竖井施工设计
大直径竖井工程施工方案
大直径竖井工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 现场勘察在开始大直径竖井工程之前，需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质勘察、水文勘察、环境勘察等，以了解地下情况和可能存在的隐患，为后续的施工设计和工程方案制定提供必要的依据。
1.2 设计方案制定根据现场勘察结果，结合工程需求和要求，制定大直径竖井工程的设计方案，包括竖井的深度、直径、材料、施工方法、支护措施等。
1.3 施工人员培训在施工前，需要对施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、施工技术要求、应急处理方法等，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
1.4 施工设备准备根据设计方案和施工需求，准备好必要的施工设备和工具，包括大型钻机、搅拌设备、支护设备、输送设备等，确保施工能够顺利进行。
1.5 安全防护措施在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定安全防护措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程2.1 竖井钻探首先进行竖井的钻探工作，利用大型钻机对施工位置进行孔洞扩大，并根据设计要求进行孔壁支护，确保孔洞的稳定。
2.2 竖井开挖完成钻探后，开始进行竖井的开挖工作，采用液力桩机或挖掘机等大型设备进行开挖，根据设计要求控制竖井的直径和倾斜度，确保开挖的质量。
2.3 微波式竖井支护针对大直径竖井施工，还需进行微波式支护的工作。
利用专业的微波设备对竖井进行支护，提高竖井的稳定性和安全性。
2.4 竖井混凝土浇筑竖井开挖完成后，需要进行混凝土浇筑工作，将混凝土输送至竖井底部，按照设计要求进行浇筑，确保竖井的结构强度和密实性。
2.5 竖井装备安装在混凝土浇筑完成后，需要对竖井进行装备安装，包括提升设备、排水设备、通风设备等，确保竖井的正常运行和使用。
2.6 竖井施工验收完成全部工程后，需要对竖井进行施工验收，检验工程质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
三、施工安全及质量控制3.1 安全控制在施工过程中，严格执行现场安全管理规定，保证施工人员的安全。
D3-5-21-6-1-SS-JG-00临时施工竖井设计说明
临时施工竖井设计说明1.工程概况1.1工程概况xx地铁三号线xx站～xx广场站区间位于xx市xx区，区间起于xx路与xx交叉口东北角的xx站，区间隧道沿xx路快速路高架桥东侧向南走设，到达xxxx超市下穿xx路向西拐设，最后到达xx路以西、绕城公路以北角的xx广场站。
区间隧道于K29+900～K30+000范围下穿xx路夹xx涵和xxxx超市。
根据xx路夹xx涵和xxxx超市桩基础分布情况，桩基础已进入区间隧道范围内。
为确保区间隧道的顺利实施，需对侵入隧道内桩基础进行处理。
根据前期研究方案，xxxx 超市桩基础采取局部拆除xxxx超市后拔桩、再复建方案，xx路夹xx涵桩基础采取过街涵内箱涵托换、矿山法隧道内桩基截除方案。
为确保矿山法的实施，在xxxx超市东侧广场内设置一座临时施工竖井，通过施工竖井和横通道进行xx站～xx广场站区间正线矿山法隧道的施工。
施工竖井采用矩形单层格栅钢架网喷混凝土结构形式，内净空6.8×4.6m、深24.4m。
1.2设计范围本册图纸设计范围为临时施工竖井平剖面设计、支护参数、施工横通道接口预埋设计等内容。
施工横通道及临时施工竖井回填设计纳入后续设计图册中。
2．设计依据2.1依据的文件1）xx地铁下发的矿山法隧道设计工作通知单。
2）《xx地铁三号线工程xx站～xx广场站区间招标用图》（中铁上海设计院集团有限公司2010年9月）3）《xx路夹xx涵改造工程施工图》（xx市市政设计研究院2004年4月）4）《xx地铁三号线工程xx站～xx广场站区间桩基处理工程方案设计》（中铁隧道勘测设计院有限公司2011年7月）5）《xx地铁三号线工程D3-XK04标（xx站）~xx广场站区间岩土工程详细勘察报告中间稿》（江苏xx地质工程勘察院2011年10月）6）《xx地铁三号线工程施工设计技术规定》（试行）（2010.12）7)《xx地铁三号线工程施工设计文件组成内容、深度与格式要求》（试行）（2010.12）8)《xx地铁四号线一期工程主城段土建工法方案及三号线大-明区间夹xx涵桩基处理专家咨询会咨询意见》9)施工单位收集提供的xx路地下管线资料（电子版）10）总体院线路专业提供的线路施工图（2011年10月修改版电子文件）2.2遵照的规范、规程及标准《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）《地铁设计规范》（GB50157-2003）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）（2009版）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）《xx地区建筑地基基础设计规范》（DB32/J12-2005）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）3.专家咨询意见及执行情况咨询意见：1）xx路过街涵处理建议在内部新建框架结构，下部桩基利用矿山法区间截断；2）xx桩基建议采用主动托换方式；3）尽量减少矿山法施工长度。
竖井专项施工方案
一、工程概况本项目为某地下综合管廊工程，位于城市核心区域，地下管廊与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。
综合管廊穿越东六环段为单仓形式，管廊断面外尺寸为WxH 6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。
竖井作为管廊施工的重要辅助工程，其施工质量直接关系到整个工程的安全与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握竖井施工的相关技能。
2. 施工材料：准备符合国家标准的管节、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钻机、起重设备等。
