南钢规程3-水煤喷吹
喷煤安全技术操作规程范文
喷煤安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。
2. 在开始操作前，应将作业场地进行清理，确保没有可燃物料和易燃气体积聚。
3. 检查喷煤设备是否完好，包括泵浦、喷枪、软管等，如发现异常应立即维修或更换。
4. 检查煤粉储存容器，保证其密封性和稳定性，避免因储存设备故障引发安全事故。
二、喷煤操作流程1. 开启喷煤设备前，应确保操作区域的人员已撤离，并进行相应的标识和封锁。
2. 启动喷煤机泵浦，将煤粉送入喷煤枪中。
3. 调整喷嘴内径及喷煤压力，确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。
4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内，持稳喷煤枪进行作业，不得随意移动。
5. 在喷煤作业中，应控制喷煤量，避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。
6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞，应立即停止操作，并进行检查和维修。
三、作业安全措施1. 操作者应佩戴防护装备，包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3. 喷煤作业过程中，应保持作业区域通风良好，排除煤粉积聚引发爆炸危险。
4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况，确保操作环境的电气安全。
5. 如发现操作者身体不适，感觉头晕、恶心等症状，应立即停止操作并寻求医疗救助。
四、事故处理措施1. 发生火灾事故时，应迅速启动火警报警器，并立即切断喷煤电源。
2. 火势较小时，可使用灭火器进行灭火，如灭火不力应立即撤离，并通知有关部门。
3. 火势较大时，应立即组织人员撤离，并向消防部门报告，等待消防人员到场处置。
4. 发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，避免继续暴露在爆炸风险区域内。
5. 事故处理完成后，应进行事故原因分析和记录，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
五、操作结束后1. 停止喷煤设备工作，并切断电源，关闭相关阀门，确保设备安全。
2. 清理作业现场，清除残留的煤粉、垃圾等，保持场地整洁。
煤场喷洒水冲洗技术参规范
技术规范4. 1煤场喷洒 4.1.1喷头外壳采用铝合金，内部过流部分及喷嘴采用不锈钢铜合金。
4.1.2数量：煤场喷洒水装置8套，每套包括:喷头1台；泄水阀1台；电磁阀1台；闸阀1 H O4. 1.3 工作压力：^0. 5MP4. 1.4 喷水量：M34. 4in'/h4. 1.5 喷射距离：M41米4. 1.6 喷射仰角：44°4. 1.7 接口：内螺纹，2"4. 1.8 旋转角度：0〜3600可调。
4. 1.9 设外置式过滤器，便于清洗滤网。
4.1.10喷枪喷出水呈重复扇形雨滴喷淋方式，洒水喷枪能自动旋转，使得喷淋覆盖面连续无死角，水滴粒径小且均匀。
具有旋转装置和限位机构，同时旋转部分无需润滑。
4. 1. 11电磁阀采用进口电磁阀控制，可根据设备发出的电信号，开启和关闭管路中的水流，电磁阀为常闭式。
电磁阀并应具有两种手动功能（内放水手动和外放水手动）及压力调节功能。
阀询应加自洁式清污器。
4. 1. 12泄水阀采用进口泄水阀，工作压力：V& 5Pa,开阀压力：0. 02Mpa,关阀压力：0. 04Mpa, 最大流量：0. 23m7ho自动泄水阀要求黄铜材质，螺纹连接。
4. 1. 13电气控制部分 4. 1. 13. 1煤场喷洒装置控制部分采用电力现场总线控制模式，满足与输煤程控控制系统的通讯，可实现输煤程控远方控制，也可就地控制，通过输煤程控系统人机界面实现对煤场喷淋系统的运行监视和操作。
4. 1. 13. 2煤场喷洒装置具备就地手动/集中手动/远方程控三种工况，通过转换开关选定，满足煤场喷洒装置远程控制，就地无人值班的要求。
就地手动通过喷枪站电控箱实现单个喷枪的启停功能；集中手动通过智能电控箱实现喷枪的单个及分组启停功能：输煤程控通过上位机实现喷枪的单个及分组启停功能。
卖方应负责提供通信接口的软硬件与技术配合。
4.1.13.3智能控制箱上设有就地手动/集中手动/远方控制转换开关，并设有如下接口供远方程控使用:远方程控启/停指令:就地/远方控制状态的远方显示:整套系统的运行状态显示和各类报警显示:买方仅负责提供380/220V总电源至卖方提供的智能控制箱。
喷煤安全技术操作规程
喷煤安全技术操作规程喷煤是一种常见的燃煤技术，广泛应用于发电厂、热电厂和工业锅炉等场所。
然而，喷煤操作具有一定的风险，需要遵循一系列的安全技术操作规程来保障操作人员的安全。
下面将详细介绍喷煤安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书，才能参与喷煤作业。
2. 操作人员应熟悉喷煤设备的结构、原理、工作流程以及常见故障处理方法。
3. 在进行喷煤作业之前，必须对设备进行检查和维护，确保各项安全装置的正常工作。
4. 严禁在作业区域内存放易燃易爆物品，并确保作业区域的通风良好。
二、作业场所安全1. 喷煤作业区域应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保作业的安全进行。
2. 作业区域应保持整洁，无障碍物，有足够的通道和逃生通道。
3. 作业现场应禁止吸烟、明火，并配备灭火器材和应急设备。
4. 作业区域应定期清理防止积尘，并保持地面无油污，防止滑倒。
三、设备操作安全1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
2. 操作人员应按照操作流程正确启动和停止喷煤设备，严禁未经授权的人员操作设备。
3. 在清理和维护设备时，必须切断电源并进行有效的安全锁定和标识，防止误操作造成事故。
4. 操作人员必须掌握喷煤设备的正常工作参数，并严禁超负荷操作设备。
四、安全检查1. 操作人员应在作业前对喷煤设备进行全面检查，确保设备各项安全装置有效可靠。
2. 检查锅炉、管道、设备和连接件等是否存在泄漏、腐蚀、裂纹和松动等缺陷，及时进行修复或更换。
3. 检查喷煤系统的供煤、输送、点火等设备是否正常工作，有无故障现象。
4. 在喷煤作业期间，定期检查设备运行状态，如发现异常情况应及时采取安全措施，并报告上级进行处理。
五、应急预案1. 喷煤作业中，操作人员应熟悉喷煤设备的应急停车、紧急疏散等紧急处理方法。
