高压电机定子绕组端部的绑扎与固定

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高压电机定子绕组接线方式及线路固定分析

质量。
１分析的主要内容
用铜排载流量上限进行选型。２．１铜排引线理论计算及选型２．１．１根据电机接线方式，确定定子相电流…
１．１接线时保证相内连接线与极间连接线放电距离：采用小汇流环结构形式控制线路间隙及放电距离。１．２极间连接线固定：多极多路电机极间连接线采用支架固定方式。１．３选择产品进行工艺试验：选取ＹＫＫ８００３４００￣，引接线采用汇流环结构跟踪指导。
环氧酚醛玻璃布层压板作支架，并在支架上加Ｔ
出铜排引线的固定槽；也可采用汇流环座及螺栓
紧固在定予铁心上，铜排夹持在汇流环窿之间。
对于绕组端部径向空间大的，铜排引线固定在绕
组端部径向圆周，可与绕组端部固定共用同一支
架；对于绕组端部径向空间小的，可以考虑铜排引
线固定在绕组端部轴向端面圆周，轴向支架需加
长或铜排引线直接在绕组端部轴向固定，绕组与
铜排引线之问垫以间隔垫块。实际生产中亦可采
例如：电机型号：ＹＫＫ８００－６，额定功率：１８００ｋＷ，额定电压：６６０Ｖ，效率：田＝０．９７，功率因数ｏｓ咖＝０．８７，△接法。采用铜排引线每相所需铜排引线截面积计算如下
ＯｉａｏＬｉｎａ（ＪｉａｍｕｓｉＥｌｅｃｔｒｉｃＭａｃｈｉｎｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｍｕｓｉ１５４００２，Ｃｈｉｎａ）

高压电机定子绕组端部的绑扎与固定

由于是电机绕组有同相（如图1）和隔相之分（如图2），在其端部相邻两线圈线棒中流过为电流I1和I2。

端部相邻线圈两线棒间就会有相互吸引和排斥作用力产生，为避免由于作用力产生的位移。

所以对端部这个部位在切向正确的固定，应是在相邻绕组线棒间侧面间隙中，选择厚度与间隙大小相近的涤纶绳绑紧。

目前，高压电机定子多采用VPI整浸工艺，其绝缘结构是粉云母带包扎线圈，线圈端部用3涤纶绳绑扎，线圈与端箍用绳施力绑扎，二者接触的部分，不同程度地出现绝缘压陷损伤，使绝缘性能降低。

当线圈按工艺要求加热嵌线时，使靠近鼻端线圈端部绝缘软化。

这样使绝缘遭到损害，影响使用寿命。

由于高速电机节距较大，极间距离也大，因此，定子绕组普遍存在着端部尺寸长、喇叭口较大等特点。

也有的采用大、小线圈，如YK1800-2/9906KV电机，端部内圆线圈呈波浪形，并且下、上层间的间隙极小。

在线圈端箍绝缘上平包一层厚4mm涤纶毡，起到与线圈间衬垫作用。

因为涤纶毡较软，并有一定的压缩量，能使嵌线绑扎的线圈绝缘不再被端箍压陷，同时也增加了绑扎处的接触面积，保证了线圈与端箍紧密地接触，绕组含漆固化后，会有利于端部在径向和切向的固定。

西安电机维修编辑:emchdm。

职业技能试卷 — 电机检修(第115套)

一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】下列调速方法中，使直流电动机机械特性明显变化的是（）。

A．改变电枢回路电阻B．改变励磁回路电阻C．改变端电压D．改变励磁回路电流【2】计算机系统通常包括（）等部分。

A．硬件及外设B．中央处理器、硬盘以及显示器C．硬件系统与软件系统D．中央处理器、硬软盘、显示器以及键盘与鼠标【3】直流电机换向器产生火花有电气、机械和（）原因。

