碳纤维复合材料在摩托车上的应用
复合材料在汽车上的应用
复合材料在汽车上的应用随着汽车工业的发展，复合材料在汽车上的应用越来越广泛。
相比传统的金属材料，复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐疲劳、噪音低、耐高温等优异性能，因此受到了广泛的关注和应用。
前段大量使用的复合材料之一是碳纤维复合材料。
这种材料具有高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀等优点，可制成车身、座椅、悬挂系统等零部件，以减轻汽车重量，提高燃油经济性。
许多高性能跑车、超级跑车以及电动车都使用了碳纤维车身，以提高车辆的动力性能和续航里程。
碳纤维还可以用于制造轮毂、刹车盘、变速箱、发动机纵梁等高强度部件，以提高汽车的性能和安全性。
除了碳纤维复合材料外，另一种较为常见的材料是玻璃纤维复合材料。
这种材料可以制成车身板、前保险杠、后保险杠、引擎罩等外壳结构件，具有较好的耐撞击性和仿真效果。
由于玻璃纤维复合材料的成本较低，应用领域比碳纤维复合材料更为广泛。
除了车身和外壳结构件之外，复合材料还可以用于汽车底盘、悬挂系统、排气系统、内饰件等零部件。
碳纤维增强聚酰亚胺材料可以用于制造悬挂系统的上下臂等部位，以提高汽车的行驶稳定性和操控性能。
而玻璃纤维复合材料可以用于制造排气系统的中段管道和消音器等部位，以降低噪音和提高耐腐蚀性。
复合材料内饰件如门板、座椅罩、天窗罩等，也可以用来美观、轻量化、提高舒适性。
通过使用复合材料，汽车的零部件重量可降低30%至70%，有助于提高燃油经济性并降低排放。
在未来，复合材料在汽车上的应用将会更加广泛。
同时也要注意复合材料的加工和生产成本，以及回收再利用问题，进一步推动汽车工业的绿色环保发展。
随着科技的不断发展，复合材料在汽车工业的应用前景越来越广阔。
在汽车行业中，除了玻璃纤维和碳纤维复合材料，还有许多其他类型的复合材料，如复合材料板材、复合材料密封件等，都可以应用到汽车的不同部位。
复合材料板材可以用来替代金属板材，制成车门、车顶、引擎罩、尾门或后盖等车身结构件。
这种板材在抗撞击性、耐腐蚀性、耐热性和耐疲劳性等方面都具有优良性能，同时也比同等强度的金属材料更轻，可以减轻车辆的总重量，提高燃油经济性和行驶稳定性。
摩托车头盔品牌与材料
摩托车头盔品牌与材料摩托车头盔是骑行摩托车时必不可少的安全装备之一。
选择一款合适的摩托车头盔对于骑行者的安全至关重要。
在市场上，有各种各样的摩托车头盔品牌和材料可供选择。
本文将详细介绍一些知名的摩托车头盔品牌以及常用的头盔材料。
一、摩托车头盔品牌1. Shoei（秀爱）Shoei是一家来自日本的知名摩托车头盔品牌，成立于1959年。
该品牌以其高品质和创新设计而闻名于世。
Shoei的头盔采用先进的技术和材料制造，提供出色的保护性能和舒适度。
该品牌的头盔经过严格的测试和认证，符合国际安全标准。
2. Arai（阿莱）Arai是另一家享有盛誉的日本摩托车头盔品牌，成立于1926年。
Arai的头盔以其卓越的品质和创新的设计而受到骑行者的青睐。
该品牌注重细节和舒适度，其头盔采用高级材料和先进的制造工艺，为骑行者提供出色的保护和舒适性。
3. AGVAGV是意大利著名的摩托车头盔品牌，成立于1947年。
AGV的头盔以其时尚的外观和卓越的性能而闻名。
该品牌的头盔采用轻量化的材料和先进的技术，具有出色的耐冲击性和通风性能。
AGV还与一些著名的摩托车赛事合作，为专业赛车手提供定制的头盔。
4. Bell（贝尔）Bell是美国著名的摩托车头盔品牌，成立于1954年。
该品牌的头盔以其耐用性和高性能而闻名。
Bell的头盔采用先进的材料和制造工艺，经过严格的测试和认证。
该品牌还与一些顶级赛车手合作，不断改进和创新其产品，以满足骑行者的需求。
二、摩托车头盔材料1. 碳纤维碳纤维是一种轻质且高强度的材料，常用于高端摩托车头盔的制造。
碳纤维头盔具有出色的耐冲击性和重量轻的特点，能够提供更好的保护和舒适性。
此外，碳纤维还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使得头盔更加耐用。
2. 纤维复合材料纤维复合材料是一种常见的头盔材料，由玻璃纤维和其他合成纤维混合而成。
这种材料具有良好的耐冲击性和抗拉强度，能够有效吸收和分散撞击力。
纤维复合材料头盔通常具有较轻的重量和良好的耐用性。
碳纤维材料的性能
碳纤维材料的性能及应用摘要：介绍了碳纤维及其增强复合材料，详细介绍了碳纤维复合材料的分类和特性,着重阐述了碳纤维及其复合材料在高新技术领域和能源、体育器材等民用领域的应用，并对未来碳纤维复合材料的发展趋势进行了分析。
关键词：碳纤维性能应用0引言碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、优良的减振性、耐疲劳和耐腐蚀等优异性能。
以高性能碳纤维复合材料为典型代表的先进复合材料作为结构、功能或结构/功能一体化材料，不仅在国防战略武器建设中具有不可替代性，在绿色能源建设、节约能源技术发展和促进能源多样化过程中也将发挥极其重要的作用。
若将先进碳纤维复合材料在国防领域的应用水平和规模视作国家安全的重要保证，则碳纤维复合材料在交通运输、风力发电、石油开采、电力输送等领域的应用将与有效减少温室气体排放、解决全球气候变暖等环境问题密切相关。
随着对碳纤维复合材料认识的不断深化，以及制造技术水平的不断提升，碳纤维复合材料在相关领域的应用研究与装备不断取得进展，借鉴国际先进的碳纤维复合材料应用经验，牵引高性能碳纤维及其复合材料的国产化步伐，对于改变经济结构、节能减排具有重要的战略意义。
