基坑开挖立杆架线拉线施工安装工艺设计要求内容
电力工程主要施工方法及施工工艺
电力工程主要施工方法及施工工艺电力工程的主要施工方法和施工工艺是电力架空线路主要项目施工方法。
在施工过程中，需要进行测量、基坑开挖、电杆运输、立杆和拉线制作安装等工作。
在施工测量方面，按照公司规定，由总工程师组织技术人员和测量工进行施工测量，并记录不同供电线路的详细测量台帐。
在基坑开挖方面，根据不同的土质和石质基坑，采用不同的开挖方法和防护措施。
对于松散易塌的土质，可以采用增大坑口尺寸并立即埋设底盘、立杆或拉线盘的方法。
对于坚石类坑开挖，则可以采用小型爆破和风镐配合使用方法施工。
对于地下管线复杂地段，则可以采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。
在电杆运输方面，需要选择合适的径路，将电杆运输到位，并注意速度缓慢、绑捆牢固和障碍清除等问题。
在立杆方面，需要进行外观检查，并根据现场情况选择使用金属抱杆立杆、倒落式立杆等方法。
在施工条件好的地段，可以采用汽车吊立，以提高工效。
回填整正的过程中，需要分层夯实并去除树根杂草，以备沉降。
在易被流水冲刷的处理设备的电杆周围，需要砌设围桩，以防冲垮。
在拉线制作安装方面，关键在于拉线盘的埋设位置。
在开挖拉线坑时，需要准确计算出坑位的中心位置，并在拉线安装好后符合要求。
在紧线前，先检查导线的张力是否符合设计要求，有无松弛现象。
在紧线过程中，要保证拉线与电杆夹角不小于45度，受地形限制地段不小于30度。
同时，要避免拉线出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头。
拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。
在横担组装方面，一般采用分解组装、人力安装的施工方法。
对于体积超大、重量较大或高度偏高的横担，则采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。
在导线架设前，需要进行多项准备工作。
首先要查看沿线情况，包括所有的交叉跨越情况、青苗、经济林木等情况，并制定具体措施。
其次，需要检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件，并注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向。
架空线路的立杆施工工艺标准
SGBZ-0635 架空线路的立杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。
2.1.2钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.4针式绝缘子：2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2主要机具：2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
电力基坑开挖及立杆整正作业指导书
1、适用范围适用于改建铁路长荆线电气化改造工程基坑开挖及立杆整正施工。
2、作业准备2.1 、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1、电杆埋深需满足下表要求：3.2、安装底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填涂夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足允许偏差的规定。
3.3、卡盘安装前将须将其下部土壤分层夯实，直线杆卡盘安装与线路平行，并在电杆左右交替埋设，承力杆安装在承力侧，卡盘上平面距地面不小于500mm。
3.4、基坑回填时，土块应打碎，基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。
松软土质基坑，回填时应增加夯实次数。
3.5、回填后的电杆基坑设置防沉土层。
土层上部面积不小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。
3.6、电杆组立应符合下列要求：直线杆横向位移不应大于30mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个梢径。
转角杆应向外角倾斜，杆梢位移不应大于一个杆梢（15～20cm）。
终端杆应向拉线侧倾斜，但杆梢位移不应大于一个杆梢。
双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
4、施工工艺流程图4.2、立杆整正5、施工程序 5.1 、基坑开挖5.1.1、放坑：根据复测标桩，用石灰粉画出开挖范围。
5.1.2 、开挖：挖土时应垂直开挖，不可上宽下窄，也不要掏空挖掘，挖出的土放在距沟边0.5米的两旁。
立杆架线施工方案
立杆架线施工方案1. 引言本文档旨在制定一份完整的立杆架线施工方案，以确保架线施工的高效性、安全性和质量。
2. 项目背景立杆架线施工是指在电网维护和扩建过程中，根据设计需求，设置电线杆和搭建架线的工作。
此方案适用于电力供应、通信传输和城市照明等领域。
3. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和工期；•编制施工计划，包括工程图纸和工作流程；•检查施工所需设备和材料的准备情况；•确保施工人员具备相关的资质和培训。
4. 施工流程4.1 立杆施工立杆施工是指在指定的位置上树立电线杆的工作。
以下是立杆施工的流程：1.确定电线杆的类型和规格；2.使用挖掘机或手动挖掘工具开挖电线杆基座的坑底；3.按照设计要求，在基座中预埋电线杆支撑物；4.将电线杆放置在基座上，并使用水平仪进行调整；5.在电线杆上安装调整螺栓，并紧固螺母；6.检查电线杆的垂直度和水平度是否满足要求；7.填充基座周围的空隙，确保电线杆的稳定性。
4.2 架线施工架线施工是指在建立好的电线杆上搭建导线和电缆的工作。
以下是架线施工的流程：1.根据设计要求，选择合适的导线和电缆；2.在电线杆上安装导线和电缆的附件，如挂环、夹具等；3.使用起重机或人力将导线和电缆拉到电线杆之间的距离；4.将导线和电缆连接到电线杆上的附件上，并进行牢固固定；5.使用绝缘套管保护导线和电缆的连接点；6.检查导线和电缆的张力和垂直度是否满足要求；7.安装各种绝缘保护装置，确保架线的安全性和稳定性。
5. 安全措施在施工过程中，必须采取适当的安全措施保障施工人员的人身安全和设备的完整性。
以下是一些常见的安全措施：•确保施工人员佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、护目镜和安全鞋；•在施工现场设置警示标志，提醒周围的人员注意施工活动；•确保施工人员熟悉和理解安全操作规程，并进行必要的培训；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用；•在适当位置设置消防设备，并进行定期检查和维护；•建立紧急应急预案，确保能够及时响应突发事件。
电力工程主要施工方法及施工工艺
电力工程主要施工方法及施工工艺一、电力架空线路主要项目施工方法1、施工测量按照公司管理要求，由技术负责人组织有关技术人员和测量工进行施工测量，同时按照不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。
2、基坑开挖基坑有电杆和拉线坑两种上，常用的作业工具有铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。
（1）松散易塌的土质A 增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；B 当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等方法，防止坑壁坍塌。
（2）坚石类坑开挖采用小型爆破和风镐配合使用方法施工。
爆破施工选炮眼要避开石缝及分层处，往炮眼内装药时，用木棍将药卷或散药入炮孔内。
（3）地下管线复杂地段对地下管线交错复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖进避开地下管线。
3、电杆运输电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本标段交通较为便利，电杆运输时，有道路或运杆车能到达地段，尽量采用汽车动输到位；汽车无法到达的地方，一般采用炮车运输，特殊地段采用人工抬运到位。
施工时，选择合适的径路，将电杆运输到位，在运输过程中注意以下几点：（1）速度缓慢，防止电杆损坏。
（2）电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下。
（3）由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。
4、立杆（1）立杆前先对电杆进行外观检查。
电杆表面必须平整、光滑、无露筋、跑浆现象，而且没有纵向和横向裂纹。
（2）立杆时，施工人员根据现场情况选择使用金属抱杆立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立，以提高工效。
（3）回填整正杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。
填土中去除树根杂草，坑内有积水排除后再回填，回填土夯实后做高于地面的防沉土台，一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处理设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。
立杆架线施工方案
立杆架线施工方案立杆架线是一种用于电力输配电的架设工程方案，本方案主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作：1. 安排专业人员对架线工程进行测量、设计和规划，制定详细的施工方案。
2. 调查勘察施工区域，确定电力供应需求，统计与架线施工相关的材料和设备。
3. 确定施工工期和人力资源，安排好人员和设备准备。
二、材料准备：1. 购买架线工程所需的杆塔、电缆、地线等相关材料，并按照设计方案进行核对。
2. 对购买的材料进行检验和验收，确保材料符合国家标准和要求。
三、杆塔安装：1. 根据设计方案的要求和测量数据，在指定的地点挖掘基坑，并按照设计要求浇筑混凝土基础。
2. 将购买的高强度杆塔运输到现场，并进行安装。
安装过程中要确保杆塔的垂直度和稳固性。