A．摩擦B．化学C．物理D．人为原因【4】电机的滑动轴瓦下半部一般（）。

A．不开油道以便运转时在油压作用下使轴略微浮起B．应开有油道防止运转时油压作用浮起轴来C．不开油道转轴也不浮起，直接与轴瓦接触D．开油道以便运转时在油压作用下使轴略微浮起【5】下面（）不是直流电机的励磁方式。

A．半导体励磁B．复励C．他励D．自励【6】采用双层绕组的直流电机绕组元件数与换向片的数相比（）。

A．多一倍B．少一倍C．少一片D．相等【7】大容量的异步电动机（）。

A．可以无条件的采取直接起动B．完全不能采取直接起动C．鼠笼式可以直接起动，绕线式不能直接起动D．在电动机的额定容暈不超过电源变压器额定容量的20%~30%的条件下，可直接起动【8】电动机滚动轴承热套方法是将洗净的轴承放入油槽内，使轴承悬于油中，油槽逐步加温，一般以每小时（）℃的速度升温为宜。

A．300B．200C．100D．50【9】发电机线棒多采用银焊或磷铜焊，其允许的工作温度高，熔点大于（）℃。

A．200B．500C．700D．1000〇【10】电流互感器严禁（）。

A．开路运行B．短路运行C．带感性负荷运行D．带容性负荷运行【11】直流电机的电枢绕组（）。

A．与交流电机定子绕组相同B．与交流电机转子绕组相同C．是一闭合绕组D．经电刷后闭合【12】3.6kV交流电机的定子绕组端部各部位的最小对地绝缘距离，对于E级连续绝缘一般为（）mm。

A．15B．10C．8D．2【13】带电灭火时，不能选用（）来灭火。

高压电机维护保养规程

目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。

1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。

1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。

2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。

2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 控制设备、设施完整、有效。

2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。

2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。

2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。

2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。

2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。

2.3.5 设备易损件清册、详单。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.7 设备启动控制图纸齐全。

电机生产-端部捆扎工序作业指导书

文件编号DCZD-32 页数8 1、目的和范围本工序负责对电机的端部绕组进行捆扎。

1.1工作场所本作业指导书专指此设备本工序配备2台设备设备编号4-6C2-10A/B美国联盟公司制造（韩国亚虎泰克有限公司改造）1.2工作任务本工序主要对完成中间整形的定子进行端部绕组绑扎。

1.3 产品型号区分铁芯叠厚主要机型型号33.5mm N81MHU37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUALN81MHU40mm N60YG LN55Y63 LN60Y6344.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63N69YG文件编号DCZD-32 页数8 、作业顺序2.1设备维护保养2.1.1开机前检查电源是否正常。

压缩空气压力表、阀门、气液分离器是否完好。

工装位置有无异常。

设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转，并填写设备点检记录。

2.2设备启动运转2.2.1启动：1、打开压缩空气阀门。

2、按箭头方向打开电源开关，1为设备已上电，O 为设备电源已关。

文件编号DCZD-32 页数83、按压“电源”按钮，主机启动。

机器启动时默认为手动方式。

启动按钮4、按压“复位”按钮至灯亮，使机器就位。

复位按钮5、在设备已复位的状态下，转动电器控制箱上的“自动”按钮。

自动按钮文件编号DCZD-32 页数86、取一个未绑扎的定子放入工位中，确保定位正确，踩下“启动”踏板，机器自动运行。

2.2.2设备操作过程将设备置于自动循环状态下。

在输送线上取一工件，进行目检并且整理线圈。

把整理好的定子放入绑扎机工件定位夹具中，定位面紧靠机器定位面，电机引线朝外，引线组件向上。

踩下“启动”踏板，机器便自动进行端部绑扎、打结、熔断循环，循环结束，自动停止。

绑扎完毕后，从定位夹具中取出工件，检查绑扎质量和线结是否有松脱。

将合格工件整齐的放置在输送线上。

文件编号DCZD-32 页数82.3检验第一件加工的电机，依照自检表上检验项目检测是否符合工艺要求，所有项目检验合格后方能开始生产。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。

