库存计划与控制
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库房管理计划5篇
库房管理计划5篇库房管理计划 (1)一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。
2、无明显标识，不便于领用发货。
3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。
4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。
5、物料进出库价格不熟悉。
6、质量把关不严，易产生各种纠纷。
7、报废品处理不及时，造成废品堆积。
[由整理]二、预期效果:1.整齐有序。
不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显。
库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3.呆滞及时消化。
长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。
4.账物相符。
库存量与台账完全一致，无错账。
对自我的物料要心中有数。
5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。
6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。
7.仓库内不积压报废物品。
8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤:1.自省。
首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2.摸底。
搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。
多，为什么会有这么多，要确定是否正常。
3.分类。
这些东西大致能够分为哪几类。
(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。
分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。
5.整理。
按照做好的规划，把物料重新摆放好。
废品上报财务，卖掉。
6.标识。
做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。
7.重盘。
重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。
8.记价。
倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。
9.总结。
每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。
收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是指对企业的存货进行合理的计划、管理和控制，以有效地实现企业的运营目标。
它是企业生产运营的重要环节，涉及到供应链管理、成本控制、资金管理等多个方面。
1.ABC分类法：ABC分类法是根据存货的销售额和重要性将存货分为A、B、C三类。
A类存货销售额高、重要性大，B类次之，C类最低。
通过对不同类别存货设定不同的管理策略，合理安排资金和仓储空间，从而达到最佳的库存控制效果。
2.计划和预测：企业应该制定合理的销售计划和库存预测，根据市场需求和销售趋势合理安排存货的采购和进货时间。
利用市场分析、历史数据和销售预测等方法，准确预测销售量和产品需求，以指导采购计划和库存管理。
3.定时盘点：定时盘点是库存管理的基本手段，通过定期对存货进行盘点，了解存货的实际数量和质量情况。
定时盘点有助于发现存货盗窃、损耗、过期等问题，并及时采取措施进行调整和补充。
同时，也可以及时发现库存积压和滞销产品，及时采取促销或降价等策略处理。
4.合理的订货和补货策略：根据销售计划和库存情况制定合理的订货和补货策略。
比如，可以采取定量定期订货、定期固定订货等方式，避免库存过多或不足。
同时，也可以采用先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等策略，控制存货的周转率和质量。
5.供应链合作：与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，降低库存风险和成本，提高交货速度和供应链的整体效率。
可以采取与供应商签订长期合作协议、共同开发新产品、共享需求和库存信息等方式，实现供需的匹配和库存控制的最优化。
6.库存管理系统：使用先进的库存管理系统，通过计算机软件或互联网平台实现库存的自动化管理和控制。
可以对存货进行实时监控、记录和跟踪，自动生成报表和分析数据，提高管理效率和决策准确性。
在实际运用中，库存控制方法需要根据企业的具体情况和需求进行调整和改进。
不同行业、不同阶段的企业都有不同的库存特点和管理要求，需要结合实际情况制定适合自身的库存控制策略。
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储库存管理，是指企业通过科学地规划、控制、维护库存，以达到安全、经济、高效的管理目标。
随着市场竞争的加剧与技术的迅猛发展，如何控制库存和实现高效仓储，成为企业管理者不得不面对的一项管理难题。
