封头检查记录
封头质量检验记录
封头质量检验记录一、引言封头是在工业领域广泛应用的一种连接件，常用于容器、炉子、管道等设备的密封部分。
为了确保封头的质量，提高设备的密封性能和使用寿命，需要进行质量检验。
本文记录了封头质量检验的过程和结果。
二、检验前准备1. 检验工具准备：尺子、千分尺、千分表、磁粉检测仪、硬度计等。
2. 检验人员培训：确保检验人员熟悉封头的型号、规格和检验要求，并了解封头的质量标准。
三、检验内容及方法1. 外观检验封头表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
使用尺子和千分尺测量封头的直径和高度，确保其符合设计要求。
2. 尺寸检验使用千分表测量封头的直径和高度，记录测量结果，并与设计要求进行比较。
检查封头的厚度是否均匀，以免影响密封性能。
3. 磁粉检测对于不锈钢封头，可以使用磁粉检测仪进行检测，以发现封头表面的裂纹、疤痕等缺陷。
按照磁粉检测标准，对封头进行检测，并记录检测结果。
4. 硬度检验使用硬度计对封头进行硬度检验，以确定其硬度是否符合要求。
根据封头的材质和使用环境，选择适当的硬度检验方法，并记录检验结果。
四、检验结果与评定根据检验内容和方法，对封头进行全面的检验，并记录检验结果。
若封头在各项检验中均符合设计要求，则判定为合格；若其中一项或多项检验不符合要求，则判定为不合格。
五、异常处理及改进措施1. 对于不合格的封头，需要进行进一步的分析，确定其不合格的原因，并采取相应的处理措施。
2. 对性能不合格的封头，应及时通知相关部门，采取相应的补救措施，并对生产工艺进行改进，以确保今后生产的封头质量符合要求。
六、结论本次封头质量检验过程中，通过外观检验、尺寸检验、磁粉检测和硬度检验等环节，对封头进行全面的检验。
经评定，本次封头的质量符合设计要求，达到了预期的质量水平。
七、建议为了进一步提高封头的质量，建议在生产过程中加强工艺控制，确保封头的加工精度和表面质量。
同时，培训员工，提高他们对封头质量重要性的认识，加强质量意识，从根本上确保封头的质量。
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
要求如下：бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
封头执行标准
封头执行标准封头执行标准是指用于验证封头产品是否符合特定要求的测试和评估方法的集合。
它是确保封头产品质量和性能的重要依据，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
一、封头执行标准的分类封头执行标准按照用途和产品类型可分为不同的分类，以下是一些常见的分类：1. 尺寸和几何要求：包括外径、内径、高度、厚度等尺寸参数的测量方法和要求。
2. 材料要求：涉及材料的化学成分、物理性能、力学性能等指标的检测和评估方法。
3. 焊接要求：包括焊缝质量、焊接工艺要求、焊接材料要求等方面的测试和评估方法。
4. 密封性能要求：涉及气密性、液密性等指标的测试方法和要求。
5. 承压性能要求：包括爆裂压力、耐压性能等方面的试验方法和评估要求。
6. 表面处理和防腐要求：包括表面光洁度、喷涂质量、防腐性能等方面的测试和评估方法。
二、封头执行标准的参考内容1. 封头尺寸和几何要求的参考内容：- 外径测量方法：使用量规、卡尺或测微计等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。
- 高度和厚度测量方法：使用高度计或螺旋测微器等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。
2. 封头材料要求的参考内容：- 化学成分检测：采用光谱分析仪器进行材料化学成分的检测，并与要求的标准进行比较。
- 物理性能测试：包括硬度、密度、热膨胀系数等指标的测定方法和要求。
3. 封头焊接要求的参考内容：- 焊缝质量评估方法：通过视觉检查、尺寸测量、X射线检测等方法来评估焊缝的质量。
- 焊接工艺要求：包括焊接工艺参数、焊接材料选择等方面的要求。
4. 封头密封性能要求的参考内容：- 气密性测试方法：使用气密性测试仪器进行气密性的测量，并对结果进行记录和分析。
- 液密性测试方法：采用压力测试仪器进行液密性的测量，并对结果进行记录和分析。
5. 封头承压性能要求的参考内容：- 爆裂压力试验方法：通过逐渐增加内压，直到封头发生破裂的压力进行测试。
- 耐压性能评估方法：对承压封头进行持续的压力测试，评估其能否承受特定的压力。
【汇编】特种设备安全检查表(26页)
特种设备安全检查
表汇编
目录
1.起重机械安全检查表 (1)
2.锅炉安全检查表 (5)
3.压力容器安全检查表 (9)
4.压力管道安全检查表 (11)
5.电梯安全检查表 (13)
6.客运索道安全检查表 (17)
7.大型游乐设施安全检查表 (19)
8.高压气瓶安全检查表 (21)