3. 安装好每个杆塔后，进行检查和验收，确保杆塔安装符合要求。
四、架线敷设：1. 根据设计方案和测量数据，确定电缆和地线的敷设路径和线路规划。
2. 对地表进行处理，例如除草、平整等。
3. 铺设电缆和地线，确保敷设过程中的引弓、接地处理和分段焊接等工艺操作符合要求。
五、架设及调试：1. 根据设计方案和测量数据，确定电缆及地线的张力，进行拉线过程中的引拉和张力设备的操作。
2. 对电缆和地线进行架设，确保架设过程中的安全性和稳定性。
3. 完成架设工作后，进行线路调试，包括检查电缆和地线的接头、引弓和接地处理等，确保线路的安全运行。
六、验收与维护：1. 对架线工程进行验收，确认工程符合要求并具备投运条件。
2. 编制架线工程档案，包括施工记录、设计图纸、验收报告等。
3. 完成架线工程后，进行后期维护和管理，包括定期巡视、检修和维护设备，确保线路的长期稳定运行。
以上是立杆架线施工方案的主要内容，通过合理的规划和组织，可以提高施工效率，并确保架线工程质量和安全。
咸阳供电分公司10kV及以下电网建设工艺规范
咸阳供电分公司10千伏及以下电网建设工艺规范公司各单位：为规范咸阳供电分公司10千伏及以下电网建设质量和施工工艺水平,降低电网运行风险,提高电网供电可靠性,为建设一流配电网目标保驾护航。
现将《咸阳供电分公司10kV 及下电网建设工艺规范》下发给你们，请遵照执行。
咸阳供电分公司第一部分 10kV架空线路施工工艺一、混凝土电杆组立与金具安装（一）基坑开挖目前我公司10kV及以下架空线路中使用有：Φ150*10、Φ190*10、Φ190*12、Φ190*15、Φ190*18、Φ230*12、Φ230*15、Φ230*18、钢管杆等杆塔型号。
在实际施工中，施工队均使用洛阳铲开挖杆坑，所挖杆坑宽度几乎与杆塔等径且无回填夯实余度，导致杆塔倾斜严重而无法校正，影响线路安全运行。
为规范施工标准，现将不同杆塔型号基坑的开挖宽度表和计算公式予以说明。
（中低压架空配电线路施工质量标准）1、杆坑的大小应根据杆稍来计算底径,以底径的1.5-2倍进行四方开挖。
计算公式：通过水泥杆的稍径来计算底径：底径=L/75+稍径底径是底端直径(mm)；L为电杆总长度(mm)梢径；电杆梢直径(mm);75是电杆的锥度也就是直径与高度的比值。
例1.某电杆190-12,求该电杆的底径及开挖宽度。
解：已知L=12000mm梢=190mm 底径=L/75+梢径=12000/75+190=350mm答：底径=350mm 开挖宽度=350*2=700mm坑基回填时，回填土块直径不大于30mm，基坑每回填30mm-50mm夯实一次。
回填土后的杆塔应留有防沉土台，土台面积应大于坑口面积，防沉土台高度应超过30mm。
（二）杆塔埋深符合要求钢筋混凝土电杆的埋深不小于杆高的1/6。
变压器台架等承重杆塔埋深不小于2m。
当土壤比较松软或电杆立于斜坡边或多回共架线路机械负载增大时（15m及以上杆塔的转角、耐张），应考虑加底盘、卡盘，底盘坑深等于埋深加底盘厚度，卡盘在杆坑回填距地面80cm时安装卡盘，上平面红线标记。
架线施工安装工艺及质量要求方案
A B 架线施工安装工艺及质量要求方案8.1重要设计规定8.1.1 线路方向及导地线编号（1） 线路前进方向为 N3351—N3619，走向为自西向东。
线路左侧为正极（极 1）， 右侧为负极（极 2）。
OPGW 光缆架线在线路左侧。
线路左侧小号侧线路右侧（2） 展放过程中导地线编号图 8.1.1-1 线路方向 ●● 左光缆（OPGW ） 右地线1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● 左相导线（极一） 右相导线（极二）图 8.1.1-2 展放过程中导地线编号（3） 附件安装后导地线编号●● 左光缆 右地线左相导线右相导线8.1.2 导地线连接要求图 8.1.1-3 附件安装后导地线编号（1） 本工程导线不允许补修，达到中度损伤后必须隔断重新使用直线管接续。
在一档内每根子导（地）线上只允许有 1 个接续管。
并应满足下列规定：N3351前后 N3619 C D1）接续管和耐张线夹出口间的距离不应小于 15m；2）接续管与悬垂线夹中心的距离不应小于 5m；3）接续管与间隔棒中心的距离不应小于 0.8m；4）宜减少因损伤而增加的接续管。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内使用。
（3）压接工作必须由经过培训并考试合格的技术工人担任，压接时，质检人员必须在场，请监理人员当场进行验收检查，并在指定部位打上操作者的钢印，同时填写好施工记录。
（4）架线前须对本工程实际使用的导地线进行接续管和耐张线夹的压接握力试验，试验合格后方可进行架线施工。
（5）各类管压接后弯曲度不得大于 1％，有明显弯曲时应校直。
校直后的接续管如有裂纹应割断重接。
裸露的钢压管后应涂防锈漆。