近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。

通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。

关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。

2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。

3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。

4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。

运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。

5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。

电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程

3.3.2 两相邻线圈，用绑绳绑扎紧固（如图 2），横向结使线圈相互连牢，扎情况
b 垫绝缘卡块绑扎情况
图 2 相邻线圈的绑扎 3.4 当线圈每嵌完 1/2 或 1/3 圆周时，应作阶段性耐压试验。 3.5 抬节距线圈 3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时，须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线，并将线圈逐个通电加热至 70℃左右。 3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出，用绝缘带或绑绳，在直线两端弯角处，将上线边悬吊至适当高度，使其能嵌放最后一个下层边即可。 3.5.3 按前述操作程序，依次嵌完，全部下层线边。 3.6 复槽 3.6.1 下层边嵌完后，将第一节距吊起的上线边逐次放下，通电加热至 80℃～90℃ 嵌入槽内。 3.6.2 整理形状，扎好绑绳打入槽楔。 3.7 整理
高压电机定子绕组嵌线工艺规程
1 适用范围本规程适用于 3～10KV 级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备 2.1 工艺设备准备
工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。 2.2 材料准备
槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），
4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数，一般规定如表 1。 4.6 线圈表面平整光洁，线圈绝缘及绑扎绳带，不许造成线圈松散，应紧密整齐，没有毛刺。 4.7 线圈预热温度为 70℃左右，最低不小于 50℃。 4.8 每嵌放一个线边之前，必须注意检查槽内有无掺渣，异物，防止损伤绝缘，以免造成后患。 4.9 符合电机质量检查标准要求。
坛 cn 涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。论 or. 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。术 ot 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。机技 imm 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。电 w. 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。 -AC /ww 2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的 DC p:/ 线圈。 htt 2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。一般模压线圈加热，使

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。

在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。

质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。

各元件。

5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。

1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。

1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。

1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。

1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。

1.1.8 外壳接地线良好且明显。

1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。

高压电机滚动轴承检修标准

3、其它同定子
11、鼠笼条检查
1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条,有无裂纹、折断、开焊、位移和显着变形等现象。
2、笼条两端伸出部分整圆用浸渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上,并注意绑扎方向与实际转向相同。冬季应注意烘干。
3、发现笼条开焊断裂时,应及时进行补焊或更换处理。注意应讲究焊接工艺,防止端环产生热变形。
5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装,严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品。安装时轴承型号要向外。
6、轴承内径与转轴的配合为基孔制,一般为过渡配合,大型、重载电动机则为过盈配合,一般轴的公差带采用m6,详见附录：轴承基础知识。
滚动轴承允许间隙参考值
轴承内径
mm
径向间隙 mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
轴承套架与轴承接触面是否有沟凹处,用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四周,使之均匀地装在轴承上。测轴承环处绝缘。
轴承套与轴承接触面不得有磨损,与轴承接触面不得过紧或过松,轴承套装正,不得歪斜,轴承套不得有裂纹和损坏。
轴承套与轴承的配合可参照下表。
15、轴颈检查
在更换轴承时进行
对有轻微磨损或与轴承配合略松的轴颈,可在装轴承时涂乐泰胶620、680,磨损较严重的可进行补焊经热处理后再进行车削。
12、转子、风叶
外观检查并用工具轻轻敲击,判断其是否有断裂、松动现象,紧固风扇固定螺丝。
固定应牢固,叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象。
13、轴承清洗检查
1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮出,用清洗剂冲洗,一边洗一边慢慢转动,切不可用棉丝擦洗,可用白布擦洗。洗毕用少量清洗剂冲洗干净,并待清洗剂挥发后再加入润滑油。
1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良好,无开焊、夹杂、缺肉及断裂现象；强度足够,笼条无串动。铸铝转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩松、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满、熔化等现象。转子笼条两端伸出的尺寸应相等。