9.溶解乙炔气瓶安全检查表23
1. 起重机械安全检查表
2. 锅炉安全检查表
3. 压力容器安全检查表
4. 压力管道安全检查表
5. 电梯安全检查表
零线与接地线分开
导线与导线、导线对地间的绝缘电阻应大于1000/V 动力电路与安全装置电路的绝缘电阻不得小于0.5M
其他（控制、照明、信号等）电路的绝缘电阻应不小于0.25M
6. 客运索道安全检查表
7. 大型游乐设施安全检查表
8. 高压气瓶安全检查表
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表。
压力容器日常检查记录
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检 范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
压力容器类检验报告及原始记录填写说明Last revision on 21 December 20200、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号。
使用单位：设备使用单位全称。
单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
联系电话：联系管理人员的电话。
邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“—”或“无”）。
使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码。
也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。
测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。
测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本所内的仪器设备编号，每台仪器设备有且只有唯一编号。
封头产品安全性能监督检验细则
封头产品安全性能监督检验细则
是针对封头产品进行检验的一系列规定和要求。
以下是一般情况下可能包含的内容：
1. 安全性能要求：包括材料的安全性、封头产品的抗压性能、密封性能等相关要求。
这些要求可能会根据不同类型的封头产品进行具体规定。
2. 检验项目及方法：列出了对封头产品的各项性能进行检验的具体项目和方法。
例如，可以包括对封头材料的化学分析、尺寸测量、强度测试等。
3. 检验设备和仪器：列出了进行封头产品检验所需要的设备和仪器，并规定了其性能和使用要求。
例如，可能需要使用压力计、密封性能测试仪等设备。
4. 检验标准：列出了对封头产品的各项检验性能的标准。
这些标准可以是行业标准、国家标准或国际标准，根据具体情况进行选择。
5. 检验记录和报告：规定了对封头产品检验结果的记录和报告要求。
包括检验过程中的各项数据记录，以及最终的检验报告。
6. 检验频率和方式：规定了对封头产品检验的频率和方式。
根据产品的特性和使用环境，确定检验的时间间隔和检验的方式，可以包括定期抽样检验、生产线上监督检验等。
以上是封头产品安全性能监督检验细则的一般内容，具体要求可能会因不同地区和产品类型的不同而有所差异。
在进行封头产品的检验时，应遵循相关的标准和规定，并采取合适的方法和设备，以确保产品的安全性能符合要求。
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
要求如下：бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
封头制造工艺卡(通用)
盒尺
±3
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤3.9，内凹≤2.0
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
9封头编号。
品管
检验
贝莱特
空调有限公司
封头制造工艺卡
产品名称
材质
Q235-B
工艺附图
产品编号
规格
EHA350×6
品管
检验
测厚仪
≥5.22
3外圆周长，mm。
品管
检验
盒尺
1338±9
4最大最小直径差，mm。
品管
检验
盒尺
±2.75
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤5.2，内凹≤2.6
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
工装
标准及技术要求
操作记录
操作者
检查记录
检验员
日期
E
一
划线下料
1确认材质，标记移植。
2下料尺寸，mm。
3检查划线尺寸，气割下料。
E
二
检验
检查封头下料尺寸及材料标记。
E
三
外协
压制成型。
E
四
检验
1检查合格证。
品管
检验
压力容器检查记录表