8.2质量工艺统一规定8.2.1绝缘子弹簧销穿向要求（1）不管绝缘子使用 R 销或者 W 销，本工程均以弹簧销子的穿入方向为基准，对绝缘子的安装方向进行统一。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1.电杆基坑及基础埋设1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电杆埋深如下表：1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：1)根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2)直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6. 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3)12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8.基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
及以下架空配电线路安装工艺要求电杆基坑及基础埋设基坑施工前的定位符合下列规定：⑴ 直线杆顺线方向位移， 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 ，直线杆横线路方向位移不超过 。
⑵ 转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 。
电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为 、 。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的 ，有底盘时坑深等于埋电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的 倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于 ，小于 时应有保护基础措施。
双杆基础坑应符合下列规定：根开中心偏差不应超过 ，两杆坑深度应相等；直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑 ，使转角杆向外侧有一定倾斜。
及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径 。
电杆基础用卡盘时应符合以下原则：安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于 ，安装方向应考虑主风向。
卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘； 及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
基坑回填土应符合下列规定：）土块应打碎。
） 及以下架空电力线路基坑每回填 应夯实一次。
）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积；堆土高度应超出地面 。
、电杆组立与绝缘子安装单电杆立好后应正直，架线后位置偏差应符合下列规定：⑴直线杆各方向位移不应大于 。
⑵转角杆向外角平分线位移不应大于 。
⑶分支杆向拉线侧位移 。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1.电杆基坑及基础埋设1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电杆埋深如下表：1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：1)根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2)直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6. 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3)12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8.基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
电力施工工艺规范学习第三期(杆塔基础)
光明韩城分公司施工工艺规范学习第三期（7.25）一、杆塔基础1、混凝土杆基坑工艺规范（1）基坑施工前的定位应符合设计要求。
（2）电杆基础坑深度应符合设计规定。
电杆埋设深度在设计未作规定时按表所列数值：（m）杆长8 9 10 11 12 13 14 15埋深1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.3 2.3（3）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。
底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
（4）基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填300mm 应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
施工要点（1）直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。
直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