电机拖动填空复习题

1、直流电动机的起动方法有( )和( )。

2、直流电机的电磁转矩是由( )和( )共同作用产生的。

3、三相旋转磁势的转速与( )成正比，与( )成反比。

4、变压器额定电压下负载运行时，负载电流增大，铜损耗会( )；铁损耗会( )。

5、电压互感器使用时副边不允许(短路)电流互感器使用时副边不允许( )。

6、一台6极三相异步电动机接于50H Z的三相对称电源；其s=0.05，则此时转子转速为( )r/min，定子旋转磁势相对于转子的转速为( )r/min。

7、变压器铁心导磁性能越好，其励磁电流越( )。

8、当s在( )范围内异步电机处于电动机状态，此时电磁转矩为( )性质。

9、变极调速只适用于( )电动机，变极的方法是( )。

10、直流电动机拖动恒转负载进行调速时，应采用( )和( )调速方法，而拖动恒功率负载时应采用( )调速方法。

11、变压器铁心导磁性能越好，其励磁电抗越( )，励磁电流越( )。

12、直流电动机的起动方法有( )和( )。

13、异步电动机运行时的转差率为S，则电磁功率与转子铜耗之比为( )，电磁功率与总机械功率之比为( )。

14、变压器短路阻抗越大，其短路电流就( )，其电压变化率就( )。

15、一台三相变压器，S N=20000KVA，U1N/U2N=110/10.5 KV 、Y，d接法，该变压器原方额定电流为( )安，副方额定电流为( )安。

16、直流发电机若要产生大电流用( )绕组，若要产生大电压用( )绕组。

17、单相绕组流过单相交流时,产生的磁势是( )磁势,三相对称绕组流过三相对称交流电流时,产生的磁势是( )磁势。

18、三相异步电动机的电磁转矩是由( )和( )共同作用产生的。

19、一台6极三相异步电动机接于50H Z的三相对称电源；其s=0.05，则此时转子转速为( )r/min，定子旋转磁势相对于转子的转速为( )r/min。

20、当E<U时，直流电机工作在( )状态，E>U直流电机工作在( )状态。

图解高压电动机绕组端部固定方法

图解高压电动机绕组端部固定方法
图解高压电动机绕组端部固定方法
一、电动机绕组端部固定的作用
主要作用就是加强绕组端部的机械强度和电气绝缘强度。

电动机绕组端部是电动机绕组机械强度最薄弱的部位，绕组端部机械强度的加强，使绕组端部增强抵抗电动机振动、电磁力、通风等引起的破坏力，而电气绝缘强度的加强，使绕组端部增强抵抗电晕腐蚀、油污腐蚀、空气腐蚀等。

二、端部固定方法举例
1、一般采用的方法，使用涤纶玻璃丝带绑扎。

2、使用涤纶玻璃丝带绑扎，同时在端部线圈之间垫适型毡，三相线圈的相间垫加长的适型毡（A），加强相间绝缘，注意接线的小过线也要绑扎固定。

3、这台电机的不同之处是极相组小过线的连接方法。

4、这一台没有使用涤纶玻璃丝带绑扎，但在端部线圈之间垫适型毡，在接线处使用玻璃丝布板加强机械强度和绝缘强度。

注意在每个极相组的引出线处（B）垫适型毡加强固定和绝缘。

定子绕组的固定

定子绕组的固定
什么是定子绕组的固定？
定子绕组的固定指的是将定子绕组安装在发电机框架或者安装架上，以便保护其有序地绕组。

定子绕组的固定有哪些方式？
1、空心绕组固定：将定子绕组固定在发电机框架上，以保证定子绕组之间的正确性，并且在固定时要注意不要将绕组挤压，以防止绕组受损。

2、端子板夹板固定：将定子绕组固定在端子板夹板上，并将绕组下方的端子绝缘套压在夹板上，以防止端子短路。

3、悬挂式固定：将定子绕组悬挂在发电机框架上，并用绝缘棒穿过框架，支撑定子绕组，以保证绕组的支撑力。

4、框架式固定：将定子绕组固定在发电机框架上，使用螺栓将绕组固定在框架上，以减少绕组间的移动和受力。

5、紧固件固定：将定子绕组固定在框架上，使用紧固件将定子绕组固定在发电机框架上，以防止绕组受力。

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电机检修职业技能鉴定题库(高级工)第038套

电机检修职业技能鉴定题库（高级工）第038套一、选择题【1】为保证电气检修工作的安全，判断设备有无带电应（ D ）。

A．以设备己断开的信号为设备有无带电的依据B．以设备电压表有无指示为依据C．以设备指示灯为依据，绿灯表示设备未带电D．通过验电来确定设备有无带电【2】装复发电机滑环刷架时，应接触紧密，用（ D ）mm塞尺检查各处均不能塞入。