1碳纤维材料何为碳纤维材料碳纤维是一种含碳量在9 2% 以上的新型高性能纤维材料, 具有重量轻、高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、导电、导热和远红外辐射等多种优异性能, 不仅是21 世纪新材料领域的高科技产品, 更是国家重要的战略性基础材料, 政治、经济和军事意义十分重大。
碳纤维分为聚丙烯睛基、沥青基和粘胶基3种, 其中90 % 为聚丙烯睛基碳纤维。
聚丙烯睛基碳纤维的生产过程主要包括原丝生产和原丝碳化两部分。
用碳纤维与树脂、金属、陶瓷、玻璃等基体制成的复合材料, 广泛应用于航空航天领域??体育休闲领域以及汽车制造、新型建材、信息产业等工业领域。
碳纤维的特点碳纤维是纤维状的碳材料, 由有机纤维原丝在1 000 以上的高温下碳化形成, 且含碳量在90%以上的高性能纤维材料。
碳纤维复合材料的制备技术及应用
碳纤维复合材料的制备技术及应用第一章碳纤维复合材料的基础知识和特性碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂基材料组成的复合材料。
其特性主要体现在以下几个方面：1. 强度高：碳纤维具有高强度和高模量的特点，其拉伸强度可达3Gpa以上，是钢铁的6倍。
2. 轻质化：碳纤维比钢铁轻约5倍，比铝轻约1.5倍，适用于制造高速运动器械和高性能航空器。
3. 抗腐蚀：碳纤维复合材料不易腐蚀，可以耐受高温和强酸碱等恶劣环境。
4. 难加工：由于碳纤维比钢铁和铝重量轻，密度小，因此碳纤维复合材料需要特殊的技术才能加工。
第二章碳纤维复合材料的制备技术碳纤维复合材料的制备主要包括以下几个步骤：1. 碳纤维预处理：碳纤维来自于煤炭或其他有机材料，必须经过高温炭化和拉伸成为直径在5-10μm之间的细长纤维。
这些碳纤维需要经过表面处理，使其具有活性和亲和性，以便树脂能够渗透在其中。
2. 材料混合：将经过处理的碳纤维和树脂混合均匀，通常使用手工混合或者机械混合方法。
机械混合主要使用高剪切力的混合器，将碳纤维和树脂搅拌均匀，以保证树脂能够均匀地渗透到碳纤维内部。
3. 成型：将混合好的材料放入模具中，进行压制、固化等处理，以使其成型成为所需形状。
4. 后处理：成型后的碳纤维复合材料需要进行后处理，例如切割、钻孔、表面打磨等，以达到所需的精度和光洁度。
第三章碳纤维复合材料的应用碳纤维复合材料在航空航天、汽车、运动器材、建筑等领域均有广泛的应用。
下面介绍几个典型的应用案例。
1. 航空航天领域：碳纤维复合材料由于强度高、轻质化的特点，被广泛应用于航空航天器的导弹、运输机、直升机等结构件中，例如美国的F-35隐形战斗机就大量使用碳纤维复合材料。
2. 汽车领域：碳纤维复合材料的轻质化特点使其成为汽车制造领域的热门材料。
例如法拉利的新款超跑FXX K就使用了碳纤维复合材料制造车体，以达到更高的性能和速度。
3. 运动器材领域：碳纤维复合材料在自行车、高尔夫球杆、网球拍、皮艇等运动器材中得到了广泛应用，其轻质化和强度高的特点使得运动器材更加耐用和易于操作。
摩托车零部件工程新材料的发展及技术研究
摩托车零部件工程新材料的发展及技术研究发布时间：2021-11-26T04:02:06.791Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：冯国庆[导读] 现阶段，摩托车零部件工程新材料的发展主要集中在轻质材料、材料性能和测试技术、零部件量化设、轻量化制造技术、成型技术、连接技术、表面处理技术、零件回收技术和零件维修技术等方面。
中国摩托车生产技术的发展与摩托车技术的发展基本同步，初期主要以引进为主，目前已基本形成完整的产业规模和产、学、政一体化的可持续技术体系。
天津爱玛车业科技有限公司天津市 301600摘要：现阶段，摩托车零部件工程新材料的发展主要集中在轻质材料、材料性能和测试技术、零部件量化设、轻量化制造技术、成型技术、连接技术、表面处理技术、零件回收技术和零件维修技术等方面。
中国摩托车生产技术的发展与摩托车技术的发展基本同步，初期主要以引进为主，目前已基本形成完整的产业规模和产、学、政一体化的可持续技术体系。
关键词：摩托车；零部件；新材料在摩托车全球市场上，中国无论是生产质量还是生产数量都排在在世界前列。
摩托车采用新材料和新工艺，优化摩托车结构，达到安全、可靠、舒适等综合性能指标，减少动力（能源）消耗，获得更高的载重质量利用系数。
摩托车的重量应使车辆总质量最小，保持较高的利用率，为用户提供经济的运输方式。
机车由近10000个零部件组成，其中载重部件和传动动力部件占摩托车总质量的绝大部分，基本由车身、盖、轴、齿轮、弹簧、连杆等金属材料构成。
现在摩托车所用的材料分为建筑材料和功能材料。
这类零件在新材料开发和新技术应用中的应用起到了重要作用。
1结构性材料1.1轻质材料轻质材料的使用可大大降低摩托车的总体质量，降低摩托车的生产成本和动力（能源）消耗，目前轻材料主要分为两类：1)铝合金、合金、镁合金等轻金属材料;2) FRP、玻璃钢、塑料等非轻金属材料。
1.1.1金属类轻质材料（1）铝合金：摩托车用除传统的轮罩铝硅合金、活塞、踏板、散热片等材料，还广泛应用于摩托车电机离合器、轮宽、铝镁锂合金等零件，如铝锂合金、高强度铝合金、耐热铝合金、高性能铝硅钛合金等。
碳纤维复合材料在汽车上的应用
碳纤维复合材料在汽车上的应用
1. 碳纤维复合材料在汽车上的应用
