奥氏体不锈钢的腐蚀机理及焊接方法
超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用李亚辉
超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用李亚辉发布时间：2021-09-01T06:12:29.900Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年10期作者：李亚辉樊开霄[导读] 正确的焊接工艺是材料抗点蚀性和力学性能的保证。
因此，在生产中要严格遵守焊接工艺指导书的要求，执行焊接工艺参数，才能充分发挥材料的优异性能。
在此基础上，重点研究了超级奥氏体不锈钢254SMo的特性、焊接性能、焊接工艺控制和焊接试板检验。
李亚辉樊开霄中核四0四有限公司第二项目部酒泉 735000摘要：正确的焊接工艺是材料抗点蚀性和力学性能的保证。
因此，在生产中要严格遵守焊接工艺指导书的要求，执行焊接工艺参数，才能充分发挥材料的优异性能。
在此基础上，重点研究了超级奥氏体不锈钢254SMo的特性、焊接性能、焊接工艺控制和焊接试板检验。
关键词：254SMo；超级奥氏体不锈钢；焊接工艺1、254SMo的特点超级奥氏体不锈钢254SMo是一种高强度、高耐蚀性的纯奥氏体不锈钢。
其化学成分中的镍、铬、钼、氮等元素高于常规奥氏体不锈钢，大大提高了奥氏体组织的稳定性和耐腐蚀性。
254SMo的点蚀当量数（PREN）大于40（PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%），临界点腐蚀温度达到87℃±3℃，其力学性能、耐高温性能和耐腐蚀性能远高于普通奥氏体不锈钢304L和316L。
尤其是254SMo奥氏体不锈钢，它具有优异的抗氯离子腐蚀性，使其广泛应用于含有高浓度氯离子的液体介质和海水等恶劣环境[1]。
此外在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMo的耐腐蚀性与昂贵的哈氏合金和钛相当。
由此可见，254SMo是一种高性价比的奥氏体不锈钢，在国内外氯碱化工、脱硫环保设备及管道中应用广泛。
在制造过程中，254SMo的焊接是最重要和最关键的特殊工艺之一。
这种材料焊接要求高，工艺复杂，焊接难度大，因此需要制定合理的焊接工艺，严格执行焊接工艺指导书，以保证焊接质量，充分发挥材料的各种优异性能。
奥氏体不锈钢点蚀研究
奥氏体不锈钢点蚀研究现状不锈钢从其诞生以来，一直广泛的应用在工业领域，随着工业技术的发展各种成分的不锈钢应运而生。
不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其合金成分和组织结构。
不锈钢的合金成分主要包括铬、镍、钛、硅、铝等元素，其中铬含量要达到12%以上，以实现其特有的耐腐蚀性能。
不锈钢按其显微组织可分为奥氏体(γ相) 、铁素体(α相) 、马氏体( M相)、双相(γ+α、γ+ M等)和沉淀硬化(M +沉淀析出相) 等类型。
其中奥氏体不锈钢是工业上应用最广泛的不锈钢，最常见的是铬含量为18%、镍含量为8%的所谓18-8 不锈钢。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和综合力学性能，其室温及低温韧性、塑性及焊接性大大高于铁素体不锈钢，在氧化性、中性及弱氧化性介质中具有优良的耐蚀性。
然而，奥氏体不锈钢也存在两种主要的腐蚀：晶间腐蚀、点蚀。
点蚀是一种典型的局部腐蚀，广泛存在于钢铁中，特别是在某些介质（CL离子、氧）条件下，点蚀是主要的腐蚀形式。
对于点蚀的形成，至今也无法得到统一的定论。
一般认为，点蚀是由于钢中的杂质引起的，不锈钢中无法避免会有杂质，点蚀就形成于夹杂处。
目前，研究不锈钢点蚀的主要方法是采用电化学方法以及不锈钢材料表征。
采用动电位扫描可以得到不锈钢的击穿点位EB，该电位是研究不锈钢材料耐点蚀的重要方法；通过材料的表征，能够得到材料表面的宏观状况，可以得到点蚀的程度，蚀坑的大小及深浅。
长期以来点蚀一直是不锈钢材料面临的最大问题之一。
研究表明：金属材料对点蚀的敏感性主要取决于钝化膜的好坏。
奥氏体不锈钢中含有铬、钼、镍等元素。
铬是构成钝化膜的主要元素，添加铬能够促成钝化膜的形成，提高击穿电位E；钼能够促进钝化b，并延长了点蚀的孕育期。
膜形成稳定的结构，不仅提高击穿电位Eb现阶段的奥氏体不锈钢的发展已经不仅仅局限在这几种元素的添加，随着不同的需求，氮、铌等元素也添加到奥氏体不锈钢里。
不锈钢钟含0.1～0.3％氮能够明显提高材料的耐点蚀性能，但是少量的氮却会降低抗晶间腐蚀的性能；铌的添加能够提高抗晶间腐蚀却会降低抗点蚀性能。
奥氏体不锈钢不锈原理
奥氏体不锈钢不锈原理
奥氏体不锈钢是一种不锈钢材料，其不锈原理是在其晶格中含有足够的铬元素，并且还有适量的镍元素。
这些元素的存在可以让奥氏体不锈钢在大气中或在一些特定环境下形成一层坚固且致密的铬氧化物膜，即钝化膜。
这层膜能够有效地隔离内部金属与外界环境之间的接触，从而防止氧、水和其他氧化剂的侵蚀。
奥氏体不锈钢中的铬元素是非常重要的，因为铬元素可以与氧结合形成氧化铬，这是一种非常稳定的氧化物。
当铬含量达到10.5%以上时，奥氏体不锈钢才能具备良好的抗腐蚀性能。
此外，适量的镍元素可以使奥氏体不锈钢具备更好的耐酸性和耐碱性。
当奥氏体不锈钢表面破损或受到机械划伤时，新鲜的金属表面会立即与氧气发生反应形成氧化铬膜。
这层膜可以防止进一步的氧化反应发生，并通过自修复能力修复表面的损伤，从而保护金属免受进一步腐蚀的侵害。
总的来说，奥氏体不锈钢能够保持其不锈的原因是其内部含有适量的铬和镍元素，形成了一层稳定而致密的钝化膜，它能够抵御氧、水和其他氧化剂的侵蚀，同时具备自修复能力，使得奥氏体不锈钢具备了出色的耐腐蚀性能。
奥氏体不锈钢氯离子腐蚀浓度
奥氏体不锈钢氯离子腐蚀浓度引言奥氏体不锈钢是一种常用的材料，具有优异的耐腐蚀性能。
