浅析低压成套设备的柜体结构和工艺特点
浅谈高低压开关柜的结构设计和工艺特点
浅谈高低压开关柜的结构设计和工艺特点作者：陈芳林来源：《名城绘》2018年第04期摘要：在使用高低压开关柜的过程中，不同用户有不同的需求，对高低压开关柜的使用成效也有不一样的要求。
因此，在制造高低压开关柜的过程中，需要设计人员针对不同用户的使用需求设计高低压开关柜的结构，并根据需要进行不同程度的调整，从而更好地满足不同用户针对高低压开关柜的不同需求。
文中将对高低压开关柜的结构设计分类以及工艺特点展开探究。
关键词：高低压开关柜；结构设计；工艺特点1、高低压开关柜的结构设计分类1.1结构形式设计从整体的制作与使用情况来看，可以将高低压开关柜的结构形式设计分为两种主要形式。
第一种为固定式，即设备可以在既定位置固定，可以满足电器类各种生产器件的需要。
内部柜体能够有效固定生产器件，继而完成整个安装过程，同时可以随时更换生产器件，并拆合柜体与器件连接的部分。
固定式高低压开关柜有着不同的外形，如台式、箱式、立体式等等。
第二种为抽出式，即开关柜内部的装置是可移动的，这些装置共同构成了生产器件，抽出式高低压开关柜中的生产器件能够使电气以及生产器械的生产要求得到满足。
要注意在移动转换的过程中，应当保证可抽出部分的轻便性，移动后应当检查器件是否可靠。
抽出式高低压开关柜存在互换器件等情况，因此柜体必须要具有较高的精准度，在结构设计中需要留有内部调整分量。
1.2连接形式分类在高低压开关柜的多种形式中，如果按照工艺形式进行划分，可以分为焊接类、零散固件拼接类、焊接紧固器件混合连接类。
第一种采用传统的焊接技术进行开关柜的工艺制造，焊接过程中把互相有关联性的生产器件焊接起来。
此种方式的优势是生产过程较为方便牢固，缺点是精准程度不够，且生产器件使用过程中也比较容易变形，因此对生产操作人员的技术要求较高。
零散固体拼接的工艺形式优势在于，能够适用于生产过程中零件的多变可调节性，根据标准化进行设计，占地较小，缺点是不如焊接方式更具牢固性。
低压成套设备的工艺
低压成套设备的工艺低压成套设备工艺是指在低压领域中，通过一系列工艺操作和装配过程，将各个电器元件组装在一起，并进行连接、调试和测试，最终形成可供使用的完整设备的过程。
低压成套设备通常包括断路器、接触器、继电器、电动机保护器、变压器等电器元件。
这些元件在工厂生产出来后需要经过一系列的加工和装配步骤，才能形成成品设备。
首先，在低压成套设备制造过程中，需要对各个电器元件进行检验和测试。
这些测试包括外观质量检验、尺寸检验、电性能测试等，以确保元件的质量符合标准要求。
对于一些特殊材料制成的元件，还需要进行材料测试，以确保其材料性能符合要求。
在元件质量符合要求后，需要进行组装过程。
组装过程包括将各个元件按照设计要求进行装配，并进行电器连接。
装配过程中需要注意对元件进行正确的安装和调节，保证其能够正常工作。
同时，还需要对各个元件之间的电气连接进行处理，确保连接牢固可靠，并且符合工程要求。
装配完成后，还需要进行接线和标识。
接线是将低压成套设备与其他设备或电源进行接线连接，确保设备能够正常工作。
接线需要按照设计要求进行，遵循相应的安全规范。
同时，在接线过程中需要对接线点进行标识，以方便后续维护和检修工作。
完成接线和标识后，需要进行调试和测试。
调试是指通过对低压成套设备进行各项参数设置和功能测试，确保设备能够正常工作，并满足用户的要求。
测试包括工频耐压试验、功能测试、短路保护试验等。
这些测试一般可以通过专用的测试设备和仪器进行。
最后，完成调试和测试后，需要对低压成套设备进行外观清洁和包装。
外观清洁是指对设备进行清洗，保持设备外观的整洁和美观。
包装是指对设备进行合适的包装，以保护设备在运输和储存过程中不受到损坏。
总之，低压成套设备工艺是一个复杂而严谨的过程，需要经过检验、装配、接线、调试、测试和包装等一系列环节。
只有在这些环节都完成并符合要求后，才能保证低压成套设备的质量和可靠性。
这些工艺步骤的有效实施，对于提高低压成套设备的生产效率和质量水平具有重要意义。
关于中低压开关柜的结构设计和工艺特点的相关探讨
关于中低压开关柜的结构设计和工艺特点的相关探讨摘要：随着经济与社会的快速发展，近年来我国工业设备领域实现了较为长足进步，各类新型中低压开关柜的出现便属于这种进步的典型表现，基于此，本文简单分析了中低压开关柜的结构设计思路，并详细论述了中低压开关柜的工艺特点，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：中低压开关柜；结构设计；工艺特点前言在各领域用电需求快速增长的今天，中低压开关柜在我国配电网络、电力输送、电能转换等领域的应用日渐广泛化，中低压开关柜结构设计的受关注程度也因此不断提升，而为了保证中低压开关柜更好服务于我国各领域发展，正是本文围绕中低压开关柜的结构设计和工艺特点开展具体研究的原因所在。
1.中低压开关柜的结构设计思路1.1低压开关柜结构设计固定式低压开关柜为常用的低压固定柜，Prisma型低压开关柜因结构零件加工难度大导致性价比不高，而在具体的低压开关柜结构设计中，应尽量选择固定式开关柜，这是由于固定式开关柜具备价格低廉、简单可靠优势，抽出式开关柜的成本则要远远高于固定式开关柜，抽出式开关柜存在的故障率高不足也需要得到设计人员的关注，但考虑到固定式开关柜结构设计领域发展较为成熟、近年来电力改造使得抽出式开关柜应用范围正不断扩大，抽出式低压开关柜结构的设计也应得到较高关注[1]。
GCK（L）、GCS、MNS、MDmax、8PT、Blokset（B柜）均属于典型的抽出式开关柜型号，这类抽出式开关柜在结构层面存在显著差异，如其中的GCK（L）型抽出式开关柜的安装模数为20，采用设置在柜顶的水平母线，垂直母线无阻燃塑料板，最小抽屉单元为1单元抽屉，骨架采用强度较高的C型材，联锁装置形式为操作手柄、抽屉推进方式为摇把摇进。