本文将从库存管理的基本原则、库存管理的方法、高效仓储的要素以及库存管理的挑战等方面，探讨如何实现库存管理的完美融合。
一、库存管理的基本原则1、先进技术方案：确保企业库存管理水平处于先进水平，在库存管理中应采用先进的信息技术，如RFID等自动化管理系统，以便达到精准高效的管理目标。
2、合理的仓储规划：对仓库的规划应根据企业实际需求进行，高效利用库存空间，合理分配存储位置。
3、准确的库存预测：库存管理的基础在于准确的库存预测，企业要根据市场需求、生产计划、销售计划等因素进行科学、有效的预测，以实现准确、实时的库存管理。
4、科学的库存控制：库存控制是库存管理的核心，企业应以最小化库存为目标，确保库存的合理、安全、准确、有效控制，同时优化物流和供应链管理。
5、数据化管理：在库存管理中，数据化是非常关键的一环，通过实时的数据监控和分析，可以为企业提供决策依据，以实现快速反应和精细化管理。
二、库存管理的方法1、按需采购：企业应采用按需采购的方式，根据生产计划、销售计划的变化，灵活地调整采购量和采购时间，以便在保证及时供应的同时，避免库存过高的问题。
2、物料分类管理：按物料种类进行分类管理，对不同的物料分别进行出入库管理、保管和分类储存，以实现库存的最小化、管理的最优化。
3、周期盘点管理：企业应实行周期性的库存盘点，确保库存数据的准确性，避免过多库存拖累企业经营状况。
4、ABC分类法：库存管理中经常采用ABC分类法，将物料按照重要性、需求频率和数量等特征分为A、B、C三类，精细化地进行管理，以实现库存的最小化。
5、库存交叉管理：不同物品之间进行库存交叉管理，合理调配和分配物品间的库存，尽可能地减少库存的总量，并提高库存周转率。
仓库管理工作计划及目标
仓库管理工作计划及目标
一、工作目标
1. 保证仓库存货准确无误,库存报表每日对账无误差。
2. 仓库协调部门需求,保证进出库工作高效顺畅。
3. 仓库环境整洁卫生,保证商品质量。
二、工作计划
1. 每日于上午8点半开始整理昨日存货报表,对核对实际库存与报表记录。
若有误差,及时进行调整。
2. 每周一根据各部门一周需求情况,拟定本周进出库计划安排。
3. 每周三复核本周进出库执行情况,及时跟进异常。
4. 每周五检查仓库整洁卫生情况,对问题点进行整改。
5. 定期检查仓库设施及防盗设备是否正常运行。
如有问题,第一时间进行维修。
6. 周末仓库整体清理工作。
以上工作计划及目标,通过积极执行,保证仓库工作高效顺利运行。
仓库库存管理(精选10篇)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。
（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。
（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。
2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。
（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。
3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。
（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。
仓储部门库存控制与优化计划
仓储部门库存控制与优化计划在当今快速发展的商业环境中，库存管理成为了企业运营的关键环节之一。
仓储部门作为企业库存管理的核心，其库存控制与优化计划对于企业的成本控制、运营效率和客户满意度具有重要意义。
本文将结合实际案例，阐述仓储部门库存控制与优化的重要性，并提出相应的计划和建议。
一、库存控制与优化的重要性1.成本控制：库存过多会导致物资积压、资金占用和增加仓储成本；库存过少则可能导致物资短缺、影响生产和销售，进而导致客户满意度下降。
合理的库存控制可以有效降低企业的库存成本，提高企业的运营效率。
2.提高客户服务水平：优化库存可以确保及时供应和交货，避免缺货、延迟交货等问题，从而提高客户的满意度。
对于零售企业而言，高效的库存管理还可以提高商品的新鲜度和货架陈列效果，提升客户购物体验。
3.优化资源配置：通过库存优化，企业可以根据市场需求和销售数据合理配置资源，避免盲目生产和采购，降低不必要的浪费。
同时，企业可以根据库存情况及时调整生产和采购策略，提高企业的市场竞争力。
二、库存控制与优化的策略和建议1.建立科学的库存管理制度：企业应制定合理的库存管理规定，明确各部门职责，建立有效的协调机制。
同时，要完善物资的入库、存储、出库等环节的管理制度，确保物资的合理流动和高效利用。
2.引入先进的库存管理技术：企业可以借助现代化的信息技术和物流技术，如物联网、大数据分析、智能仓储等，实现库存的实时监控和智能管理。
这些技术可以帮助企业及时掌握库存情况，预测需求变化，为企业制定合理的库存策略提供有力支持。
3.强化库存控制意识：企业应加强员工的库存管理培训，提高员工的库存控制意识。
让员工充分认识到库存管理对于企业运营的重要性和自身在其中的作用，形成全员参与、共同维护的良好氛围。
4.建立合理的安全库存：企业应根据市场需求、产品特性和历史销售数据等因素，建立合理的安全库存。
安全库存可以有效应对市场需求波动，避免缺货或过度库存带来的损失。
库存管理与库存控制
实时调整策略要求企业具备快速响应的能力，及时调整生产和采购计划。
03
02
01
联合管理
联合库存管理是一种合作性的库存管理方式，通过供应商和零售商之间的合作，共同管理库存。
共享信息
