半导体工艺基础之氧化(PPT 58页)
半导体制造工艺之氧化工艺
氧化是最重要的加热过程之一,是一种添加工艺,将氧气加入到硅晶圆后在晶圆表面形成二氧化硅。
硅很容易和氧发生反应,因此自然界中的硅大多以二氧化硅形态存在,如石英砂。
硅很快和氧气发生反应在硅表面形成二氧化硅,反应式可以表示为:Si+O2→SiO2二氧化硅是一种致密物质且能覆盖整个硅表面。
如果要继续硅的氧化过程,氧分子就必须扩散穿过氧化层才能和底下的硅原子产生化学反应。
生长厚的二氧化硅层会使氧气的扩散遇到阻碍而使氧化过程变得缓慢。
当裸露的硅晶圆接触到大气时,几乎立刻就和空气中的氧或湿气产生化学反应生成一层大约10~20Å的二氧化硅,这就是所谓的原生氧化层,室温时这层很薄的二氧化硅可以阻止硅的继续氧化。
图1说明了氧化过程。
图1硅氧化过程示意图氧化过程中的氧是气体,硅来自固态衬底,因此当生长二氧化硅时,就会消耗衬底上的硅,这层薄膜将朝向硅衬底内生长(见图1)。
氧气普遍被使用于形成氧化物的工艺中,如热氧化、化学气相沉积、反应式溅镀沉积,以及刻蚀和剥除光刻胶过程。
氧是地壳中最丰富的元素之一,也是大气中仅次于氮的第二含量元素。
表1是有关氧元素的参数。
表1 氧元素参数列表高温时的热能使氧分子移动得更快,且使氧分子扩散穿过已经形成的氧化层与硅产生化学反应生成更厚的二氧化硅。
温度越高,氧分子移动得就越快,氧化薄膜生长的速度也就越快。
高温生长的氧化薄膜质量比低温生长的薄膜高,所以为了获得高质量的氧化薄膜及较快的生长速率,氧化过程必须在石英炉中高温环境下进行。
氧化是一种很慢的过程,甚至在温度超过1000℃的高温炉中都要花费数小时才能生长出厚度约为5000Å的氧化层。
因此氧化工艺通常是批量过程,可同时处理100~200片的晶圆以获得合理的产量。
干氧氧化工艺干氧氧化的速率比湿氧氧化低,但是氧化薄膜的质量比湿氧氧化的高。
所以薄的氧化层如屏蔽氧化层、垫底氧化层,特别是栅氧化层的生长一般采用干氧氧化工艺。
图2所示为干氧氧化系统示意图。
半导体器件半导体工艺氧化PPT课件
作业:
▪ 随着集成电路集成度提高,氧化层的厚度 也不断减小,甚至到达了二氧化硅层厚度 的极限。问:什么因素限制了二氧化硅层 的减小,可以采取什么方法进行解决?列 出相关参考资料。
个人观点供参考,欢迎讨论!
滤气球 O2
流量控制
二通
温度控制
硅片 氧化炉
石英管 温度控制
氧化质量评估 氧化后要对氧化质量进行评估,因为有些检测
是破坏性的,所以在把一批晶园送入炉管的同时, 在不同位置放置一定数量的专门用来测试的样片。
一般情况下主要包括表面检测和厚度检测 表面检测
通常在高亮的紫外线下对每片晶园进行检测, 包括表面颗粒、不规则度、污点都会在紫外线下显 现。 厚度检测
对厚度的检测非常重要,因为不同的器件或 者不同目的要求,比如,MOS栅极氧化层的厚度要求 就很严格。检测的技术包括:颜色比较、边沿记数、 干涉、椭偏仪及电子扫描显微镜等。
热氧化炉
▪ /AMuseum/ic/ind ex_04_06_03_02.html
优点:有利于降低材料中的位错缺陷。
缺点:在利用高压氧化时要注意安全问题和高压 系统带来的污染问题。
常压 < 高压
氧化率的影响
3、晶向
因为不同晶向其原 子密度不同,所以 在相同的温度、氧 化气压等条件下, 原子密度大的晶面, 氧化生长速率要大, 而且在低温时的线 性阶段更为明显。
10
1000 û C
Si (S) + H2 O9(0V0-)1—200>oCSiO2 (S) + H2 (V)
干氧氧化 优点:结构致密、均匀性和重复性好、与光 刻胶
黏附好且应力小。 缺点:生长温度高、生长速度慢。
干氧 < 湿氧(发泡、干法) < Cl参入氧化
半导体工艺基础氧化
半导体工艺的重要性
半导体工艺是实现电子器件小型化、高性能化的 关键技术,对于推动电子工业的发展具有重要意 义。