结合GCK（L）型抽出式开关柜的结构构成不难发现，在具体的低压开关柜结构设计中，柜后与柜侧出线、抽屉多寡、开关柜连锁机构及推进结构、开关柜的防护等级与柜内分隔方式、整体结构强度均应得到重点关注。
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点伴随着我国的工业行业的进一步发展，我国的工业设备也有了很大的发展，发展之一就是大范围地使用电控系统来控制设备的运转。
文章针对电控系统中的低压0.4KV开关柜的柜体结构和相关的工艺特点进行阐述。
希望通过文章的阐述和分析，能够为我国的低压电控柜的发展和创新应用有一定的贡献。
标签：低压开关柜；柜体结构；工艺特点在实际的安装应用中，低压开关柜的组合是一个非常细致和重要的工作。
在低压开关柜组合的准备阶段，我们的工作人员要对现场的开关柜柜体的具体结构有一定的了解，同时要给予详细的分析。
这样做的目的主要有两点。
第一个优点是对于低压开关柜的柜体的制造和生产质量有很大程度的提升。
第二个优点是对于整个低压开关柜的柜体生产制造成本有很好的控制作用。
正是由于上述的优点，我们在开关柜的柜体组合过程中要将柜体的基本原理和质量进行详细的了解，这样组合的低压开关柜柜体在使用性能上也是非常有优势的。
文章主要从三个方面对于低压开关柜进行阐述。
第一个方面是开关柜的具体结构。
第二个方面是开关柜在组合的过程中连接方式。
第三个方面是开关柜在制作过程中选用的结构件结构。
但是由于现阶段用户对于低压开关柜的使用都有一定的自我风格，这样就要求我们在低压开关柜的设计、生产、制作的过程中，针对用户的不同要求，对加工工艺进行细微的处理和调整。
制作工艺的调整就会让不同的低压开关柜的柜体出现工艺差别。
为了能够更加详细地归结在制作过程中工艺的差别。
文章主要针对开关柜的柜体结构和制造过程中的工艺来进行阐述，希望可以有效地提升低压开关柜的制作质量，同时对于制作工艺能够有所创新。
1 低压开关柜的柜体具体结构及其工艺特点关于低压开关柜的柜体具体结构及其工艺特点的阐述和分析，文章主要从三个方面进行阐述。
第一个方面是从开关柜柜体的结构形式阐述。
第二个方面是从开关柜柜体的连接方式阐述。
下面进行详细的阐述和分析。
1.1 开关柜柜体的结构形式关于开关柜柜体的结构形式，文章主要从三个方面进行阐述。
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点一、引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要充足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的调配等），还要充足柜体的固有要求（如坚固牢靠、整齐美观、调整简单等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
二、柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
1、从结构形式上分（1）固定式：能充足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往实行各构件分步组合方式，一般是先构成两片或左右两侧，然后再构成柜体，或先充足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
构成柜体各棱边的零件长度必需正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中心不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有肯定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，由于差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后渐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可推测条件下，也可实行由中心向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以充足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出便利为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
低压成套设备的生产设备及加工工艺解析
-CCC认证企业技术负责人知识读本1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。
2引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。
折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。
4设备和工具图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
5.1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
图25.1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
gck低压开关柜工艺特点
gck低压开关柜工艺特点