（2）转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
（3）电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
（4）双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。
（5）遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）（6）采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。
（7）回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
2、钢杆基础工艺规范（1）钢杆基坑施工前的定位应符合设计要求。
（2）钢杆基础浇筑应采用现浇基础或灌注桩基础，在沿海滩涂和软土地区，可采用高强度预应力混凝土液压管桩基础。
（3）基础中心与线路中心线重合，深度及坑底宽度符合设计数值。
（4）按规定取样做试块，基础表面平整，无蜂窝、麻面。
（5）基础浇注完成后应及时养护，当基础强度达到规定要求时才可立杆塔、架线。
施工要点（1）现浇基础几何尺寸准确，棱角顺直，回填土分层夯实并留有防沉层。
架线施工工艺设计
架线施工工艺设计一、工艺设计步骤（一）工程调研：根据工程要求，进行现场勘测，了解施工地形、地貌、土质等情况。
同时，还要了解工程的特殊要求，例如施工时间、施工难度、施工条件等，为后续的工艺设计提供基础数据。
（二）工艺选择：根据工程调研的结果和相关规范标准，结合工程要求和经济效益，在多种工艺之间进行比较和评估，选择最佳的施工工艺。
（三）工艺设计：根据所选择的施工工艺，进行施工过程的详细设计和规划。
包括施工组织设计、图纸设计、施工材料配备计划等。
（四）施工材料采购：根据工艺设计的要求，进行施工材料的采购和配备。
包括导线、绝缘子、电缆、架空线路杆塔等。
（五）施工组织设计：根据工艺设计的要求，进行施工组织设计。
包括施工队伍的组建、劳动力的调配、施工机械的配置等。
（六）施工过程管理：根据施工组织设计，进行施工过程的管理和监督。
确保施工按照工艺设计的要求进行，及时处理施工中的问题和难题。
（七）施工完工验收：施工完工后，进行工程验收。
检查工程质量，确保工程达到设计要求和相关标准。
二、工艺设计注意事项（一）安全环保：在进行工艺设计时，必须要考虑到施工过程中安全和环保的因素。
例如，在选择施工工艺时要考虑到施工人员的安全，选择合适的安全防护措施。
同时,还要考虑施工过程对周围环境的影响,采取相应的环保措施。
（二）经济性：在选择施工工艺时，要结合施工条件和经济效益进行考虑。
尽可能选择成本较低、效益较高的施工工艺，并进行合理的工程造价估算。
（三）技术可行性：在进行工艺设计时，要考虑到技术可行性。
选择合适的施工工艺，并采用适当的施工方法和技术，确保施工能够顺利进行并保证工程质量。
（四）确定施工顺序：在工艺设计中，要确定施工的具体顺序和步骤。
保证施工能够按照一定的顺序进行，避免施工中出现冲突和阻碍。
（五）施工时间安排：在工艺设计中，要合理安排施工时间。
避免施工过程中出现材料配套不到位、施工人员调配困难等问题，导致工期延误。
三、结语架线施工工艺设计是电力线路施工的重要环节。
脚手架施工方案的设计要点与施工工艺流程
脚手架施工方案的设计要点与施工工艺流程在建筑施工过程中，脚手架的搭建是一个重要的环节。
脚手架不仅提供工人施工所需的安全工作平台，还能为其他工种提供施工条件。
因此，脚手架的设计方案和施工工艺流程显得尤为重要。
下面将重点讨论脚手架施工方案的设计要点和施工工艺流程。
一、脚手架施工方案的设计要点1. 安全性：脚手架的设计方案应确保整个施工过程中的安全。
首先，要根据施工现场的特点和要求确定脚手架的类型和结构形式。
然后，合理考虑脚手架的承载能力和稳定性，确保能够承受工人和施工材料的重量以及风力等外力的作用。
2. 经济性：在设计脚手架方案时，应考虑到施工的经济性。
这包括脚手架的造价、材料的使用和人力成本等方面。
设计方案应尽量减少材料的浪费，在保证施工质量的前提下降低成本。
3. 实用性：脚手架的设计要充分考虑施工的需要。
脚手架的结构和布置应灵活可调，能够适应不同的施工过程和现场要求。
同时，脚手架的搭建应方便快捷，能够减少施工时间和劳动强度。
4. 可维护性：脚手架在施工过程中往往会出现磨损、变形等情况，设计方案应考虑到脚手架的维修和更换。
脚手架的材料应易于维护和更换，方便施工单位进行维修。
二、脚手架施工工艺流程1. 脚手架的搭建准备：在开始脚手架搭建之前，应制定详细的施工方案和施工计划。
同时，要检查脚手架搭建所需的材料和工具是否齐备，并对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
2. 建立基础架：首先，根据设计要求进行基础架的布置，包括安装立杆、水平杆和斜杆等。
要保证基础架的平稳和牢固，需要采用适当的连接件和支撑体系。
3. 安装框架结构：接下来，根据设计方案建立框架结构。
根据建筑结构的高度和形状，安装不同功能的横杆、纵杆和立杆。
确保脚手架的稳定性和承载能力。
4. 配置工作平台：在建立框架结构之后，安装脚手架的工作平台。
工作平台应根据施工需要调整高度和水平度，并设置可移动的出入口。