随着科技的不断发展,半导体工艺在信息技术、 通信技术、人工智能等领域的应用越来越广泛, 已经成为现代社会不可或缺的重要技术之一。
半导体工艺的历史与发展
半导体工艺的发展经历了从晶体管到集成电路、再到微电子器件的过程,其发展历程与电子工 业的发展密切相关。
01 湿氧
湿氧气作为氧化剂,具有较高的氧化能力,适用 于大多数硅基材料的氧化。
02 高压氧气
高压氧气可以提高硅片的氧化速率,但设备成本 和维护成本较高。
03 其他氧化剂
如臭氧、二氧化氮等,适用于特定条件下的氧化 工艺。
其他辅助材料选择
01
02
03
添加剂
添加剂可以调节氧化速率 、改善二氧化硅层质量, 如掺氯硅片、掺硼硅片等 。
随着新材料、新技术的不断涌现,半导体工艺也在不断进步和完善,未来将朝着更小尺寸、更 高性能、更低成本的方向发展。
02
氧化工艺原理
氧化工艺定义
01
氧化工艺定义
氧化是半导体制造过程中的一种重要工艺,通过与氧气的反应,在半导
体表面形成一层氧化物薄膜。这层氧化物薄膜具有保护和钝化半导体的
作用,同时也可以作为掺杂的掩蔽膜。
氧化炉的安全操作规范
01 操作前检查
确保炉体、热电偶、温度 传感器等设备正常,无安 全隐患。
03 严格控制温度
避免超温导致设备损坏或
产品质量问题。
02 防止气体泄漏
确保炉膛密封良好,防止
有毒气体泄漏。
04 操作人员培训
操作人员应经过专业培训
,熟悉设备操作和安全规
半导体工艺基础 氧化
Oxidation氧化
简介 氧化膜的应用 氧化机理 氧化工艺 氧化设备 RTO快速热氧化
简介
氧化层简介
硅与O2直接反应可得; SiO2性能稳定; 氧化工艺在半导体制造中广泛使用
Si + O2 → SiO2
Oxidation
Silicon
氧化层简介
氧化膜的应用
氧化层应用
掺杂阻挡层 表面钝化(保护)
– Screen oxide, pad oxide, barrier oxide 隔离层
– Field oxide and LOCOS 栅氧化层
掺杂阻挡氧化层
氧化层应用
Much lower B and P diffusion rates in SiO2 than that in Si
氧化膜(层)应用
氧化层应用
名称
应用
厚度
说明
自然氧化层
不希望的
15-20A
屏蔽氧化层
注入隔离,减小损伤 ~200A
热生长
掺杂阻挡层
掺杂掩蔽
400-1200A 选择性扩散
场氧化层和LOCOS 器件隔离
30005000A
衬垫氧化层
为Si3N4提供应力减小 100-200A
湿氧氧化 热生长很薄
牺牲氧化层
去除缺陷
氧化层应用
Blanket Field Oxide Isolation
LOCOS Process
氧化层应用
LOCOS
氧化层应用
Compare with blanket field oxide – Better isolation更好的隔离 – Lower step height更低台阶高度 – Less steep sidewall侧墙不很陡峭
半导体工艺基础之氧化
缘性能和稳定性
• 氧化工艺用于形成阻挡层,防止杂质扩散
• 氮化硅绝缘层:具有优异的热稳定性和化学稳定性,用
于高温和高压环境
氧化工艺在太阳能电池制造中的应用
氧化工艺用于形成太阳能电池中的氧化层
氧化工艺用于改善太阳能电池的性能
• 氧化硅氧化层:具有良好的光学性能和绝缘性能,提高
• 氧化工艺用于形成掺杂层,改变半导体材料的性质
的可持续性
• 氧化工艺的智能化与自动化,提高半导体器件的性能和可靠性
氧化工艺面临的技术挑战与未来发展方向
氧化工艺面临的技术挑战
氧化工艺的未来发展方向
• 氧化工艺的能耗降低与效率提高
• 新型氧化工艺的研究与应用,提高半导体器件的性能
• 氧化工艺的环境友好性与可持续性