GCK低压开关柜的工艺特点主要包括以下几点：
1. 分断能力高、动热稳定性好：GCK型低压开关柜具有较高的分断能力和动热稳定性，能够保证在短路故障发生时快速切断电流，减少设备损坏和故障扩大的风险。
2. 结构先进合理：GCK型低压开关柜采用先进的结构设计和布局，使得柜体结构紧凑、占用空间小，同时便于安装和维护。
3. 电气方案灵活、系列性、通用性强：GCK型低压开关柜的电气方案灵活多变，可以根据不同的需求进行定制和调整，同时系列化和通用化程度高，能够满足不同规模和复杂度的配电系统需求。
4. 抽屉式开关柜电气方案灵活：GCK型低压开关柜采用抽屉式结构，使得不同单元的电路模块可以互换和组合，方便维修和扩展。
5. 防护等级高、安全可靠：GCK型低压开关柜的防护等级高，能够有效地防止灰尘、水汽等外界因素的侵入，保证设备的安全性和可靠性。
6. 维修方便：GCK型低压开关柜的设计考虑了维修方便性，使得维修人员能够快速、方便地对设备进行维护和检修。
7. 水平母线安装在柜体顶部：GCK型低压开关柜的水平母线安装在柜体顶部，可以有效地降低故障率，提高设备运行的可靠性。
8. 具有清晰的故障隔离功能：GCK型低压开关柜的各功能室之间具有清晰的故障隔离功能，可以有效地隔离故障部位，防止故障扩大。
9. 采用先进的模块化设计：GCK型低压开关柜采用先进的模块化设计，方便了组装、调试和维修，提高了设备的可维护性和可靠性。
10. 符合相关国家和国际标准：GCK型低压开关柜的设计和制造符合相关国家和国际标准，能够满足不同国家和地区的市场需求。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。
随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。
为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。
1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。
其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。
装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。
测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。
采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。
2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。
常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。
这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。
2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。
装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。
2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。
通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。
2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
低压成套设备基础知识
设备在短路情况下能够承受的电流值。
机械性能参数
外形尺寸
设备的长、宽、高尺寸。
重量
设备的总重量。
安装方式
设备的安装方式和要求。
防护等级
设备对外部环境条件的防护能 力。
环境性能参数
工作温度范围
设备正常工作的温度范围。
抗电磁干扰能力
设备对电磁干扰的抵抗能力。
湿度范围
设备正常工作的湿度范围。
防震性能
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日常维护保养
定期清洁
定期对设备进行清洁，保持设 备外观整洁，防止灰尘、污垢 对设备造成损害。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松 动，如螺丝、螺母等，确保设 备结构稳定。
润滑保养
根据设备需要，定期对设备进 行润滑保养，保证设备正常运 转。
常见故障与排除方法
电源故障
检查电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源部 件。
电力系统中的低压成套设备通常包括低压配电柜、 低压开关柜、低压无功补偿装置等。
建筑配电系统中的应用
在建筑配电系统中，低压成套 设备主要用于接收、分配和调 节电能，为建筑物内的各种用 电设备提供可靠的电源。
建筑配电系统中的低压成套设 备通常包括低压配电柜、低压 配电箱、低压断路器等。
低压成套设备在建筑配电系统 中的应用能够提高建筑物的能 源利用效率，降低能耗，同时 保障建筑物内用电设备的安全 运行。
低压成套设备基础知识
目
CONTENCT
录
• 低压成套设备概述 • 低压成套设备的应用 • 低压成套设备的性能参数 • 低压成套设备的安全与维护 • 低压成套设备的未来发展
01
低压成套设备概述
最详细低压成套设备GCS、GCK、MNS、GGD开关柜特点详解
最详细低压成套设备GCS、GCK、MNS、GGD开关柜特点详解低压成套设备GCS、GCK、MNS、GGD开关柜详解区别及优缺点在电气成套行业常见的低压开关柜有GCS、GCK、MNS、GGD。