4. 施工现场：做好施工现场的三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺流程1. 施工准备：进行施工测量、放样，设置围挡、地面整平、硬化，确保施工环境满足要求。
2. 土体加固：根据地质条件，采用注浆、锚杆、土钉墙等方法对土体进行加固，确保施工安全。
3. 挖掘竖井：采用挖掘机进行土方开挖，分阶段进行，确保开挖质量。
4. 支护结构施工：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制构件等方法进行支护结构施工。
5. 模板工程：根据支护结构设计，进行模板安装、拆除，确保模板工程满足要求。
6. 防水施工：采用防水材料进行防水施工，确保竖井防水效果。
7. 管节安装：根据管廊设计，进行管节安装，确保管节安装质量。
8. 竖井验收：对竖井施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保竖井施工质量。
五、施工安全管理1. 施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
竖井施工方案(完整版)
竖井施工方案(完整版)范本1：竖井施工方案(实用版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的过程、要求和安全措施，确保施工过程安全、顺利进行。
本施工方案适合于土木工程、建造工程等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井位置确定2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 劳动力和施工队伍组织3. 竖井施工流程3.1 土壤勘测和处理3.2 井口开挖3.3 支护结构安装3.4 混凝土浇筑3.5 井口设备安装3.6 竖井封堵4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关5.3 竖井施工质量评估6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 施工队伍组织：指施工过程中组织管理各方施工队伍的工作。
- 竣工验收：指施工完成后，根据标准和要求进行的验收过程，以确认工程质量是否符合要求。
范本2：竖井施工方案(专业版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的全过程、技术要求和安全措施，确保施工过程安全、精确、高效。
本施工方案适合于石油、天然气、地下水等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井选址和调查2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 施工队伍组织和培训3. 竖井施工流程3.1 前期工程准备- 土壤勘测和处理- 井孔打桩- 井口基础建设3.2 钻井作业- 初次钻井- 钻井液的使用和管理- 钻井工艺参数的控制- 钻井岩心取样和分析3.3 装备安装- 表层套管的安装- 深层套管的安装- 其他装备的安装3.4 井筒完井- 钻井液的清除- 固井材料的选择和使用- 固井工艺参数的控制- 环保措施和污水处理3.5 生产平台建设- 生产设备安装和调试- 生产平台运行试验4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查和监控5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关和检测5.3 竖井施工质量评估和验收6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 钻井液：指用于洗净井孔、输送钻头切屑和冷却钻头的液体。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
竖井及平洞施工方案设计
竖井及平洞施工方案设计1. 简介本文档旨在介绍竖井及平洞的施工方案设计。
竖井和平洞是在地下工程中常见的结构，用于提供竖向通道以及横向连接。
本文将从施工流程、工艺步骤、安全措施等方面进行详细阐述。
2. 施工流程竖井及平洞的施工流程一般包括以下几个阶段：2.1 设计阶段在设计阶段，需要确定竖井及平洞的尺寸、深度、位置等参数。
设计过程中要考虑到工程的实际需求以及地质情况。
2.2 前期准备在施工前期准备阶段，需要进行场地勘察、地质勘探以及制定相关的施工方案。
同时，还需组织人员进行安全培训和装备的准备工作。
2.3 施工准备在施工准备阶段，需要完成场地的平整工作，搭建施工设施以及购置所需的材料和设备。
同时，还需对施工现场进行安全检查和安装施工标志。
2.4 施工过程竖井及平洞的施工过程主要包括以下几个步骤：•固定起点位置，确定初始控制点；•进行预制工作，制作好钢筋和模板；•开挖工作，通过机械或人工的方式进行；•进行土方支护，采用适当的支护结构；•浇筑混凝土，保证结构的强度和稳定性；•安装竖井及平洞的设备和管道；•进行终验工作，确保施工质量符合设计要求。
2.5 验收与交付在施工完成后，需进行竣工验收和安全评估，确保工程符合相关标准和要求。
经过验收合格后，竖井及平洞可正式交付使用。
3. 工艺步骤竖井及平洞的施工工艺步骤如下所示：1.准备工作–清理施工现场，保证施工区域的整洁；–搭建施工场所，如搭建临时施工平台等。
2.基坑开挖–根据设计要求，进行基坑开挖和支护；–采用适当的方式进行土方的开挖，如机械挖掘或人工挖掘。
3.钢筋工程–制作和安装钢筋骨架，确保结构的强度；–钢筋的制作和安装需符合相关标准和要求。
4.混凝土工程–进行混凝土浇筑，确保结构的稳定性和耐久性；–采用适当的浇筑方式和浇筑机械，确保混凝土的质量。
5.支护工程–根据设计要求，采用适当的支护方式进行土方支护；–确保支护结构牢固可靠，能够满足工程需求。
6.竖井设备安装–根据设计要求，安装竖井设备和管道；–确保设备安装正确、牢固可靠。
第十一章-(3)竖井设计与施工
立井井筒的组成自上而下可分为：井颈、井身和井底 三个部分(如图所示)。