同时，要安装扶手、防护网等设施，确保施工过程中的安全。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1.电杆基坑及基础埋设1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：1)根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2)直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6. 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3)12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8.基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案
拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案一、拉线制作与安装1.确定基坑的形状和尺寸，并根据设计要求确定拉线的位置和数量。
2.准备所需的拉线材料，一般使用的拉线材料有钢丝绳、钢带等。
根据基坑的深度和拉力要求选择合适的材料。
3.拉线制作：根据拉线的位置和长度，在地面上将拉线材料剪断并加工成合适的长度。
使用钢丝绳时，需要制作固定环，以便与拉线支撑点固定。
4.拉线安装：根据设计要求和基坑的具体情况，确定拉线支撑点的位置。
将拉线材料固定在拉线支撑点上，并根据需要进行拉力调整，保证拉线的张力适当。
5.拉线检查：在拉线安装完成后，需要对拉线进行检查，确保拉线的位置和张力满足设计要求。
如发现拉线出现松动或断裂等情况，需要及时进行修复或更换。
1.基坑围护工程前期准备1.1根据设计要求进行基坑围护施工的勘查和测量，确定基坑的位置、形状、深度等参数。
1.2确定拉森钢板桩的型号和数量，并进行采购。
2.基坑围护施工2.1在基坑的四周进行清理和平整，确保基坑边缘的环境整洁，并清除可能影响围护施工的障碍物。
2.2在基坑边缘挖设拉森钢板桩的锚固孔，将拉森钢板桩安装在孔内，并使用振动器进行压实，确保拉森钢板桩嵌入地基深度符合设计要求。
2.3安装连接拉森钢板桩的横向连接梁或拉棚钢板桩之间的相互连接器，确保拉森钢板桩之间的连接牢固。
2.4在拉森钢板桩与地基接触处施工挡土墙，用以防止土体塌方，并加固拉森钢板桩的稳定性。
2.5安装拉线支撑系统，通过拉线的张力和预应力对拉森钢板桩进行固定和支撑，提高拉森钢板桩的承载能力和稳定性。
2.6对拉森钢板桩进行检查和测试，确保拉森钢板桩的质量和稳定性符合要求。
3.施工后期及完成工程3.1对基坑围护工程进行巡视和监测，发现问题及时处理。
3.2施工完成后，进行基坑的清理和整理，确保施工现场的整洁。
3.3编写基坑围护施工的施工日志和验收报告，记录施工的各项情况。
以上是拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案的相关内容，通过以上的施工方案可以确保基坑围护工程的施工质量和安全性。
拉线杆塔基坑工程施工工艺控制规范
拉线杆塔基坑工程施工工艺控制规范1 适用范围本节适用于拉线杆塔基坑工程施工。
2 主要引用标准GB 50233 ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50202 地基与基础工程施工质量验收规范GBJ 201 土方与爆破工程施工及验收规范DL/T 5168 ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL 5009.2 电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3 工艺流程拉线杆塔基坑工程施工工艺流程见图1-15。
4 主要工艺流程质量控制要点图1-15 拉线杆塔基坑工程施工工艺流程4.1 施工准备4.1.1 材料准备：底盘、拉盘、拉棒等材料备齐并运抵现场。
4.1.2 技术准备：a) 熟悉掌握施工图；b) 制订合适的施工技术措施。
4.1.3 工器具准备：a) 配备可用的经纬仪；b) 配齐基坑开挖、回填用的各种工具；C) 配备上、下坑工具及作业人员的安全用具（如安全帽等）4.2 线路复测线路复测参照本章第一节的4.2执行。
4.3 基面平整基面平整参照本章第一节的4.3执行。
4.4 基础分坑基础分坑参照本章第一节的4.4执行。
4.5 基坑开挖4.5.1 开挖拉线坑时，拉棒侧不得大开挖，以保证拉棒侧坑壁的原状土结构。
拉棒位置应开挖成窄长马道。
预制拉盘基础的坑底应根据拉线与杆塔轴线的夹角大小挖成适当斜坡。
4.5.2 拉线基础坑，坑深不允许有负偏差。
当坑深超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理。
4.5.3底盘坑深与设计坑深偏差值在+lOO～+300mm时，其超深部分应采用填土、砂、石夯实处理或铺石灌浆处理；当坑深超过规定值+100㎜以上时，其超深部分采用铺石灌浆处理。
当采用填土、砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过lOOmm，夯实后的耐压力不应低于原状土；当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