一、字母代表含义1.GGD交流低压固定配电柜：G--低压配电柜；G--固定安装、固定接线；D--电力用柜2.GCK交流低压抽出式配电柜：G--柜式结构；C--抽出式；K--控制中心3.GCS交流低压抽出式配电柜：G--封闭式开关柜；C--抽出式；S--森源电气系统4.MNS交流低压抽出式配电柜；是按照瑞士ABB公司转让技术制造的产品。
二、柜型共同点与不同点GGD 是固定柜，GCK、GCS、MNS 是抽屉柜/固定分隔柜；GCK 柜和 GCS、MNS 柜抽屉推进机构不同；GCS 柜只能做单面操作柜，柜深800mm，GCS 设计最大电流只能做到 4000A；MNS 柜可以做双面操作柜，柜深 800mm、1000mm，设计最大电流可以做到 6300A。
模数/单元：GCK (森源)最小抽屉单元1模数；GCS最小抽屉单元1/2模数；MNS(进口ABB技术)最小抽屉单元1/4模数。
母线：MNS 和 GCS 的水平母线都是后出线与前左的抽屉单元、前右的电缆出线室有隔板隔开，他们的垂直母线是组装在阻燃型塑料功能板中（先市场中有经济型为母线夹用塑料板罩住垂直铜排）；GCK 水平母线是设在柜顶上，垂直母线没有阻燃型塑料功能板，电缆出线可后出，也可做成右侧电缆室出线，但抽屉推进机构和 GCS、MNS 不同，比较简单。
抽屉：GCS 最小只能有 1/2 抽屉，MNS 有 1/4 抽屉，MNS 抽屉另有联锁机构，而 GCS 只是开关本身有。
三、各种型号开关柜优缺点大体而言：抽出式柜较省地方，维护方便，出线回路多，但造价贵；而固定式的相对出线回路少，占地较多。
如果客户提供的地点太少，做不了固定式的要改为做抽出式。
GGD 型交流低压开关柜：该开关柜具有机构合理，安装维护方便，防护性能好，分断能力高等优点，容量大，分段能力强，动稳定性强，电器方案适用性广等优点，可作为换代产品使用。
低压柜的设计
低压柜(GGD)的设计--电器及导体选择1.概述2.柜体特点3.电器选择4.导线选择5.总结概述低压配电装置及线路的设计，以安装维护方便、供电可靠、节省有色金属、人身安全、电能质量合格为原则。
1. 柜体特点：GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜的形式，柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装、拆卸方便。
门的折边处均嵌有一根山型橡皮条，关门时门与构架之间的嵌条有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高了门的防护等级。
2. 电器的选择电气设备包括一次设备和二次设备，在电力系统中，担任发电，变电、配电任务的设备，称为一次设备。
对一次设备进行监视、测量、控制、保护、调节的辅助设备，称为二次设备。
设备选择应符合下列要求：（1）符合工作电压、电流、频率、准确等级和使用环境的要求；（2）配电电器应尽量满足在短路条件下的动稳定和热稳定；（3）断开短路电流用的电器，应尽量满足在短路条件下的通断能力。
3.导体的选择第2.2.1条绝缘导体和电缆的型号，应按工作电压和使用环境等要求选择。
第2.2.2条选择导体截面时，应符合下列要求：一、导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流；二、从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，一般不超过用电设备额定电压的5%；三、绝缘导线线芯的最小截面，应符合本规范第2.2.7条的规定。
第2.2.3条 三相四线制中零线的允许载流量不应小于线路中最大的不平衡负荷电流，同时还应符合本规范第4.0.3、4.0.4条的规定。
用于接零保护的零线，其电导不应小于该线路中相线电导的50%。
第2.2.4条 导体的允许载流量，应根据敷设处的环境温度进行校正。
温度校正系数应按下式确定： 2101t t t t K --=(2.2.4)式中 K ---温度校正系数； 1t ---导体最高工作温度(℃)； 0t ---敷设处的实际环境温度(℃)； 2t ---载流量数据中采用的环境温度(℃)。
浅谈高低压开关柜的结构设计和工艺特点
浅谈高低压开关柜的结构设计和工艺特点在使用高低压开关柜的过程中，不同用户有不同的需求，对高低压开关柜的使用成效也有不一样的要求。
因此，在制造高低压开关柜的过程中，需要设计人员针对不同用户的使用需求设计高低压开关柜的结构，并根据需要进行不同程度的调整，从而更好地满足不同用户针对高低压开关柜的不同需求。
文中将对高低压开关柜的结构设计分类以及工艺特点展开探究。
标签：高低压开关柜；结构设计；工艺特点1、高低压开关柜的结构设计分类1.1结构形式设计从整体的制作与使用情况来看，可以将高低压开关柜的结构形式设计分为两种主要形式。
第一种为固定式，即设备可以在既定位置固定，可以满足电器类各种生产器件的需要。
内部柜体能够有效固定生产器件，继而完成整个安装过程，同时可以随时更换生产器件，并拆合柜体与器件连接的部分。
固定式高低压开关柜有着不同的外形，如台式、箱式、立体式等等。
第二种为抽出式，即开关柜内部的装置是可移动的，这些装置共同构成了生产器件，抽出式高低压开关柜中的生产器件能够使电气以及生产器械的生产要求得到满足。
要注意在移动转换的过程中，应当保证可抽出部分的轻便性，移动后应当检查器件是否可靠。
抽出式高低压开关柜存在互换器件等情况，因此柜体必须要具有较高的精准度，在结构设计中需要留有内部调整分量。
1.2连接形式分类在高低压开关柜的多种形式中，如果按照工艺形式进行划分，可以分为焊接类、零散固件拼接类、焊接紧固器件混合连接类。