A．1B．0.5C．0.1D．0.05【3】绕线式电动机转子回路串联电阻（ A ），起动转矩较大。

A．适当B．越大C．越小D．随着转速增加而增加【4】电压为1kV及以上电动机的绝缘电阻在接近运行温度时，定子绕组绝缘电阻（ B ）。

A．每千伏不应高于1MΩB．每千伏不应低于1MΩC．每千伏不应高于0.5MΩD．每千伏不应低于0.5MΩ【5】测量500~1000V交流电动机应选用（ B ）V的绝缘电阻表。

A．2500B．1000C．500D．5000【6】为改善直流电机的换向性能，换向极绕组应（ A ）。

A．与电枢绕组串联，并且极性正确B．与电枢绕组并联，并且极性正确C．与补偿绕组并联，并且极性正确D．与励磁绕组串联，并且极性正确【7】深槽鼠笼型交流异步电动机的起动性能比普通鼠笼式异步电动机好得多，它是利用（ C ）原理来改善起动性能的。

A．磁滞效应B．电动力效应C．集肤效应D．电磁感应【8】直流电动机起动时，由于（ D ），故而起动电流与起动转矩均很大。

A．转差率最大B．负载最少C．负载最大D．反电动势尚未建立【9】有一内阻为0.15Ω的电流表，最大量程是1A，现给它并联一个0.05Ω的小电阻，则这个电流表的量程可扩大为（ B ）。

A．3AB．4AC．6AD．9A【10】绕线式异步电动机转子绕组为（ A ）。

A．三相对称绕组B．单相绕组C．对称多相绕组，其相数等于槽数除以极对数D．鼠笼式绕组【11】电动机进行绕线模芯的计算时，对线圈直线部分伸出铁心的长度，一般取（ B ）mm。

电机检修技能鉴定题库(初级工)第017套

选择题【1】日光灯整流器又称限流器，其作用是（ C ）。

A．交流变直流B．控制电流C．起动产生高电压，起动后限流D．交流变直流，起动后限流【2】电感线圈在直流回路中相当于（ B ）。

A．阻抗B．短接C．开路D．电抗【3】如图A-1所示为一电桥电路，若检流计G电流为零，则各电阻满足：（ D ）。

A．R1+R2=R2+R3B．R1×R2=R2×R3C．R1×R2=R3×R4D．R1×R4=R2×R3。

RA=R2XR]【4】为了保证频率合格，水轮发电机因转速慢，故转子极对数比汽轮发电机极对数（ B ）。

A．少B．多C．相等D．不一定【5】1000V或以上电压的交流电动机，在接近运行温度时定子绕组绝缘电阻值一般不低于（ A ）MΩ/kV。

A．1B．0.5C．0.2D．0.02【6】检修发电机、同期调相机、高压电动机时，应（ A ）工作票。

A．填用第一种B．填用第二种C．由工作是否停电来决定填用哪种D．不填写【7】（ A ）是生产力中最活跃的因素，也是影响产品质量最重要的因素。

A．人B．管理C．设备D．材料【8】为了减少计划外停机检修，在不影响电网调度和事故备用的前提下，电厂应利用（ B ）时间，经电网调度批准后，不停机进行设备消缺及维护工作。