井颈的深度可为浅表土的全 厚，也可为厚表土深度的一部分, 一般为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚， 而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井 筒部分叫做井身。井身是井筒的主 要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒 叫做井底。
第二节 井筒断面设计 一、立井筒断面设计
㈠立井井筒断面布置形式 立井井筒横断面形状有圆形和矩形两种。我国
煤矿立井井筒横断面都采用圆形。
井筒横断面布置应力求紧凑，也要保证必要的 安全间隙，以达到既经济合理又安全的目的。
由于井筒的用途和所采用的设备不同，井筒横 断面布置方式是多种多样的。
刚性罐道的布置方
井筒断面尺寸主要指井筒直径。根据选定的井筒 横断面布置方式，提升容器的规格和数量。罐道规格、 梯子间和管路电缆间的尺寸，以及根据预选的罐道梁 型号和有关的安全间隙确定井筒净直径。
1．井筒直径确定步骤如下：
1)根据井筒用途和所采用的提升容器，选择井筒装备的 类型，确定井筒断面布置形式。
2)根据所选用的井筒装备类型，初步选定罐道梁规格和 罐道规格。
2)冻结 (1)制冷过程 整个制冷过程包括三个循环系统，即氨循 系统、盐水循环系统和冷却水循环系统，如图11-21所示。
-25~-35
80~120
16~20
(2)冻结方案
冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻 结等几种。
一次冻全深方案的适应性强，应用广泛；
局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结；
定，也可以按经验选择，如表12-2所示。
罐道梁与井壁的固定方式有梁端埋
入井壁和用锚杆固定两种。
竖井施工方案
竖井施工方案第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
矿山出矿竖井施工方案设计
矿山出矿竖井施工方案设计一、竖井位置确定竖井位置的选择需综合考虑地质条件、矿体分布、矿石运输距离及安全因素。
应避开断层、破碎带等不良地质区域，选择岩石坚硬、稳定的区域作为竖井的开挖位置。
同时，要尽量减少矿石的运输距离，提高生产效率。
二、井口设施设计井口设施设计应确保人员进出的安全，同时满足矿石、设备及材料的运输需求。
设计包括井口房、安全门、通风设备、防排水设施等。
井口房应能容纳井口操作人员，并提供必要的避护空间。
安全门应具备在紧急情况下快速关闭的功能，以保障人员安全。
通风设备应确保井下空气流通，满足安全生产要求。
防排水设施需能有效防止地表水进入井下，保证井下作业环境。
三、井筒直径确定井筒直径的确定应根据矿石产量、运输设备尺寸及安全要求等因素综合考虑。
直径过小会限制运输设备的尺寸和运输能力，直径过大则会增加建设成本和施工难度。
一般情况下，井筒直径应能满足最大运输设备的尺寸要求，并适当考虑未来可能的增产需求。
四、孔口位置确定孔口位置是指竖井与地下矿体的连接点。
孔口位置的选择应考虑到矿石的开采顺序、运输距离、采矿方法等因素。
孔口应尽可能设在矿石储量丰富、开采条件好的区域，以减少矿石的贫化损失。
五、井壁支护设计井壁支护设计是确保竖井稳定性的重要措施。
支护方式的选择应根据地质条件、井筒直径、井深等因素综合考虑。
常见的支护方式有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢架支护等。
支护材料的选择应满足强度要求，确保支护效果。
六、井下设备设计井下设备设计包括提升设备、排水设备、通风设备等。
提升设备应满足矿石、人员及材料的运输需求，排水设备需能有效排除井下积水，通风设备应确保井下空气流通。
井下设备的选型应根据实际生产需求和安全要求综合考虑。
七、施工材料准备施工材料准备包括井筒开挖所需的炸药、雷管等爆破材料，支护所需的混凝土、锚杆、钢架等材料，以及井下设备所需的电器元件、钢丝绳等。
材料的采购应满足质量要求，并按计划及时进场，确保施工进度。
3、竖井施工组织设计
前言一、编制依据1.哈萨克斯坦铜根据卡拉干达矿山地质资料提供的经验数据（待正式设计下达后，对个别参数另行调整）2.中国现行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）及《冶金矿山井巷工程质量验收评定标准》（YBJ218—89）3.中国现行《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009—94）4.中国现行《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）及《隧道工程施工安全技术规程》5.中国现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）6.中国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）7.中十冶集团管理制度及项目管理规定8.中国政府、哈萨克斯坦国政府相关法律法规二、编制原则：1.在确保施工安全、工程质量的前提下，以科学组织、计划严谨、指导施工、便于操作的原则，编制该施工组织设计，该施工组织设计在整个施工期间将作为施工的唯一性指导文件。
2.该施工组织设计属企业技术性文件，具有不对外性。
第一章工程概况本次拟施工的铜矿竖井剥离项目位于哈萨克斯坦江布勒州塔拉孜布夏特尔库勒矿区，设计为圆形竖井，井筒成型直径 6.0m，二次混凝土衬砌厚度350mm，井筒断面38.16㎡，井筒深度690m。
其中沿井深方向布置有6道水平巷道，断面为5×5㎡,巷道长度10m。
井筒排渣量约为26330.4m3，平均每米排渣量38.16m3；二次混凝土衬砌工程量4815m3，平均每米衬砌工程量460m3，总排渣量约为27890.4m3，二次混凝土衬砌总工程量约为5275m3。
围岩硬度；60％为6～8级，30％为10～12级，其他为软质围岩。
井筒涌水量小于5m3／h。
该地区每年5～10间为雨季，6～8月间为主汛期。
11月至第二年3月间为冬季施工，最低温度﹣35°c，并伴有4～5级西北风。
道路交通有3级沥青砼公路直达现场。
第二章施工前准备一、施工组织机构的设置根据中十冶集团项目管理规定结合该项目的专业特点组建夏特尔库勒竖井工程项目部，组织该项目的实施及合同履约。
竖井施工实施方案
竖井施工实施方案一、前言竖井施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和使用效果。
因此，制定科学合理的竖井施工实施方案显得尤为重要。