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线
下
料
接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
组
对
焊
接
组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格
校
圆
两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论：
检查员：年月日
严密性试验报告
（补强圈、法兰密封环焊接）
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
8
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接收或筒体
符合兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高
mm
□合格□不合格
2
壳体内径
mm
□合格□不合格
3
壳体长度
mm
□合格□不合格
4
壳体直线度
mm
□合格□不合格
5
壳体圆度
mm
□合格□不合格
6
冷卷筒体投料的钢材厚度
mm
□合格□不合格
7
封头成型后的最小厚度
mm
压力容器检验记录表
记录编号：压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
******有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录(1)
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器宏观检查原始记录(2)
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
安全附件检验记录。
过程检验记录1
编号：HLZ-QE-JL-28生产日期/产品批号：10.4.24
产品名称
3P中柱
规格型号
2870
日产量
150
过程质量数据
序号
工艺过程
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=2870±1:145条
L=2870±2:5条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
+2（允许误差±3）
赵宝坪
3
划线
大角铁位置
孔位
赵宝坪
12
打扫卫生
清废料
干净
赵宝坪
不合格品记录：
备注：
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=3238±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
+2（允许误差±3）
左右各20条C型钢
赵宝坪
3
划线
孔位
2760mm，3174 mm，3166mm 离低对称
赵宝坪
4
拼料
表面平整
焊接,平焊1*2(300)
2个C型刚基本平整
单面焊点L=2 mm
赵宝坪
5
焊柱卡码
焊脚尺寸
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#C L=5715±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
±3
左右各20条目测
赵宝坪
3
划线
孔位
大角铁位置
钉位置
2940±2 2930±2 5668±2
气瓶设备日点检记录
气瓶设备日点检记录一、背景气瓶设备是工业生产过程中必不可少的物资，涉及到安全问题。
为保障生产过程的安全，对气瓶设备进行定期点检是必不可少的环节。
本文档旨在记录气瓶设备日点检的内容及结果，方便生产管理人员进行追踪和监督。
二、点检内容1.气瓶外观是否完好：检查气瓶外壳是否有裂纹、变形、锈蚀等情况；2.气瓶标志是否清晰：检查气瓶标志是否模糊不清或已经磨损；3.气瓶阀门是否闭合：检查气瓶阀门是否拧紧，并检查泄漏情况；4.气瓶是否有残留压力：检查气瓶内是否有残留压力，如有，需排空；5.气瓶封头是否完好：检查气瓶封头与气瓶本体的密封性；6.气瓶使用寿命是否到期：检查气瓶的使用寿命是否到期，如到期需报废。
三、点检记录示例2021年8月1日序号气瓶编号点检内容点检结果责任人1P001检查外观是否完好通过张三2P001检查标志是否清晰通过张三3P001检查气瓶阀门是否闭合通过张三4P001检查气瓶是否有残留压力未通过张三5P001检查气瓶封头是否完好通过张三6P001检查气瓶使用寿命是否到期未到期张三7P002检查外观是否完好通过李四8P002检查标志是否清晰通过李四9P002检查气瓶阀门是否闭合通过李四10P002检查气瓶是否有残留压力通过李四11P002检查气瓶封头是否完好通过李四12P002检查气瓶使用寿命是否到期未到期李四2021年8月2日序号气瓶编号点检内容点检结果责任人1P001检查外观是否完好通过张三2P001检查标志是否清晰通过张三3P001检查气瓶阀门是否闭合未通过张三序号气瓶编号点检内容点检结果责任人4P001检查气瓶是否有残留压力未通过张三5P001检查气瓶封头是否完好通过张三6P001检查气瓶使用寿命是否到期未到期张三7P002检查外观是否完好通过李四8P002检查标志是否清晰通过李四9P002检查气瓶阀门是否闭合通过李四10P002检查气瓶是否有残留压力未通过李四11P002检查气瓶封头是否完好通过李四12P002检查气瓶使用寿命是否到期未到期李四四、结论通过气瓶设备的日常点检，能够发现和及时处理气瓶设备的潜在问题，避免生产事故的发生。
