TPM项目计划书
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种通过最大程度地优化设备、流程和人员的协同工作，以实现生产效率和质量的持续改进的方法。
该项目旨在提高生产效率、降低成本、减少停机时间和故障率，以及提高产品质量。
本文将详细介绍TPM项目规划的步骤和相关要素。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过优化设备维护和保养计划，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
2. 降低维修成本：通过合理规划维修计划和预防性维护措施，降低维修成本。
3. 提高产品质量：通过改进设备维护和保养，减少产品缺陷和次品率，提高产品质量。
4. 提高员工技能：通过培训和知识分享，提高员工的技能水平和意识，增强团队合作能力。
三、项目步骤1. 确定项目范围：明确项目的目标和范围，包括参预的设备、流程和人员。
2. 采集数据和分析：采集设备的运行数据，包括故障率、停机时间、维修成本等，并进行数据分析，找出问题所在。
3. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划，包括设备维护和保养计划、培训计划等。
4. 实施改进计划：根据制定的计划，实施设备维护和保养，进行员工培训和知识分享等活动。
5. 监控和评估：监控改进计划的执行情况，并进行评估，根据评估结果进行调整和改进。
6. 持续改进：根据评估结果和反馈意见，不断优化改进计划，实现持续改进。
四、关键要素1. 设备维护和保养计划：制定合理的设备维护和保养计划，包括定期检查、清洁、润滑和更换零部件等。
2. 预防性维护措施：采取预防性维护措施，包括定期检查和维护设备，以减少故障和停机时间。
3. 员工培训和知识分享：提供员工培训和知识分享机会，提高员工的技能水平和意识，增强团队合作能力。
4. 数据分析和监控：采集设备的运行数据，进行数据分析和监控，找出问题所在，并及时采取措施进行改进。
5. 持续改进机制：建立持续改进的机制，根据评估结果和反馈意见，不断优化改进计划，实现持续改进。
五、预期成果1. 提高设备利用率：通过优化设备维护和保养计划，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种旨在提高设备效率和生产效率的综合性管理方法。
该项目旨在通过有效的设备维护和管理，减少设备故障时间，提高设备可用性和生产效率。
本文将详细介绍TPM项目规划的关键步骤和要点。
二、项目目标1. 提高设备可用性：通过实施TPM项目，目标是降低设备故障率，减少设备故障时间，提高设备可用性。
2. 提高生产效率：通过优化设备维护和管理流程，减少停机时间，提高生产效率。
3. 减少维护成本：通过合理的设备维护计划和预防性维护措施，降低维护成本。
三、项目规划步骤1. 确定项目团队：组建一个跨职能的项目团队，包括设备维护人员、生产人员和管理人员。
确保团队成员具备相关的技能和知识。
2. 进行现状分析：对现有的设备维护和管理流程进行全面分析，确定存在的问题和改进的空间。
采集设备故障数据和维护记录，评估设备的可用性和维护成本。
3. 制定改进计划：根据现状分析的结果，制定改进计划。
包括设备维护计划、预防性维护措施、设备管理流程优化等。
4. 制定实施计划：将改进计划细化为具体的实施计划，包括时间表、责任分工、资源需求等。
确保项目能够按计划顺利进行。
5. 实施改进计划：按照实施计划，逐步推进各项改进措施的实施。
包括设备维护计划的制定和执行、设备管理流程的优化、员工培训等。
6. 监控和评估：建立监控机制，对改进措施的实施效果进行评估。
采集数据，分析设备的可用性和生产效率的变化。
根据评估结果，及时调整和改进项目实施计划。
7. 持续改进：TPM项目是一个持续改进的过程，项目团队应不断总结经验，优化改进计划，推动项目向更高水平发展。
四、关键要点1. 设备维护计划：制定合理的设备维护计划，包括预防性维护、定期维护和故障维修等。
确保设备的正常运行和可用性。
2. 设备管理流程优化：优化设备管理流程，包括设备巡检、维护记录和故障处理流程等。
提高维护效率和响应速度。
3. 员工培训：对项目团队成员进行相关的培训，提高其设备维护和管理的技能和知识水平。
TPM项目规划
TPM项目规划一、引言TPM（全面生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少设备故障、降低生产成本、提高生产效率和质量，实现持续改进。
本文档旨在详细描述TPM项目规划的内容和步骤，以确保项目的顺利进行和成功实施。
二、项目背景为了应对市场竞争的不断加剧，我们公司决定引入TPM项目来提升生产效率和质量。
该项目将覆盖公司所有生产线和设备，并通过有效的维护和管理来降低故障率和停机时间，从而提高设备的利用率和生产能力。
三、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率和停机时间；2. 提高设备的利用率和生产能力；3. 降低生产成本，提高生产效率和质量；4. 培养员工的TPM意识和技能，推动持续改进；5. 建立健全的维护管理体系，确保设备的长期稳定运行。
四、项目范围本项目将涵盖公司所有生产线和设备，包括但不限于：1. 生产设备：包括生产线上的各种机器、设备和工具；2. 工艺流程：包括生产线上的各个工艺环节和操作步骤；3. 维护管理：包括设备的日常维护、保养和检修；4. 培训和意识提升：包括员工的TPM知识和技能培训。
五、项目计划1. 项目启动阶段：- 成立TPM项目团队，明确项目组织结构和职责；- 制定项目计划和时间表，明确项目目标和里程碑；- 进行项目启动会议，宣布项目目标和重要性。
2. 数据收集和分析阶段：- 收集设备的运行数据和故障记录，进行数据分析；- 识别设备的关键故障点和影响生产的瓶颈；- 制定改进方案和优先级，确定改善的目标和指标。
3. 设备改善阶段：- 进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行；- 实施设备改善方案，包括故障预防、设备改造等；- 建立设备改善的标准作业流程和操作规范。