本文将就竖井施工实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的指导。
二、施工前准备1. 竖井位置确认：在进行竖井施工前，首先需要确认竖井的具体位置，包括竖井的深度、直径、周围环境等信息。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，包括土层、地下水情况等，以便制定合理的支护方案。
3. 施工方案制定：根据地质勘察结果，制定竖井施工方案，包括施工工艺、支护措施、施工工期等内容。
三、施工工艺1. 竖井开挖：采用机械挖掘或人工开挖的方式进行竖井的开挖，根据地质情况选择合适的开挖方法。
2. 支护措施：根据地质勘察结果，采取合适的支护措施，包括钢架支护、注浆加固等，确保竖井的稳定性和安全性。
3. 竖井混凝土浇筑：在竖井开挖完成后，进行混凝土浇筑，确保竖井的结构牢固。
四、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理制度，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量监控：加强对施工质量的监控，确保施工过程中各项工作符合相关标准和规范要求。
3. 突发事件处理：制定应急预案，做好突发事件的处理准备工作，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
五、施工结束1. 竖井验收：竖井施工结束后，进行竖井的验收工作，确保竖井的质量符合相关标准要求。
2. 施工总结：对竖井施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
3. 竖井交付使用：竖井经过验收合格后，交付给相关部门使用，确保竖井的安全可靠性和使用效果。
六、结语竖井施工实施方案的制定和执行对于建筑工程具有重要意义，只有科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证竖井施工的质量和安全。
希望本文所述内容能够为相关工程提供一定的参考和指导，确保竖井施工工作的顺利进行。
矿山竖井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX矿山竖井施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX矿山3. 工程规模：竖井直径6m，深度400m4. 工程类型：矿山竖井施工5. 工程内容：竖井开挖、支护、硐室开挖、硐室支护、通风、排水等二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术方案的制定、施工工艺的确定、施工质量的监督等。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工人员的管理、施工设备的调配等。
（4）安全质量监督部：负责施工现场的安全监督、质量检查、事故处理等。
2. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、宽敞、无障碍物。
（2）施工图纸的审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。
（3）施工工艺的确定：根据工程特点和施工条件，确定合理的施工工艺。
（4）施工设备的准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，包括挖掘机、运输车、通风设备、排水设备等。
（5）施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）竖井开挖1）采用全断面掘进法，掘进直径6m，深度400m。
2）采用挖掘机进行开挖，运输车进行运输。
3）开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（2）支护1）采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
2）采用钢筋网片，网片尺寸为1.2m×1.2m，铺设在锚杆上。
3）采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（3）硐室开挖与支护1）硐室采用全断面开挖，硐室尺寸为6m×6m×6m。
2）硐室支护采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
3）硐室混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（4）通风与排水1）通风采用风筒通风，风筒直径为1.2m，通风量为2000m³/min。
2）排水采用排水泵，排水能力为1000m³/h。
竖井施工工程方案
竖井施工工程方案一、概述竖井是指垂直向下挖掘开凿的深井，通常用于水利工程、交通隧道等领域。
竖井施工工程是指在地下挖掘一定深度的竖井，用于排水、通风、排烟、排渣、运输物料等用途。
竖井是工程中的一个重要组成部分，其施工工程方案直接关系到工程的安全、质量和进度。
本文将针对竖井施工工程方案作详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工措施以及施工后的验收工作等，以确保竖井施工工程的顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 竖井设计和施工图纸的修订和审核在进行竖井施工前，首先需要对工程设计和施工图纸进行细致的修订和审核。
在设计图纸上应明确竖井的深度、直径、承载能力等关键参数，同时要根据现场实际情况进行实地审核和勘察，确认施工范围和地质情况。
2. 竖井施工现场的布置和标识在确定了竖井的施工范围后，需对施工现场进行布置和标识。
包括设立施工标识牌、张贴安全警示标识、设置临时施工办公室等，确保施工现场的安全秩序。
3. 施工设备和材料的准备根据竖井施工的具体情况，需要准备各种必备的施工设备和材料，如挖掘机械、支撑架、水泥、砂石等。
同时，要对施工设备进行检修和保养，确保施工设备的正常运转。
4. 竖井施工人员的培训和安全教育为确保竖井施工的安全进行，需要对施工人员进行专业培训和安全教育。
包括进行施工现场安全规定的培训、熟悉使用各种施工设备的操作规程等，提高施工人员的安全意识和操作技能。