然而，在含有氯离子的环境中，奥氏体不锈钢可能会受到腐蚀影响。
本文将深入探讨奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀机理以及相关浓度的影响。
奥氏体不锈钢的特性奥氏体不锈钢是一种铁基合金，主要成分为铬、镍和其他合金元素。
它具有以下特性：1.良好的耐腐蚀性能：奥氏体结构使其具备较强的抗腐蚀能力，能够在多种环境中保持稳定。
2.高强度和硬度：奥氏体不锈钢具有优异的机械性能，可以用于承受高压力和重负荷的工作条件。
3.易加工和焊接：由于其良好的可塑性和可焊性，奥氏体不锈钢广泛应用于各个领域。
氯离子腐蚀机理氯离子是一种常见的腐蚀性物质，它能够与奥氏体不锈钢中的铬形成稳定的氧化物保护层，从而提供一定的抗腐蚀性能。
然而，在高浓度的氯离子存在下，这种保护层可能被破坏，导致奥氏体不锈钢发生腐蚀。
氯离子会通过以下方式促进奥氏体不锈钢的腐蚀：1.氯离子在金属表面吸附并形成氯化物。
这些氯化物会破坏原有的保护层，暴露出金属表面。
2.氯离子可以在金属表面形成局部电偶。
在存在电解质的条件下，这些电偶会引发局部腐蚀反应。
3.氯离子可以与水分中的溶解氧反应生成次氯酸根离子（ClO-），进一步加剧奥氏体不锈钢的腐蚀速率。
氯离子浓度对奥氏体不锈钢的影响奥氏体不锈钢的腐蚀行为受到氯离子浓度的显著影响。
当氯离子浓度较低时，奥氏体不锈钢能够形成稳定的保护层，具有较好的耐腐蚀性能。
然而，随着氯离子浓度的增加，奥氏体不锈钢容易发生腐蚀。
一般来说，当氯离子浓度低于一定阈值时，奥氏体不锈钢表现出良好的耐腐蚀性能。
然而，在超过该阈值后，奥氏体不锈钢开始受到明显的腐蚀影响。
这是因为高浓度的氯离子会破坏原有的保护层，并促进局部电偶和次氯酸根离子生成。
在实际应用中，需要根据具体情况确定奥氏体不锈钢所能承受的最大氯离子浓度。
一般来说，在设计和选择材料时应考虑以下因素：1.使用环境：如果奥氏体不锈钢将用于高浓度氯离子存在下的环境中，则需要选择合适的抗腐蚀材料或采取其他措施来降低腐蚀风险。
奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接
奥氏体—铁素体双相不锈钢的焊接双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半，一般较少相的含量至少也需要达到30％的不锈钢.这类钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,具有良好的韧性、强度及优良的耐抓化物应力腐蚀性能。
奥氏体一铁素体双相不锈钢的类型1.低台金型双相不锈钢00Cr23Ni4N钢是瑞典级先开发的一种低合金型的双相不锈钢，不含钼、铬和镍的含量也较低.由于钢中Cr含量23％，有很好的耐孔蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的性能,可代替308L和316L等常用奥氏体不锈钢.2.中合金型双相不锈钢典型的中合命型不锈钢有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti。
这两种钢是为了节镍,分别代替0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti而设计的，但比后者具有更好的力学性能，尤其是强度更高。
00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢种,它在抓化物介质中的耐孔蚀性能同317L相当，耐中性氯化物应力腐蚀性能显著优于普通18—8型奥氏休不锈钢，具有较好的强度-韧性综合性能、冷加工工艺性能及焊接性能，适用作结构材料。
OOCr22Ni5Mo3N 属于第二代双相不锈钢,钢中加人适量的氮不仅改善了钢的耐孔蚀和耐SCC性能，而且由于奥氏体数量的提高有利于两相组织的稳定，在高温加热或焊接HAZ能确保一定数里的奥氏体存在，从而提高了焊接HAZ的耐蚀和力学性能。
这种钢焊接性良好,是目前应用最普遍的双相不锈钢材料。
3。
高合金双相不锈钢这类双相不锈钢铬的质量分数高达25%,在双相不锈钢系列中出现最早。
20世纪70年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢，除钳以外，有的牌号还加人了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。
4.超级双相不锈钢这种类型的双相不锈钢是指PREN。
大于40，铬的质量分数为25％和钼含量高、氮含量高的钢.双相不锈钢的耐蚀性1.耐应力腐浊性能与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有强度高,对晶间腐蚀不敏感和较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力，其中优良的耐应力腐蚀是开发这种钢的主要目的。
奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
三、晶间腐蚀试验方法 核电设计中常用的奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法