碳纤维复合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastics），通常
称为碳纤维增强塑料（Carbon Fiber Reinforced Polymer），是一种复合材料，由碳纤维和塑料树脂组成，两者的结合可以增加材料的强度和刚度。
碳纤维复合材料具有比金属更强的强度，更低的密度和低的热膨胀系数，因此成为汽车生产和制造过程中的理想材料。
碳纤维复合材料在汽车上的应用主要是替换金属件，减轻车辆的总重量，提高汽车性能和能源效率。
此外，由于碳纤维复合材料的耐热性和耐冲击性较高，因此在汽车结构和悬挂部件上的应用越来越广泛。
碳纤维复合材料用于汽车上的应用包括：
（1）悬挂部件：碳纤维复合材料在悬挂部件上的应用，可以替
换传统的金属部件，使汽车总重量及外观重量大幅度减少，同时还提高了汽车的行驶稳定性和可靠性；
（2）汽车车身：碳纤维复合材料可以用于汽车车身，可以替换
传统的金属部件，减轻汽车重量，同时还改善了汽车质量，提高汽车的节油效率；
（3）车内座椅：碳纤维复合材料可以用于车内座椅，具有较强
的强度及刚度，可以对抗较大的冲击力，改善乘客的安全保护，同时减少质量。
总的来说，碳纤维复合材料的应用可以使汽车总重量大幅度减少，
提高汽车性能和能源效率，改善汽车质量，具有重要的社会意义。
碳纤维复合材料介绍
碳纤维复合材料介绍碳纤维复合材料是一种由碳纤维和基体材料组成的新型材料。
碳纤维是一种由碳元素纤维构成的轻质、高强度材料，而基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。
碳纤维复合材料具有优异的性能，并在航空航天、汽车制造、体育器材等领域得到广泛应用。
首先，碳纤维复合材料具有出色的强度和刚度。
碳纤维本身具有极高的强度和刚度，其比强度和比刚度分别是金属的数倍，比玻璃纤维的数十倍。
而通过将碳纤维与基体材料复合，可以进一步提高强度和刚度。
这使得碳纤维复合材料成为一种轻质、高强度的材料选择，适用于许多领域。
其次，碳纤维复合材料具有优异的耐腐蚀性能。
与金属相比，碳纤维复合材料不容易受到一般酸、碱等腐蚀物质的侵蚀。
这使得碳纤维复合材料在一些腐蚀环境下具有广泛应用的潜力，例如船舶、化工管道等领域。
此外，碳纤维复合材料还具有极好的疲劳性能。
由于碳纤维自身的高强度和高刚度，以及碳纤维与基体材料之间的良好结合，碳纤维复合材料具有优异的耐疲劳性能。
这意味着碳纤维复合材料在高强度、高应变条件下仍然能够保持材料的性能，延长了材料的使用寿命。
另外，碳纤维复合材料的导热性能也值得关注。
尽管碳纤维本身具有较低的导热性，但在一些情况下可以通过添加导热剂来改善导热性能。
这使得碳纤维复合材料能够用于高温环境下的应用，如航空发动机燃烧室、航天器耐热外壳等。
此外，碳纤维复合材料还具有良好的绝缘性能和抗磨损性能。
由于碳纤维复合材料的基体材料可以选择具有良好绝缘性能和抗磨损性能的材料制成，使得碳纤维复合材料在电气工程和机械工程中得到广泛应用。
总之，碳纤维复合材料是一种具有优异性能的新型材料。
它具有高强度、高刚度、耐腐蚀、耐疲劳、导热性能好、绝缘性能好和抗磨损等特点，适用于航空航天、汽车制造、体育器材等众多领域。
随着科学技术的不断发展，碳纤维复合材料的应用前景将会更加广阔。
摩托车头盔材料
摩托车头盔材料摩托车头盔是每位摩托车骑手出行时必不可少的安全装备。
它能够提供额外的保护，减轻事故发生时的伤害。
而摩托车头盔的材料也是决定其质量和保护性能的关键因素之一。
下面我将介绍几种常见的摩托车头盔材料。
目前市场上常见的摩托车头盔材料有ABS塑料、聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维复合材料和碳纤维等。
首先是ABS塑料材料。
ABS是一种工程塑料，具有优秀的耐冲击性和耐磨性，因此被广泛应用于摩托车头盔的外壳制作中。
ABS塑料头盔相对较轻，舒适性较好。
但它的抗冲击能力相对较差，不是最安全的选择。
聚碳酸酯(PC)是另一种常见的头盔材料。
它具有很高的透明度和良好的耐冲击性，能够提供较高水平的保护。
聚碳酸酯材料制成的头盔比ABS塑料制成的头盔更坚固耐用，但稍重一些。
玻璃纤维复合材料是一种较为高级的头盔材料。
它由玻璃纤维和树脂构成，具有优秀的抗冲击性和刚性。
这种材料制成的头盔轻盈且坚固，可以在事故中有效保护头部安全。
最后是碳纤维材料。
碳纤维是一种高强度、轻质的材料，常用于航空航天和赛车等领域。
碳纤维头盔非常轻，而且具有出色的抗冲击性和刚性。
但它的价格相对较高。
除了上述材料外，各种材料之间也可以进行组合使用，以达到更好的保护效果。
例如常见的ABS塑料外壳内部是用聚碳酸酯(PC)制成的衬垫，或者与玻璃纤维复合材料结合使用等。
选择合适的头盔材料要根据自己的需求和经济条件来决定。
如果您要求舒适性和轻便性，那么ABS塑料和聚碳酸酯(PC)是不错的选择。
如果您对安全性要求较高，可以选择玻璃纤维复合材料或碳纤维材料。
无论选择哪种材料，都应注意购买合适尺寸的头盔，并确保头盔能够正确而稳固地包裹头部。
此外，定期检查头盔的状况，及时更换老化或损坏的头盔也是保证行车安全的重要措施。
2024年碳纤维复合材料轮毂市场前景分析
碳纤维复合材料轮毂市场前景分析引言碳纤维复合材料轮毂是一种采用碳纤维增强塑料和环氧树脂等材料制成的车轮。
具有重量轻、强度高、抗腐蚀性好等优点，因此在汽车和摩托车等交通工具上的应用越来越广泛。
本文将对碳纤维复合材料轮毂市场的前景进行分析。
碳纤维复合材料轮毂市场现状目前，碳纤维复合材料轮毂市场规模庞大且不断扩大。