第一种采用传统的焊接技术进行开关柜的工艺制造，焊接过程中把互相有关联性的生产器件焊接起来。
此种方式的优势是生产过程较为方便牢固，缺点是精准程度不够，且生产器件使用过程中也比较容易变形，因此对生产操作人员的技术要求较高。
零散固体拼接的工艺形式优势在于，能够适用于生产过程中零件的多变可调节性，根据标准化进行设计，占地较小，缺点是不如焊接方式更具牢固性。
而焊接与紧固零件的混合拼接则是以上两种工艺方法的结合体，可以根据需要调节的部分进行调节，也可根据生产的牢固性要求进行固定。
低压开关柜的柜体结构与工艺特点
低压开关柜的柜体结构与工艺特点发表时间：2018-10-01T11:28:40.433Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：靳少鹏[导读] 摘要：随着我国工业中相关行业的快速发展，工业设备也有一定长足的发展，其中最大的特点就是采用电控系统对设备的运转进行控制，而低压开关柜作为其中一个重要的部件发挥着至关重要的作用。
（西电宝鸡电气有限公司陕西宝鸡 721306）摘要：随着我国工业中相关行业的快速发展，工业设备也有一定长足的发展，其中最大的特点就是采用电控系统对设备的运转进行控制，而低压开关柜作为其中一个重要的部件发挥着至关重要的作用。
本文主要对低压开关柜的柜体结构以及工艺特点方面进行了分析介绍，希望以此提高人们在选材、制造和安装方面的关注度，提高低压开关柜的的精密度和精良度。
关键词：低压开关柜；柜体结构；工艺特点引言低压开关柜在电能的分配中是一个非常重要的部件，在现代电网工程的建设中也发挥着至关重要的作用[1]。
低压开关柜的柜体结构是其进行组合的基础，而柜体的制造工艺技术成为了基础的基础。
低压开关柜的柜体结构不仅需要满足各个电器单元在组合功能方面的条件：比如功能的分配、组合的标准以及型式的统一等等，一些固有的要求：比如易于调整、整齐美观以及坚固可靠等等；还需要满足不同的用户对于低压开关柜的个性化要求[2][3]。
由于以上要求低压开关柜的柜体结构往往不同，因此制造单位的加工工艺并不一致，制造工艺也并不完全一致，但在其制造的过程中还是存在比较普遍和关键的工艺特点。
低压开关柜的柜体结构和工艺特点大致可以由以下几个方面进行区分：一、结构形式（1）固定式目前，在制造低压开关柜时通常将其柜体固定在某一位置上，从而保证位于低压开关柜中的电气元件能够正常被使用。
而这个固定的位置既可以根据现场进行确定，也可以由用户自行做出选择。
固定式的柜体结构在外形上看是立方形的。
对于固定式柜体结构的低压开关柜，在制造过程中需要采用一定的方式，具体来说由两个步骤构成。
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点摘要：低压电气广泛使用于国民经济的各个行业，与全社会固定投资情况联系密切。
21世纪初是我国低压电器行业的快速发展期，我国低压电器行业近年来增长率保持在10%-15%。
低压电器行业的市场容量与电力、工业、房地产、电信行业的发展紧密相连，加上低压电气的需求结构调整和国际市场的潜在需求，为低压电器行业的未来发展提供了广阔空间。
本文通过对低压开关柜的柜体结构以及工艺特点分析，全面系统的介绍了低压开关柜的结构特点与设计工艺，为更好的推进低压开关柜的发展与进步服务。
关键词：低压开关柜；柜体结构；工艺特点我们在对低压开关柜进行组合的过程中，对柜体结构的分析，不仅可以有效的提高柜体制造质量，还有利于人们对柜体制造成本的控制，因此我们在对低压开关柜进行组合的时候，人们都将柜体结构作为其基础，从而使得柜体固有的使用功能得到有效的提高。
不过在不同的环境下，人们对柜体结构的要求不尽相同，并且在不同的制造单位当中，加工人员所采用的工艺手段也存在着一定的差异，为此我们在对其进行生产制造当中，就要对其柜体结构和工艺特点进行分析，进而使其生产质量得到有效的提高。
1 柜体结构和工艺特点目前，人们在对柜体结构进行生产制造的过程中，我们主要是从结构形式、连接方法以及构件取材这三个方面的内容来对其工艺特点进行分析。
下面我们就对这三个方面的内容进行简要的介绍。
1.1 从结构形式上分析1.1.1固定式目前人们在对低压开关柜进行制造的过程中，为了保证各个电气元件的使用功能，我们一般都会在将柜体固定在一个确定的位置当中。
其结构外形一般是呈立方体结构。
人们在对固定式柜体进行制造中，为了确保柜体结构形式的尺寸，一般都是采用各构件分步组合的方法来对其进行处理。
首先在对左右两侧的结构片进行组合，再将其组合成一个柜体，其次在更加相关的安装组合顺序，来对柜体结构中的各个构件进行连接处理。
这样的组合方法不仅可以满足电气元件运行的相关要求，还能让柜体结构的尺寸符合相关的安装要求。
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点摘要:0.4KV开关柜是一种能够充分满足低压设备稳定运行需求的开关柜装置，与常规的开关柜体相比，0.4KV开关柜的柜体结构较为特殊。
考虑到不同类型的开关柜制作工艺各不相同，低压开关柜的生产需要在原有的基础之上不断地进行工艺优化。
本文主要对于0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点开展分析，希望能够为更好的保障供电安全积累丰富的经验。
关键词:低压0.4KV开关柜；柜体结构；工艺特点一、引言随着人民生活水平的不断提升，电力已经成为了人们身边必不可少的重要能源，而在供配电系统中，低压开关柜发挥着至关重要的作用，无论是电力的输送还是电网的运行，都需要获得低压开关柜的支持。