标准号 试样尺寸 ASTM A262E GB/T4334 E RCC-M MC1300 5-13 厚 ,9-25 宽 , 最 小 80-100 长 ， 20mm 厚 ,3-4mm 长 × 宽 × 厚 75mm长 厚 70×10×4mm 试样数量： 3 个， 1 个参 考试样，1个焊后热处理 态试样(若产品需要焊后 热处理态 ) ， 1 个经敏化 处理后的试样； 675 650 700 1h 2h 加热至700±，加热时间 不 超 过 5min ， 保 温 30min 后 ， 缓 慢 随 炉 冷 却(60±/h)至后，空冷 将 硫 酸 铜 将 硫 酸 铜 质量百分比： 10% 结晶 (CuSO4· 5H2O) 溶 解 于 (CuSO4· 5H2O)(GB/T 665 分 硫酸铜， 10% 硫酸 ( 密度 700ml 蒸馏水中，再加 析纯 ) 溶解于 700ml 蒸馏水或 1.83)，80%蒸馏水 入100ml硫酸(比重1.84)， 去离子水中，再加入 100ml 用 蒸 馏 水 稀 释 至 纯硫酸(GB/T 625 优级)，用 1000ml( 质量百分比： 蒸 馏 水 或 去 离 子 水 稀 释 至 约 6% 无 水 硫 酸 铜 ， 1000ml 16%硫酸)
一、晶间腐蚀的机理 晶间腐蚀机理
1)晶间区偏析杂质或第二相选择性溶解理论 非敏化态晶间腐蚀机理主要是晶间区偏析杂质或第二相选 择性溶解理论。 该理论认为，偏析于晶界上的杂质元素(如P和Si)或沉淀析 出相(如σ相或亚显微的σ相)的选择性溶解是引起晶间腐蚀 的原因。 2)贫Cr理论 奥氏体不锈钢敏化态晶间腐蚀的机理主要是贫Cr理论。
二、晶间腐蚀的防止和消除 控制加热温度和时间
超级奥氏体不锈钢(6Mo钢)的应用及焊接
摘 要 ：结 合 公 司废 水 零 排 放 工 程 中 ＡＬ一６ＸＮ钢 的 应 用 ，介 绍 了超 级 奥 氏 体 不 锈 钢 的 研 发 历 程 、使 用特 性 ．阐 明 了超 级 奥 氏 体 不 锈 铜 的
焊 接 工 艺要 点 。
关 键 词 ：废 水 零 排 ；腐 蚀 ；６Ｍｏ钢 ； 焊接
１９．０￣２１．０ ２４．０—２６．０ ６．０～７．０ Ｏ．１５—０．２５ ≤Ｏ．０１
≤０．０２
０．５～１．５
Ｆｅ 余 量 余 量 余 量
从 总 体 抗 腐 蚀 机 理 来 讲 ，单 相 组 织 效 果 最 好 ， 超 级 奥 氏体 不 锈 钢 的 基 本金 相 组 织 为 百 分 之 百 的奥
美 国 也 于 ２０世 纪 ７０年 代 初 期 研 制 出 了 ＡＬ一 ６Ｘ，其 主 要 合 金 成 分 为 ：Ｗ（Ｃｒ）２０％ ，Ｗ（Ｎｉ）２５％ 和 Ｗ（Ｍｏ）６％ ，后 经 不 断 研 发 调 整 合 金 元 素 含 量 和 采 用 氮 元 素 合 金 化 进 行 定 型 ．钢 号 确 定 为 ＡＬ一
１ 超级 奥 氏体不 锈钢 （６Ｍｏ钢 ）的 研发历 程 早 期 ．人 们 曾通 过 添 加 Ｍｏ和 Ｓｉ合 金 元 素 来 强
化 不 锈 钢抵 抗 各 种 酸 腐 蚀 的 能力 在 这 种 理 论 的支 持 下 。法 国和瑞 典 研 制 开发 出 了合金 ９０４Ｌ．主要 合 金 成 分 为 含 （Ｃｒ）２０％ ，Ｗ（Ｎｉ）２５％ ，Ｗ（Ｍｏ）４．５％ ， Ｗ（Ｃｕ）１．５％ ，美 国研 制 开 发 了 ２０号 合 金 。主要 合 金 成分 为 ｗ（Ｃｒ）２０％ ，ｗ（Ｎｉ）３０％ ，Ｗ（Ｍｏ）２．５％，ｗ（Ｃｕ） ３．５％：２０号 合 金 和 ９０４Ｌ合 金 研 发 成 功 后 ，刚 开 始 主要 用于 化工 造纸行 业
奥氏体不锈钢焊接标准
奥氏体不锈钢焊接标准奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的金属材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
在工程实践中，对奥氏体不锈钢的焊接工艺和焊接质量要求越来越高。
因此，制定奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
奥氏体不锈钢焊接标准主要包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量要求等内容。
首先，焊接材料的选择对于奥氏体不锈钢的焊接质量具有重要影响。
一般情况下，应选择与母材相似或相近的奥氏体不锈钢焊丝或焊条，以保证焊缝与母材具有相似的组织和性能。
其次，焊接工艺的控制是保证焊接质量的关键。
在奥氏体不锈钢的焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免产生焊接缺陷，确保焊接质量。
最后，对于焊接质量的要求也是奥氏体不锈钢焊接标准的重要内容之一。
焊接接头应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
在实际工程中，奥氏体不锈钢焊接标准的制定应遵循国家标准和行业标准，同时结合工程实际，制定符合具体工程要求的标准。
在制定标准的过程中，应充分考虑奥氏体不锈钢的特性和焊接工艺的特点，确保标准的科学性和实用性。
同时，对于奥氏体不锈钢焊接工艺的研究也是未来的发展方向，通过不断改进焊接工艺，提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用。
总之，奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，控制好焊接材料、焊接工艺和焊接质量要求，可以有效提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用，为工程建设提供更加可靠的保障。
希望相关部门和专家学者能够加强奥氏体不锈钢焊接标准的研究和制定，为我国工程建设质量和安全保驾护航。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理及预防措施
奥 俸
一
维普资讯
镍 量 ８ 时 ，能 得 到 均 匀 的 奥 氏体 组 织 ， ％
且 含 铬 和 镍 量 越 高 ，奥 氏体 组 织越 稳
定 ，耐 蚀性 能就 越 好 ，故通 常没 有 晶间 腐蚀现象 。但如 经再 次加热到 ４ ０～８ ０ ５ ５ ℃或 在此 温度 区 间工作 ，并 且钢 中含 碳 量超过 ０ ０ ～０ ０ ％ ，又缺少 Ｔ 、Ｎｂ等 ．２ ．３ ｉ 能控 制碳 的元素 时 ，处于腐 蚀介 质 中往 往就 可 以 见 到 晶 间腐 蚀 现 象 。这 说 明 ，