随着人们对高性能交通工具的需求增加，碳纤维复合材料轮毂的使用率也在提高。
尤其在赛车和豪华车领域，碳纤维复合材料轮毂已成为追求速度和优雅的消费者的首选。
碳纤维复合材料轮毂市场优势碳纤维复合材料轮毂相比传统金属轮毂具有明显的优势。
首先，碳纤维复合材料轮毂重量轻，相对于金属轮毂可以减轻车辆的整体重量，从而提高燃油效率。
其次，碳纤维复合材料轮毂具有较高的强度和刚度，增强了车轮的抗扭转能力和耐久性。
此外，碳纤维复合材料具有良好的抗腐蚀性能，延长了轮毂的使用寿命。
碳纤维复合材料轮毂市场挑战碳纤维复合材料轮毂市场也面临一些挑战。
首先，碳纤维复合材料的制造成本较高，导致轮毂价格偏高，限制了其在普通消费市场的推广。
其次，碳纤维复合材料在生产过程中需要严格控制工艺，对生产厂商的技术要求较高。
此外，碳纤维复合材料轮毂可能对碰撞和冲击更敏感，需要更加严格的使用和维护。
碳纤维复合材料轮毂市场前景尽管面临一些挑战，碳纤维复合材料轮毂市场的前景仍然十分广阔。
随着技术的发展和制造成本的降低，碳纤维复合材料轮毂的价格将逐渐下降，使其更加接近普通消费者。
预计未来几年内，碳纤维复合材料轮毂的需求将继续增长。
此外，环保意识的提高也将促进碳纤维复合材料轮毂的市场发展，因为它的制造和使用对环境的影响更小。
结论综上所述，碳纤维复合材料轮毂市场前景广阔。
其轻量化、高强度和抗腐蚀性等优势使其在汽车和摩托车等交通工具上的应用不断扩大。
虽然面临一些挑战，但随着技术的进步和环保意识的提高，碳纤维复合材料轮毂的市场前景仍然乐观。
碳纤维复合材料的实际应用
28碳纤维复合材料的实际应用杨玉梅/文【摘要】碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维复合材料是国家高科技产业发展当中的重要材料也是关键材料，碳纤维复合材料有轻质、高强度、高刚度、耐得住腐蚀等优势。
其被广泛应用在航天领域、航空领域、汽车、体育休闲等领域。
本文主要介绍碳纤维复合材料在各领域的实际应用情况。
【关键词】碳纤维；碳纤维复合材料；应用碳纤维是一种高性能的纤维材料，结构取决于原丝结构和碳化工艺，具有高比强度、高比模量、耐高温、抗化学腐蚀、耐辐射、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能，同时，碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量、高比吸能（有效破坏长度内单位质量吸收的能量）等优异的综合力学性能，其质轻的特点，使其成为一种不可或缺的替代材料。
在碳纤维复合材料应用领域中，对复合材料未来前景进行有效的展望是极其关键的。
将碳纤维复合材料应用于汽车工业中，可以发现碳纤维复合材料的巨大应用价值；将碳纤维复合材料应用于航天航空之中，可以提高航天设备的质量；将碳纤维复合材料应用到高速动车组当中，还可以增强安全系数和质量保证，为我国的机械和材料事业的发展打下坚实的基础[1]。
1.碳纤维复合材料在航天航空领域的应用高性能碳纤维复合材料具有高比模量、高比强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦以及吸收波的性能优异，隔音、隔热、易成形易加工等特性，因此与航空领域契合程度极高，满足航空领域对材料的较高要求，所以在航空领域中制造的航空发动机、卫星和航空飞行器、导弹导流罩、运载火箭导流罩、精密支撑结构件等领域中，碳纤维复合材料得到了广泛的应用。
除此之外在航空领域中的光学镜体也应用了碳纤维复合材料。
据统计，民航客机例如：空客A380，波音787以及中国的C919应用高性能碳纤维的质量所占比例已经达到了20%～30%。
碳纤维在体育器材中的应用
碳纤维在体育器材中的应用碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。
碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。
碳纤维比重小，因此有很高的“比强度”（“比强度”=材料的强度极限/材料的单位重）。
碳纤维属于聚合物碳，是有机纤维经固相反应转变为纤维状的无机碳化合物。
碳纤维是一种新型非金属材料，它和它的复合材料具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热、比重小和热胀胀系数小等优异性能，碳纤维单独使用时主要是利用其耐热性、耐蚀性、导电性和其它性质。
碳纤维是50年代初应火箭、宇航及航空等尖端科学技术的需要而产生的，现在还广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。
随着尖端技术对新材料技术性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不断努力研究，碳纤维的性能也不断完善和提高。
80年代初期，高性能及超高性能的碳纤维相继出现，这在技术上是又一次飞跃，同时也标志着碳纤维的研究和生产已进入一个高级阶段。
碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，做成结构材料。
碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。
在强度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
碳纤维及其复合材料作为结构材料使用时，主要是利用其高性能产品的优良力学性能。
同时它们是以碳纤维增强复合材料的形式被利用，特别是碳纤维增强塑料和碳纤维复合材料。