4. 培训和意识提升阶段：- 开展TPM知识和技能培训，提高员工的维护能力；- 举办TPM意识提升活动，增强员工对TPM的认同；- 建立员工参与改善的机制，激发员工的积极性和创造力。
5. 持续改进阶段：- 建立设备维护管理体系，包括维护计划和维护记录；- 建立设备性能指标和绩效评估体系，监控改善效果；- 定期复盘和总结改善经验，推动持续改进。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种旨在提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提升公司的生产效率和设备可靠性。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 建立和培养员工的TPM意识和技能。
4. 优化设备维护计划，延长设备使用寿命。
三、项目计划1. 项目启动阶段a. 成立TPM项目团队，确定项目负责人和成员。
b. 了解公司目前的设备状况和生产情况，分析存在的问题和挑战。
c. 制定项目计划，确定项目的时间表和里程碑。
2. 数据采集和分析阶段a. 采集设备故障和停机时间的数据，并进行分析。
b. 分析设备故障的原因和模式，找出主要问题和瓶颈。
c. 分析生产线的瓶颈和效率低下的原因。
3. 制定改进计划阶段a. 根据数据分析的结果，制定设备维护计划，包括预防性维护和修复维护。
b. 制定生产线改进计划，包括优化工艺流程和提高设备利用率。
c. 制定员工培训计划，提高员工的TPM意识和技能。
4. 实施改进计划阶段a. 实施设备维护计划，定期进行设备检修和保养。
b. 实施生产线改进计划，优化工艺流程和设备配置。
c. 进行员工培训，提高员工的TPM意识和技能。
5. 监控和评估阶段a. 监控设备的运行状况，及时发现和解决问题。
b. 监控生产线的效率和质量指标，评估改进计划的效果。
c. 定期进行TPM项目的评估和复盘，总结经验教训。
四、项目成果1. 设备可靠性提升：通过实施TPM项目，设备故障和停机时间明显减少，设备可靠性和稳定性得到提高。
2. 生产效率提高：通过优化工艺流程和设备配置，生产效率得到提升，生产成本降低。
3. 员工技能提升：通过培训和学习，员工的TPM意识和技能得到提高，能够更好地参预设备维护和改进工作。
4. 维护计划优化：通过制定预防性维护计划，设备的使用寿命得到延长，维护成本降低。
五、项目风险与挑战1. 员工抵触情绪：部份员工可能对TPM项目持怀疑态度，需要进行充分的沟通和解释，提高员工的参预度和支持度。
TPM项目规划
TPM项目规划一、背景介绍TPM（Total Productive Maintenance）是一种全面生产维护管理方法，旨在通过全员参与和持续改进，实现设备的高效运行和生产效率的提升。
本文将针对TPM项目的规划进行详细阐述，包括项目目标、项目范围、项目计划、资源分配等内容。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和可用率：通过有效的维护措施，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用率。
2. 减少设备故障率和维修时间：通过预防性维护和改善措施，降低设备故障率和维修时间，提高生产效率。
3. 增强员工的技能和意识：通过培训和参与改善活动，提高员工对设备维护的技能和意识，增强团队的凝聚力和合作精神。
三、项目范围1. 设备分类和评估：对现有设备进行分类和评估，确定关键设备和需要重点改进的设备。
2. 维护策略制定：根据设备的特点和运行情况，制定相应的维护策略，包括预防性维护、计划性维护和条件性维护等。
3. 维护标准和操作规程制定：制定设备维护的标准和操作规程，确保维护工作的规范和有效进行。
4. 维护培训和技能提升：组织设备维护培训，提升员工的技能水平和维护意识，确保维护工作的质量和效果。
5. 改善活动的推行：组织改善活动，通过团队的协作和创新，解决设备故障和效率低下的问题，提高生产效率。
四、项目计划1. 确定项目阶段和时间节点：根据项目范围和目标，确定项目的阶段划分和时间节点，确保项目的按时完成。
2. 制定详细的工作计划：对每个阶段的工作进行详细规划，包括任务分配、工期安排、资源需求等，确保项目的顺利进行。
3. 监控和评估项目进展：定期监控和评估项目的进展情况，及时发现和解决问题，确保项目的顺利推进。
五、资源分配1. 人力资源：根据项目的规模和工作量，合理分配项目团队成员，确保项目的高效运行。
2. 财务资源：根据项目的需求，合理安排项目的预算和资金，确保项目的顺利进行。
3. 技术资源：根据项目的技术要求，确保项目团队具备相应的技术能力和知识储备，能够有效完成项目任务。
TPM工作计划（大全5篇）
TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种以最大程度提高设备效率、降低故障率和优化生产过程为目标的管理方法。
本文将介绍TPM项目规划的标准格式，以确保项目的顺利实施和成功。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率。
2. 提高设备的生产效率和利用率。
3. 降低维修和维护成本。
4. 优化生产过程，减少浪费和停机时间。
三、项目范围1. 确定参预TPM项目的设备范围。
2. 确定项目实施的时间范围。
3. 确定项目实施的地点范围。
四、项目计划1. 制定项目的时间计划，包括项目启动、实施、监控和收尾阶段的时间安排。
2. 制定项目的资源计划，包括人力、物力和财力的分配。
3. 制定项目的风险管理计划，包括风险识别、评估和应对措施。
4. 制定项目的沟通计划，包括内部和外部的沟通方式和频率。
5. 制定项目的质量管理计划，包括质量目标、质量控制和质量保证措施。
五、项目团队1. 确定项目的负责人和项目经理。
2. 确定项目团队的成员和角色。
3. 确定项目团队的组织结构和沟通方式。
4. 确定项目团队的培训和发展计划。
六、项目执行1. 进行设备的现状评估，包括设备的性能、可靠性和稳定性分析。
2. 制定设备的维护计划，包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