4.6 接地沟开挖接地沟开挖参照第五章的4.2执行。
4.7 基坑回填坑回填参照本章第一节的4.7执行。
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范文范例指导参考10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1. 电杆基坑及基础埋设1.1基坑施工前的定位符合下列规定：⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%, 直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵•转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50m m。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1.3电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电杆埋深如下表：1.4电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于 1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5双杆基础坑应符合下列规定：1）根开中心偏差不应超过+30m m,两杆坑深度应相等；2）直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；范文范例指导参考3）转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm,使转角杆向外侧有一定倾1.6. 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1）安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm,安装方向应考虑主风向。
2）卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3）12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；学习资料整理范文范例指导参考15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1.8基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
4）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积；堆土高度应超出地面30cm。
2、电杆组立与绝缘子安装2.1单电杆立好后应正直，架线后位置偏差应符合下列规定：⑴直线杆各方向位移不应大于50mm。
⑵转角杆向外角平分线位移不应大于150mm=⑶分支杆向拉线侧位移100mm。
⑷终端杆立好后，应向拉线侧位移100mm----200mm紧线后不应向受力侧倾斜。
2.2以螺栓连接的构件应符合下列规定：⑴螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
⑵螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺扣；双螺母可与螺母相平。
⑶当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2.3螺栓的穿入方向应符合下列规定：（1）对立体结构：水平方向由内向外垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件内由向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
2.4线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、转角杆（下）及终端杆应装于拉线侧。
2.5横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（1）横担端部上下左右歪斜不应大于20mm；（2）上层横担准线与杆顶距离应为150mm—200mm；学习资料整理范文范例指导参考（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000 ；2.6同杆架设的双回线或多回线横担间的垂直距离不应小于下表:、拉线安装3拉线的设置与要求：3.1. 1普通拉线：终端杆、转角杆、分支杆使用普通拉线；2）30。
以内的转角杆设合力拉线，合力拉线设在外角的平分线上；每条拉线应向外角角平分线方向3）30o以上的转角杆拉线应按线路方向分设，0.5m----1.0m;位移终端杆拉线应设在线路中心线的延长线上；4） 90防风拉线设在电杆两侧，拉线与线路水平角应为o；5） o；拉线与电杆夹应为6）450,受地形限制时不应小于30:水平拉线过道使用时，拉线跨道部分与路面的垂7）水平拉线（过道拉线）水平拉线副柱宜采用底盘，，，拉线副柱处对地距离不小于4.5M直距离不小于6M 处，斜拉线与副250mmo,尾线设在水平拉线上方距杆顶并向道边倾斜10o---20o, 拉线绝缘子装于水平拉线靠近主杆位置，水平拉线断线后30柱夹角应不小于，不得装在斜拉线上。