的 正 常使用 和安全 性 ，还 给企 业造 成经
ｔｓ ‘）
图 １ １－８ ８ 钢的晶间腐蚀敏感温度 一时 间曲线
维普资讯
散 ，与铬结合而 形成 Ｃ ２ Ｃ 或（ ｒ ｅ ｒ ３ ６ Ｃ 、Ｆ ） ２ ３ Ｃ６沉淀于 晶界。这时 ，由于铬的原子
成分类型有 Ｃ ｌ％一 Ｎｉ％ （８ ８ ｒ８ ９ １ — 型不 锈 钢 ） ＣＴ ％一 Ｎｉ ％ 、 ＣＴ ％ 一 、 １ ８ １ ２ ２ ３
—
—
ｋ
Ｎｉ３ １ ％、Ｃｒ５ ２ ％一 Ｎｉ０ ２ ％等 。常用的有 １ １ ＮｉＴｉ ＣＴ ９ 。奥氏体不锈钢的焊接性从 ８
按 正火 状态 下钢的 组织 状态 ，分为 马氏
下 使用 ，于 常温 下腐 蚀介 质 中工作 ，它 的耐 蚀性 能是 基 于钝化 作 用 ：奥 氏体 不
锈钢 含 有较 高的铬 ，铬 易氧化 形 成致 密 的 氧化 膜 ，能提 高钢 的 电极 电位 ， 因此 具 有 良好 的耐 蚀性 能 。当含铬 量 １ ８％ 、
状态 。若 经再 次 中温加热 （ ４ ０～８ ０ 在 ５ ５ ℃ 之 间 ） 则 过 饱 和 的 碳 将 向 晶 界 扩 ，
奥氏体不锈钢的腐蚀
奥氏体不锈钢的腐蚀奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、焊接性能、低温性能和没有磁性。
漂亮美观，是最理想的金属材料。
所以人们一听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一失没有问题的。
其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（Cl一），微量的Cl一和O2一般影响很大,几个ppm Cl一加上微量O2,可以引起18/8铬镍不锈钢孔蚀和引力腐蚀的破坏.一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的SUS304、304L、316、316L不锈钢板焊接而成。
在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大的经济损失。
其原因是水中含有氯离子（76~ 1152uug.g-1 CL一），加之焊接酸洗、等工艺控制不严，造成不锈钢表面钝化膜局部弱化或破坏所致。
2、腐蚀点孔极易成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳的裂纹源。
例如：我国曾发生数起电站锅炉高温过热器和再热器管在投入运行前出现严重泄漏的重大事故。
这些炉管的材料是TP304H不锈钢，在制造中曾在敏化高温区加热，此后在水压试验时，采用了含有少量氯离子（约40ug.g一的自来水，或虽末试泵，但在海滨大气条件下堆放了很长时间。
结果由于残留在水中的氯离子或海洋大气中氯化物的作用，在管内外表面发生了点腐蚀，并进而导致晶间型氯化物应力腐蚀破坏。
3、台湾积体电路（上海）有限公司冲身洗眼器系统，SUS304不锈钢管道，使用介质为自来水，验收运行3~4个月，焊接接头泄漏率高达14.99%、其中焊缝上泄漏占4.48%、热影响区泄漏占10.5%、（热影响区熔合线上泄漏占8.19%、管材上泄漏占0.93%、管件上泄漏占1.39%）原因是自来水中含有氯离子95.9mg/L，（属正常自来水水质），水流速度基本为静态。
氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理
氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理？氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀主要使点蚀。
机理：氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性路氯化物，结果在露出来的机体金属上腐蚀了一个小坑。
这些小坑被成为点蚀核。
这些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多余的金属离子，为了平很腐蚀坑内的电中性，外部的Cl-离子不断向空内迁移，使空内金属又进一步水解。
如此循环，奥氏体不锈钢不断的腐蚀，越来越快，并且向孔的深度方向发展，直至形成穿孔。
由于Cl离子是水中经常含有的物质，又是引起若干合金局部腐蚀的所谓“特性离子”(破钝剂)，它进入缝隙或蚀孔内还会与H+生成盐酸，使腐蚀加速进行。
氯离子被认为是304不锈钢发生局部腐蚀的主要原因之一，由于氯离子半径小，穿透钝化膜的能力强，其电负性又很大，氯离子的存在加速了304不锈钢的腐蚀。
另外，应力的存在也加速了氯离子对304不锈钢的腐蚀，降低了304不锈钢抗氯离子应力腐蚀的临界浓度。
在氯离子存在的情况下，多发生的是孔蚀也叫点蚀，属于电化学腐蚀。
点腐蚀多发生在上表面生成钝化膜的金属材料上或表面有阴极性镀层的金属上，当这些膜上某点发生破坏，破坏区下的金属基体与膜未破坏区形成活化—钝化腐蚀电池，钝化表面为阴极，而且面积比活化区大很多，腐蚀就向深处发展而形成小孔。
点腐蚀发生于有特殊离子的介质中，例如不锈钢对含有卤素离子的溶液特别敏感，其作用顺序为Cl—>Br>1—。
这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。
氯离子具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
点腐蚀发生在某一临界电位以上，该电位称为点蚀电位(或击破电位)，用Eb表示。
如把极化曲线回扫，又达到钝态电流所对应的电位Erb，称为再钝化电位(或叫保护电位)。
氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理终审稿)
氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀主要使点蚀。