3. 进行设备的标准化管理，包括制定设备操作规程和维护标准。
4. 进行设备的故障分析和改善，包括故障原因的分析和改进措施的制定。
5. 进行设备的保养和保养计划的执行。
6. 进行设备的培训和技能提升，包括操作人员和维护人员的培训。
七、项目监控1. 监控设备的运行状况，包括设备的故障率、停机时间和效率指标。
2. 监控设备的维护计划的执行情况，包括预防性维护和纠正性维护的完成情况。
3. 监控设备的改善措施的实施效果，包括故障率的降低和效率指标的提高。
4. 监控项目的发展情况，包括项目计划的执行情况和目标的达成情况。
八、项目收尾1. 进行项目的总结和评估，包括项目的成果和效益评估。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大化设备效率为目标的维护管理方法。
该项目旨在通过减少故障、提高设备可用率和效率，从而提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍TPM项目的规划过程。
二、项目目标1. 提高设备的可用率和效率：通过改善设备维护和保养的方法，减少故障和停机时间，提高设备的可用率和效率。
2. 降低维护成本：通过合理的维护计划和保养措施，降低维修和更换设备的成本。
3. 提高生产效率和产品质量：通过减少故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。
三、项目范围1. 设备选择和分类：对生产线上的设备进行选择和分类，确定需要进行TPM 改善的设备范围。
2. 设备维护计划：制定设备的维护计划，包括定期保养、预防性维护和故障维修等。
3. 维护培训和技能提升：培训维护人员，提升其维护技能和知识水平，使其能够有效地执行维护计划。
4. 故障分析和改善：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的改善措施，以减少故障发生的可能性。
的实时监控和管理。
四、项目计划1. 确定项目团队：成立项目团队，包括项目经理、技术专家、维护人员等。
2. 收集项目信息：收集相关设备和维护管理的信息，包括设备型号、使用年限、维护记录等。
3. 制定项目计划：根据项目目标和范围，制定项目计划，包括项目阶段、里程碑、时间表等。
4. 实施项目计划：按照项目计划，逐步推进项目的实施，包括设备选择和分类、维护计划制定、维护培训和技能提升、故障分析和改善、设备可视化管理等。
5. 监控项目进展：定期对项目进展进行监控和评估，及时发现和解决项目中的问题和风险。
6. 项目总结和评估：在项目结束后，对项目进行总结和评估，总结经验教训，为今后的项目提供参考。
五、项目成果1. 设备维护计划：制定完善的设备维护计划，包括定期保养、预防性维护和故障维修等。
TPM项目规划
TPM项目规划项目背景：TPM（全面生产维护）是一种以维护和改善设备、设施和生产流程为中心的综合性生产管理方法。
该项目旨在提高设备可靠性、降低故障率、减少停机时间，从而提高生产效率和质量水平。
本文将详细介绍TPM项目规划的标准格式。
1. 项目目标本项目的目标是通过实施TPM项目，达到以下效果：- 提高设备可靠性和稳定性；- 降低故障率和停机时间；- 提高生产效率和质量水平；- 优化维护计划和预防性维护；- 培养员工的TPM意识和技能。
2. 项目范围本项目的范围包括以下方面：- 设备的维护和保养；- 故障分析和改进；- 设备的预防性维护；- 员工培训和意识提升；- TPM相关工具和方法的应用。
3. 项目计划本项目计划分为以下几个阶段：3.1 筹备阶段：- 成立TPM项目团队；- 制定项目计划和时间表；- 确定项目的关键目标和指标。
3.2 实施阶段：- 进行设备的基础维护和保养；- 采集设备故障数据并进行分析；- 制定设备的预防性维护计划；- 培训员工，提高TPM意识和技能；- 应用TPM相关工具和方法。
3.3 持续改进阶段：- 定期评估和改进TPM项目；- 监控设备可靠性和故障率的改善情况；- 继续培训员工，提高TPM水平；- 推广TPM经验和成功案例。
4. 项目组织本项目将成立一个TPM项目团队，由以下成员组成：- 项目经理：负责项目的整体规划、组织和协调工作；- 设备维护工程师：负责设备的维护和保养工作；- 故障分析工程师：负责故障分析和改进工作；- 培训师：负责员工培训和意识提升；- TPM专家：提供TPM相关的知识和指导。
5. 项目资源为了顺利实施TPM项目，我们需要以下资源：- 人力资源：项目团队成员、培训师等；- 设备和工具：用于设备维护和故障分析的设备和工具；- 培训材料：用于员工培训的教材和资料；- 数据分析软件：用于设备故障数据的分析和统计。
6. 项目风险在实施TPM项目过程中，可能会面临以下风险：- 缺乏员工的TPM意识和技能；- 设备故障率和停机时间无法有效降低；- 项目进度延迟或者超出预算；- 项目团队成员离职或者变动。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大限度提高设备效率和生产效率为目标的维护管理方法。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提高生产线的稳定性和效率，减少设备故障率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护措施和设备改进，将设备利用率提高至少10%。
2. 减少设备故障率：通过改善设备维护流程和预防性维护计划，将设备故障率降低至少20%。
3. 提高生产效率：通过优化生产流程和设备操作，将生产效率提高至少15%。
4. 降低生产成本：通过减少设备故障停机时间和提高生产效率，将生产成本降低至少10%。
5. 提高产品质量：通过改善设备维护和操作，将产品不良率降低至少10%。
6. 提高客户满意度：通过提高产品质量和交货准时率，提高客户满意度至少15%。
三、项目计划1. 项目启动阶段：a. 成立项目团队：由项目经理、技术专家、生产经理和质量经理组成项目团队。
b. 确定项目目标：与相关部门讨论并确定项目目标，明确项目的价值和意义。
c. 制定项目计划：根据项目目标，制定详细的项目计划，包括项目里程碑、时间表和资源分配。