联合库存管理需要共享需求信息和库存信息，以便供应商和零售商能够协同决策。
降低库存成本
通过联合库存管理，可以降低双方各自的库存成本，提高整个供应链的效率。
总结词
实时库存更新系统是一种利用信息技术实时更新库存数据的管理系统，可以提高库存数据的准确性和及时性。
详细描述
实时库存更新系统通过与仓库管理系统（WMS）或企业资源规划（ERP）系统的集成，实现库存数据的实时更新。这种系统可以减少人为错误和延迟，提高库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好地掌握库存情况并做出相应的决策。
库存管理可以帮助企业应对市场风险、供应风险等不确定性因素，降低企业的经营风险。
02
库存控制方法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物品的重要性和消耗量对库存进行分类，以便更好地分配资源和管理库存。
详细描述
ABC分类法将库存物品分为A、B、C三类，其中A类物品数量少但价值高，B类物品数量较多但价值较低，C类物品数量最多但价值最低。通过对不同类别的物品采用不同的管理策略，可以更有效地控制库存，降低库存成本并提高库存周转率。
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量和订货时间来降低库存持有成本和缺货成本的模型。
总结词
经济订货量模型（EOQ）考虑了订货成本、库存持有成本和缺货成本等因素，通过数学模型计算出最优的订货量（EOQ）和订货时间。该模型可以帮助企业确定最佳的采购计划，降低库存成本并保持足够的库存水平以避免缺货。
库存控制与库存计划
库存控制与库存计划简介在供应链管理中，库存控制和库存计划是至关重要的环节。
库存控制是指通过合理的库存管理策略，有效地控制和管理库存的数量和品种，实现成本最小化和服务水平最优化的目标。
而库存计划则是通过预测和规划，确定合理的库存水平和采购计划，以满足供应和需求的平衡。
1. 库存控制1.1. 库存管理策略库存管理中的关键是找到合适的库存管理策略，以提高库存的利用率和降低库存成本。
常用的库存管理策略包括：•定期点单模型：根据固定的时间间隔，定期进行库存检查和采购订单的发放。
•经济订购数量模型：考虑到订购费用和库存持有成本，确定最经济的订购数量。
•安全库存模型：在考虑需求不确定性的情况下，设置一定数量的安全库存，以应对突发情况。
•ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率，将库存物料分为A、B、C三类，以不同的策略进行管理。
1.2. 库存成本合理的库存控制需要充分考虑库存的相关成本，以便做出优化决策。
常见的库存成本包括：•持有成本：包括仓储费用、利息费用、保险费用等，与库存数量和持有时间相关。
•订购成本：指采购物料的订购费用，包括运输费用、订购手续费等。
•缺货成本：由于库存不足而导致的销售损失、信誉损失等损失费用。
1.3. 库存控制指标为了评估库存管理的效果，需要使用一些指标进行库存控制的监控和衡量。
常用的库存控制指标包括：•库存周转率：反映库存的周转速度，是销售额与平均库存之比。
•库存满足率：指订单数量中能够及时供应的比例。
•库存准确率：指实际库存与账面库存之间的差异程度，是库存管理精度的衡量指标。
2. 库存计划2.1. 需求预测库存计划的前提是进行准确的需求预测，以便进行合理的库存规划。
常见的需求预测方法包括：•定性预测：通过市场调研和专家判断等方法，预测产品的需求情况。
•定量预测：通过历史数据分析、数学模型等方法，预测产品的需求量。
2.2. 库存规划库存规划是根据需求预测和库存控制策略，确定合理的库存水平和采购计划。
优化库存管理,控制库存水平的措施
优化库存管理, 控制库存水平的措施随着市场竞争的加剧和全球供应链的复杂性增加，企业对库存管理的要求越来越高。
优化库存管理，控制库存水平成为企业管理者面临的一项重要任务。
合理的库存管理不仅能够提高资金利用率，减少仓储成本，还能够保障供应链的正常运转，提高客户满意度。
本文将就如何优化库存管理，控制库存水平进行探讨。
一、建立科学的库存管理模型1. 利用物料需求计划（MRP）系统进行库存控制MRP系统可以根据销售订单、预测需求、产能等因素生成原材料、零部件、成品的计划生产和采购订单，帮助企业合理安排库存，提高供应链的效率。
2. 制定合理的安全库存水平企业可以根据历史销售数据、季节性需求、供应不确定性等因素，制定合理的安全库存水平，以应对突发情况和波动需求，保障供应链的稳定性。
二、优化供应链管理1. 与供应商建立长期稳定的合作关系企业可以与供应商签订长期合作协议，共享信息、承担风险，以提高供应链的响应速度和灵活性，减少库存的持有成本。
2. 采用零库存管理模式采用“Just In Time”（ JIT）管理模式，通过与供应商的紧密协作，实现零库存管理，减少库存积压，提高资金利用效率，减少仓储成本。
三、优化库存管理流程1. 定期进行库存盘点定期进行库存盘点，及时清理、处理库存积压、过期滞销产品，减少资金占用，提高库存周转率。
2. 进行库存分类管理对产品进行分类管理，根据产品的销售速度、保质期、季节性需求等因素划分，对不同类别的产品实行不同的库存管理策略，以提高库存的周转效率。
四、引入先进的信息技术1. 实施智能化仓储管理系统利用RFID、物联网等先进技术，实现对库存的实时监控、跟踪和管理，提高仓储效率，降低人为错误，减少库存积压。
2. 应用大数据分析通过大数据分析，对销售数据、库存数据进行深入挖掘，提高对市场需求的预测准确性，优化库存储备策略，避免库存过剩或不足的情况发生。