• 氧化工艺的优化与集成,提高半导体器件的生产效率
氧化工艺的技术创新
• 新型氧化材料的研究与应用,如:纳米氧化材料、有机氧化材料等
• 新型氧化设备的研究与应用,如:智能化氧化炉、自动化氧化设备等
氧化工艺在半导体产业发展中
的趋势
• 氧化工艺在半导体产业发展中的趋势
• 氧化工艺的规模化与集成化,提高半导体器件的生产效率
• 氧化工艺的绿色化与环保化,降低生产成本,提高半导体器件
氧化工艺用于改善光电器件的性能
• 氧化工艺用于形成掺杂层,改变半导体材料的性质
• 氧化工艺用于形成阻挡层,防止杂质扩散
05
氧化工艺的发展趋势与挑战
氧化工艺的技术进步与创新
氧化工艺的进步与创新
• 新型氧化工艺的研究与应用,如:激光氧化、化学气相沉积等
• 氧化工艺的优化,提高氧化层的性质和生产效率
• 氧化工艺的集成,实现多工艺一体化,提高半导体器件的性能
半导体制造工艺氧化
提高氧化层均匀性的方法:采用先进的氧化设备和技术,优化工艺参数,确保氧化层的均匀性。
提高氧化层稳定性的措施:通过改进氧化层的结构、材料和工艺参数,提高氧化层的稳定性。
未来发展:随着技术的不断进步,未来将会有更多的创新方法和技术应用于半导体制造工艺中,进一步提高氧化层的均匀性和稳定性。
降低氧化过程中的缺陷密度
氧化硅薄膜在光电子器件中的应用:在光电子器件制造中,氧化硅薄膜可用于制造各种光电子器件,如激光器、调制器、探测器等,具有高精度、高效率、低成本等优点。
氧化硅薄膜在光电子器件制造中的优势:在光电子器件制造中,氧化硅薄膜具有高折射率、低损耗、高稳定性等特点,可提高器件性能和稳定性,降低成本。
在微电子制造中的应用
在其他领域的应用
添加标题
添加标题
添加标题
微电子领域:半导体制造工艺中的氧化过程是微电子制造中的重要步骤之一,可以用于制造集成电路、晶体管等电子器件。
太阳能领域:氧化工艺可以用于制造太阳能电池板,将太阳能转化为电能。
陶瓷领域:氧化工艺可以用于制造陶瓷材料,如氧化铝、氧化硅等,这些材料具有优异的耐高温、耐腐蚀等性能,广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
温度对氧化层质量的影响:适当的温度可以提高氧化层的致密性和稳定性,但温度过高可能导致氧化层出现缺陷。
温度对材料选择的影响:不同的材料在相同的温度下进行氧化,得到的氧化层性能也会有所不同。
温度对设备的要求:为了确保氧化工艺的稳定性和可靠性,需要选择适合的温度控制设备。
压力的影响
氧化层质量:高压力下形成的氧化层质量较好
氧化工艺的优缺点:具有较高的生产效率、较低的成本和较好的稳定性;但可能会影响器件性能和可靠性。 以上内容仅供参考,具体介绍应根据您的需求和实际情况进行调整和完善。
半导体技术课件第七章氧化
将氧化技术与其他半导体制造技术相结合,如与 薄膜沉积、刻蚀等技术的结合,实现更精细的制 程控制和材料性能优化。
氧化技术自动化与智能化
通过自动化和智能化技术的应用,提高氧化工艺 的稳定性和一致性,降低生产成本,提高生产效 率。
应用拓展
新型电子器件
随着电子设备的发展,对新型电 子器件的需求不断增加,氧化技 术将应用于更多新型电子器件的 制造中,如柔性电子、透明电子
等。
新能源领域
在新能源领域,如太阳能电池、 燃料电池等,氧化技术将发挥重 要作用,提高器件性能和稳定性
。
生物医学领域
在生物医学领域,如生物传感器 、医疗设备等,氧化技术将有助 于实现更精准、可靠的医疗诊断
和治疗。
产业融合
跨行业合作
随着科技的发展,不同产业领域 之间的界限逐渐模糊,半导体制 造与新能源、生物医学、人工智
通过应用氧化技术,可以制备出具有优异性能的二氧化硅、氮化硅等氧化层,这些氧化层可作为太阳能电池的保护层、减反 射层和电介质层等。同时,利用氧化技术还可以实现太阳能电池表面的加工和图案化,以提高太阳能电池的光电转换效率和 稳定性。