2. 项目执行阶段：a. 设备评估：对现有设备进行评估，分析设备的性能和故障情况，确定改进的重点。
b. 制定维护计划：根据设备评估结果，制定维护计划，包括预防性维护、定期保养和紧急维修。
c. 设备改进：对存在问题的设备进行改进，包括设备结构和控制系统的优化，以提高设备的可靠性和稳定性。
d. 培训和意识提升：对生产人员进行培训，提高他们的设备操作和维护技能，增强TPM意识。
3. 项目监控阶段：a. 数据收集和分析：收集设备运行数据，分析设备的故障模式和运行状况，及时发现问题并采取措施。
b. 定期检查和审核：定期检查设备的维护情况和操作流程，审核维护计划的执行情况，确保项目按计划进行。
TPM项目规划 (2)
TPM项目规划一、项目背景TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种旨在提高设备效率、减少故障和提高生产效率的管理方法。
该项目旨在通过实施TPM，改善设备可靠性、提高生产效率、降低成本，并最终提高产品质量和客户满意度。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率，以实现生产线的稳定运行。
2. 减少故障率：通过设备保养、维修和改进，降低设备故障率，提高设备的可靠性。
3. 提高生产效率：通过减少停机时间、提高设备运行速度和稳定性，提高生产效率。
4. 降低成本：通过减少设备故障和停机时间，降低维修成本和生产损失。
5. 提高产品质量：通过减少设备故障和停机时间，提高生产过程的稳定性，以提高产品质量。
6. 提高员工参与度：通过培训和激励机制，提高员工对TPM项目的参与度和积极性。
三、项目计划1. 确定项目团队：成立由不同部门代表组成的项目团队，包括生产、维修、质量和管理等部门。
2. 制定项目计划：明确项目的时间表，包括各个阶段的工作内容、工期和交付时间。
3. 进行设备评估：对现有设备进行评估，包括设备状态、故障率、维修记录等，以确定改进的重点和优先级。
4. 制定改进方案：根据设备评估结果，制定改进方案，包括设备保养计划、故障预防措施和设备改进计划等。
5. 实施改进措施：按照设定的改进方案，进行设备保养、维修和改进工作，确保设备的正常运行。
6. 培训员工：对项目团队成员和相关员工进行培训，提高他们的TPM知识和技能，增强他们对项目的参与度。
7. 监控和评估：建立监控机制，定期评估项目的进展和效果，并根据评估结果进行调整和改进。
8. 持续改进：通过不断的持续改进，提高TPM项目的效果和可持续性。
四、项目资源1. 人力资源：项目团队成员、培训师、项目经理等。
2. 财务资源：项目预算、设备维修和改进的经费等。
3. 设备资源：设备评估工具、设备保养工具和设备改进工具等。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目概述TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过全员参预，实现设备的高效运行和生产效率的提升。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以改善设备维护和生产效率，提高产品质量，减少故障和停机时间。
二、项目目标1. 建立全面生产维护的理念和文化，使所有员工都能意识到设备维护的重要性。
2. 提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产效率。
3. 优化设备维护计划，延长设备寿命，降低维护成本。
4. 提高产品质量，减少次品率和客户投诉。
5. 建立有效的绩效评估机制，追踪项目的发展和成果。
三、项目计划1. 确定项目团队：成立由跨部门代表组成的项目团队，包括生产、维护、质量和管理等相关部门的代表。
2. 进行现状分析：对现有设备维护流程和生产效率进行全面评估，找出问题和瓶颈。
3. 制定改善计划：根据现状分析的结果，制定改善计划，包括设备维护流程优化、培训计划、设备更新等。
4. 实施改善计划：按照制定的计划，逐步实施改善措施，包括设备维护标准化、设备操作规范化、故障预防等。
5. 建立绩效评估机制：制定绩效评估指标，定期评估项目的发展和成果，及时调整和改进项目实施计划。
6. 培训和宣传：开展培训活动，提高员工对TPM的认识和理解，宣传项目的目标和意义，激发员工的积极性和参预度。
7. 监测和持续改进：建立监测机制，定期采集和分析设备运行数据，发现问题和改进机会，持续改进TPM项目。
四、项目成果1. 设备维护流程的优化和标准化，提高维护效率和质量。
2. 设备可靠性和稳定性的提升，减少故障和停机时间。
3. 生产效率的提高，降低生产成本。
4. 产品质量的提升，减少次品率和客户投诉。
5. 员工的参预度和积极性的提高，形成良好的工作氛围和团队合作精神。
五、项目风险和挑战1. 员工对TPM的接受程度和参预度不高，需要加强培训和宣传工作。
2. 跨部门协作和沟通的难点，需要建立有效的沟通机制和协调机构。
3. 设备更新和改造的投资成本较高，需要进行经济评估和资金筹措。
TPM项目规划
TPM项目规划引言概述：TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大限度提高设备利用率、减少故障和停机时间为目标的生产管理方法。
TPM项目规划是确保项目成功实施的重要一环。
本文将从项目目标、资源规划、时间安排、风险管理和沟通交流五个方面详细阐述TPM项目规划的内容。
一、项目目标：1.1 确定项目目标：明确TPM项目的目标，例如提高设备利用率、减少故障率、降低维修成本等。
1.2 制定关键绩效指标：确定衡量项目成功的关键绩效指标，例如设备可用率、故障率、维修时间等。
1.3 分解目标到具体任务：将项目目标分解为具体可执行的任务，明确每个任务的责任人和完成时间。
二、资源规划：2.1 确定项目团队：组建TPM项目团队，包括项目经理、专家顾问和各部门的代表，确保团队具备相关技能和知识。
2.2 确定项目预算：评估项目所需资源的成本，并制定项目预算，包括培训费用、设备维修费用等。
2.3 确保资源可用性：确保项目所需的人力、物力和财力资源可及时调配和使用，避免资源短缺对项目进度的影响。