机理：氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性路氯化物，结果在露出来的机体金属上腐蚀了一个小坑。
这些小坑被成为点蚀核。
这些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多余的金属离子，为了平很腐蚀坑内的电中性，外部的Cl-离子不断向空内迁移，使空内金属又进一步水解。
如此循环，奥氏体不锈钢不断的腐蚀，越来越快，并且向孔的深度方向发展，直至形成穿孔。
由于Cl离子是水中经常含有的物质，又是引起若干合金局部腐蚀的所谓“特性离子”(破钝剂)，它进入缝隙或蚀孔内还会与H+生成盐酸，使腐蚀加速进行。
氯离子被认为是304不锈钢发生局部腐蚀的主要原因之一，由于氯离子半径小，穿透钝化膜的能力强，其电负性又很大，氯离子的存在加速了304不锈钢的腐蚀。
另外，应力的存在也加速了氯离子对304不锈钢的腐蚀，降低了304不锈钢抗氯离子应力腐蚀的临界浓度。
在氯离子存在的情况下，多发生的是孔蚀也叫点蚀，属于电化学腐蚀。
点腐蚀多发生在上表面生成钝化膜的金属材料上或表面有阴极性镀层的金属上，当这些膜上某点发生破坏，破坏区下的金属基体与膜未破坏区形成活化—钝化腐蚀电池，钝化表面为阴极，而且面积比活化区大很多，腐蚀就向深处发展而形成小孔。
点腐蚀发生于有特殊离子的介质中，例如不锈钢对含有卤素离子的溶液特别敏感，其作用顺序为Cl—>Br>1—。
这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。
氯离子具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
点腐蚀发生在某一临界电位以上，该电位称为点蚀电位(或击破电位)，用Eb表示。
不锈钢腐蚀机理
不锈钢腐蚀机理
不锈钢的腐蚀机理，从宏观上来说是电化学腐蚀，从微观上来说是组织结构的变化，包括晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀和氢致开裂等。
不锈钢中的主要杂质成分是硅和锰，它们与氧反应后，使不锈钢的点蚀发生倾向增大，使晶间腐蚀加剧。
奥氏体不锈钢在高温下容易生成马氏体组织，也易产生晶间腐蚀。
（不锈钢）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀、应力腐蚀和氢致开裂等都与奥氏体不锈钢的组织结构和组成有密切关系。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在马氏体或铁素体基体上，奥氏体基体是由铁、铬和镍组成的。
铁铬合金中含有微量镍后，对高温下发生的晶间腐蚀起了抑制作用。
而含钼后，则会抑制奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
晶间腐蚀的影响因素很多，但主要与材料、温度、应力和组织等有关。
奥氏体不锈钢中的应力腐蚀一般是在应力较大和较高的温度下发生的，且主要发生在奥氏体和铁素体基体上。
由于奥氏体不锈钢中含有铬、镍等合金元素，这些元素在高温下会与氧形成钝化膜，起到抗晶间腐蚀的作用。
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不锈钢常见腐蚀机理
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换器中，冷却水侧常附着有泥土、钙盐、生物、腐蚀产
物等各种各样的沉淀物，它们不仅在传热面上形成
绝热层，而且妨碍离子等的扩散，以致造成促进腐蚀
的条件，因为附着物层的绝热效应，使得在其下面的
管壁温度接近过程流体的温度。附着物层的形成，对
于传热面的应力腐蚀是应特别引起重视的因素。
!合金元素 镍是提高抗应力腐蚀性最重要的元素，根据
从不锈钢应力腐蚀的裂纹特征和断口形貌也 可以判断出不锈钢的应力腐蚀是在没有先兆的情况 下发生的脆性断裂，因此它的危害性极大。
! 影响奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的因素
影响应力腐蚀的因素主要可以围绕着环境、应 力和合金元素三个方面来分析。在不同的环境介质 中，影响应力腐蚀开裂的因素有所不同。下面就奥氏 体不锈钢最常见的应力腐蚀开裂的三种典型介质环 境来分别说明。
’采用喷丸处理造成压应力，也可防止敏化不 锈钢晶间腐蚀。
(增加可以提高材料钝性的合金元素（如镍、铬 和钼）的含量，降低含碳量，提高材料的抗开裂能力 或不敏感性。
)采用阴极保护和添加缓蚀剂的方法。试验证 明无论是采用外加电流还是牺牲阳极的方法，都可 以用来防止 %$&不锈钢在沸腾的 &#’氯化镁溶液中 发生开裂。而在确定的浓度下，硅酸盐、硝酸盐、磷酸
（#）应力腐蚀的机理 就应力腐蚀的机理来说，目前尚处于研讨阶
段。对于各种不锈钢-环境体系，目前就有许多应力 腐蚀理论，其中，主要的解释学说有电化学阳极溶解 理论、氢脆理论、钝化膜破理论、吸附理论等等，这些
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化工设备与管道
第#$卷
理论带有不同的侧重点，只能解释特定环境介质下 的应力腐蚀开裂。但对于应力腐蚀发生的机理，业内 人士普遍认为：在较大的应力作用下，金属材料的原 子处于不稳定的高能状态，在特定的腐蚀介质作用 下，原子容易失去电子而使材料遭受腐蚀，进而发生 脆裂，即产生微裂纹；由于微裂纹的应力集中效应， 使材料的脆裂得以快速扩大，最终导致材料断裂。
奥氏体不锈钢腐蚀 书籍
奥氏体不锈钢腐蚀书籍奥氏体不锈钢（austenitic stainless steel）是一种常用的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能。