因此发展迅速，并充分显示出一材多能、一材多用的特点，已被广泛用于宇航、导弹、火箭、飞机、汽车、化工、机械、纺织、医疗器材以及文体用品等各个领域。
目前，它仍处于发展阶段，其性能在不断提高，产量在大幅度增加，新品种陆续出现，应用范围日益扩大。
为了满足重量轻、刚性大的要求，传统的体育用品大多采用木材及其复合材料制品。
复合材料在体育方面的应用
复合材料有助于改善所有类型的体育运动器材性能及轻量化的需要。
近年来，复合材料在比赛用自行车、各种球棒、攀登墙材等方面的开发应用取得了新的进展。
1).碳纤维复合材料比赛用自行车研发IVW是于1990年在德国Kaiserslautem市技术大学校园内成立的一个非赢利性质的复合材料研究院。
该院的研究计划及资金来源，由公共基金代理部门支付承担，或者由工业部门直接拨款。
开发技术是与其他高校各学科共同合作为基础。
研究计划的活动覆盖整个研发的一个周期，即从科研组合到产品性能和应用。
这里介绍的是IVW研究院“工业”计划内容之一，碳纤维复合材料比赛用自行车的研发。
这种比赛自行车名称为碳F10。
它是由该研究院与位于德国Koblenz市的Canyon Bicycles GmbH共同进行研发的,所制造的自行车架(包括前叉在内，重量恰好为1.26kg)，首次使刚度与质量比超过100(STW系数)。
尽管详细的规格尺寸尚未提供，但该研究院提供两个设计范畴，就是提供车架很高的刚度与质量比。
首先是车座支柱向下管子外形。
近来，碳纤维自行车架倾向于采用圆形或椭圆形两者中任何一种横断面，新近改成气动。
由于碳F10在它的车支柱部位向下管子的外形是圆形，并逐渐改变为矩形横断面。
IVW研究院之所以坚持这种设计研究，据说可使底部托架的刚度比使用标准圆形横断面管子的刚度增加20％。
特别是底部托架是承担高载荷区，原因是在此处连接着脚蹬子。
另一个范畴是碳F10车架的唯一形状是前叉喇叭状向下管子。
选择这种外形，据说比使用恒定不变直径的圆柱形管，能承受更大的载荷。
这样的设计结果，提高了车架的弯曲刚度，并减轻了质量。
最近，一个欧洲主要的自行车杂志刊登了该自行车的一系列对比试验，对碳F10比赛自行车进行评比，采用90点的计分方法，碳F10获75点，它比最新式其他竞争自行车赛车领先l1点。
由于碳F10的车架试制成功，Canyon公司宣告，它将与IVW研究院共同开始研发新的比赛自行车架，制造一种山地自行车。
碳碳复合材料的应用
碳碳复合材料的应用综述碳碳复合材料是一种高性能材料，具有优异的力学、热学和化学性能。
随着科学技术的不断发展，碳碳复合材料的应用范围越来越广泛，涵盖了航空航天、汽车、军事、机器人等多个领域。
本文主要介绍碳碳复合材料的应用，包括航空航天、汽车、军事和机器人等领域。
一、航空航天领域在航空航天领域，碳碳复合材料主要用于制造高温介质下工作的发动机和推进系统零部件，如燃烧室、喷管和结构件等。
碳碳复合材料可以承受高温、高压和高速条件下的工作环境，具有耐烧蚀、抗熔化和抗热震动等优点，成为了航空航天领域中最重要的材料之一。
二、汽车领域碳碳复合材料在汽车制造中的应用主要集中在刹车系统和运动部件中。
碳碳复合材料的高温稳定性和摩擦性能，使其成为刹车系统中制动器盘和制动垫的理想材料。
在运动部件中，碳碳复合材料的高强度和高刚度使其被用于制造引擎配件、轮辐、悬架件等。
三、军事领域在军事领域，碳碳复合材料主要应用于制造导弹和卫星的热结构件、导热罩和喷气式发动机的结构件等。
碳碳复合材料具有极高的耐热和抗烧蚀能力，能够在高温、高压和高速的极端环境下工作，对于军事装备的稳定性和可靠性起到了关键作用。
四、机器人领域在机器人领域，碳碳复合材料主要应用于制造机器人的结构件、关节和末端执行器等。
碳碳复合材料的高强度、高刚度和轻量化特性，使其成为机器人零部件的理想选择。
碳碳复合材料的高温稳定性也改进了机器人在极端环境下的表现。
总结除了以上所提到的领域，碳碳复合材料还有一些其他的应用，例如核工业、电子学、运动器材等。
在核工业领域，碳碳复合材料的优异机械性能和较低的中子截面使其成为核反应堆的结构材料和转子材料的理想选择。
目前全球核反应堆中使用碳碳复合材料制造的部件数量逐年增加。
在电子学领域，碳碳复合材料也有一些应用，例如制造封装片、静电消除器、微波吸收材料等。
碳纤维增强碳碳复合材料还被用于制造半导体生产设备中的防静电夹具和盘子。
在运动器材领域，碳碳复合材料的高强度、高刚度和轻量化特性使其成为制造高端自行车、高尔夫球杆、滑雪板、曲棍球杆、保龄球球杆等器材的理想材料。
摩托车架材料
摩托车架材料
摩托车架是摩托车的骨架，支撑着整车的重量并连接着各个部件，承受着路面
的冲击和车辆的各种力。
因此，摩托车架的材料选择对于整车的安全性、稳定性和性能表现有着至关重要的影响。
目前，常见的摩托车架材料主要包括钢材、铝合金和碳纤维材料。
首先，钢材是传统摩托车架的主要材料。
它具有良好的强度和韧性，能够承受
较大的冲击力和载荷，因此在传统摩托车架中应用广泛。
但是，钢材的密度较大，会增加整车的重量，同时在强度和刚性上也存在一定的局限性。
随着科技的发展，铝合金逐渐成为摩托车架的新宠。
其次，铝合金因其具有较高的强度和较低的密度，成为了摩托车架的理想选择。
铝合金摩托车架不仅能够减轻整车的重量，提高车辆的操控性和加速性能，而且还具有良好的耐腐蚀性和外观表现，因此受到了越来越多摩托车制造商的青睐。
相比之下，碳纤维材料则是摩托车架材料的新宠。
最后，碳纤维材料因其具有极高的强度和极低的密度，成为了摩托车架材料的
新宠。