A．负荷高峰B．负荷低谷C．周末时间D．夏季【9】近年来焊接技术发展了，发电机线棒端头的焊接，特别是多股扁铜线绕组多采用（ C ）。

A．锡焊B．铝焊C．银焊和磷铜焊D．任意选择【10】同步发电机电枢电动势的频率与发电机的极对数（ A ）。

A．成正比B．成反比C．的平方成正比D．的平方成反比【11】3.6kV交流电动机的定子绕组端部各部位的最小对地绝缘距离，对于A级连续绝缘一般为（ C ）mm。

A．20B．30C．40D．60【12】电机用的云母带，为（ B ）绝缘材料。

A．A级B．B级C．C级D．E级【13】异步电动机工作时，其转差率的范围为（ A ）。

高压电工科目14绑扎

高压电工科目14绑扎一、绑扎的定义和意义绑扎是高压电工科目14中的一个重要内容，它是指在电气设备和线路中使用绝缘材料或绝缘带对电缆、导线等进行固定、绝缘和保护的操作。

绑扎的目的是为了确保电气设备和线路的安全运行，防止电缆和导线的松动或断裂，同时还能保护电缆和导线的绝缘层不受损坏。

二、绑扎的基本要求绑扎操作需要遵循一系列的基本要求，以确保绑扎的效果和安全性。

以下是绑扎的基本要求：2.1 绑扎材料的选择绑扎材料应选用符合规定标准的绝缘材料或绝缘带。

绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能，能够经受高温、高压等恶劣环境的考验。

绝缘带应具有足够的拉伸强度和粘合性能，能够牢固地固定电缆和导线。

2.2 绑扎的位置和方式绑扎的位置应根据电缆和导线的特点和要求来确定，通常应选择在电缆和导线的两端、转弯处和距离接线端子一定距离的位置进行绑扎。

绑扎的方式可以采用直接绑扎、交叉绑扎、螺旋绑扎等不同的方法，具体选择要根据实际情况来决定。

2.3 绑扎的紧固度和均匀度绑扎的紧固度应适中，既不能过松以致松动，也不能过紧以致损坏电缆和导线。

绑扎的均匀度要求各个部位的绑扎紧固度一致，不能有明显的松弛或过紧现象。

2.4 绑扎的保护措施绑扎后，应采取相应的保护措施，以防止绑扎松动或受到外力损坏。

常见的保护措施包括使用绝缘胶带进行包扎、加装绑扎夹等。

三、绑扎的操作步骤绑扎操作需要按照一定的步骤进行，以确保绑扎的效果和质量。

以下是绑扎的操作步骤：3.1 准备工作在进行绑扎操作之前，需要对电缆和导线进行检查，确保其表面无尘、无油污等杂质。

同时，还需要准备好绑扎所需的工具和材料，如绝缘带、绑扎夹、绝缘胶带等。

3.2 固定电缆和导线将电缆和导线按照要求的位置进行固定，可以使用绑扎夹将其固定在设备或线路的支架上，也可以使用绝缘带将其固定在墙壁或管道上。

3.3 进行绑扎按照绑扎的方式和要求，将绝缘材料或绝缘带绕过电缆和导线，进行绑扎。

在绑扎过程中，要保持适当的绑扎紧固度和均匀度，确保绑扎的牢固性和美观性。

高压电机定子线圈腐蚀原因分析

高压电机定子线圈腐蚀原因分析摘要】介绍了高压电机定子线圈的腐蚀情况,阐述了腐蚀的特点及部位,分析了线圈发生内、外腐蚀的原因，对防止高压电机定子线圈腐蚀提出了几点建议。

【关键词】高压电机；定子线圈；腐蚀长期的运行经验和电机定子绕组事故现象表明，发电机及高压电动机定子线圈的腐蚀损坏现象已经相当普遍，严重地影响了电机的安全运行和使用寿命。

引起电机定子绕组事故的最普遍原因是定子线圈油污腐蚀及定子铁芯槽楔、垫块、垫条松动，定子绕组端部绑绳松动断裂，致使线圈在运行中产生振动，造成主绝缘磨损腐蚀被击穿。

1、电机定子线圈腐蚀的特点及部位从高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象来看，线圈主绝缘的腐蚀损坏大致可分为2类：一类是从线圈外部主绝缘开始向内的腐蚀损坏，通常称为外腐蚀；另一类从线圈内部绝缘开始向外的腐蚀，通常称为内腐蚀。