焊接、切割作业安全检查记录表
下
施；现场有良好照明；通风符合排尘毒要求。
要求
盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割
3
特殊条件 焊 接
是否任命以下条件：作业前必须按规程规定将 容器冲洗干净；作业时，容器盖必须打开；严 禁人员站在容器封头部位；确定需要在雨、雪 及大风天气进行焊接或切割时，采取以下措
施：遮蔽；防触电；防火花飞溅。
工
检查人员（签名）：
焊接、切割作业安全检查记录表
被检查单位： 序号 检查项目
检查标准
检查日期：
查出问题
1
作业人员 是 否符合以 下 要求
经体检合格（每年应进行职业性体检一次）； 经专业培训、取证上岗；掌握触电急救和人工 呼吸法；穿戴劳动防护用品符合专业防护要求 。
作业现场
是
储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在10
2 否符合以 米以上；易燃、易爆物品必须采取可靠隔离措
封头产品的检验要点述评
封头产品的检验要点述评张驰宇【摘要】从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测4个方面分析总结了封头产品的检验要点.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2019(046)002【总页数】6页(P120-124,145)【关键词】封头;热处理;壁厚减薄;无损检测;检验【作者】张驰宇【作者单位】江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院【正文语种】中文【中图分类】TQ055压力容器封头、锅炉受压元件是承压设备的关键部件。
封头厂的业务主要有封头、管板、波纹炉胆产品的制造以及锅炉受压件的冲孔，封头厂产品涉及的标准众多，条目繁琐，成品质量不仅与材料有关，还与其外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄量和无损检测有关。
封头厂大多是来料加工，自料制造的比例较小，原材料控制情况较好。
笔者从外形尺寸、热处理、壁厚减薄和无损检测4个方面进行总结分析，希望能对封头厂产品的质量和相关技术人员的工作有所帮助。
1 外形尺寸外形尺寸是封头产品的主要质量问题。
封头的表面形状将影响封头的受力情况，封头形状超差，将可能使封头在受压情况下的应力值超过许用范围，导致失效。
而封头的尺寸偏差将会给封头与筒体的组对带来各种问题，例如封头的圆度超标，将增加设备厂的矫正难度，增加工作量；封头内直径或外周长超标可能使组对的错边量不符合要求[1]，使容器的外形尺寸发生突变，在错边量处引起较强应力集中甚至产生裂纹，导致结构的破坏。
文献[2]列举了一些封头的质量缺陷，如拉裂、压偏等。
由于生产工艺水平的逐步提高，使得皱折、封头内深及直边斜度等质量目标都能得到较好的控制，但是内表面形状偏差、外圆周长公差和内直径公差问题还是较多。
设备厂会根据筒身卷制的情况，要求封头的压制按外径或是内径制造。
封头的压制方法一般为冲压和旋压，对公称直径不超过2 000mm的封头采用冲压成型，超过2 000mm的则采用旋压成型。
冲压工艺适用于小封头的批量制造，不同厂家有不同的冲压工艺[3]。
压力容器检验规程及标准
3
坡口
围内的氧化物、油污、熔渣 卡尺 检验。不符合要求的不准施焊。
及其它有害杂质清除干净。
坡口尺寸按图样工艺要求。
湿度计
焊接工艺 按图样技术要求和经评定
温度计 检查施焊时的电流、电压。并作好记
4 和工艺执 合格的焊接工艺制订的焊
电压表 录。检查现场焊工工艺执行情况。
行
接工艺
电流表
焊工的资格应与考试合格 5 焊工资格
筒节检验
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序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
1.焊接在环向形成的棱角 E 大 于 300 1.环向棱角用弦长等于 1/6Di 且不小
4
棱角 ≤0.1δs+2 且≤5
样 板 和 直 于 300 的内样板检查
E
2.焊接在轴向形成的棱角 E 尺
≤0.1δs+2 且≤5
2 轴向棱角用长度不小于 300 的直尺 检查。
