不锈钢风管制作
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.３无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表1－6的规定,圆形风管的芯管连接还应符合表1-７的要求。
表1-６圆形风管无法兰连接形式
表１-７圆形风管的芯管连接
３.4风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可利用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等形式,如图１－1.
只
1
２
钢直尺
只
２
3
钢卷尺
只
5
4
法兰靠尺
把
１
5安全措施
5.1对特殊工种的持证进行严格把关,实施前进行安全技术交底。
5.2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
5.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
5.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘，应及时清除,钨极不得随身携带。
图1-1风管的加固形式
3.５风管的焊缝及表面处理规定:
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图1-2风管焊缝酸洗钝化实物图
4风管制作机具设备及材料
4.1施工机具及材料
施工机具及材料一览表见表１－8。
表1-８施工机具及材料一览表
序号
１.3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规法的规定执行，工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
1.４通风管道规格的验收,风管以外径为准,风道以内经为准。通风管道的规格以按照表1-1的规定。圆形风管应优先采用基本系列。
表1-1圆形风管规格（mｍ)
表1-4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
３一般项目
３．１金属风管的制作应符合下列规定：
１圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合表1-5的规定,圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
表1－５圆形弯管曲率半径和最少节数
3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
4当不锈钢板的法兰采用碳素钢法兰时，其应符合本规范表1-4的规定。并根据要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
6.2质量保证措施
6.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
6.2.２不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由 于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
6．2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
6．２．4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板,再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法:焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图1-3。④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度）进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
表１-3高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度(mｍ）
2.2风管必须通过工艺性的检验或验收,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
3中、低压圆形金属风管的允许漏风量为规定值的５0%.
2.3金属风管的连接应符合下列规定:
１金属板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2金属风管法兰材料不得小于表1-4的规定,中、低压系
5.５焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
5.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
５．8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
名称及规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台12２氩气来自瓶２４3
剪板机
台
2
４
折方机
台
1
5
交流电焊机
台
2
６
不锈钢焊丝
包
10
材质与母材相同
7
酸洗钝化液
瓶
50
8
手锤
把
5
备注：以上施工机具是按照50０0平方米不锈钢风管考虑。
４.2检测机具一览表
检测机具一览表见表１-９。
表１-9检测机具一览表
序号
名称
单位
数量
备注
１
游标卡尺
５.9当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
5.１0雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
5.1１作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
6质量控制
6.1工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB５０24３－2０02》和《通风管道技术规程ＪGJ14１-2004》执行。
不锈钢风管制作
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
不锈钢风管制作
1一般规定
１.1本章适用于建筑工程通风,使用的不锈钢风管的加工、制作质量的检验与验收。
1.２对风管制作质量的验收，应按其材料、系统级别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与产品外观质量等项内容。
１．5风管系统按其系统压力划分为三个类别,其类别划分应符合表1-２的规定。
表1－2风管系统类别划分
１．6风管的密封，应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
２主控项目
2.１金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按照本规范执行。不锈钢板的厚度不得小于表1－3的规定。
无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表1－6的规定,圆形风管的芯管连接还应符合表1-７的要求。
表1-６圆形风管无法兰连接形式
表１-７圆形风管的芯管连接
３.4风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可利用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等形式,如图１－1.
只
1
２
钢直尺
只
２
3
钢卷尺
只
5
4
法兰靠尺
把
１
5安全措施
5.1对特殊工种的持证进行严格把关,实施前进行安全技术交底。
5.2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
5.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
5.4使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘，应及时清除,钨极不得随身携带。
图1-1风管的加固形式
3.５风管的焊缝及表面处理规定:
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图1-2风管焊缝酸洗钝化实物图
4风管制作机具设备及材料
4.1施工机具及材料
施工机具及材料一览表见表１－8。
表1-８施工机具及材料一览表
序号
１.3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规法的规定执行，工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
1.４通风管道规格的验收,风管以外径为准,风道以内经为准。通风管道的规格以按照表1-1的规定。圆形风管应优先采用基本系列。
表1-1圆形风管规格（mｍ)
表1-4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
３一般项目
３．１金属风管的制作应符合下列规定：
１圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合表1-5的规定,圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
表1－５圆形弯管曲率半径和最少节数
3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
4当不锈钢板的法兰采用碳素钢法兰时，其应符合本规范表1-4的规定。并根据要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
6.2质量保证措施
6.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
6.2.２不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由 于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
6．2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
6．２．4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板,再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法:焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图1-3。④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度）进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
表１-3高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度(mｍ）
2.2风管必须通过工艺性的检验或验收,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
3中、低压圆形金属风管的允许漏风量为规定值的５0%.
2.3金属风管的连接应符合下列规定:
１金属板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2金属风管法兰材料不得小于表1-4的规定,中、低压系
5.５焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
5.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5.7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
５．8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
名称及规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台12２氩气来自瓶２４3
剪板机
台
2
４
折方机
台
1
5
交流电焊机
台
2
６
不锈钢焊丝
包
10
材质与母材相同
7
酸洗钝化液
瓶
50
8
手锤
把
5
备注：以上施工机具是按照50０0平方米不锈钢风管考虑。
４.2检测机具一览表
检测机具一览表见表１-９。
表１-9检测机具一览表
序号
名称
单位
数量
备注
１
游标卡尺
５.9当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
5.１0雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
5.1１作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
6质量控制
6.1工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB５０24３－2０02》和《通风管道技术规程ＪGJ14１-2004》执行。
不锈钢风管制作
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
不锈钢风管制作
1一般规定
１.1本章适用于建筑工程通风,使用的不锈钢风管的加工、制作质量的检验与验收。
1.２对风管制作质量的验收，应按其材料、系统级别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与产品外观质量等项内容。
１．5风管系统按其系统压力划分为三个类别,其类别划分应符合表1-２的规定。
表1－2风管系统类别划分
１．6风管的密封，应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
２主控项目
2.１金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按照本规范执行。不锈钢板的厚度不得小于表1－3的规定。