1.1线圈主绝缘外腐蚀损坏（1）电机定子绕组端部和定子铁芯内线圈振动，使线圈主绝缘腐蚀损坏。

这是外腐蚀损坏事故中最为普遍也是最为严重的现象。

造成这种腐蚀损坏的主要原因是：电机在运行中，因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动，致使线圈在定子铁芯槽内端部固定松动，发生槽楔、线圈层间垫条、端部间隔垫块和绑绳松动脱落，线圈与绑绳及间隔垫块之间出现摩擦，防晕半导体漆破坏发生电晕腐蚀，从而造成槽部及端部线圈主绝缘击穿。

国电常州电厂1#机2#引风机电机在正常运行一个多月后，忽然出现电机差动保护动作，停2#引风机检修，发现电机B相绝缘为零，解体检查，B相15#槽的主线圈绝缘击穿（明显看到一个黑点），发现该线棒在铁芯内有点松动，再把电机线棒抽出检查，击穿处有磨损现象。

根据实际情况加以分析，判断主要是该线棒没有压实，运行一段时间后，由于不断的振动造成绝缘磨损，最终导致击穿（制造厂师傅来现场后也同意这种观点）。

该问题处理后，我觉得此种现象属于典型的定子铁芯内线圈振动而造成的绝缘损坏。

在此加以总结，希望能对以后的工作有个借鉴作用。

核电站6.6kV电机典型故障分析及处理

核电站6.6kV电机典型故障分析及处理摘要：6.6kV电机在核电站中应用广泛，遍及各重要系统如RCP，RRA，EAS，RIS，LHP/Q，CRF等，多作为核安全相关设备或为各回路循环提供动力，在电厂的生产及安全中扮演重要角色。

因电厂中压电机各系统设备众多，所出现的缺陷或异常种类繁多，分析几种典型的中压电机故障，并制定相应处理措施。

关键词：核电站；6.6kV电机；典型故障；处理1凝结水泵电机端部线棒磨损岭澳核电站年度大修期间，对凝结水循环系统高压电机预防性检查时，曾陆续多次发现该系统电机内部出现不同程度的黄色粉末。

通过对CEX系统高压电机黄粉产生部位总结来看，基本上都是集中在端部线棒间隙较小处、定子铁芯槽壁及定子线棒接触部位、定子铁芯通风槽口处。

这些部位有2个特点：①电场强度分布不均匀，局部场强畸变相对明显。

②电机运行时，定子线棒间或线棒与槽壁间在热应力、电磁力及机械力作用下，容易发生相对运动而产生摩擦。

后续对黄粉判别，基本确定该黄粉实则就是绝缘材料磨损而成，即黄粉产生的根本原因为高压电机定子线棒在运行过程中，受热、力、电场综合因素作用，发生了老化。

进一步检查电机线圈结构，CEX电机线棒直线部分嵌入线槽，且有绝缘垫条及打入槽楔固定牢靠，不易发生振动摩擦，而端部线棒为固定的薄弱之处。

CEX电机端部线棒仅靠线棒自身刚度及涤玻绳绑扎固定，无固定端环，如端部线棒绑扎固定强度不够，在电机运行中容易受力振动。

CEX电机线圈端部自渐开线部位开始慢慢向圆心收缩，呈喇叭口状，使得线棒之间缝隙减小；产生黄粉的电机端部线棒排列并不均匀，部分相邻线棒间隙很小甚至已经接触，极容易产生摩擦或轻微游离放电现象。

由于运行中热、力及电场作用无法消除，解决处理该现象只能由电机的结构入手。

经综合分析，认为通过在端部磨损线棒之间填充适形材料涤纶毡，并以环氧固定，不仅可以提高线棒表面起晕电压，降低场强老化作用，还可以防止线棒之间的受力摩擦，并能起到绝缘、加固的作用。