5. 竖井施工的环境保护与治理在进行竖井施工前，需要进行周边环境的保护和治理工作。
包括清理施工现场周边垃圾、绿化保护等，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
三、施工过程中的安全措施1. 竖井施工现场的安全防护在进行竖井施工过程中，需要加强对施工现场的安全防护。
设立安全警示标识、张贴施工规章制度、设立安全警戒线等，对施工现场进行严格的管控和监督。
2. 施工人员的个人防护在进行竖井施工的过程中，施工人员需要做好个人防护工作。
如配备专业安全防护用具，如头盔、安全带、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。
竖井井架工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某水利工程中的竖井井架施工，井架深度为80米，直径为6米。
井架结构采用钢筋混凝土现浇，井筒壁厚为0.8米。
施工过程中，需确保井架结构的稳定性和安全性，同时要保证施工进度和质量。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富竖井井架施工经验的施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（2）施工材料：准备好井架结构所需的钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）施工设备：配置挖掘机、吊车、搅拌机、泵车等施工设备，确保设备运行正常。
2. 施工工艺（1）井口施工：首先进行井口施工，包括井口平台的搭建、井口防护栏杆的设置等。
井口平台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6米×6米，厚度为0.2米。
（2）井筒施工：采用分段开挖、分段浇筑的方式施工井筒。
具体步骤如下：①分段开挖：将井筒分为4段，每段高度为20米。
开挖过程中，先开挖一段，待混凝土达到一定强度后，再开挖下一段。
②钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按照规范进行，确保钢筋位置准确、间距合理。
③混凝土浇筑：采用泵车将混凝土送至井筒底部，进行分层浇筑。
每层浇筑厚度为0.3米，确保混凝土密实。
④模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一段的开挖和浇筑。
（3）井架施工：在井筒施工完成后，进行井架的施工。
具体步骤如下：①安装井架立柱：将立柱吊装至井口，按照设计要求进行安装。
②安装井架横梁：将横梁吊装至立柱上，进行固定。
③安装井架顶梁：将顶梁吊装至横梁上，进行固定。
④安装井架支撑：在井架顶梁上安装支撑，确保井架结构稳定。
3. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
（4）对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
竖井施工方案
第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
竖井施工方案doc.完整版
竖井施工方案doc.完整版范本1：竖井施工方案一、前言本竖井施工方案旨在详细描述竖井施工的整体流程和具体步骤，确保施工过程安全顺利进行。
本方案适用于建筑、地下工程等领域的竖井施工，确保工程质量和时间的控制。
二、施工准备2.1 地面准备2.1.1 清理施工场地，确保场地平整。
2.1.2 测量场地尺寸和地势，制定详细的施工图纸。
2.2 物料和设备准备2.2.1 准备所需的施工物料，包括水泥、砂子、钢筋等。
2.2.2 确保所有施工设备的完好，包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤3.1 地面标定3.1.1 根据施工图纸，标定竖井底部和边框位置。
3.1.2 用标定杆和测量工具测量和标定井壁的竖直度和平整度。
3.2 地面挖掘3.2.1 使用挖掘机根据施工图纸的要求，进行地面的挖掘。
3.2.2 挖掘过程中应注意土质情况，及时处理土方垮塌等问题。
3.3 地下挖掘3.3.1 根据施工图纸，使用挖掘机在井口进行地下挖掘。
3.3.2 挖掘过程中应注意安全防护，定期检查支撑结构的稳定性。
四、竖井结构加固4.1 竖井支撑设施安装4.1.1 根据施工图纸，使用起重机将支撑设施安装到位。
4.1.2 检查支撑设施的稳定性，确保其能够满足施工要求。
4.2 混凝土浇筑4.2.1 在井口和井壁上设置钢筋网，加固竖井结构。
4.2.2 按照设计要求，进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和施工速度。
五、安全措施5.1 提供适当的安全防护设备，包括安全帽、安全绳等。
5.2 设立安全警示标志，警示施工现场的危险区域。
5.3 定期进行施工现场安全检查，确保施工过程安全可控。
附件：竖井施工流程图、竖井施工图纸法律名词及注释：1. 施工图纸：由设计师按照施工要求绘制的图纸，包括平面图、剖面图等。
2. 钢筋：用于加固混凝土结构的金属条，具有很高的抗拉强度。
3. 混凝土：一种由水泥、砂子、石子等材料经过混合、搅拌、硬化而成的建筑材料。
范本2：竖井施工方案一、前言本竖井施工方案旨在为竖井施工提供详细的流程和步骤，确保施工过程安全、高效。
竖井施工组织设计
施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、井筒设计概况三、地质及水文地质情况第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料准备五、临时设施施工第三章施工方案一、井筒施工方案二、绕道施工方案第四章施工工艺一、挂吊盘前井筒施工二、井筒施工三、防治水及临时排水方案四、并筒遇断层破碎带施工第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理第七章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证一、安全管理措施，二、施工技术安全措施三、灾害预防第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章文明施工及环境保证措施第一章概况一、工程概况乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，属改建铁路兰新线兰武段建二线控制性工程，位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，隧道总长20.05km，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过四个正洞口和十四个辅助坑道完成。