0.4KV开关柜属于应用频率较高的一类装置，无论是抽出式低压开关柜还是固定式低压开关柜都有其明显的应用优势。
在生产和制造0.4KV开关柜你的过程中，应合理选择工艺手段，提高各部分之间衔接的稳固性，确保低压开关柜能够始终处于稳定运行的状态之下，延长其使用寿命，从而充分保障供电的安全性和可靠性。
二、低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点（一）以结构形式为分类标准以柜体结构形式为分类标准，可以将低压0.4KV开关柜分为固定式和抽出式两种类型，其柜体结构和工艺特点如下。
其一，固定式低压开关柜。
固定式的低压开关柜的柜体结构稳定性更强，但灵活性较差。
常见的固定式低压开关柜形态多样，包括屏幕式、箱式等不同类型，究其根本，这些差异往往存在于外形之上，固定式低压开关柜的柜体结构往往只有单列式和并列式两种类型。
固定式低压开关柜的两侧留有散热孔，在低压开关柜运行的过程中，元件温度升高，产生的热量会通过散热孔排出，且必要时可以通过拆除顶盖达到快速散热或进行部件装配的目的。
技术人员在安装柜体的过程中，通常会先进行柜体两侧材料的组装，形成较为稳定的支撑结构后再填补其他部分。
固定式低压开关柜的柜体无需进行过于复杂的外观设计，但外在形态必须完整。
0.4 kV低压开关柜的柜体结构和工艺特点研究
在具体制造与生产过程中，技术人员必须遵循开关柜各个部位尺寸与构件性能要求的一致性进行制作。
在抽出式开关柜装置的焊接与制造环节中，技术人员必须确保柜体各个部件的精准程度，因地制宜进行柜体部件的余量控制与调节[2]。
并且，技术人员应当将标准型的工装运用于调整开关柜各个部位的尺寸，避免开关柜尺寸超出误差范围。
1.2 固定式的0.4 kV低压开关柜与可以自由移动的低压开关柜内部组成结构相比，具有固定特征的低压开关柜系统不能被自由移动，因此缺乏较好的柜体灵活性。
但固定式低压开关柜（0.4 kV）可以被设计成箱式、屏幕式、台式等多种不同柜体外观形状，选择更加多样。
具体在组合固定式低压开关柜时，多选择由排列式和单列式两种结构自由组合而成的柜体结构。
技术人员在组合固定柜体的各个关键部件时，应首先组装位于两侧的柜体组装材料，然后全面组装柜体的外部支撑结构。
固定式柜体必须达到柜体外观的基本要求——完整性，防止由于缺乏必要的外观工艺处理而造全。
因此，在固定与连接柜体部件时，基本要点在于工装定位以及夹具定型，避免刮伤或损坏部件表面镀层[5]。
针对紧固件，技术人员需要借助精密程度较高的专门连接处理设施进行处理，并且要灵活调整柜体各个部位缝隙的距离，确保在一次成型的状态下，全面固定定位件与导向结构件。
在上述工装部位的检测过程中，需要借助自动化的量具。
如果需要焊接具有较大体积的开关柜体，需要借助金属热喷镀的工艺手段保护构件的表面部位，防止暴露于户外的低压开关柜产生安全性能的损失。
2.2 板材焊接工艺经过全面焊接处理后的低压开关柜必须达到可靠性与坚固性的基本性能标准，并确保低压开关柜各个关键连接部位的构件都能达到美观度与刚性程度的要求。
在全面实施焊接处理时，必须按照板材焊接的正确流程完成定型操作，防止焊接后的板材呈现出外观形状变异的状态。
当前，技术人员在连接上述柜体板材的过程中，主要借助低压控制台或控制箱完成紧固连接操作，避免4243就可以给出实时的开关柜低压运行设备占用信号，避免已经出现故障的开关柜连接设备与线路继续产生其他线[5] 纪桂强.核电厂安全级低压开关柜抗震鉴定试验的研究[J].机电工程技术,2017,49(3):78-80.。
关于低压开关柜的柜体结构和工艺特点研究
关于低压开关柜的柜体结构和工艺特点研究摘要：低压开关柜是电气系统中重要的构成部分，只有合理的结构、工艺才能够为系统的运行奠定基础。
在本文中，首先分析低压开关柜柜体结构与应用现状，然后根据具体的工程案例，对开关柜的结构、工艺特点进行全面探究，以期为相关人员提供参考。
关键词：低压开关柜；柜体结构；工艺特点；模块设计前言：在国民经济的高速发展中，建筑工程中的电气化水平不断提高。
正是受这一因素的影响，配电系统在工作、生活中的重要性日益凸显。
同时，系统运行的稳定性，与工作效率、生活质量存在十分紧密的关系。
在配电系统中，低压开关柜是最为重要的控制中心之一，所以必须对柜体的结构进行合理设计，充分发挥模块化的重要作用。
采用此种方式，不仅能够有效提高经济效益，还能够为社会发展提供基本保障。
一、低压开关柜柜体结构与应用现状在低压开关柜柜体中，包含一个或者多个低压开关设备，以及相互配套的保护设备、调节设备、控制设备、采集设备。
在具体设计中，需要根据相应的规则规范，对开关柜中的各个部件进行连接、组合。
基于此，便可以充分发挥开关柜的特定功能，为系统的运行提供相关保障。
目前，我国生产低压成套开关设备的厂家已经有1000余家，产品的种类也相对较多。
正是在这一背景下，低压开关柜的技术水平有了明显提升，能够更好地满足电气系统的运行需求。
同时，诸多企业积极引进国外的先进技术，在此基础上不断创新、优化，有效强化了我国低压开关柜结构的合理性。
因此，低压开关柜被广泛应用在配电系统中，充分发挥了其结构的作用[1]。
二、低压开关柜的柜体结构和工艺特点（一）工程概况在大连湾污水厂的电气工程施工中，主要负责设计的项目为高低压电气设备。
其中，此项目为二类负荷，建成后将承担市区大部分污水的处理。
因此，工程要求所有电气设备均具有较高的安全性、稳定性。
对此，在实际施工中，厂区中设置1处变电站；站内设置10台10KV开关柜、2台变压器、15台低压柜以及若干台小三箱。
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点摘要：随着我国各行各业的不断发展，工业设备也取得了极大的进步。