04
氧化技术面临的挑战与解决方案
技术挑战
氧化层质量不稳定
在氧化过程中,由于反应条件的变化,可能导致氧化层的质量不 稳定,影响器件性能。
半导体技术课件第七 章氧化
目录
• 氧化技术概述 • 氧化技术原理 • 氧化技术的应用 • 氧化技术面临的挑战与解决方案 • 氧化技术未来发展趋势
01
氧化技术概述
定义与特点
定义
氧化技术是指在半导体材料表面形成一层氧化膜的过程,这 层氧化膜具有绝缘、保护和钝化作用,是半导体制造过程中 的重要环节。
第二章-氧化工艺PPT课件
Ci
1
C* K s K sTox
,C0
Ci (1
K sTox ) D0
h
D0
因此有,
J
J1
J2
J3
K s Ci
1
KsC * K s K sTox
将J3与氧化速率联系起来有:
h D0
J
N1
dTox dt
其中N1为形成单位体积SiO2所需的氧化剂分子或原子数
N1=2.2E22cm-3(干氧),N1=4.4E22cm-3 (水汽)
3. 介于1、2之间的,用下式计算
Tox
A 2
1
4B A2
(t
)
1
❖线性氧化区:也称反应限制氧化区
B/
A
C*Ks N1
Ks
❖抛物线氧化区:
也称扩散限制氧化区
B
2 D0C * N1
D0
在计算一定时间内的氧化层厚度时,A、B是根据条件查表得 到,条件包括了干氧湿氧、温度及初始氧化层修正参数。
二氧化硅厚度(Å) 60~100 150~500 200~500 2000~5000 3000~10000
应用 隧道栅极 栅极氧化、电容绝缘层 氧化 掩膜氧化、表面钝化 场氧化
❖3 热氧化机理
❖ 半导体工艺中的二氧化硅大多数是通过热生长氧化法 得到的,也就是让硅片(晶园)在高温下,与氧化剂发 生反应而生长一层SiO2膜的方法,其化学反应式如 Si(s)+O2(g) => SiO2(s)
Si(s)+2H2O(g) => SiO2(s)+2H2(g)
❖ 化学反应非常简单,但氧化机理并非如此,因为一旦在 硅表面有二氧化硅生成,它将阻挡O2原子或H2O与Si原 子直接接触,所以其后的继续氧化是O2原子或H2O通过 扩散穿过已生成的二氧化硅层,向Si一侧运动到达界面 进行反应而增厚的。那么不同的阶段阶段,氧化层厚度 (X)与时间(t)是何种关系呢?
半导体工艺基础之氧化共59页文档
END
半导体工艺基础之氧化
•
26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
氧化工艺课件
掺入五 价的磷
结论:掺三价元素杂质,由于增加非桥键氧,所以强度降低; 掺五价元素杂质,由于增加桥键氧,所以增加强度。
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14
2 网络改变者
在网络间隙中
掺入杂质,称 为网络改变者。
这些杂质往往 以氧化物的形 式进入杂质。
Na2O+≡Si-O-Si→ Si-O-+O--Si ≡+2Na+
由于网络中氧的增加,使得非桥键氧增加,使得网络得 强度降低。
②对于干氧氧化,水汽是该工艺中的杂质,水汽会 增加氧化速率抛。物线速率 线性速率
Si + 2H2O → SiO2 + 2H2↑ ③Na会使氧化速率增加,破坏桥键氧。
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9
规则排列
无规则连接
结晶形
无定形
网络是疏 松的,不均 匀的,存在 孔洞
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10
无定形与结晶形比较:
1 桥键氧与非桥键氧的连接。
2 有无规则的排列连接。无定形晶体的网络是疏松 的.不均匀的,存在孔洞.