为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。
5号斜井口位于上雨岭沟，7号斜井口位于石头沟，沟谷纵横发育，地形自然坡坡度较大，海拔高程2800一3000m，相对高差大，地表植被较少。
二、竖井筒设计概况井筒设计全深237m，净直径由5.0m，采用素砼支护，支扩厚度200mm，砼标号C30。
井筒技术特征表三、地质及水文地质特征地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩，坚井穿过的主要地层，以砂岩为主，间夹少量的页岩及薄煤，其咋砂岩约占70％以上。
砂岩：黄绿色，主要矿物为长石，石英，中细粒，溥层状-甲厚层状，右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下里伥反育-发育，岩体较破碎—完整，呈层状；硬岩为主，少量软质岩，Ⅲ级Ⅳ围岩为主，砂岩夹页岩60=800Kpa，倾角约为70°,厚层砂岩60=1000Kpa，岩性均匀。
竖井施工实施方案模板范本
竖井施工实施方案模板范本一、前言。
竖井施工是指在地下开挖竖井，用于建筑物的基础施工、地下管线敷设等工程。
为了保障施工安全、提高施工效率，制定科学合理的竖井施工实施方案至关重要。
本文档旨在提供一份竖井施工实施方案模板范本，供相关施工单位参考使用。
二、施工前准备。
1. 确定竖井位置，根据设计要求和实际情况，确定竖井的位置和尺寸。
2. 安全评估，对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案。
3. 立项手续，办理相关的施工立项手续，包括土建施工许可证、临时用地许可证等。
4. 设备准备，准备好所需的施工设备和工具，确保设备完好、操作人员熟练。
5. 施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
三、施工流程。
1. 竖井定位，根据设计要求，在地面上标出竖井的位置和尺寸。
2. 竖井开挖，采用机械或人工方式进行竖井的开挖，严格按照设计要求控制竖井的尺寸和垂直度。
3. 支护施工，在竖井开挖过程中，根据地质情况进行相应的支护工程，确保施工现场和周边建筑物的安全。
4. 地下管线敷设，如有需要，在竖井内进行地下管线的敷设，注意管线的布置和固定。
5. 竖井封堵，在竖井施工完成后，进行竖井的封堵工作，确保竖井的密封性和安全性。
四、安全保障。
1. 安全监控，在施工现场设置相应的安全监控设备，对施工过程进行实时监控。
2. 安全防护，施工人员必须佩戴相应的安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
3. 应急预案，制定竖井施工的应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
五、施工验收。
1. 竖井尺寸和垂直度符合设计要求。
2. 竖井支护和封堵工程符合相关标准和规范。
3. 地下管线敷设符合设计要求，管线布置合理、固定可靠。
4. 施工现场整体安全，无安全事故发生。
六、总结。
竖井施工实施方案的制定和执行，对保障施工安全、提高施工效率具有重要意义。
希望本文档提供的竖井施工实施方案模板范本，能够为相关施工单位提供参考和借鉴，促进竖井施工工作的规范化和科学化。
水库竖井专项施工方案
一、工程概况水库竖井作为水库供水和排水的重要设施，其施工质量直接关系到水库的安全运行和供水效率。
本方案针对水库竖井的施工进行专项设计，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工组织设计根据水库竖井的工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度、人员配置等。
2. 材料设备准备根据设计要求，准备足够的钢筋、水泥、混凝土、模板、支撑、锚杆等施工材料，确保施工过程中的需求。
3. 施工机械准备根据施工需要，配备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、运输车、龙门吊等施工机械，确保施工顺利进行。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技能和安全意识，确保施工质量。
三、施工方法及技术措施1. 施工测量在施工前，进行精确的测量工作，确定竖井中心位置，确保施工偏差在允许范围内。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求分层开挖，确保开挖尺寸准确。
在开挖过程中，预留核心土，防止坍塌。
3. 支护结构施工根据设计要求，采用锚喷支护、钢格栅支护、钢筋网片喷射混凝土联合支护体系等，确保支护结构稳定。
4. 锁口圈梁施工按照设计尺寸，绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，确保锁口圈梁的强度和稳定性。
5. 龙门架安装在井口土方开挖后，安装龙门架，确保龙门架的稳定性和垂直度。
6. 土方回填在竖井施工完成后，按照设计要求进行土方回填，确保回填质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土方开挖阶段：2个月3. 支护结构施工阶段：1个月4. 锁口圈梁施工阶段：1个月5. 土方回填阶段：1个月五、质量控制1. 施工过程中，严格执行设计要求和施工规范，确保施工质量。
2. 对关键工序进行严格检验，确保施工质量符合要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