三、时间安排：3.1 制定项目计划：根据项目目标和任务，制定详细的项目计划，包括各任务的起止时间、里程碑和关键路径等。
3.2 定期跟踪进度：设立项目进度跟踪机制，定期检查项目进展情况，及时发现并解决项目进度偏差。
3.3 灵活调整计划：根据实际情况，灵活调整项目计划，确保项目能够按时完成。
四、风险管理：4.1 识别项目风险：对TPM项目可能面临的风险进行全面识别，包括技术风险、资源风险和环境风险等。
4.2 评估风险影响：对识别的风险进行评估，确定其对项目目标的影响程度和可能性。
4.3 制定风险应对策略：制定相应的风险应对策略，包括风险避免、减轻、转移和接受等，并建立风险应对措施的执行计划。
五、沟通交流：5.1 建立沟通渠道：建立项目团队内部和与相关部门之间的沟通渠道，确保信息畅通和协调配合。
TPM项目规划
TPM项目规划引言概述：TPM（全面生产维护）是一种旨在提高生产效率和设备可靠性的管理方法。
TPM项目规划是确保TPM实施成功的关键步骤。
本文将详细介绍TPM项目规划的五个部分，包括目标设定、项目团队组建、资源分配、时间计划和风险评估。
一、目标设定：1.1 确定TPM项目的整体目标：在开始TPM项目规划之前，需要明确整体目标，例如提高设备利用率、减少故障时间等。
1.2 制定具体的目标指标：根据整体目标，制定可衡量的具体指标，如提高设备可靠性的百分比、减少维修时间等。
1.3 确定目标达成的时间范围：设定一个合理的时间范围，以便评估项目进展和成果。
二、项目团队组建：2.1 确定项目负责人：选择一个经验丰富、具备TPM知识和技能的项目负责人，负责项目的整体管理和协调。
2.2 组建跨职能团队：从不同部门中选派具有相关技能和经验的人员组成跨职能团队，以确保项目的全面推进。
2.3 指定团队成员的职责和权限：明确每个团队成员的职责和权限，以确保项目工作的高效推进和协同合作。
三、资源分配：3.1 确定项目所需资源：根据项目目标和工作计划，确定所需的人力、物力和财力资源，以支持项目的顺利实施。
3.2 分配资源优先级：根据项目的紧急程度和重要性，确定资源的优先级，确保关键任务得到足够的支持。
3.3 确保资源的可持续性：评估资源的可持续性，确保项目在整个实施过程中能够持续获得必要的支持和资源。
四、时间计划：4.1 制定项目工作计划：根据项目目标和任务，制定详细的工作计划，包括每个阶段的具体任务和时间安排。
4.2 确定关键路径和里程碑：识别项目中的关键路径和里程碑，以便跟踪项目进展和评估风险。
4.3 监控和调整时间计划：定期监控项目进展，根据实际情况进行调整，确保项目按计划顺利进行。
五、风险评估：5.1 识别潜在风险：对项目进行全面的风险评估，识别可能影响项目成功的潜在风险，如资源不足、技术难题等。
5.2 评估风险的影响和可能性：评估每个潜在风险的影响程度和发生可能性，以便制定相应的风险应对措施。
TPM项目规划
TPM项目规划1. 引言TPM（全面生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少设备故障和生产停机时间，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍TPM项目规划的标准格式，包括项目目标、项目范围、项目计划、项目团队和资源、项目风险管理等方面的内容。
2. 项目目标TPM项目的主要目标是通过优化设备维护和管理，提高生产线的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
具体目标包括：- 提高设备的可用性和稳定性，降低故障率；- 减少设备维修时间，提高设备利用率；- 降低生产线停机时间，提高生产效率；- 提高产品质量和一致性；- 培养员工的维护技能和意识。
3. 项目范围TPM项目的范围应涵盖整个生产线，包括设备的维护、保养、检修和改善工作。
具体范围包括：- 制定设备维护计划，包括预防性维护、定期保养和故障修复；- 建立设备维护记录和维护手册；- 培训员工的维护技能和知识；- 进行设备故障分析和改善措施的实施；- 设备备件和工具的管理；- 设备性能监测和数据分析。
4. 项目计划TPM项目的计划应包括以下几个关键阶段：- 确定项目目标和范围；- 进行设备现状评估和问题分析；- 制定设备维护计划和改善措施；- 培训员工的维护技能和知识；- 实施设备维护和改善措施；- 监测设备性能和效果；- 定期评估和改进项目。
项目计划应包括每一个阶段的具体任务、时间安排、负责人和资源需求等信息。
同时，应设定合理的里程碑和评估指标，以便及时检查项目发展并进行调整。
5. 项目团队和资源TPM项目的成功实施需要一个专业的团队和充足的资源支持。
项目团队应包括以下角色：- 项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理；- 设备维护专家：负责设备维护计划的制定和实施；- 培训师：负责培训员工的维护技能和知识；- 数据分析师：负责设备性能监测和数据分析；- 质量控制专家：负责产品质量的监控和改善。
此外，项目团队还需要充足的资源支持，包括设备、备件、工具、培训资料等。
tpm项目建议书
tpm项目建议书TPM项目建议书1. 项目概述本项目建议书旨在介绍TPM（Total Productive Mntenance，全面生产维修）项目，并对其实施进行规划和建议。
TPM是一种通过最大限度地提高全体员工的参与度和意识，以实现设备可靠性、生产效率和产品质量的持续改善的管理方法。
本项目将着重于实施TPM项目的必要性、目标以及相关计划。
2. 项目目标TPM项目的目标是改善设备可靠性、生产效率和产品质量，以提高企业竞争力和市场份额。
具体目标包括：- 减少设备故障率和停机时间；- 提高设备利用率和生产效率；- 改善产品质量和减少次品率；- 建立和培养员工的自律和团队合作能力。
3. 项目计划为了实现上述目标，本项目将按照以下步骤进行实施：步骤一：项目评估，对当前企业的设备管理状况和生产维修流程进行评估。
评估内容包括设备故障率、停机时间、生产效率和产品质量指标等。
步骤二：制定TPM实施计划根据评估结果，制定TPM实施计划。
计划内容包括：- 确定TPM实施的重点领域；- 制定设备保养计划和检修流程；- 培训员工，提高其TPM意识和技能。