它由铬、镍等合金元素组成，在一定条件下可以形成奥氏体结构。
奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其铬含量决定的。
铬可以与氧气反应生成一层致密的铬氧化物膜，这层膜可以隔绝外界的氧和水分，起到防止钢材进一步腐蚀的作用。
此外，镍的添加可以提高奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。
镍可以增强不锈钢的晶体结构稳定性，防止晶界腐蚀。
然而，尽管奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，但在特定的条件下仍可能会发生腐蚀。
奥氏体不锈钢的腐蚀形式主要有晶间腐蚀、点蚀、剥蚀等。
晶间腐蚀（intergranular corrosion）是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式之一。
晶间腐蚀发生在晶界区域，通常是由于金属组织中的碳、钛、铌等元素与铬结合形成难溶化物所致。
晶间腐蚀会导致不锈钢的耐腐蚀性能下降，甚至导致材料失效。
点蚀（pitting corrosion）是奥氏体不锈钢另一种常见的腐蚀形式。
点蚀是以局部腐蚀为特征，通常发生在金属表面的缺陷、氧气难以进入或流动受阻的区域。
点蚀的程度可以非常严重，导致材料的破坏。
剥蚀（crevice corrosion）也是奥氏体不锈钢的一种腐蚀形式。
剥蚀发生在金属表面的隐蔽缝隙或接触区域，如螺纹连接、焊缝、紧固件等地方。
因为这些区域的通氧性差，容易形成氧化还原不平衡，导致腐蚀。
为了更好地理解奥氏体不锈钢的腐蚀行为和预防措施，有许多相关的书籍可以作为参考。
以下是一些值得推荐的书籍：1. 《不锈钢材料与附加工技术手册》（作者：张琳，钟洪波）这本书详细介绍了不锈钢的组织结构、性能及其制备工艺，涵盖了各种不锈钢材料的分类、特点和用途。
对于奥氏体不锈钢的腐蚀研究和预防也有详细的介绍。
2. 《不锈钢腐蚀与防护》（作者：康骏等）这本书从理论和实践的角度全面介绍了不锈钢腐蚀的机理、种类和预防方法。
硫酸盐还原菌对奥氏体不锈钢的腐蚀
物， 就可 能形 成 生 长 环 境 ， 再加上 Ｓ Ｒ Ｂ对 生 长 环
境要 求很 低 ， 所 以它 对 一 些 非金 属 材 料 可 以产生 降解 作 用 ， 在 垃 圾 处理 、 降解 的过程 中广 泛应 用 。 由于 钛 和钛合 金 可 以在表 面形 成 坚 固的 氧化 膜 ， 所 以钛 和钛合 金对 Ｓ ＲＢ腐蚀 有很 强 的抵抗力 。
用水 中的 Ｃ ｌ 一 含量 ， 目的就是 为 了控 制 酸性 环境 ， 控制 腐蚀 性 的物质 产生 。
根 据对 Ｓ Ｒ Ｂ的了解 ， 腐 蚀过 程开始 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｓ Ｒ Ｂ 对 金 属 表 面 附着 的少 量 有 机 物 ， 如： 油污 、 杂质 等 发 生作 用 。利用 其生 物膜 内产 生 的氢将硫 酸盐 还 原 成硫 化氢 。随着 微 生 物 的 不 断 生长 ， 形 成 较 大 的菌 落 ， 生 长 的过 程 中消 耗 氧 ， 产 生浓 差 电池 ， 加
型： ５ ５ ～６ ０℃ 。Ｓ Ｒ Ｂ在 ｐ Ｈ值为 ５ ～１ ０的环 境 内 均 能 生存 ， 其最 佳 ｐ Ｈ 值环 境在 ７ ～８ 。
１ ． ３ 硫酸 盐还 原菌 的腐 蚀机 理
在生 物膜 中或 者 在水 中有 ｃ ｌ 一存 在 ， 那么 Ｆ ｅ 、 Ｍｎ 与 Ｃ ｌ 一结 合 形 成 Ｆ ｅ Ｃ １ 。 和 Ｍｎ Ｃ １ ， Ｆ ｅ Ｃ １ 。和 Ｍｎ Ｃ １ 的强 腐蚀 性使 不 锈 钢 受 到 更 强 烈 的腐 蚀 。 按 照奥 氏体不 锈钢 的水 压试 验规 范要 求控 制试 验
由于 Ｓ Ｒ Ｂ 的广 泛 存 在 ， 只 要 有 残 留 的有 机
３ ）微生 物代 谢产 生酸 微生 物在 生长 的过 程 中 ， 自身 新 陈 代谢 和 繁
腐蚀的基本原理
腐蚀的基本原理Fundamentals of corrosionR.W.Ross本文将扼要讨论腐蚀的种类和基本的腐蚀试验。
根据国家标准局的研究，1978年美国因腐蚀而造成的损失估计达到860亿美元。
1987年这种损失已增至1700亿美元。
很显然，腐蚀是所有工业包括电力工业在内所而临的一个重大问题。
除直接损失外，腐蚀对电厂的运行还可造成其他的严重后果。
腐蚀破坏可导致设备更换而引起费用的增加。
工程师们必须加入设计余量来对腐蚀进行补偿。
严重的腐蚀问题可以造成被迫性停工。
对于电力行业来说，被迫性停工是不允许的。
腐蚀可以使电厂的生产效率受到损失。
所有这些腐蚀的不良后果可以一起或单独发生作用，以致降低电力公司的总收入。
腐蚀定义为材料由于与其所处环境介质的反应而造成的破坏。
对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。
在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。
此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。
在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。
另一方而，像合金400这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。
这是由于含金400可形成一种非常薄而坚韧的保护膜。
均匀腐蚀是一种最容易处理的腐蚀形式，因为工程师可以定量地确定金属的腐蚀率并可精确地预测金属的使用寿命。
由局部腐蚀而引起的破坏是很难预测的。
因而，设备的寿命也不能精确地预计。
这里给出几种局部腐蚀的例子。
第一例是电化学腐蚀。