六、安全管理1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竖井壁滑模工程施工组织设计河南远达实业有限公司二〇一三年四月筒体滑模施工组织设计工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：河南远达实业有限公司监理单位：编制人：监理工程师代表：审批人：建设单位代表：编制日期：编号：施工组织设计报审表工程名称：竖井库壁滑模施工合同号：目录第一章总体施工方案1.1 、工程概况1.2 、总体施工方案1.3 、编制依据第二章滑模施工技术设计2.1 、滑模装置设计2.2 、垂直与水平运输设备选配2.3 、对砼的要求第三章滑模施工3.1 、基础尺寸检查3.2 、滑模设备检查3.3 、滑模模具和设备的组装程序3.4 、平台上物料的堆放3.5 、滑升程序3.6 、钢筋施工3.7 、砼施工3.8 、预留孔洞及预埋件的施工3.9 、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法3.10、质量保证措施第四章安全技术4.1 、总则4.2 、一般规定4.3 、施工现场4.4 、滑模操作平台4.5 、动力及照明4.6 、防雷防火4.7 、施工操作4.8 、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训5.1 、劳动组织5.2 、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收7.1 、质量检查7.2 、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第一章．总体施工方案1.1 工程概况本工程有竖井1个，内径Φ15m，筒壁顶标高27 m；库壁厚800 mm，外库壁与墙体相连。
1.2 总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求，拟从基础标高采用滑模施工工艺，即从基础组装滑模模具和设备，待其滑升至库壁顶部标高处空滑脱模、拆除设备和模具。
1.3 编制依据：GBJ113—87 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99 《施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》第二章滑模施工技术设计2.1 滑模装置设计2.1.1 模板系统提升架的形式采用倒“L”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间距为1.4m—1.8m，围圈采用[8接头对焊；模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方砼垂直运输能力的问题），以P2012或P1512为主，配少量P1012；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
2.1.2 操作平台系统操作平台采用内三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m，平台上满铺木板，主要材料由[8、[6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ18辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；整个内平台制作采用焊接，螺栓连接，内平台下挂设吊脚手架，上部设置防护栏杆。
2.1.3 液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，经过计算采用“GYD-60”型千斤顶28台。
主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ48钢管制安。
2.1.4精度控制系统：2.1.4.1水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面。
2.1.4.2垂直度控制：在库壁内侧轴线上共设4个点，用线坠做垂直测量。
2.2 垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3m以上的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度和出模强度的要求，第三是滑模设备拆除的需要。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。
2.3 对混凝土的要求2.3.1 设计标号C 。
2.3.2 砼应用普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。
2.3.3 滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：H-h-αV=T式中V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每个浇筑层厚度（m）α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）；T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据气温、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎等情况，滑升速度V大于0.1m/h，每天应大于3m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
2.3.4 对混凝土配合比的要求泵送混凝土时塌落度应控制在12—14CM，塔吊运输混凝土时塌落度应控制在8—10CM；初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；应按砼配合比时所用水泥批量进货，严格防潮。
若气温较高，混凝土的凝结比较快，应配备足够的垂直运输能力，以满足滑升需要。
2.3.4.1 混凝土的塌落度应满足现场施工要求。
2.3.4.2必须按照原则顺序进行混凝土浇筑。
第三章滑模施工3.1 基础尺寸检查在滑模施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：3.1.1 基础中心点对设计坐标的位移不大于±15 mm。
3.1.2 基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。