碳纤维摩托车架不仅能够极大地减轻整车的重量，提高车辆的操控性和加速性能，而且还具有优异的抗疲劳性和吸能性，能够有效提高车辆的安全性。
然而，碳纤维材料的成本较高，加工难度大，因此目前在摩托车架中的应用还相对较少。
综上所述，摩托车架材料的选择对于整车性能有着至关重要的影响。
钢材、铝
合金和碳纤维材料各有其优缺点，制造商在选择摩托车架材料时需要根据车辆的定位、性能要求和成本考虑等因素进行综合考量。
未来随着材料科学的不断进步和技术的不断发展，摩托车架材料也将会迎来更多的创新和突破，为摩托车的性能和安全性带来更大的提升。
碳纤维复合材料在汽车领域中的应用
碳纤维复合材料在汽车领域中的应用在现代社会中，汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着科技的不断发展和变革，汽车的制造材料也不断更新换代，其中碳纤维复合材料应用已然成为了趋势。
今天，我们就讲解一下碳纤维复合材料在汽车领域中的应用。
一、碳纤维复合材料基础介绍碳纤维是一种由炭素构成的纤维束，由于碳的物理化学性质优异，使得碳纤维具有非常好的强度和刚度。
将其与树脂等材料复合而成的碳纤维复合材料因其轻质、高强度和优质的性能而被广泛应用于各个领域。
二、碳纤维复合材料在汽车领域的应用①机车构件材料在汽车制造中，碳纤维复合材料得到广泛应用，其中车轮、车门、座椅等机构构件材料等制品大量使用碳纤维复合材料。
②汽车外饰件随着消费者品位的提高，车辆外观的重要性日益凸显。
碳纤维复合材料相对于传统的材料，更加轻薄，更易于塑型，同时外观也更加漂亮，亮丽的外观也是碳纤维复合材料在汽车制造领域日益广泛应用的原因。
③引擎舱材料汽车引擎舱内饰件的材料对整个汽车的品质以及高速行驶中的稳定性影响巨大，碳纤维复合材料在该领域的应用更加明显。
由于碳纤维复合材料具有更好的耐高温性能，可以作为的机车制造引擎上的重要组成部分，应用效果显著。
④汽车底盘材料随着城市中的交通越来越拥堵，路况越来越恶劣，汽车走在路面上需要承受更大的冲击压力。
碳纤维复合材料深受汽车制造厂家的青睐，研发出了吸音隔热、吸能减振等功能的碳纤维复合材料汽车底盘，为汽车制造提供更加坚实、稳定的基础材料。
总结：碳纤维复合材料在汽车制造中的应用已经不断迈进了新的阶段。
作为一种轻质、高强的优质材料，碳纤维复合材料的出现已经代表汽车制造进入了新的时代。
未来，随着技术的不断发展，碳纤维复合材料应用在汽车制造中的地位还将继续提升。
碳纤维复合材料轮毂市场分析报告
碳纤维复合材料轮毂市场分析报告1.引言1.1 概述碳纤维复合材料轮毂作为一种新型材料，具有轻量化、高强度、耐磨性和抗腐蚀等优点，已经在汽车和摩托车等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和人们对环保、节能的重视，碳纤维复合材料轮毂市场前景广阔。
本报告旨在对碳纤维复合材料轮毂市场进行深入分析，探讨其发展趋势、市场需求和竞争对手情况，为相关企业提供参考，促进该市场的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的结构安排和各个部分的内容概述。
以下是一个可能的内容:文章结构:本报告共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对碳纤维复合材料轮毂市场进行整体概述，并明确报告的目的和意义。
在正文部分，将重点分析碳纤维复合材料轮毂的特点、市场需求和竞争对手情况。
在结论部分，将总结市场的发展趋势，探讨潜在的机遇与挑战，并提出相关的结论和建议。
整篇报告将全面深入地分析碳纤维复合材料轮毂市场的现状和未来发展趋势，旨在为相关企业和投资者提供可靠的参考依据。
1.3 目的：本报告的目的在于对碳纤维复合材料轮毂市场进行深入分析，了解其特点、市场需求和竞争对手情况，以及对市场发展趋势、潜在机遇与挑战进行评估，最终提出结论和建议。
通过本报告的撰写，旨在为相关企业决策提供参考，为行业发展提供理论支撑，促进碳纤维复合材料轮毂市场的健康发展。
1.4 总结本文对碳纤维复合材料轮毂市场进行了深入分析，总结如下：首先，我们对碳纤维复合材料轮毂的特点进行了介绍，包括其轻量化、高强度和耐磨性等优势，以及在汽车和航空航天等领域的广泛应用。
其次，通过市场需求分析，我们发现碳纤维复合材料轮毂在高端汽车和赛车领域有着巨大的市场需求，并且随着轻量化和高性能化趋势的加剧，其市场需求将会进一步增加。
然后，我们对竞争对手进行了分析，发现目前市场上存在着多家具有技术实力和市场份额的企业，竞争激烈。
最后，我们对碳纤维复合材料轮毂市场的发展趋势、潜在机遇和挑战进行了总结和分析，为相关企业提出了一些建议，希望能够帮助其在市场竞争中取得更大的优势。
摩托车零部件工程新材料的发展与技术应用研究
摩托车零部件工程新材料的发展与技术应用研究摘要：摩托车零部件质量对摩托车的使用寿命具有较大影响，而发动机零部件、轴承、紧固件材料及技术应用是有效保证摩托车使用寿命和安全可靠性的基础，同时是改善摩托车使用性能，提高其运行效率的关键措施。
因此，本文主要针对摩托车零部件工程新材料的发展和技术应用进行研究，旨在发挥新材料和技术的重要作用，提高摩托车的安全可靠性，延长其使用寿命。
关键词：摩托车；零部件工程；新材料；发展与技术；应用研究我国积极倡导绿色环保、可持续发展理念，促进相关人员积极研发和应用新材料、新工艺，通过摩托车结构优化等措施，实现摩托车轻量化，增强其安全舒适性、稳定性，并最大程度减少整车质量，减少能耗，为人们提供更加安全可靠、经济性较好的交通工具。
因此，摩托车零部件工程新材料的发展与技术应用研究具有十分重要的现实意义。