当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）存在条件下接触和连接时，电化学腐蚀就发生了。
此时，两种金属间建立了势能差，同时电流将流动。
电流会从抗腐蚀能力较差的金属（即阳极）流向抗腐蚀能力较强的金属（即阴极）。
腐蚀由阴级上的反应情况而控制，如氢气的生成或氧气的还原。
如果某一大的阴极面与某一不的阳极面相连接时，阳极和阴极之间即会产生大的电流流动。
这种情况必须避免。
另一方面，当我们将情况颠倒一下，即让某一大的阳极面与不的阴极面相连接时，两种金属之间则会产生小的电流流动。
不锈钢腐蚀试验介绍
不锈钢腐蚀试验介绍一、实验目的1、观察与分析不锈钢焊接接头的显微组织。
2、了解不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的机理及晶间腐蚀区显微组织特征、实验装置及实验材料（一）C法电解浸蚀装置二）金相显微镜三）吹风机（四）腐蚀液稀释为10%的草酸（C2H4O4 • 2H2O分析纯）水溶液1000ml（五）实验材料1Cr18Ni9Ti（或1Cr18Ni9）钢手弧焊或TIG焊试片40X 20X 1.5〜3mm 6对六）秒表七）乙醇、丙酮、棉花、各号金相砂纸等。
三、实验原理1、焊接18-8型奥氏体不锈钢的接头产生晶间腐蚀的类型及控制18-8型不锈钢焊接接头出现三个部位的晶间腐蚀现象，即，焊缝腐蚀区，刀状腐蚀区，敏化腐蚀区。
但在同一个接头中不会出现这三种晶间腐蚀区，其取决于钢的成分。
1）焊缝腐蚀区焊缝腐蚀区主要与焊接材料有关，同时也受焊接工艺的影响。
（a）、防治措施：①控制焊缝金属化学成分，主要是尽量降低含碳量和添加足够量的Ti和Nb。
焊缝中Ti和Nb 的量应大于钢板的量（b）控制焊缝的组织状态，使之含有适当数量的一次铁素体S S =5%为最宜，适宜量为4〜?12%）。
S相的有利作用：⑴打乱单一奥氏体柱状晶的方向性，从而避免贫Cr层贯穿于晶粒之间构成腐蚀介质的集中通道。
②S相富Cr，且Cr在S相中易扩散，碳化铬可优先在S相内部边缘沉淀，并由于供Cr条件好，不会在奥氏体晶粒表层形成贫Cr层。
S相的害处：①相脆化（一种硬脆而无磁性的金属间化合物）。
②②S相选择性腐蚀。
2）敏化区腐蚀在焊接热影响区中峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀（敏化温度为450C〜850E ;实际区为600E〜1000C）。
敏化区腐蚀只发生在不含Ti或Nb的18-8不锈钢中。
防治措施：①采用含Ti或Nb的18-8或超低碳00Cr18Ni11不锈钢。
②在工艺方面，应尽可能减少热影响取处于敏化温度区间的时间。
产生敏化腐蚀区后的处理措施：采用稳定化处理，将处理件进行850〜900 E短时加热后空冷。
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敏感区
图３ 焊接件的晶间腐蚀
电化腐蚀。当不锈钢与其他低惰性的合金（ 例 如碳钢） 相连接， 共处于电解液中（ 如海水） 不锈 时， 钢与普通结构钢相比， 呈现阴极性， 结构钢将被腐 蚀， 其腐蚀程度取决于两者电势差和裸露在电解液
好的延展性， 一般不会出现冷裂纹， 便于各种构件、 容器、 管道的制作， 因而， 其焊接加工量远大于其他 类型的不锈钢。焊接操作上， 与碳钢、 低合金钢、 马 氏体不锈钢最大的不同是， 该类不锈钢热膨胀率高， 而热传导率低， 这种物理性质上的差异， 影响到工件 的焊接变形量。可以用工装夹具控制其变形。 焊后 用锤打击或热处理工艺消除其残留拉应力。同时， 工件焊前清理十分重要， 材料表面污染对奥氏体不 锈钢焊接质量影响较大， 要获得优良的焊接质 因此， 量， 须彻底清理焊接点及毗邻区域碳氢化合物及其 他污染物（ 残留的切削液、 油脂类物质、 底漆等）相 ， 应采用钢丝刷、 喷砂、 打磨或 １ 一 ０％硝酸酸洗 ０％ ２ 等工艺处理。 ２２ 常见焊接缺陷及相应处理措施 ． 生产实际应用中， 除了控制其焊接变形大的问 题外， 还有以 下几个影响焊接件机械性能和抗蚀性 能的问题， 需要引起注意。 （） １热裂纹。发生在构件的接头处， 也是奥氏
２０ 年第 １ ０６ 期 第 ６ 总第 １ 期） 卷（ ８
淮南 职业 技术 学 院学 报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｈ Ｉ Ａ Ｖ Ｃ ＴＯ Ａ Ｏ Ｒ Ａ Ｏ Ｆ Ｕ Ｎ Ｎ Ｏ Ａ Ｉ Ｎ Ｌ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｃ Ｌ Ｌ Ｅ Ｅ Ｅ Ｈ ＩＡ Ｃ Ｌ Ｇ Ｏ
Ｎ ． ０ ６ ０ Ｏ １２ ， Ｖ Ｌ ６ Ｓｒｌ ． Ｏ ． ｅ ａ Ｎ １ ， ｉ ｏ ８
图５ 会发生电化腐蚀的连接
２ 奥氏体不锈钢的焊接
图２ 构件的铆接问隙
２１ 奥氏体不锈钢一般焊接特性 ．
奥氏体不锈钢可焊性优 良， 有很强的韧性和良
晶间腐蚀是一种严重的沿品粒边缘的侵蚀形 式， 这种腐蚀常温下就可以发生。如果材料被加热 （ 如焊接过程中） ５一５ ℃， 到５０８０ 会因此产生晶界相 邻区域碳铬化合物的沉淀， 随之发生铬损耗减少至 １ ％以下， ２ 该区域耐腐蚀性减弱（ 见图３ 图４ 。 、 ）
（ ． ｉ ｎ ａｏａａｄ ｈｏ ｇ ａ Ｃｌｇ， ｎｕＨ ａ ａ ２２０ ； １Ｈ ａ ａ Ｖｃｔｎｌ Ｔｃｎｌ ｉ ｌ ｌ ｅ Ａｈｉ ｉ ｎ ０１ ｕｎ ｏ ｉ ｎ ｅ ｏ ｃ ｏｅ ｕｎ ３ ２ＳａｇａＥｗｒ Ｓｉ ｕｄ ｇ ｉｄ ｐｎ， ｇａ２０２） ． ｎｈｉ ａ ｈ ｂｉｉ Ｌ ｔ Ｃｍ ａｙＳａ ｈｉ １５ ｈ ｄ ｄ ｐ ｌｎ ｉ ｅ ｏ ｍ ｈｎ ０
第１ 期
杨庆宏， 秦炳军： 奥氏体不锈钢构件的腐蚀机理与焊接方法
点腐蚀是一种局部氧化膜脱落从而引起金属表面受 到侵蚀的腐蚀形式， 点的直径和深度从几十微米到 几毫米， 若不及时处理， 点腐蚀会迅速发展， 直到穿