δn—名义厚度 8 封 头 最 小 Cl—钢板负偏差
测厚仪 卡钳
沿封头端面圆周 0°、 90°、180°、270°四个方位测量厚
厚度δ㎜ 或图纸标注封头成形后的 最小厚度
卡尺
度，必测部位见附图。
1. 拼 接 的 对 口 错 边 量 不 得
大于钢板厚度的 10%，且不
大于 1.5 ㎜ 2. 封 头 内 表 面 拼 缝 成 形 前 应打磨至与母材齐平。
章节 0.5 标题
封头检验
本章共 2 页 第 2 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
封头切边
后封头的 总高度公 （-0.2～0.6）%Di
7 差（㎜） 直边高度
隐蔽工程检查记录
板端封头配筋：
1、钢筋均为ф12@80钢筋，平均长度为1500mm
2、板端封头筋与板原预留筋搭接焊。
其他详见S1087-452.1-2.11图。
经检查钢筋规格、数量、间距、长度等均符合设计及施工规范要求，自检评定合格。
申请进入下道工序施工！
施工单位自查结论
项目技术负责人：2005年月日
监理（建设）
隐蔽工程检查记录
编号：
工程名称
杨柳矿井进场公路胜利大桥
项目经理
分项工程名称
钢筋加工及安装
专业工长
隐检部位
桥面铺装
施工单位
淮北矿业集团工程建设公司
施工标准名称
HMGC-QB 01-2003
施工图名称及编号
S1087-452.1—1.23
隐检内容：
桥面钢筋：
1、N1、N2筋为ф8 @150。
2、N3筋为ф12@100，每根长为1.86m。
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目负责人）：年月日
隐蔽工程检查记录
编号：
工程名称
淮矿集团杨柳矿井杨柳大桥
项目经理
分项工程名称
钢筋加工及安装
专业工长
隐检部位
中板29#-38#板端封头配筋
施工单位
淮北矿业集团工程建设公司
施工标准名称
HMGC-QB 01-2003
施工图名称及编号
S1087-452.1-2.10
隐检内容：
板端封头配筋：
1、钢筋均为ф12@80钢筋，平均长度为1400mm
2、板端封头筋与板原预留筋搭接焊。
其他详见S1087-452.1-4.9G图。
经检查钢筋规格、数量、间距、长度等均符合设计及施工规范要求，自检评定合格。
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□合格
□不合格
展开直径mm
Ф2290
Ф2290
Ф2290
□合格
□不合格
厚度mm
10
10
10
□合格
□不合格
加工
坡口型式与角度
30º
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
拼接焊接
组对间隙mm
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
对口错边量mm
∕
∕
□合格
封 头 检 查 记 录
辽B7-12
共页第页
产品名称
沥青预冷换热器
图 号
TBD1焦130-2
产品编号
R11001
规 格
DN1800×10
材料牌号
Q245R
工艺过程卡编号
代料单编号
工序
检查项目
规定值
实测值
检 查
结 果
操作者
日期
1
2
3
下
料
封头编号
填写封头件编号
4
4
□合格
□不合格
实用材料编号
应填写材料编号
10B34
外凸3
内凹0
□合格
□不合格
内外表面质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
拼接焊接接头无损检测
见检测报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
加工
内弧曲率
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
结论：□合格□不合格
检查员：年月日
□不合格
焊缝清根质量
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
焊缝外观检测
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
成
型
监检证书/量证明书/合格证
应齐全正确
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
成型后最小壁厚
见测厚报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
外圆周长mm
5718
5715
5712
□合格
□不合格
最大最小内径差mm
≤4.5
2
3
□合格
□不合格
直边高度h2mm
25
25
25
□合格
□不合格
曲面高度h1mm
225
225
252
□合格
□不合格
直边纵向皱折深度
mm
不得存在
无
无
□合格
□不合格
内表面形状偏差mm
外凸≤11.25
内凹≤5.63
外凸3
内凹0