一、结构性材料发展与技术应用摩托车技术发展过程中，逐渐凸显出非金属轻质材料的重要作用，在实际应用中更加满足质量小、防腐蚀等多重要求。
㈠塑料塑料在摩托车装饰件、仪表盘、灯壳、灯罩、挡泥板和座椅等零部件生产制造中具有较好的适用性，塑料品种材料主要包含聚氨酯发泡材料，能够有效减轻零部件重量；微孔聚氨酯泡沫塑料，在摩托车减震垫零件上应用效果较佳，属于独特的消震新材料；聚烯烃塑料，主要包含聚乙烯、聚丙烯和MMA、EVA等高级烯烃聚合物塑料。
摩托车专用塑料牌号相对较少，部分产品使用性能难以符合选材要求，同时部分牌号需要依靠进口或者应用改性塑料进行代替，种类繁多，材料标准未统一，对摩托车零部件大批量生产和应用带来不良影响[1]。
㈡玻璃钢玻璃钢属于一种树脂基复合材料，在摩托车上应用的玻璃钢零部件逐渐增加，同时随着电动摩托车的研发和应用力度不断加大，应用玻璃钢代替金属材料逐渐成为人们研究的重点之一，有效达到节能环保的目的，提高其行驶里程。
因此，摩托车零部件工程中逐渐加大玻璃钢材料的使用比例，改善整车使用性能，减少能源损耗，提高材料利用效果。
摩托车材料
摩托车材料摩托车是一种以两个或三个轮子为基础的交通工具。
它通常由金属材料制成，包括钢铁、铝合金和不锈钢等。
这些材料被选择用于摩托车的制造，因为它们具有优异的强度和耐用性，能够承受高速运动和各种道路条件带来的压力和振动。
在摩托车的制造过程中，钢铁是最常用的材料之一。
钢铁具有良好的韧性和强度，可以使摩托车的框架和重要部件更加坚固和耐用。
此外，钢铁还具有较低的成本和广泛的供应，这使得它成为摩托车制造商的首选。
除了钢铁，铝合金也是摩托车制造中常用的材料之一。
铝合金具有良好的强度和轻量化的特点，能够减轻整车重量并提高摩托车的操控性能。
与钢铁相比，铝合金更加耐腐蚀，不易生锈，对于摩托车在潮湿或多雨环境下的使用非常有利。
另外，不锈钢也被广泛应用于摩托车的制造中。
不锈钢具有很强的耐腐蚀性和抗氧化性，能够保持良好的外观和性能。
它常用于摩托车的排气系统、螺栓和螺母等部件，以提供持久的耐用性和可靠性。
除了这些主要材料外，摩托车的制造还使用其他一些次要材料，如塑料、橡胶和玻璃纤维等。
塑料通常用于摩托车的外壳、护板和灯罩等部件，提供良好的外观和保护功能。
橡胶则用于摩托车的轮胎和减震器等部件，以提供舒适的乘坐体验和良好的操控性能。
玻璃纤维则常用于制造摩托车的车体外壳，具有较高的强度和轻量化的特点。
摩托车制造材料的选择不仅考虑了强度和耐用性，还需要考虑成本、可供性、加工性能和环境影响等因素。
随着科技的发展，新型材料的应用也逐渐出现在摩托车制造中。
例如，碳纤维材料具有极高的强度和轻量化特点，已经开始在高端摩托车的制造中得到应用。
总的来说，摩托车材料的选择是一个综合考量的过程，需要平衡多个方面的因素。
各种金属和非金属材料在摩托车制造中发挥着不可替代的作用，为摩托车提供了坚固、耐用和高性能的基础。
随着科技的不断进步，摩托车制造材料也将不断创新和发展，为骑行者提供更加安全和舒适的骑行体验。
摩托车碳纤维的文案
摩托车碳纤维的文案摩托车碳纤维：轻量化与高强度的完美结合摩托车作为一种高速运动工具，对于车身的轻量化和强度要求非常高。
而碳纤维作为一种轻质高强度的材料，已经成为了摩托车制造中不可或缺的材料之一。
本文将从碳纤维的特性、应用、制造工艺等方面，为大家详细介绍摩托车碳纤维的优势和应用。
一、碳纤维的特性碳纤维是一种由碳元素组成的纤维材料，具有轻质、高强度、高刚度、耐腐蚀、耐高温等特点。
相比于传统的金属材料，碳纤维的密度只有它们的1/4左右，但是强度却可以达到它们的5倍以上。
这种轻量化的特性，使得碳纤维在摩托车制造中得到了广泛的应用。
二、碳纤维在摩托车制造中的应用1.车身摩托车的车身是整个车辆的骨架，对于车身的轻量化和强度要求非常高。
传统的金属车身虽然强度高，但是重量也相对较大。
而碳纤维车身则可以在保证强度的同时，大大减轻车身的重量。
这不仅可以提高摩托车的加速性能和操控性能，还可以降低燃油消耗和排放。
2.车轮摩托车的车轮也是非常重要的组成部分，对于车辆的操控性能和稳定性有着至关重要的影响。
传统的金属车轮虽然强度高，但是重量也相对较大。
而碳纤维车轮则可以在保证强度的同时，大大减轻车轮的重量。
这不仅可以提高摩托车的操控性能和稳定性，还可以降低车轮的惯性，提高车辆的加速性能。
3.排气管摩托车的排气管是排放废气的重要组成部分，对于车辆的排放性能和噪音有着至关重要的影响。
传统的金属排气管虽然强度高，但是重量也相对较大。
而碳纤维排气管则可以在保证强度的同时，大大减轻排气管的重量。
这不仅可以提高摩托车的排放性能和噪音，还可以提高车辆的加速性能和操控性能。
三、碳纤维的制造工艺碳纤维的制造工艺主要包括纤维制备、预浸料制备、成型、固化等步骤。
其中，纤维制备是制造碳纤维的关键步骤，主要包括纤维拉拔、纤维热处理等过程。
预浸料制备是将碳纤维与树脂预浸料混合，形成成型材料的过程。
成型是将预浸料放入模具中，通过压力和温度的作用，使其成型为所需的形状。
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段 。现时 情况 下 ，国外 摩托 车生 产企 业较 多使 用碳
纤维 制作 零部 件 ，就是 一个 鲜 明的例 子 。
模量达 １２ ０Ｇ ａ ０ Ｐ 。碳纤 维是 由含碳量较高 、在 热处 理过 程 中不熔 融 的人造 化学 纤维 ，经热稳 定 氧化处
产 品设计 是 对产 品功 能 、外 观造 型 、材料 、构
造 、工艺 、色彩 、表面 处理 、装饰等 诸 因素 ，从 社