步骤三：实施TPM项目根据制定的TPM实施计划，组织实施TPM项目。
实施过程中要注意以下几点：- 设备保养和维修的标准化和规范化；- 设备操作人员的培训和技能提升；- 设备故障的快速响应和处理。
步骤四：持续改进TPM项目并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过持续的设备保养和维修，改进设备的可靠性和稳定性。
，通过持续的培训和学习，提高员工技能和意识。
4. 项目预期效果实施TPM项目后，预计将达到以下效果：- 设备故障率和停机时间减少30%以上；- 设备利用率和生产效率提高20%以上；- 产品质量指标达到国际先进水平；- 员工的自律和团队合作能力得到提升。
5. 项目风险和对策在项目实施过程中，可能会面临以下风险：- 员工对TPM概念的接受度不高；- 实施TPM需要消耗大量的人力和物力资源；- 需要改变原有的设备管理和维修流程。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景在现代创造业中，为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，许多企业开始采用TPM（全面生产维护）方法。
TPM是一种综合性的生产管理方法，旨在通过全员参预和设备维护，实现设备的高效率运行和生产线的稳定性。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提升企业的生产效率和竞争力。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过设备的维护和改进，实现设备的高效率运行，提高设备利用率，降低停机时间。
2. 减少故障率：通过设备的定期保养和维护，减少设备故障率，提高设备可靠性，降低维修成本。
3. 提高产品质量：通过设备的维护和改进，减少产品的次品率，提高产品质量，满足客户需求。
4. 培养员工技能：通过培训和知识分享，提高员工的技能水平，增强员工的维护意识，为TPM项目的成功实施提供人力支持。
三、项目计划1. 确定项目团队：成立TPM项目团队，包括项目经理、设备维护人员、生产人员等，明确各自的职责和任务。
2. 采集数据和分析：采集设备的运行数据和故障数据，进行分析，找出设备存在的问题和改进的方向。
3. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定设备的改进计划，包括设备的保养计划、设备的改进方案等。
4. 实施改进计划：按照制定的改进计划，实施设备的保养和改进，确保计划的顺利进行。
5. 培训和知识分享：组织员工参加TPM培训，提高员工的技能水平，同时鼓励员工之间的知识分享和经验交流。
6. 持续改进：定期评估TPM项目的效果，根据评估结果进行调整和改进，确保项目的持续性和可持续发展。
四、项目资源1. 人力资源：项目经理、设备维护人员、生产人员等，需要合理配置人力资源，确保项目的顺利实施。
2. 财务资源：项目需要一定的财务投入，用于设备的维护和改进，培训的费用等。
3. 技术资源：项目需要一定的技术支持，包括设备维护的技术、改进的技术等。
五、项目风险1. 技术风险：项目实施过程中可能遇到技术难题，需要合理规划和解决。
2. 组织风险：项目需要全员参预和支持，但可能会遇到员工的抵触情绪，需要进行合理的沟通和协调。
TPM项目规划
TPM项目规划一、背景介绍TPM（全称为Total Productive Maintenance，即全员生产维护）是一种旨在通过最大程度地减少设备故障和提高生产效率的维护管理方法。
该项目的目标是通过全员参与、设备可靠性改进、预防性维护和员工培训等手段，实现设备可靠性的提升，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
二、项目目标1. 提高设备可靠性：通过设备保养、故障预防、设备改进等措施，降低设备故障率，提高设备可靠性，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过设备保养和维修，减少设备故障带来的停机损失，降低维修费用，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过设备的稳定运行和预防性维护，减少生产中的质量问题，提高产品质量，满足客户需求。
4. 增强员工技能：通过培训和技能提升，提高员工对设备维护和操作的能力，增强团队协作精神，提高工作效率。
三、项目计划1. 项目启动阶段：a. 成立TPM项目团队，明确项目目标和范围。
b. 进行项目启动会议，介绍TPM项目的目标、意义和计划，并争取高层支持。
c. 开展项目启动培训，培训项目团队成员和相关员工对TPM的理解和重要性。
d. 确定项目的关键指标，如设备可靠性指标、停机时间、维修费用等，用于衡量项目的进展和效果。
2. 项目规划阶段：a. 进行设备现状评估，了解设备的运行状态、故障率、维修记录等，为后续改进提供依据。
b. 制定设备保养计划，根据设备的特点和运行情况，制定保养周期、保养内容和保养方法。
c. 制定故障预防计划，通过分析设备故障原因和模式，制定相应的预防措施，减少故障发生的可能性。
d. 制定员工培训计划，根据员工的技能水平和需求，制定培训内容和培训计划，提高员工对TPM的理解和技能。
3. 项目实施阶段：a. 开展设备改进活动，根据设备现状评估和故障预防计划，进行设备改进工作，提高设备的可靠性和稳定性。
b. 实施设备保养和维修工作，按照设备保养计划进行定期保养和维修，确保设备的正常运行。
TPM项目规划
TPM项目规划1. 项目背景TPM（全称为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种旨在提高设备可靠性、降低设备故障率、提高生产效率的管理方法。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提升公司生产设备的可靠性和效率。
2. 项目目标2.1 提高设备可靠性：通过实施TPM项目，降低设备故障率，提高设备的可靠性，减少停机时间，提高生产效率。
2.2 降低维修成本：通过预防性维护和设备保养，减少紧急维修和设备故障的发生，降低维修成本。