最大的特征是设备的操作由电子控制系统控制，低压开关柜就是其中之一。
低压开关柜在配电系统中发挥着重要作用，因此，有必要合理地设计柜体结构，使其具有模块化的重要作用。
这样，不仅可以有效地改善经济效益，而且为社会发展提供了基本保证。
此外，国际市场为低压电器产品的结构调整和潜在需求提供了广泛的空间，推动了未来低压电器产品行业的发展。
本文针对低压开关柜的柜体结构以及工艺特点展开分析，以期促进低压开关柜更好的发展。
关键词：低压开关柜；柜体结构；工艺特点引言低压开关柜是电能分配中非常重要的组成部分，在现代电力网络工程的构建中也起着重要作用。
低压开关柜的柜体结构是基础，应符合每个电气设备的合并功能，例如功能分配、组合标准、集成型号等要求，还应保证方便、美观、坚固和可靠，必须满足不同用户对低压开关设备的需要。
按照上述要求，低压开关柜的柜体结构通常不同，制造设备的处理过程不一致，但是仍然具有相对通用和关键的工艺特征。
1.低压开关柜概述低压开关配电柜在电源系统中起着非常重要的作用，主要有抽出式和固定式两种类型。
其中，抽出式低压开关柜的应用较为广泛。
通过理解其特性并分析其结构设计，可以更好地发挥低压开关柜的作用，并确保电厂操作的稳定性。
我国大部分电力都是由低压开关提供动力。
市场上有十几种低压开关柜，从机柜连接到焊接和紧固连接。
特别是，主要由固定面板类型，固定分区，拉出类型，混合和智能类型。
2.低压开关柜应用现状低压开关柜包含相互支持设备、调整设备、控制设备和电源收集设备。
对于开关柜的每个组件，需要根据适用的规则和规定进行连接。
在此基础上，可以充分利用低压开关柜的特定特征来确保系统的运行。
目前，我国家的低电压开关柜有各种各样的产品，并且随着技术水平的不断提升，低压开关柜得到了有效改进，可以更好地满足电气系统的运行需求。
与此同时，许多公司积极引入国外的先进技术，并基于此，不断地创新和优化，有效地提高了低压开关柜结构的合理性，促进了低压开关柜在分配系统中的广泛使用。
低压成套开关柜的组成
低压成套开关柜的组成
低压成套开关柜是一种电力配电设备，由多个电器元件组成，用于控制、保护和分配电能。
它是电力系统中不可或缺的一部分，广泛应用于工业、建筑、交通、能源等领域。
低压成套开关柜的组成主要包括以下几个方面：
1.主体结构：低压成套开关柜的主体结构通常由钢板制成，具有良好的机械强度和防护性能。
主体结构包括底座、支架、门板、顶盖等部分，可以根据实际需要进行组装和拆卸。
2.电器元件：低压成套开关柜中的电器元件包括断路器、接触器、熔断器、保险丝、电流互感器、电压互感器等。
这些元件可以实现对电路的控制、保护和测量，确保电力系统的安全运行。
3.配电系统：低压成套开关柜的配电系统包括母线、插接件、接线端子等。
母线是连接各个电器元件的主要导体，插接件和接线端子用于连接电缆和导线，实现电能的分配和传输。
4.辅助设备：低压成套开关柜的辅助设备包括照明灯、电源插座、风扇、温度控制器等。
这些设备可以提高开关柜的使用便利性和安全性，保证设备的正常运行。
低压成套开关柜的组成是多方面的，各个部分之间相互配合，共同构成了一个完整的电力配电系统。
在使用过程中，需要注意开关柜
的安装、维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
低压柜的技术方案
低压柜的技术方案1. 引言低压柜作为工业和商业电力系统中的重要组成部分，起着保护、控制和配电的作用。
一般情况下，低压柜主要用于电气设备的接入和断路保护，确保电力系统的安全运行。
本文将介绍低压柜的技术方案，包括低压柜的定义、主要特点以及设计要求等。
2. 低压柜的定义低压柜是指额定电压不超过1000V的电力系统中电气设备的集合，通常包括断路器、接触器、继电器、仪表和连接器等。
低压柜通过对电气设备的控制和保护，实现对电力系统的安全运行。
•安全性高：低压柜在设计和制造过程中考虑了一系列安全性要求，如防护性能、隔离性能和电弧灭弧等，能够确保电气设备的安全运行。
•灵活性强：低压柜的模块化设计，使得其具有较高的灵活性，可以根据不同的需求进行组合和布局，从而适应不同的电力系统。
•可靠性好：低压柜采用优质的材料和先进的制造工艺，确保了其稳定可靠的性能，能够在严苛的工作环境下正常运行。
•维护方便：低压柜的结构设计合理，安装和拆卸方便，便于对内部电气设备进行检修和更换。
•电器设计要求：低压柜的电气设计应符合国家相关标准的要求，如额定电压、额定电流、短路能力、绝缘等级等。
同时，还需要考虑电气设备的连接方式、继电器的选择、布线方式等因素。
•结构设计要求：低压柜的结构设计应考虑安装场所的实际情况和使用需求。
例如，柜体应具备良好的防护性能，材料应具备良好的防腐蚀性能等。
•热控设计要求：低压柜在运行过程中会产生一定的热量，因此需要进行热控设计，确保柜体内部的温度不超过设定的安全范围，以防止设备过热引发故障。
•安全性设计要求：低压柜的安全性设计应符合国家相关标准的要求，如电弧灭弧装置的设置、感应型触电器的使用等。
由于低压柜具有安全性高、灵活性强、可靠性好的特点，因此广泛应用于各个领域，包括工业、商业、建筑等。
•工业领域：低压柜在工业生产中起到重要作用，用于设备的供电和电气设备的保护。
例如，汽车制造、钢铁冶炼、化工生产等工业过程中都需要使用低压柜。
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在低一 特低渗透等特定储层条件下 ． 因为储层基质 向裂缝供 油气 的 能力不好 ． 单纯依靠单一 的压裂主缝是很 难得 到预期 的增产效果的 ． 所 以应该采用压裂措施产生较多的裂缝 因为近井筒处裂缝的静压力 比 较高 ， 这种情况下近井筒处也可能会 出现更多的裂缝。如果设计的压裂 液粘度是足够 的． 那么整个裂缝长度范围内静压力的差别必然不会大 ． 极有可能会使 全缝长范 围内的多裂缝系统得 到实现 ．鉴于此 ． 笔者对 “ 缝网” 压裂技术的应用条件及工艺思路展开了进一步的探索