会 、经济 、技 术 角度综 合处 理 ，是科 学 、艺 术 、经 济 、社会 有机 统一 的 创造性 活动 。在 产 品发 展 的一 定阶 段 ，新材料 使 用是 产品 升级 换代 的一 个主 要手
理 、碳化 处理 及 石墨化 等 工艺制 成 的 。 １２ 分类 ． 碳纤维 按 习惯大致 有以 下 ３种分类 方法 。 １２１ 根据所用原料不 同 ．． ａ ）聚 丙烯腈 基碳纤 维 ； ｂ ）沥青 基碳纤维 ；
１ 碳 纤 维
１１ 基本性 能 ．
碳 纤维 是 一种 主要 由碳 元 素组 成 的特 种 纤 维 ，
造 卫星 、航 天飞机 、导弹 、体 育休 闲用 品以及 一般
ｂ ）石墨纤维 （ 炭化温度在 ２ ０ ～３ ０ ％时得到 ０ ０２ ０ ０
的纤 维 ） ；
Ｃ ）活性 碳纤维 ； ｄ ）气相生长 碳纤 维 （ 括晶须状 纳米 碳纤维 ） 包 。
Ｊ Ｒ ｉａ （ ｈｊ ｎ ｄ ｓ ｙＰ ｌｔｃｎｃＣ ｌ ｇ ） ｉ ｕｈ ｉ Ｚ ｅｉ ｇＩ ｕｔ ｏｙｅｈ ｉ ｏｌ ｅ ａ ｎ ｒ ｅ
Ｌｉ ｎ ｉ （ ｕ ｙ ｎ ｒ ｎｅｐ ｉｅＧｒ ｕ ｉ ｔｄＣｏ ａ ｙ ｘａ Ｌ ｏ ａ ｇＮｏ ｔ Ｅ ｔｒ ｒ ｏ ｐＬ ｍｉｅ ｍｐ ｎ ） Ｃｕ ｈ ｓ
维 ） ；
轻部 件 质量 ，提 高有 效载荷 、航 程或 射程 。碳 纤维 复合材料 ，其 比模量可 以比钢 和铝合金高 ５ ，比强 倍 度也可以 比钢和铝 合金 高 ３ 。同时 ，碳纤维增强 复 倍 合 材料还 具 有一般 碳材 料 的各种 优 良性能 。 鉴于碳 纤 维及其 复 合材料 具 有优异 性 能 ，在宇 宙飞船 、人
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工艺 ・ 材料 Ｐｏｅｓ ｒｃｓ ・Ｍａｅ ａｓ ｔｉ ｒｌ
碳纤维 复合材料 在摩托车上的应 用
姬 瑞 海 （ 江工 业职 业技 术 学院 ） 浙
李存 霞 （ 阳北方 企业 集 团有 限公 司） 洛 摘要 ： 碳 纤维 复合材 料 具有优 良的综合性 能 ，在 国 民经 济和 国防建 设 中发挥 着非常 重要 的作
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｔｈ ｔａ ｔ ｅＣＦＲＰ ｈａ ｏｏ ｏｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖｅｆ ｎ ｔ ． ｔ ｓｖ ｒ ｍ ｐ ｔｎｔｆ ｒｎａｉ ｎａ ｃ ｎｏ ｙ ｓｇ ｄ ｃ ｒ ｈ ｎ ｉ ｕ ｃ ｉ ｏｎ Ｉ ｅ ｙ ｉ ｏｒａ ｏ ｔｏ ｌｅ ｏ ｍ ｉ ｎ ｆ ｎ ｅｃ ｎｓｒ ｃｉ ａ ｄ ｄｅｅ ｓ ｏ ｔｕ ｔ ． ｓ ｄ ｆ ｒｉｓｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎｇｍ ｏ ｏ ｃ ｃ ｅｐ ｒｓ Ｉ ａｕ ｅｏｎｔ ｅｃ ａ ｔ ｎｏ ｌ ｏｎ Ｕ ｅ ｎ ｆ ｃ ｕ ｏ ｔ ｉ ｔ ｒ ｙ ｌ ａ ｔ， ｔ ｓｍ ｔｒ ｈ ｒ ｆ ， ｉ ｔ ｏｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ａ ｔｔ ｅｑｕ ｉｙ ｏ ｏｄ ｃ ， ｔａ ｓ ａ ｔｅ ｇｔ ｎ ｔ ｅ ｂ ａ ｆｅ ｔｏ ｎ ｅ ｒｓ ． ａ ｘ ｌ ｈ ａ ｔ ｆｐｒ ｕ ｔ ｂｕ ｌｏ ｃ ｎ ｓｒ ｎ ｈｅ ｈ ｒ ｎｄ ｅ ｆ ｃ ｆｅ ｔ ｒ ｉ ｅ ｌ ｐ Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ Ｃａ ｂ ｎ ｆｂｅ ＣＦＲＰ Ａｐ ｉ ａｉ ｎ Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｒ ｆ ｙ ｒ ： ｒｏ ｉ ｒ ｐｌｃ ｔｏ ｎ ｆ ｃ ｕ ｇｃ ａ ｔ ｉ
Ｃ ）纤 维素 基碳纤维 ；
ｄ ）酚 醛树 脂基碳纤 维 ；
２０．７ ０８０
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Ｐｏ ｅｓ・Ｍａｅｉ ｓ工艺 ・ ｒｃｓ ｔ ａ ｒｌ 材料
ｅ ）其他有机 纤维 素基碳 纤维 。 １ ． 根据制造 条件和 方法 ．２ ２ ａ 】碳纤维 （ 炭化温度在 ８０ ０ ￣ ０ ～１ ０ ６ Ｃ时得到的纤
用。将其 用于制作 摩托 车零 部件 ，在工 艺上是 成熟 的 ，不 仅可 以提 高产 品的质量 ，而且 可 以增 强企
业 的 品牌 效 应 。
关键 词 ： 碳 纤 维
碳 纤维增 强塑料
应 用 成型 工 艺
Ｔｈ ｐ ｉａｉ ｎｏ ｅＡｐ ｌｃ ｔ ｆＣＦＲＰ ｏ ｏ ｃ ｃｅ ｏ ｉ Ｍ ｔ ｒ ｙ ｌ ｎ
导热 ，比热 容一般为 ７１ ． ２× １ Ｋ ／ ｇ‘ ） ０ Ｊ ｋ Ｋ 。但与一 （
般碳素材料不 同的是 ，其外 形有显著的各项异性 ，柔 软 ，可加 工成 各 种织物 ，沿纤 维方 向表 现 出很高 的
刚性和 强度 ；此 外 ，碳纤维 的密度小 ，一般在 １５ ．～ ２ ／ｍ３ 间，具有很高的 比强度与比刚度 ，拉伸强 ． ｇｃ 之 ０
其含碳 量随种 类不 同而异 ，一般 在 ９ ％ 以上 。碳 纤 ０
维具 有一 般碳素材料的特性 ，如耐高温 、耐 摩擦 、导
电 、导热 及耐 腐蚀 等 。碳纤 ，２ ℃时 ，高模量碳纤维 为 ７ ５ Ｑ／ｍ，高强 ５ ７ ｃ
度碳纤维为 １５ ０ ０ ４ 摩 ０ 托车技 术 ／ｍ，碳纤维的 电动势为正值 ； ｃ