优化库存管理，控制库存水平是企业库存管理的重要内容。
库存管理和库存控制
一、库存管理和库存控制（一)库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
(二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。
（三）降低库存和库存控制要做到以下两点.1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。
2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。
在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程.由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。
二、配送中心(一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。
（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。
(三）重新整合公司的运输配送网络。
对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。
从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓—客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合.在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。
库存控制与库存计划
库存控制与库存计划库存控制与库存计划是企业运营过程中非常重要的环节，能够帮助企业优化运营成本、提高供应链效率、增强市场竞争力。
库存控制和库存计划的目的是合理地管理和利用企业的库存资源，确保企业能够在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存的持有成本。
库存控制是指通过适当的管理手段和技术手段，对企业的库存进行监控和调节，以确保库存水平能够在合适的范围内。
库存控制的核心目标是减少库存成本，同时确保供应链的高效运转。
具体而言，库存控制包括以下几个方面：1. 订立合理的库存目标和政策。
企业应根据市场需求和商品特性等因素，制定合理的库存目标和政策。
例如，对于短贮期消耗品，可以采取“先进先出”的原则，避免过期物品的浪费；对于季节性商品，则需要根据销售预测，合理安排进货和销售计划。
2. 建立有效的库存管理系统。
企业应建立一套科学的库存管理系统，通过信息技术手段来实现库存的实时监测、分析和调节。
库存管理系统可以通过自动化的方式，帮助企业实现库存数据的准确统计和分析，提高库存管理效率和精确度。
3. 优化库存配送和仓储管理。
企业应通过优化供应链管理来实现库存控制的目标。
这包括优化供应链中的物流配送过程，减少运输时间和成本；改善仓储管理，提高仓储效率，减少库存堆积现象；并加强与供应商和分销商的合作与沟通，以提高供应链的协同效应。
相比之下，库存计划更加侧重于长期战略层面的规划和考虑。
库存计划旨在根据商品的生命周期、市场需求和供应链状况等因素，制定长远的库存策略，实现供需的平衡和最优化的库存投入。
具体而言，库存计划包括以下几个方面：1. 销售预测与需求计划。
企业应根据历史销售数据、市场趋势以及市场需求的分析，制定准确合理的销售预测和需求计划。
通过合理的需求计划，可以使企业能够提前预测到市场的需求变化，并据此调整库存投入。
2. 供应链管理与合作。
库存计划需要与供应链的管理和合作相结合，以确保供应链的高效运行。
企业应与供应商和分销商进行紧密的沟通和合作，共同制定供应链的战略和计划，并根据市场需求和供应链能力来制定合理的库存投入计划。
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划是指为了实现有效的库存管理和控制而制定的计划。
以下是一个基本的仓库库存控制计划的框架，可以根据具体情况进行调整和扩展：
1. 确定库存目标：明确仓库所需的库存水平和服务水平目标。
这包括确定最低库存、最高库存、安全库存等参数。
2. 监测库存：建立库存监测系统，定期检查和更新库存状况。
这可以通过物理盘点、使用自动化库存管理系统或软件来实现。
3. 分类库存：将库存按重要性、销售频率、货物特性等进行分类。
常见的分类方式有ABC分类法，即将库存分为A类、B类和C类，分别代表最重要、中等重要和最不重要的库存。
4. 设置补货策略：根据库存策略和需求预测，制定补货计划和采购计划。
这可以基于经验、历史销售数据、市场趋势等多种因素来确定。
5. 控制库存周转率：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
可以通过设定库存周转率目标和制定相应的措施来控制库存周转率。
6. 设定库存警戒点：根据供应链的延迟和需求变化，确定库存的安全库存水平和警戒点。
当库存量达到警戒点时，就需要采取相应的补货或采购行动。
7. 优化仓库布局和物流流程：通过合理的仓库布局和优化物流流程，减少库存滞留时间和物料处理时间，提高仓库效率和准确性。
8. 定期评估和改进：定期对库存控制计划进行评估，分析效果并进行改进。
根据实际情况和反馈，调整库存策略、补货策略、库存级别等。
需要注意的是，每个仓库的库存控制计划都应根据具体情况进行定制和调整，以满足企业的需求和目标。