一 一
１ ． 缝 网压 裂 技 术 概 述
缝 网压 裂技术是 随着 天然裂缝性 油藏压 裂理 论的发展 而新 兴的 种压裂技术 。在水力压裂 的过程 中。 裂缝延伸静压力 如果 比裂缝两 端水平应力差 值大 ． 同时还 大于两侧 岩土抗涨强 度 ． 这种条件 下就会 从一条主裂缝形成不 同的分叉峰 ． 缝 网就这样形成 了。在缝 网中缝网 主干是 主裂缝 ． 各个分叉裂 缝分别分 布在主裂缝 的周围 ， 经 过一段时 间的延伸之后救护 回归到主裂缝上 ． 上述 由主干交错形成 的网络系统 就是缝 网， 这种缝 网效果得以实现的技术就是缝网压裂技术 。 般来说 ． 这种缝 网压 裂技术在基 质空隙性储层 、 天然缝发 育不 完全以及低渗透油气藏储层等改造 中比较适用 。 与人工裂缝方向垂直 的低渗透油气藏 ． 其渗透性是 比较差 的， 虽然井控 面积得 到了扩大 。 但 是提供 的垂直渗流能力并不是非常有效 ． 所 以经常会 出现压 裂产量较 低或者逐渐递减的问题 这种缝网压裂技术在应用过程中可以与主裂 缝方向垂直 ． 压 裂处较多的支 干裂缝 ． 通 过这种方式对 油气储层 的渗 流能力 进行 改善 。 从而促进储 层改造 与增产的实现。 从 整体上来看 ， 缝 网压 裂技术 在应用 过程中 ． 其 关键在 于裂缝 延伸静压力需要 大于两侧 岩土抗张强度之 和 ． 还要大 于两个 水平 主应 力差值 ， 才能使支干缝 网 的出现得到实现 ． 这才是 目 前 缝网压 裂技术在研究和发展过程 中的重 点和难 点所 在。
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３ ． 提高低一 特低渗透油气藏 改造效果的缝 网压裂技术
３ ． １ 控制主裂缝净压力 对于缝 网效 果 的实现来说 。 主裂缝净 压力的控制 关键所在 ， 净压 力大小和底层破裂控制 、 组裂缝延伸控制以及压裂液粘稠度控制 等因 素直接相关 ． 可以利用不 同阶段 主裂缝影 响因素的分析 。 对 控制方法 进行有针对性的制定 ． 这对缝 网效果 的实现 是非常有利 的。 ３ ． ２ 端部脱砂压裂技术
式中 ： ｑ ｗ 分别表示压裂 注入排 量（ ｏ ｒ ｔ ｓ ） 、 裂缝造缝 宽度（ ｍ ｍ） 、 缝 内压裂液的黏度 （ ｍ Ｐ ￣ ｓ ） 。 般来说 ．近井筒处的净压力 会 比远井 筒处 的净压力要 高出一
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些． 同时多裂缝 出现 的概率也会高 出很多 。理想 中的缝 网压裂技术同 时需要远井筒和近井筒 的全部裂缝 ．这样才能使增长效果得 到不 一定会使 施工的实际需要得到满 足． 这时可能会出现部分储层 缝网压裂的问题 。在实际施工过程 中如 果仅仅通过控制施工排量来实现对净压力 的控 制 ． 必然会在净压力控 制过程中遇到较大的困难。端部脱 砂压 裂技术 的应用 ， 不仅可 以使主 裂缝净压力得到增加 ． 最重要 的是可以时缝 网施工要求得 到实现 。 ２ ． 缝 网压裂技术在应用过程中的作用机制 ３ ＿ ３ 其他压裂技术 按 照库克定律展开计算 ． 假设 ｐ 、 与 都是负值 ， 用０ ＋ １ ８ ０ ￣ 、 ＋ 除了上述两种压裂技术以外 ． 常见的压 裂技术 有水平井多端压裂 １ ８ ０ ｏ 与 ＋ １ ８ Ｏ ｏ 来代替 的话 ． 其计算结果直接表 明了 ： 与裂缝方 向垂 直 技术 ． 应用过程中会涉及到封隔器 、 限流以及液体胶塞等环节 。 这些技 的诱导 水平力 是最 大的 ． 同时诱 导力值 的大小是和裂缝面之 间距离 之 术 目前使用的情况 比较少 ． 主要 的施 工难点在 于安全性 问题 。 间呈现 反比关 系的
诱 导应力场是 随着水力裂缝 而产生 的 ， 和原来 的应 力 、 裂缝垂 直
◇科 技之窗◇
科技 一向导
２ ０ １ ５ 年１ ７ 期
用于提高低 一 特低渗透油气藏改造效果的缝网压裂技术
赵 一 诺 王 英 男 （ 长江大学 湖北 武 汉 ４ ３ ０ １ ０ ０ 】
【 摘 要】 文章 首先对缝 网压 裂技 术进行 了简单 的概 述 ， 然后对缝 网压裂技 术在 应用过程 中的作用机制进行 了系统的总结 ， 并在此基础上 针对提 高低 一 特低渗 透油气藏改造效果的缝 网压裂技 术展 开 了一 系列的分析 ， 供 同行进行参考 。 【 关键词 】 低一 特低 渗透油气藏 ； 改造效果 ； 缝网压裂技 术
由此来看 ．裂缝延伸净压力会沿着主裂缝的水平方 向出现应力变 化 ， 定要对这些应力变化 的出现进行进一步的分析 ． 对主裂缝远端 的静 压力 和近井筒端的压力差 别进行保证 ． 其 差别不 能过 大 。 这样才 能在 多裂缝 （ 近井筒 ） 出现 的时候 ， 在远端形成 一样 的裂缝 状态 ， 在此 基础 上使缝 网压裂效果得到 良好的实现 ．最终促进预期增产 目的的实 现。 从上文 中的裂缝 内流动压力梯度计算公式中可 以了解到 ． 压裂液 粘度 和缝 内的变化存在一定 的联系 ． 压裂液粘度越低 ． 其变化就会越小。 在 实 际操作 过程中 ． 可 以利用 对破胶剂浓度 进行增大 的方式 ． 更换浓度 比较低 的压裂液 ． 并有效保证近井筒端和远井筒端裂缝 出现 的概 率是 致 的． 最终保证形成高质量的缝网 。