3 硅要运动必须打破四个Si-O键,而氧只需打破两 个Si-O键。因此氧的运动比硅容易,所以硅在SiO2中的 扩散系数比氧的扩散系数小几个数量级。因此,在热氧化 法制备SiO2的过程中,是氧化剂穿过SiO2层,到达硅表面与硅反应
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25
热氧化过程:
1)氧化剂从气体内部以扩散形式穿过 附面层运动到气体-SiO2界面
2)氧化剂以扩散形式穿过SiO2层,到 达SiO2-Si界面
3)氧化剂在Si表面与Si反应生成SiO2 4)反映的副产物离开界面 硅热氧化存在两种极限:
1)当氧化剂在SiO2中的扩散系数很小时, 到达SiO2-Si界面的氧化剂数量极少,这样 SiO2的生长速率由扩散速率所决定,称这种 情况为扩散控制
半导体工艺(第4章)氧化
造中的各种窗口;
2. 二氧化硅膜的掩蔽性质
➢ B、P、As等杂质在SiO2的扩散系数远 小于在Si中的扩散系数。Dsi > DSiO2 ➢ SiO2 膜要有足够的厚度。一定的杂质 扩散时间、扩散温度下,有一最小厚度 Zmin。
3. 二氧化硅膜的绝缘性质
➢ 用不同方法制备的二氧化硅膜层电阻率相 差较大;用热生长法其电阻率为 1015~1016Ω.cm,这表明二氧化硅是一种良 好的绝缘材料;用热分解淀积方法其电阻 率为107~108Ω.cm,这表明二氧化硅中含有 较多的杂质。
介电强度:
衡量该材料耐压能力大小
单位:V/cm 意义:表示单位厚度的二氧化硅层所能承受
其速度和质量介于干氧和水汽氧化之间。
(四)掺氯氧化
➢ 掺氯氧化是在上述三种氧化反应之后出现 的一种热氧化方式。
原理:在干氧中添加少量氯元素(氯化氢、 三氯乙烯、氯气等)。在氧化同时,氯元 素结合到氧化层中。
作用:
(1)可吸收、提取硅中有害杂质。如钠离子 (生成挥发性的氯化钠)
(2)不仅减少钠离子玷污,还会使移动到 SiO2-Si界面的钠离子的正电荷效应减弱并 被陷住不动,使其失去电活性和不稳定性。
(1)干氧氧化
原理:在高温下,氧气与硅片接触,氧分子 与其表面的硅原子反应生成二氧化硅起始 层。
Si+O2
SiO2
特点:氧化速度慢,氧化层结构致密;
表面是非极性的硅氧烷(Si-O-Si)结构, 与光刻胶粘附良好,不易产生浮胶。
(2)水汽氧化
机理:高温下,水汽与硅片表面硅原子作用, 生成二氧化硅起始膜。
的最大击穿电压。
影响因素:密度、均匀性、杂质含量、制备 方法等。一般为107~108V/cm。
第三章 半导体器件工艺学之氧化
RTP
RTP结构示意图 RTP结构示意图
设备特点
卧式炉和立式炉 基本工作原理一样 热壁炉体(硅片和炉壁都需要加热) 立式炉占地面积小,便于自动化,颗粒沾污少 RTP 单片处理 冷壁炉体(炉壁不加热,只对硅片加热) 升温快,加工时间短,沾污少 温度均匀性差 最广泛的应用是离子注入后的退火
卧式扩散炉
卧式扩散炉结构示意图
立式扩散炉
立式炉系统示意图
4.器件隔离 4.器件隔离
器件隔离
工艺技术: LOCOS工艺(用热氧化法) LOCOS工艺(用热氧化法) STI工艺(0.25µm以下,用淀积法) STI工艺(0.25µm以下,用淀积法)
LOCOS工艺(局部氧化工艺) LOCOS工艺(局部氧化工艺) 工艺
STI工艺 浅槽隔离工艺) STI工艺(浅槽隔离工艺) 工艺(
第三章 氧化
§3-1 氧化膜 §3-2 热氧然氧化膜,在工艺制造中认为是一种沾污。 工艺中需要的氧化膜(SiO 工艺中需要的氧化膜(SiO2)可以通过热氧化 或淀积得到 SiO2结构:结晶型 无定型 物理特性:电阻率 密度 介电常数K 等 介电常数K 化学特性:稳定,常温下只溶于HF酸 化学特性:稳定,常温下只溶于HF酸 具有酸性氧化物的性质
SiO2的结构
二、 SiO2的用途
1.掩蔽杂质 1.掩蔽杂质 2.栅氧电介质 2.栅氧电介质 3.表面钝化和保护 3.表面钝化和保护 4.器件隔离 4.器件隔离 5.金属导电层间的绝缘介质 5.金属导电层间的绝缘介质
1.掩蔽杂质 1.掩蔽杂质
选择性掺杂 掩蔽: 掩蔽: 某种元素(B 某种元素(B P As Sb等)在SiO2扩散的速 Sb等)在SiO 度比在Si扩散的速度要慢的多,称SiO 度比在Si扩散的速度要慢的多,称SiO2对这 些元素有掩蔽作用 掩蔽杂质:
第三讲 氧化工艺(半导体制造技术)
氮化硅(Si3N4)