同时，合理的库存控制计划需要与供应链的其他环节
密切配合，确保供需的平衡和流畅的物流运作。
库存计划管理制度
库存计划管理制度目录：1. 库存计划管理的重要性1.1 提高库存周转率1.2 降低库存成本1.3 有效应对市场变化2. 库存计划管理的核心内容2.1 需求预测与规划2.2 库存控制与管理2.3 供应链协同与优化3. 库存计划管理的关键步骤3.1 数据分析与评估3.2 订货与补货策略制定3.3 库存调整与优化库存计划管理在企业运营管理中扮演着至关重要的角色。
首先，通过有效的库存计划管理，企业可以提高库存周转率，减少废品和滞销产品，提高利润。
其次，库存计划管理可以降低企业的库存成本，避免库存积压和过度采购。
最重要的是，库存计划管理可以帮助企业有效应对市场的变化，及时调整生产和供应计划，提升企业的市场竞争力。
在库存计划管理的核心内容方面，需求预测与规划是其中的关键步骤。
通过对市场需求进行准确的预测和规划，企业可以确保生产和库存的合理安排，避免出现供不应求或供过于求的情况。
同时，库存控制与管理也是库存计划管理的重要内容，企业需要建立有效的库存管理制度，确保库存数量和进出货流程的有效控制。
此外，供应链协同与优化也是库存计划管理的重要组成部分，通过与供应商和合作伙伴的合作，优化供应链的运作，实现资源共享和协同发展。
在实施库存计划管理时，企业需要重点关注几个关键步骤。
首先是数据分析与评估，通过对历史销售数据和市场趋势的分析，提高需求预测的准确性。
其次是订货与补货策略制定，根据需求预测制定合理的订货和补货计划，确保库存的及时补充和调整。
最后是库存调整与优化，定期审查和调整库存水平，及时处理滞销产品和过期库存，确保库存的合理化管理。
通过这些关键步骤的实施，企业可以实现库存计划管理的有效执行，提升运营效率和市场竞争力。
库存控制与库存计划
• Oracle 库存 用基本计量单位执行每个分类中 计量单位之间的转换，以及两个不同计量单位分类 之间的转换
定义有效工作日
1994 年 1 月 1*
2* 3* 4 5 6 7 8* 9* 10 11 12 13 14 15* 16* 17 18 19 20 21 22* 23* 24 25 26 27 28 29* 30* 31
萨克拉门托组织 工作日日历
* = 休息日
建立日历
1994 年 1 月
1* 2* 3 4 5 6 7 8* 9* 10 11 12 13 14 15* 16* 17 18 19 20 21 22* 23* 24 25 26 27 28 29* 30* 31
单元概述
定义计量单位： • 计量单位是一个必须使用的术语，它与数值一起规
定某项目的数量。例如，“个”是一个计量单位， 用于规定某项目的单位数目。 定义计量单位分类： • 计量单位分类是一组具有类似特征的计量单位。例 如，“重量”可以是一个计量单位分类，具有诸如 公斤、克、磅和盎司之类的计量单位。
单元概述
UOM 之间的标准转换和分类内部转换 • 定义不同 UOM 分类的基本 UOM 之间的分类间转
换
练习 3-1 概述
• 定义计量单位 • 定义计量单位分类 • 定义计量单位转换
第4课 创建工作日日历
目标
学完本课后，学员应能够： • 创建生产工作日日历 • 定义工作日模式 • 定义指定班次的有效工作日 • 定义工作日例外 • 查看 BOM 中的日历设置或库存责任
练习 5-1 概述
用子库存建立你自己的组织： • 为组织建立新地点 • 设置组织参数 • 将新组织连到新地点 • 在组织中建立子库存
库存计划与控制
Change orders
Design backlogs
Inspection backlogs
Decision backlogs
库存可以暴露问题
（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题 （2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练
差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 （3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料
定量订货模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往 并非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存物资。 在生产系统中，当某一部门是另一部门的供应商时，这 种模型比较适用。
Qp——批定货量 p ——每天供货率（生产率 ）d ——每天用货率（需求率 最）高库存水平
Imax=(p-d)t
在时间t内的总供货量为
库存的ABC分析——例子
库存的ABC分析——实施程序
▪确认库存中每一物料的年度使用量 ▪将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料 的年度使用金额 ▪将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额 ▪将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计 算出每一物料的总计年度使用百分比 ▪将物料根据年度使用百分比由大至小排序 ▪检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以 分类。
库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