2.3 提高员工参与度：通过培训和激励机制，提高员工对TPM项目的参与度，增强员工的责任感和归属感。
3. 项目范围3.1 设备评估：对公司现有的生产设备进行评估，包括设备的可靠性、维修记录、故障率等。
3.2 TPM培训：组织并实施TPM培训计划，培养员工的TPM意识和技能。
3.3 TPM团队组建：成立TPM团队，负责项目的规划、实施和监控。
3.4 设备维护计划：制定设备的维护计划，包括预防性维护、保养和检修计划。
3.5 绩效评估：建立TPM项目的绩效评估指标体系，定期对项目进行评估和改进。
4. 项目计划4.1 项目启动：确定项目的目标、范围和计划，成立项目团队。
4.2 设备评估：对现有设备进行评估，收集设备数据和故障记录。
4.3 TPM培训：制定培训计划，组织培训课程，培养员工的TPM意识和技能。
4.4 TPM团队组建：成立TPM团队，确定团队成员和职责，制定团队工作计划。
4.5 设备维护计划：制定设备的维护计划，包括预防性维护、保养和检修计划。
4.6 绩效评估：建立绩效评估指标体系，定期对项目进行评估和改进。
4.7 项目总结：总结项目经验，撰写项目总结报告。
5. 预期成果5.1 设备可靠性提升：通过TPM项目的实施，预计设备故障率将减少30%，设备可靠性将提升20%。
5.2 维修成本降低：预计通过预防性维护和设备保养，维修成本将降低15%。
5.3 员工参与度提高：通过培训和激励机制，预计员工的TPM参与度将提高30%。
tpm项目建议书
tpm项目建议书TPM 项目建议书1-介绍本文档旨在提供一个关于 TPM（Total Productive Mntenance）项目的建议书。
TPM 是一种旨在最大限度地提高设备和工作流程的效率的战略性方法。
本建议书将介绍项目的目的、范围、目标和计划。
2-项目背景在本章节中，请提供有关目前存在的问题和挑战的详细信息。
描述设备维护活动的当前情况，以及过去的效率和生产率数据。
解释为什么实施 TPM 项目对于解决这些问题至关重要。
3-目标和目的在本节，明确列出项目的目标和目的。
目标可能包括减少设备故障次数、提高设备持续运行时间、减少维修停机时间等。
目的可能包括改进设备维护策略、提高员工意识和参与度等。
4-项目范围在此章节中，详细说明项目的范围。
包括需要实施 TPM 的设备范围、相关工作流程、涉及的部门和人员等。
也可以列出不在本项目范围内的设备和流程。
5-项目计划在本节中，提供实施 TPM 项目的详细计划。
可以使用项目时间轴、甘特图等工具来展示项目的关键里程碑和活动。
确保给出项目开始日期、期望的结束日期和关键交付物。
6-预期效益在本章节中，列出预计通过实施 TPM 项目可以实现的效益。
这些效益可以是定量的，如降低故障率 20%，也可以是定性的，如改善员工间合作和沟通等。
7-风险和挑战在本节中，列出实施 TPM 项目可能面临的风险和挑战。
这可能包括员工的抵触情绪、资源限制、时间限制等。
并提供相应的解决方案或对策。
8-项目资源在此章节中，明确列出项目所需要的资源。
包括人员、设备、技术支持等。
确保为每个资源给出详细的描述和要求。
9-项目预算在本节中，列出项目所需的预算及其详细组成部分。
确保包括人力资源、设备采购、培训费用等。
同时考虑可能出现的额外费用和变动。
10-监控和评估在最后一章中，描述对项目进展进行监控和评估的方法和指标。
说明如何收集和分析数据，以评估项目的成功程度。
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项目综合计划目录1 工作范围计划 (1)1.1 项目目标 ........................................................ 1 1.2工作成果及其验收标准 ............................................ 1 1.3 项目主要任务.................................................... 2 2 人力资源计划 (2)2.1 项目人力计划2.2 组织结构及各小组责任 ............................................ 2 3 时间计划 ............................................................... 3 4 成本计划 ............................................................... 4 5 质量计划 ............................................................................. (4)1 工作范围计划针对东莞虎彩工厂设备现状，制订针对性的改善计划，在工厂内部形成持续改善的工作氛围，包括：①车间现场5s管理②设备作业标准化③设备预防维护体系④内部持续改善机制1.1 项目目标①提升现场管理水准，以清洁为核心，提升现场5s工作水平；②建立完善的预防性设备保全体系，并实施；③推行设备作业标准化，转单流程化，提升生产效率④以设备改善为主体，在工厂内部营造持续改善的工作氛围；1.2 工作成果及其验收标准1.3 项目主要任务[1]. 项目策划：[2]. 项目管理：部门项目组召开项目启动会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，讨论存在的问题点，并跟踪改进； [3]. 项目实施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激励：在项目进行过程中，为有效激励员工积极参与活动，给予物质激励：批；员工提出工作改善建议，填写《tpm活动改善建议申报表》，注明改善事项，报上级审1）在设备维护、5s工作中表现突出者，给予奖励；2）提出对工作改善有益的建议并实施者，视改善成果，均给予奖励； 3）个人奖励标准20--300元，团队奖励标准200--5000元； 4）项目活动之改善建议可与提案制度并行。
各小组组长对申报事项进行评价，确定激励标准，并跟进执行；项目组长具备每次300元以下，总额5000元/年内的奖励权限；超出权限需报项目总监审批；预算范围内，项目总监行使最高5000元/次的奖励权限；。