透金属。
间隙腐蚀通常是由于腐蚀性溶液滞留在狭小的
间隙（ 如垫圈或螺栓下、 有线状图案的连接处、 焊接 或铆接孔隙） 氧气无法进人， 里， 金属表面形成不了
体不锈钢最为常见的焊接缺陷， 产生主要原因是由
６ ６
淮 南 职 业 技 术 学 院 学 报
第６ 卷
于焊缝金属凝固期间存在着拉应力， 此外还有一些 因素， 如溶池过大， 杂质多， 焊件约束过多， 焊点过 小。为降低发生的几率， 可以通过焊条等焊接材料 的化学成分来调整焊缝金属中铁素体比例（ ％ － ３ ４％）严格控制易引发热裂纹的有害元素的含量， 、 也可以根据焊接构件的结构， 采取相应的工艺措施。 （ 幻表面氧化。焊接（ 或热处理） 材料表面 时， 温度超过４０℃， ０ 出现高温氧化物， 这种表面氧化物 与低温形成的钝化层不同， 其粗糙多孔， 对构件的抗 蚀性不利： 焊接氧化物中富含 Ｃ（ ｒ消耗了下层材料 中的Ｃ） ｒ， 腐蚀性介质透过多孔性的氧化物， 深人到 下层基体金属， 引起局部腐蚀。工程上， 可以在焊接 后， 对焊接件酸洗， 然后采用打磨或喷砂等机械手段 清除氧化物， 清理的程度决定了表面的抗腐蚀能力。 （） ３焊接孔隙、 焊不透、 根部氧化等焊接缺陷。 由于参数选择不当、 操作疏忽而产生的此类焊接缺 陷会导致间隙腐蚀和应力腐蚀裂纹的发生。在开展
目 不锈钢材料广泛被应用工业生产中， 前， 其 中， 奥氏体不锈钢适用的温度范围从 一１５℃ 一 ６
钢钢号和化学成分。组成奥氏体不锈钢中的铬元素 以固溶态存在而不与碳原子结合， 或者与铬原子结
＋ ９， ７０ 耐腐蚀性能特别优良， ５ Ｃ 因而成为使用最为 广泛、 型号最多的不锈钢材料。例如，１ 用于制作 ３６ 船舶动力装置上过热管道； ４３６ ３ ，１ 是制作化学品 ０ 容器和“ ＂ ０ 型密封圈的重要材料。本文综述了奥氏 体不锈钢的化学成分、 腐蚀类型， 其在船舶工业 并以 生产中焊接加工为例， 分析在用于腐蚀环境中的应
工人技术培训的同时， 还应严格工艺纪律， 加强现场 质量控制， 避免上述情况的发生。
最早使用奥氏体不锈钢的船舶、 化工、 医疗等行业 外， 更多行业显示出对奥氏体不锈钢材料的应用需 求。比 在煤炭工业中， 如， 矿井中设备的使用环境十 分恶劣， 为提高设备的使用寿命， 降低设备检修对生 产的影响， 许多有耐蚀要求的零部件部分或整体希 望使用奥氏体不锈钢材料制作， 也有一些比较成功 的应用（ 像大修单体液压支柱油缸时， 采用镶嵌奥 氏体不锈钢套工艺， 大幅度提高了支柱大修后的使 用周期和可靠性） 。然而， 应用研究的深度和广度
［〕 冈毅民， ３ 中国不锈钢腐蚀手册〔 ］北京： Ｋ． 冶金工业出
３ 结束语
目 随着国民经济的快速发展， 前， 国内外对高强 度、 高抗蚀性能的奥氏体不锈钢材料的理论和实验 研究方兴未艾， 许多性能优良的品种不断出现， 除了
版社， ９． １２ ９ ［］ ［ 美国 ４ 美〕 金属学会． 金属手册（ 第三卷）Ｋ ． ［ ］北京， 机 械工业出 版社， ９． １１ ９
９ ０、１ ． ． ２０
９ ０￣１ ． ． ３０
５ 碳ｍｎ ｉ钦 ｘ
１ ｘ ｍｎ ＋ ０ 碳 ｉ妮 担
［ 收稿日 ２ ６ －７ 期］ ０ －２ ０ ０ ２
［ 作者简介］ 杨庆宏（ ７一 ， 安徽 人， 安 犷大 读硕士，要从事 产品 １０ ） ９ 男， 淮南 讲师，徽理 〔 学在 主 机械 生产与 教学工 电 １５ ２ ６ａ 作， 话：９ ４ １ ３ ５３ ６
Ｒ ｌｔ ｎ ｔ ｅｎ ｅ ｒｏｉｎ ｅｉ ａ ｃ Ｍｅｈ ｎｓ ｏ ｅａｉ Ｂ ｗ ｅ ｔ Ｃ ｒｓ Ｒ ｓｓ ｎ ｅ ｃ ａ ｉ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｔ ｍ ｆ
Ａ ｓ ｉ ｔｎ ｓ ｔ ｌ ｉ ｌｎ ｒ ｓ ｎｉＳ ｉｅ Ｓ ｅａｄ Ｗｅ ｉ Ｐｏｅ ｕｔ ｔ ａ ｌ ｓ ｎ ｔ ｅ ｃ ｅ ｓ ｄ ｇ ｃ ｓ Ｙ Ｎ Ｑ ｇ ｈ ｇ Ｑ Ｂ ｇ ｊ２ Ａ Ｇ 一ｏ ｉ Ｉ ｉ 一ｕ ｉ ｎ ｎ ， Ｎ ｎ ｎ
远远不能满足现实的需要 ， 人们期待着新工艺、 新装
备的出现， 这为奥氏体不锈钢的应用研究提供了更 为广阔的的发展空间。
参考文献 ：
〔 朱长春， 月 陈志强， 钟志兴． 耐海水无磁不锈钢的研究
［］ 上海金属， ０， １： 一 ． ０３２（） ４ ７ Ｊ． ２ ５ ［］ 〔 美国金属学会． ２ 美１ 世界钢铁材料对照手册【 ］北 Ｋ． 京： 标准出版社， ９． 中国 １１ ９
钝化膜， 在很短的时间内金属产生侵蚀。如图１图 、 ２ 所示为加工残留间隙， 这些间隙处易发生间隙腐
蚀。
图４ 晶间腐蚀的微观示意图
中相应尺寸。典型的例子就是奥氏体不锈钢壁板与 低碳钢筋板的焊接。通常采用涂层隔离二者表面来
焊接间隙
避免这种腐蚀（ 见图５ ａ ）
奥
图１ 构件的焊接间隙
体 不 钢 板
氏
铆接间隙
奥氏体不锈钢构件的腐蚀机理与焊接方法
杨庆宏 ，秦炳军 １， ２ ’
（． １安徽理工大学机械系， 安徽 淮南 ２２０ ； 淮南职业技术学院， 安徽 淮南 ２２０ ； ３０１ ． ２ ３０１ ３ 上海爱德华造船有限会司， 上海 ２０２ ） ． ０１５ 〔 要〕 基于奥氏体不锈钢材料越来越多的应用于不同的工业企业生产当中， 摘 为减少和避免加工过程 中对材料原有优良 性质改变， 通过长期对其在船舶工业中的应用特点和工艺方法的实践研究， 针对奥氏体不锈 钢构件的抗腐蚀特性进行理论分析， 揭示其工作在腐蚀环境中的抗腐蚀机理， 并以焊接加工为例， 指出不恰当的 生产方法对奥氏 体不锈钢的抗蚀特性的影响， 提出了合理的工艺手段和改进措施。 〔 奥氏体不锈钢； 腐蚀； 焊接 关键词〕 ［ 中图分类号］Ｇ４． ［ Ｔ１ ７ ２ １ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］６１ ３（０６０ 一 ０４ ０ １ － ７３ ０ ）１ ０６ － ３ ７ ４ ２