库存可以暴露问题
Work in process queues (banks)
Paperwork backlog
Scrap
Machine downtime
Vendor delinquencies
Engineering design redundancies
库存计划与控制
库存管理制度和计划制度
库存管理制度和计划制度一、绪论库存管理是企业物流管理的重要组成部分，它直接关系到企业的经营效率和成本控制。
库存管理制度和计划制度是保障企业正常运转和发展的重要手段，对于提高企业的竞争力，降低库存成本，提高库存周转率，保障货物供应，都起着至关重要的作用。
本文将从库存管理制度和计划制度的必要性、目的、内容、实施和监督等方面进行详细分析和阐述。
二、库存管理制度的必要性1、随着市场竞争的日益激烈，库存管理制度为企业降低库存成本提供了有力的保障。
合理的库存管理制度可以帮助企业规避过量库存、滞销库存、过期库存等问题，实现库存成本的最小化。
2、库存管理制度是保障企业供应链畅通的重要保障。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业更好地监控供应链上下游的库存状态，保障物流速度和物流配送效率。
3、库存管理制度是企业财务管理的重要一环。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业精准掌握库存状况，从而为企业的财务预测、成本控制提供依据。
4、库存管理制度与企业的市场营销密切相关。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业更好地掌握市场需求动态，合理调配库存，实现市场供应与需求的平衡。
三、库存管理制度的目的1、确保库存的安全和保障。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业做好库存的安全管理，防止库存损失和货损。
2、保证物流配送的顺畅和及时。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业掌握库存状况，保证供应链上下游的物流配送能够顺畅和及时。
3、降低库存成本，提高库存周转率。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业规避过量库存、滞销库存、过期库存等问题，实现库存成本的最小化。
4、保障货物供应，提高客户满意度。
通过制定科学的库存管理制度，可以帮助企业更好地满足客户需求，提高客户满意度。
五、库存管理制度的内容1、库存分类管理。
根据物料属性、销售渠道、进出货日期等因素，对库存进行分类管理，确保库存清晰可辨。
2、库存结构优化。
根据销售预测和市场需求，优化库存结构，合理配置存储空间，保障货物供应。
库存控制案列
库存控制案列
某公司专门经营电子产品的销售，需要进行库存控制以确保及时供应产品，同时最大限度地减少库存占用和避免过期或过时产品的发生。
以下是该公司的库存控制案例：
1. 采购计划：公司需要定期进行采购计划，根据市场需求和产品的销售情况来预测未来一段时间所需的库存量和种类。
这可以通过统计和分析历史销售数据、市场趋势和竞争对手情况来完成。
2. 定量和定期的库存盘点：公司需要定期对库存进行盘点，并将实际库存量与记录进行对比。
这有助于发现库存偏差和损耗，并及时采取措施解决问题。
3. 设置安全库存：为了避免缺货风险，公司可以设置安全库存，即需保留的库存数量，以应对突发需求或供应链延误等情况。
安全库存的数量可以根据历史销售和供应不确定性进行评估。
4. 先进先出（FIFO）原则：对于存在保质期要求的产品，公
司可以采用FIFO原则，即先进先出的库存管理方法，确保较
早进入库存的产品先被出售，从而减少过期和报废的风险。
5. 定期清理过期和滞销产品：公司需要定期审核库存，识别过期和滞销的产品，并及时处理。
可以采取促销、降价或退货等措施将这些产品清除，以减少库存和获得回收资金。
6. 与供应商的紧密合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时的供应和减少供应链中的不确定性。
定期与供应商进行交流，了解产品的供应情况和可能的变动，以便及时调整采购计划。
通过以上的控制措施，该公司可以提高库存的运营效率，及时满足市场需求，减少库存占用和浪费，并降低其他因素带来的库存风险。
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现有库 存量 QP Imax d P-d
∴Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p) Qp——批定货量 p ——每天供货率（生产率） d ——每天用货率（需求率）
所以这种情况下保存成本为
ImaxCI= CI Qp (1-d/p)/2
总成本为
TRC= CI Qp (1-d/p)/2+ D CI / Qp
Ford 1915年提出
Q Q/2 t
按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（EOQ）
d(TRC) ＝0 dQ
EOQ = 2 DC CI
T
年库存总成本
CI ——单位存货的年成本 TRC=CIQ/2+CTD/Q Q ——批量 CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量
L
在EOQ下的总成本为
TRC
（2）满足需求的变化