拉线绝缘子距地面不小于 2.5m 8）自身拉线：道路狭窄地段不能装设普通拉线时可设置自身拉线；顶杆拉线：受地形限制不便选用其他拉线时可设置顶杆拉线。
顶杆与主杆9），顶杆的埋150mm30的夹角应为o顶杆一般应与主杆的材料相同，稍径不得小于设深度为0.8m,顶杆底部应设底盘，顶杆与主杆联结应紧密用专用金具联结。
UT线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：3.2当采用安装前丝扣应涂润滑剂；⑴.线夹楔子与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，⑵.安装时不应损伤线股;学习资料整理范文范例指导参考⑶•拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线剪头处与拉线主线应固定可靠，线夹处，露出的尾线长度为300〜500mm,尾线回头后与本线绑扎（应采用直径大于3.2mm 的镀锌铁线绑扎固定），同一电杆拉线的尾线长度应统一。
⑷当同一组拉线使用双线夹连接时，其尾线端的方向应统一。
⑸.UT型线夹的螺扣应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
3.3混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m设计为2.7m）;拉线绝缘子的两端最小缠绕长度应符合下表的规定。
最小缠绕长度3.4拉线固定位置应按设计规定，当无设计要求时，拉线一般固定在横担下不大于0.3m处，与电杆夹角为450,若受地形限制，可适当减少，但不应小于30o 3.5拉线绑扎固定时应按下列方法施工：1）.拉线的上把环和下把环宜设置心形环；2）拉线的上把环直径应大于14mm,小于25mm,环内设置心形环；3）拉线的中把环的长径不得大于拉线绝缘子长颈的 1.5倍，中把制作时可用3—4个钢卡子在拉线绝缘子长径的1.5倍处，将钢绞线卡紧不得抽动；拉线的下把环应为拉线棒直径的1.5-2.5倍，不得大于40mm。
直径3.2mm的镀锌铁线先密绕200mm,在相距250mm处在紧绕50mm后拧三个花小辫剪去余线。
4）拉线的上把与水泥杆联结应使用专用的拉线抱箍，不得使用其他抱箍代替。
如使用楔形线夹联接时宜使用1 —2个钢线卡子固定。
3.6拉线棒拉线盘的使用及埋设1）拉线棒应热镀锌，最小直径不小于16mm,/ 25mm,/ 35mm钢学习资料整理范文范例指导参考绞线拉线棒直径/ 16mm,/ 50mm的钢绞线拉线棒直径/ 19mm。
严重腐蚀性土壤地区应采取防护措施，自地下500mm至地面200mm处应刷沥青漆和防腐油。
地上部分应套防护套。
2）拉线盘埋设深度应符合设计要求，拉线坑应有马道，回填土时应予紧拉线，防止拉线盘倾倒，分层夯实堆土高出地面300mm的防沉台。
受力后的拉线棒应与拉线盘平面垂直并与拉线在一条直线上。
3）拉线用绑扎固定安装时最小缠绕长度应符合下表要求：4）拉线与拉线盘配用见下表:学习资料整理范文范例指导参考4、导线架设4.1.10kV线路导线的线间距离不应小于下表:、引下线或导线之间的净空距离，不应高压配电线路每相的跳线（过引线），导线与拉线、电杆、构架间的净空距离不不应小于150mm0.4kV小于300mm,，高压引下线与低压线间的距离不宜小于不小于100mm宜小于200mm,0.4kV 400mm。
学习资料整理范文范例指导参考4.2放紧线时应使用放线滑车。
滑车直径大于导线直径十倍以上。
放线过程中对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
4.3放线弛度应考虑初伸长对弛度的影响，同档各相弛度应一致，相间差不大于50mm,施工误差不超过弛度的+5%。
4.4导线的损伤与修补：导线在同一处损伤、同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光，可不作补修；1）单股损伤深度小于直径的1/2 ；2）钢芯铝绞线，钢芯铝合金线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
4.5当导线在同一处损伤需修补时用符合下表：学习资料整理范文范例指导参考受损伤的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕紧密，受伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm；2）当采用补休预绞丝时，应符合：补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，将损伤处全部覆盖。
3）当用补修管补修时，应符合: 损伤处的铝绞线应先恢复其原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm 处。
4.7.导线在同一处损伤有下表列出情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新接续连接。
4.8.导线接续70平方毫米以上采用压接，50 平方毫米及以下可采用缠绕连接。
5．工程完工后运行正常。
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