[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目总监审批，归档；2 人力资源计划2.1：项目人力计划1、公司级小组成员：周康、何劲松、吴杰、蒋小明、王洪友、姜入卿、张文杰、李登郧。
2、印刷部tpm小组：吴杰（组长）、人员待定 3、彩盒部tpm小组：蒋小明（组长）、人员待定2.2：组织结构及各小组责任3 时间计划---- wbs工作分解结构4 成本计划(以下费用按照实际发生为准)5 质量计划-----------------------------end-------------------------------篇二：tpm项目综合计划2008v1 项目综合计划目录1 工作范围计划 (1)1.1 1.2 1.3项目目标 ................................................ 1 工作成果及其验收标准...................................... 1 项目主要任务 (2)2 人力资源计划 (3)2.1 项目人力计划 2.2组织结构及各小组责任 (3)3 时间计划 ......................................................4 4 成本计划......................................................5 5 质量计划 (5)1 工作范围计划为支持集团“低成本战略”，在东莞虎彩工厂印刷部、彩盒部、设备管理部展开“tpm 活动”，重点关注tpm技术层面的提高，采用对关键点建立标准模板、试用于样板机台继而推广并展开评比的方法进行，其关键点包括：①车间定置与清洁；②机台操作标准化；③设备保养目视化；④快速转单与快速处理问题；⑤全员提案改善活动。
1.1 项目目标①实现现场目视化管理；②进一步落实与细化设备保养制度；③标准化的装校版过程；④快速解决现场问题；1.2 工作成果及其验收标准1.3 项目主要任务[1]. 项目策划：[2]. 项目管理：部门项目组长召开项目过程会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，发表项目成果、讨论存在的问题点，并跟踪改进。
[3]. 项目实施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激励：项目进行过程中，按照以下原则进行激励。
[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目总监审批。
2 人力资源计划2.1：项目人力计划 1、项目总监：周康、 2、项目经理：何劲松3、项目组长：吴杰、蒋小明、王洪友4、其他项目人员：姜入卿、张文杰、李登郧。
2.2：组织结构及各成员责任3 时间计划---- wbs工作分解结构4 成本计划(以下费用按照实际发生为准)5 质量计划-----------------------------end------------------------------- 附件：篇三：彩盒部tpm计划书(12.25) 彩盒部08项目行动计划书目录一、tpm改善之设备保养行动二、生产效率改善行动三、彩盒部节约减耗项目2008年彩盒部项目行动计划书（一）编制日期：2007年12月23日项目名称：tpm改善之设备保养行动项目概述：通过对设备实施tpm改善活动，实现全员自主保养设备，提升效能与质量主导者：蒋小明小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧资源要求：2008年彩盒部项目行动计划书（二）编制日期：2007年12月23日项目名称：生产效率改善行动项目概述：通过对影响生产效率项实施改善活动，提升生产效能与产品质量项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日主导者：蒋小明小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧资源要求：相关部门配合2008年彩盒部项目行动计划书（三）编制日期：2007年12月23日项目名称：彩盒部节约减耗项目项目概述：通过对彩盒部现有资源及生产方式的优化组合以达到节约材料、降低损耗的目的。
项目目标：08年完成160万元技术改进的成本降低项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日主导者：蒋小明小组成员：各版块主任和相关机台资源要求：①资金30000元；②材料替换方面的前期测试工作需要技术、品管人员的配合项目验收方法：以财务核算结果作为验收依据篇四：东莞虎彩工厂tpm项目战略行动计划书战略行动计划书工厂战略行动计划书项目名称：tpm项目项目编号：工厂01 项目概述：通过对设备实施tpm活动，提升效能与质量项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日项目目标：实现目视化的现场管理；进一步落实与细化设备保养制度；标准化装校版过程。
项目组织: 项目目标分解表：项目实施步骤和日程安排：1、目视化的现场管理工具、物品目视化：2、目视化的保养指引3、标准化的转单流程验收目标: 以kpi考核数据结果作为验收依据项目编制日期：2008年1月15日篇五：2013年设备工作计划tpm内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案（一）、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、2011年tpm体系推进目标提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平；全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、2011年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围：焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。