— 如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必 须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是 不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需 求的变化。
（4）利用经济订购量的好处
— 订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对 降低运输费用也有好处——运送的数量越多，单位运输成 本越小。
独立需求产品的 库存计划与控制
Inventory Plan & Control of Dependent Product
机械工程学院 工业工程系
主要内容
库存基本概念 定量定货模型 定期定货模型 各类库存系统及有关问题
INVENTORY The longer it sits, the harder it is to move
盘点期到来了吗？ 是
Q 定量订货模型
Q是固定的
R，即在库存量降低到再订购点时 每次出库都作记录
P 定期订货模型
q是变化的
T，即在盘点期到来时
计算库存水平
计算库存水
否
库存水平等于或 小于再订购点吗？ 是 订购Q单位
只在盘点期记录 比定量订货模型大
计算订购量以使库存达到需要水平
库存大小
比定期模型小
维持所需时间 由于纪录持续，所以较长
Machine downtime Scrap Work in process queues (banks) Engineering design redundancies Vendor delinquencies Change orders Design backlogs
库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
2001/2/21
(1) 用经济订货模型
EOQ = 2 DC CI
=
T
则
2 × 1000 × 10 0 .5
=
= 200 单位
Q* = p
2 DC T = CI (1 d / p )
2 × 1000 × 10 0 . 5 (1 6 / 8 )
= 400 单位
TRC 总成本为：
2 × 1000
× 0 . 5 × 10 = 100 元
GE Information Services
主要内容
2001/2/21
库存
2001/2/21
库存定义
库
存—— 指企业所有资源的储备
量大小的整套制度和控制手段
库存系统 —— 指用来控制库存水平、决定 补充时间及订购
传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部 分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件 、低值易耗品以及在制品。
进行订购，订购量为所需要的数量
物资类型
物资类型
定量订货系统
定期订货系统
2001/2/21
库存模型的比较
库存模型的比较
2001/2/21
库存模型的比较
2001/2/21
前提假定：
（1）需求已知而且不变 （2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （3）一批订货是瞬时到达 （4）数量不打折扣 （5）订货成本是固定不变的，与订货量无关 保管成本与库存水平成正比 （6）没有脱货现象，及时补充
CTD/Q Q*=EOQ Q
解 最优订购批量为：
Q opt =
2 DC T = CI
2 × 1000 × 5 = 89 .4单位 1 .25
再订购点为：
R = d L = 1000 × 5/36.5 = 13.7 单位
结论——当库存降至14单位，应订购数量为89单位的产品。 年总成本为：
TC = DC + D Q CT + CI Q 2 1000 89 = 1000 × 12 . 50 + ×5+ × 1 . 25 89 2 = $12611.81
（1）周转存货
规模经济性、数量折扣
两种基本的库存模型是：
定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型） 定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）
（2）安全存货（缓冲存货）
应付需求和供应的确定性
两种库存模型的区别：
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动” 运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期 订货模型中，库存盘点只在盘点期发生 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况； 定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该 模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需 要的时间更长 2001/2/21
例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均 值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= zσ =1.65×10=16.5单元
当只有历史记录时，可用下法计算 L —— 提前期的均值 d —— 需求量均值 则根据统计学原理，提前订货的需求量均值库存， 因为： （3）克服原料交货时间的波动 （1）保持生产运作的独立性