随着氧化层厚度越来越薄,特别是小于100埃以后氧化 膜质量较差,而且难以控制。一个替代二氧化硅膜的方 法就是热生长Si3N4膜。它比二氧化硅膜密度高、针孔少。 同时也是一个很好的扩散阻挡层(杂质在氮化硅中的扩 散系数小于在二氧化硅中的)。 热生长氮化硅膜一般是用硅烷(SiH4)与氨或者联氮 (N2H4) 做为 还 原 剂 , 通 过 携带 气 体 H2 或 者 N2 在 600 ~ 900℃下进行。化学反应式为:
在氧化时,当O2扩散穿越已生长的氧化物是,他是在各个方向上 扩散的,纵向扩散的同时也横向扩散,这意味着在氮化物掩膜下 有着轻微的侧面氧化生长。由于氧化层比消耗的硅更厚,所以在 氮化物掩膜下的氧化生长将抬高氮化物的边沿。我们称之为“鸟 嘴效应”。
浅槽隔离(STI)
用于亚0.25µ m工艺的选择性氧化的主要技术是浅槽隔离。STI技术中的主 要绝缘材料是淀积氧化物。
影响氧化速率的因素 晶格方向 因为不同晶向其 原子密度不同,所以 在相同的温度、氧化 气压等条件下,原子 密度大的晶面,氧化 生长速率要大,而且 在低温时的线性阶段 更为明显。如图所示。
பைடு நூலகம்
<111> 硅 <100> 硅
C 0 û C 120 û 0 110
90
80
û C 0 100
10 102 103 时间( min )
氧化剂分压的影响
由于氧化层的生长速率依赖于氧化剂从气相运动到 硅界面的速度,所以生长速率将随着氧化剂分压增大而 增大。高压强迫氧原子更快地穿越正在生长的氧化层, 这对线性和抛物线速率系数的增加很重要。这就允许降 低温度但仍保持不变的氧化速率,或者在相同温度下获 得更快的氧化生长。经验表明,每增加一个大气压的压 力,相当于炉体温度降低30℃。这样就可以用增加压力 来降低温度而节省成本,并可以解决高温工艺带来的负 面影响。有关高压氧化后面在介绍。
半导体工艺基础氧化课件
太阳能电池制造中的氧化工艺
总结词
在太阳能电池制造中,氧化工艺用于形成特定功能的薄膜,以提高电池的光电转换效率 和稳定性。
详细描述
太阳能电池制造过程中,氧化工艺被用于形成氮化硅和氧化硅等薄膜,这些薄膜具有高 透光性和高反射性等特点,能够提高太阳光的利用率并优化光电转换效率。通过精确控
制氧化工艺参数,可以获得高质量的薄膜,从而提高太阳能电技术的应用拓展
随着半导体工艺的不断进步,高温氧 化技术的研究越来越受到重视,以提 高氧化膜的质量和性能。
随着新材料的不断涌现,氧化技术的 应用范围也在不断拓展,如石墨烯、 氮化镓等新型材料的氧化研究。
新型氧化剂的开发
为了降低生产成本和提高生产效率, 新型氧化剂的开发也是当前研究的热 点之一。
降低氧化剂消耗
通过改进氧化工艺和采用循环利用技术,减少氧化剂的消耗和浪费 。
提高氧化层质量
优化工艺参数和提高氧化层质量,减少后续加工和修整的成本。
腐蚀和损伤。
降低器件性能
过厚的氧化膜会导致器 件隔离效果不佳,影响
性能。
引入界面态
氧化过程中会在半导体 表面形成界面态,影响
载流子输运特性。
04 氧化工艺流程
氧化前的准备
清洗硅片
去除硅片表面的污垢和杂质,确 保表面干净。
烘烤硅片
去除硅片内部的水分和湿气,防 止氧化过程中产生气泡。
放置掩膜
在硅片表面涂覆一层掩膜材料, 保护不需要氧化的区域。
01
02
03
保护层形成
在半导体器件制造过程中 ,氧化技术常被用于形成 保护层,防止器件受到环 境的影响和损伤。
绝缘层制备
在制备集成电路和微电子 器件时,需要使用氧化技 术制备绝缘层,以实现器 件间的隔离。
半导体制造工艺第章氧化
半导体制造工艺第章:氧化半导体制造中的氧化是一项非常关键的工艺,因为氧化是制造场效应晶体管(MOSFET)的必要步骤。
在MOSFET中,氧化层可以分隔出源极和漏极,形成了场效应结构所需的电场。
此外,氧化还可以用于保护半导体材料免受污染和损伤,并增强其性能。
常见的氧化方法干氧化干氧化是指在没有水蒸汽的条件下进行的氧化过程。
干氧化的温度通常在800°C至1200°C之间,并且需要长时间热处理,因此干氧化通常被用于制备厚氧化层。
在干氧化过程中,半导体表面的氧分子可以通过扩散进入半导体材料中,形成氧化层。
干氧化产生的氧化层具有较高的质量和良好的厚度控制能力。
湿氧化湿氧化是指在氧气和水蒸汽的存在下进行的氧化过程。
湿氧化可以在较低的温度下得到较薄的氧化层。
湿氧化优于干氧化的地方在于它可以对半导体表面进行清洗,并防止表面污染。
湿氧化产生的氧化层通常具有较低的密度和较高的氧缺陷含量。
因此,在某些情况下,湿氧化可能不适用于需要高质量氧化层的应用。
氧化物淀积氧化物淀积是一种将氧化物淀积在半导体表面上的工艺,被广泛应用于现代集成电路制造。
它可以产生较小和均匀的氧化层,并适用于制备薄膜的情况。