3.2 滑模设备检查3.2.1 液压控制台试运行、使其正常。
3.2.2 千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。
3.2.3 对油管进行检查，防止漏油。
3.3 滑模模具和设备的组装程序：找出中心点和放线———安装提升架——安装内围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋——安装模板——安装操作平台———安装加固——安装辐射梁———铺设平台板——安装防护栏杆及挂设安全网———安装液压提升设备——插入支撑杆——试滑升———安装内吊架及安全网（滑升2000mm后）。
3.4 平台上物料的堆放3.4.1 平台上物料堆放不应太多、太集中，应均匀堆放。
3.4.2 空滑期间平台上不能堆放物料，应尽量减少施工人员。
3.4.3 平台上人员在提升时不能集中在某一个地方。
3.5 滑升程序滑升程序应分为初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段。
进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑时施工缝应做成V型）。
3.5.1 初滑升初滑升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700mm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试滑升工作，初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。
试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一般一次可提升200-300 mm。
3.5.2 正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100 mm /h。
正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3.5.3 末滑升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
3.5.4 停滑方法：在最后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。
3.5.5 支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。
加固方法采用直径大于20mm的短钢筋绑焊在支撑杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
3.6 钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，。
3.6.1 钢筋长度水平筋≯9m，竖向筋≯6m。
3.6.2 钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。
3.6.3 钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
3.6.4 支撑杆支撑杆采用Φ48钢管；第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支撑杆焊接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。
3.7 砼施工3.7.1 应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于100mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa 为宜。
3.7.2 必须分层均匀按顺逆时针交替绕圈浇筑，且在同一水平面上。
3.7.3 每层混凝土浇筑厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。
若超过间隔时间时，应对接茬处按施工缝的要求处理。
3.7.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。
3.7.5 混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，抹灰人员应在混凝土尚未凝固前及时进行修补。
3.8 预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
3.9 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。
3.9.1 施工允许偏差3.9.2 水平、垂直度控制与纠偏方法3.9.2.1 测量方法3.9.2.2 水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般在300mm左右；在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。
3.9.2.3 纠偏一般采用以下三种方法纠偏：a. 操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。
b. 调整操作平台荷载纠偏法：在千斤顶爬升较快的地方加荷载，压低其爬升速度，使平台逐渐恢复水平。
c . 支撑杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：a).在千斤顶底座与提升架横梁相接触部分偏移一侧加契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b).切断原支撑杆并另插入带钢靴的支撑杆，使钢靴反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
3.10 质量保证措施3.10.1 应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
3.10.2 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作。
3.10.3 施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。
3.10.4 做好测量、定位、放线工作，并要复查签证。