— 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。 — 各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到 平衡，进而使平均产品平稳化。 — 在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延 误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订 单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢 失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。
2001/2/21
提前期（L）=5天 单价（C）=$12.50 问该订购多大批量？
2001/2/21
定量库存模型
定量库存模型例
2001/2/21
定量库存模型例
定量订货模型假设所订购的产品成批到达，但 事情往往并非如此。在许多情况下，都是边生 产边消耗库存物资。在生产系统中，当某一部 门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。
基本思想
按存货单元的年利用价值进行分类
A —— 存货单元累计20% 费用占80% B —— 存货单元在20%~50% 费用占15% C —— 存货单元在50%~100% 费用占5%
库存ABC分析
分类
A类 B类 C类
三种简单的库存系统：
1. 任意补充系统——任意补充系统强制系统以某一固有频率 对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购 一个补充量 2. 双箱系统——物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等 于再订购点的库存数量 3. 单箱系统——对库存进行周期性的补充，以固定的时间间 隔将库存补充到预定的最高水平
TRC 总成本为： = 100 * 0 . 5 / 2 + 1000 * 10 / 400 = 50 元
边生产边使用的定货模型
2001/2/21
边生产边使用的定货模型
定期订货模型
2001/2/21
定期订货模型订货量计算公式
Q = d (T + L) + zσ I Q — 订购量 T — 两次盘点的间隔期 L — 订货提前期 d —日平均需求量 z — 既定服务水平下的置信系数
L 时间
t
成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp *
Q* = p 2DC T CI ( 1 d / p )
2001/2/21
最高库存水平
Imax=(p-d)t
∵在时间t内的总供货量为 Qp=pt
边生产边使用的定货模型
2001/2/21
边生产边使用的定货模型
2001/2/21
边生产边使用的定货模型
例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本， 要求最佳的每批批量。 年需求量为1000单位 每次订货成本：CT=$10 保存成本：每年每单位CI=$0.5
2001/2/21
库存可以暴露问题
2001/2/21
（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题 （2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练 差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 （3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料 质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题 （4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问 题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题
企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但 库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解 决问题，不符合精益思想的原则
Paperwork backlog
Inspection backlogs
Decision backlogs
库存定义及管理的基本问题
2001/2/21
库存分析与控制的重要性
库存可以暴露问题
2001/2/21
库存作用
2001/2/21
库存作用
2001/2/21
库存成本
（1）存储成本 存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧 费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常 补充库存 （2）生产准备（生产变化）成本 安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法 降低批量，以减少由于换装产生的成本 （3）订购成本 准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。 （4）短缺成本 失去顾客的影响以及延误损失等。