典型的氧化物淀积方法包括化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和原子层沉积(ALD)。
氧化的应用硅表面保护氧化可以用于保护半导体材料表面免受污染和损伤。
如在制造过程中将硅片表面氧化,就可以将外界的灰尘、水分等有害物质预先隔离在硅表面之外,从而保证下一步的工艺可以正常进行。
构建MOSFET在MOSFET结构中,氧化层可以被用于分离源极和漏极,并形成由氧化层和硅表面形成的电容。
通过对氧化层和硅表面之间施加的电压,可以在氧化层下方形成电场区域,从而控制电流。
这样的结构因其高度可控的电流和电容特性,被广泛应用于集成电路的制造中。
提高光电特性氧化还可以用于改善半导体的光电特性。
例如,通过对半导体表面进行氧化,可以增加硅片的抗反射能力,并提高其光吸收率。
半导体技术第七章氧化幻灯片PPT
化学反响非常简单,但氧化几理并非如此, 因为一旦在硅外表有二氧化硅生成,它将阻挡 O2原子与Si原子直接接触,所以其后的继续氧 化是O2原子通过扩散穿过已生成的二氧化硅 层,向Si一侧运动到达界面进展反响而增厚的。 通过一定的理论分析可知,在初始阶段,氧化 层厚度(X)与时间(t)是线性关系,而后变成抛 物线关系。
尽管硅是一种半导体,但SiO2是一种绝缘 材料。是硅器件制造中得到广泛应用的一种膜 层,因为SiO2既可以用来处理硅外表,又可以 作为掺杂的阻挡层、外表绝缘层及作为器件中 的绝缘局部。 7.1.1外表钝化
无论采取什么样的措施,器件受污染的影响 总是不可防止的。SiO2层在防止硅器件被污染 方面起到了一个非常重要的作用。原因是SiO2 密度非常高、非常硬,因此硅外表的SiO2层可 以扮演一个污染阻挡层的角色。
化物,就有0.46µm的硅消耗〔干、湿氧化略有
差异〕。
7.2.1 影响氧化速率的 因素
晶格方向
因为不同晶向其
原子密度不同,所以
在一样的温度、氧化
气压等条件下,原子
密度大的晶面,氧化
生长速率要大,而且 在低温时的线性阶段
为扩散的杂质种类。而对于Ga、Al等杂质,情况那么相
反。
值得注意的是,Au虽然在SiO2中的扩散系数很小, 但由于在Si中的扩散系数太大,这样以来横向扩散作用 也大,所以也不能选用。
二氧化硅另外一个优点是在所有介质膜中它 的热膨胀系数与硅最接近。
7.1.3 外表绝缘层
SiO2作为绝缘层也是器件工艺的一个重要
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先用HCl:H2O液体浸泡 再在大的玻璃杯中浸泡清洗
Immersion in dunk tank followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125℃)
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HF:H2O Immersion in dunk tank or single wafer vapor
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氧化层应用
13
氧化层应用
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氧化层应用
Compare with blanket field oxide – Better isolation更好的隔离 – Lower step height更低台阶高度 – Less steep sidewall侧墙不很陡峭
Disadvantage缺点 – rough surface topography粗糙的表面形貌 – Bird’s beak鸟嘴
10
氧化层应用
Defects removal from silicon surface
11
氧化层应用
临近器件的绝缘隔离 Blanket field oxide Local oxidation of silicon (LOCOS) Thick oxide, usually 3,000 to 10,000 Å
SiO2 can be used as diffusion mask
6
氧化层应用
Pad Oxide衬垫氧化层, Screen Oxide屏蔽氧化层 Sacrificial Oxide牺牲氧化层, Barrier Oxide阻挡氧化层
Normally thin oxide layer (~150Å) to protect silicon defects from contamination and overstress.
7
氧化层应用
8
氧化层应用
Pad and Barrier Oxides in STI Process
USG: Undoped Silicate Glass未掺杂硅酸盐玻璃 9
氧化层应用
Relieve strong tensile stress of the nitride Prevent stress induced silicon defects
章 Oxidation氧化
1
2
氧化层简介
硅与O2直接反应可得; SiO2性能稳定; 氧化工艺在半导体制造中广泛使用
Si + O2 → SiO2
3
氧化层简介
Silicon
4
氧化层应用
5
氧化层应用
Much lower B and P diffusion rates in SiO2 than that in Si
密度的氧化层薄膜和更高的刻蚀速率 通常,掺杂浓度越高,氧化层生长速率越高;
在氧化过程的线性区(氧化层较薄时)更为显 著。
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HCl is used to reduce mobile ion contamination
Widely used for gate oxidation process Growth rate can increase from 1 to 5
°C Higher dielectric strength 缺点:设备复杂,存在安全问题
57
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氧化速率与温度
氧化速率对温度很敏感,指数规律 温度升高会引起更大的氧化速率升高 物理机理:温度越高,O与Si的化学反应
速率越高;温度越高,O在SiO2中的扩散 速率越高。
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<111>表面的氧化速率高于<100>表面 <111>表面的Si原子密度高
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杂质元素和浓度 高掺磷的硅有更高的氧化层生长速率,更低
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热氧化生长的SiO2层是无定形的 SiO2分子间趋于交联形成晶体 未清洗硅片表面的缺陷和微粒会成为SiO2的
成核点
这种SiO2层的阻挡作用很差 氧化前需要清洗硅片表面
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RCA清洗
Developed by Kern and Puotinen in 1960 at RCA Most commonly used clean processes in IC fabs (1号液)-NH4OH:H2O2:H2O with 1:1:5 to
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Pre-oxidation Wafer Clean Particulate Removal
High purity deionized (DI) water or H2SO4: followed by DI H2O rinse.
高压清洗或者放在清洗液中加热漂洗,最后烘 干High pressure scrub or immersion in heated dunk tank followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125 °C).
应生长SiO2 氧化薄膜越厚,生长速率越低
26
B/A为线性速率常数;B为抛物线速率常数
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水汽氧化(Steam Oxidation)
Si + 2H2O → SiO2 + 2H2 At high temperature H2O is dissociated to H
and H-O H-O diffuses faster in SiO2 than O2 Steam oxidation has higher growth rate than dry
oxidation
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30
湿氧氧化法是将干燥纯净的氧气,在通入 氧化炉之前,先经过一个水浴瓶,使氧气 通过加热的高纯去离子水,携带一定量的 水汽,湿氧氧化法的氧化剂是氧气和水的 混合物。
Si+O2→SiO2
Si + 2H2O → SiO2 + 2H2
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氧化速率
温度 湿氧或干氧 厚度 压力 圆片晶向(<100>或<111>) 硅中杂质
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Boiler Bubbler Flush Pyrogenic
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High Pressure Oxidation
Faster growth rate Reducing oxidation temperature: 1 amt. = –30
被浅的管沟(STI)所取代
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氧化层应用
Gate oxide: thinnest and most critical layer Capacitor dielectric
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氧化层应用
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Silicon Dioxide Grown on Improperly Cleaned Silicon Surface
1:2:8 ratio at 70 to 80℃ to remove organic . (2号液)-- HCl:H2O2:H2O with 1:1:6 to 1:2:8
ratio at 70 to 80 ℃ to remove inorganic contaminates ,DI water rinse HF dip or HF vapor etch to remove native oxide.
percent
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在干氧中的氧化速率 41
在合成水汽中的氧化速率
42
二 氧 化 硅 色 谱
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氧化工艺
干氧氧化,薄氧化层 -栅氧化层 -衬垫氧化层,屏蔽氧化层,牺牲氧化层,等 等
湿氧氧化,厚氧化层 -场氧化层 -扩散掩膜氧化层
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氧化装置系统
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Faster, higher throughput Thick oxide, such as LOCOS Dry oxide has better quality
etcher followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125℃)
25
Oxidation Mechanism 干氧氧化(Dry Oxidation)
Si+O2→SiO2 O来源于提供的氧气 Si来源于衬底硅圆片 O通过表面已有的氧化层向内扩散并与Si反
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强氧化剂清除有机污垢
H2SO4:H2O2 or NH3OH:H2O2 followed by DI H2O rinse.
High pressure scrub or immersion in heated dunk tank followed by rinse, spin dry and/or dry bake (100 to 125 °C).