2. 喷煤作业场所应配备相应的灭火设备，操作人员应学会灭火方法，并知晓逃生通道的位置。
钢铁厂喷煤车间喷吹工艺流程
钢铁厂喷煤车间喷吹工艺流程英文回答：The process of coal spraying in the steel mill is an important step in the production of steel. It involves the use of coal dust to generate heat and reduce the impurities in the iron ore, resulting in a higher quality steel product. The coal spraying workshop is responsible for the preparation and application of the coal dust.The process begins with the preparation of the coal dust. The coal is crushed into fine particles and then mixed with a binding agent to form a coal dust mixture. This mixture is then loaded into a coal spraying machine.Once the coal dust is prepared, the spraying process can begin. The coal spraying machine is equipped with a nozzle that sprays the coal dust onto the iron ore. The nozzle is controlled by a computer system that regulates the amount and direction of the coal dust spray. Thisensures that the coal dust is evenly distributed and covers the entire surface of the iron ore.During the spraying process, the coal dust reacts with the impurities in the iron ore, causing them to separate and form a slag. The slag is then removed, leaving behind a purified iron ore. This purified iron ore is then further processed to produce steel.The coal spraying process requires skilled operators who are responsible for monitoring the spraying machine and adjusting the settings as needed. They also need to ensure that the coal dust mixture is prepared correctly and that the spraying process is carried out efficiently.In addition to the technical aspects, there are also safety considerations in the coal spraying workshop. The operators need to wear protective gear, such as helmets and goggles, to protect themselves from the coal dust. They also need to follow safety procedures to prevent accidents and ensure the well-being of everyone in the workshop.Overall, the coal spraying process in the steel mill is a crucial step in the production of high-quality steel. It requires skilled operators and careful monitoring to ensure that the spraying is done effectively and safely.中文回答：钢铁厂喷煤车间的喷吹工艺是钢铁生产中的重要环节。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文第一章总则第一条为了保障烟煤及混合煤喷吹作业的安全，促进生产的持续稳定发展，制定本规程。
第二条烟煤及混合煤喷吹作业范围包括各种炼钢、炼铜、炼铁、炼锌、炼镍等冶金行业过程中的煤喷吹作业。
第三条烟煤及混合煤喷吹作业必须遵守国家有关安全生产法律、法规和标准及本规程的要求。
第四条烟煤及混合煤喷吹作业应立足于预防为主，防止事故发生，宜通过技术改进、操作规程制定和培训教育等手段，提高作业安全性和可操作性，并加强经济效益。
第五条烟煤及混合煤喷吹作业应执行责任制，各级人员要履行好本职工作，确保作业的安全。
第二章作业前准备第六条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的完好性，确保无泄露、无松动和无异常情况。
第七条作业前，应对烟煤、混合煤及相关设备进行清理，确保无杂物和积水。
第八条作业前，应检查煤气、动力气源的齐全和运行情况，确保正常供应。
第九条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的附属设备，确保工作正常。
第十条作业前，应查看相关文件、图纸和操作规程，明确作业流程和操作要求。
第三章作业操作第十一条作业人员应严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷、超时作业。
第十二条作业人员应佩戴符合标准的安全防护装备，确保个人安全。
第十三条作业操作时，严禁携带易燃易爆物品进入作业区。
第十四条作业人员应对设备进行巡视和观察，及时发现和处理设备异常情况。
第十五条作业操作时，应严禁违规操作、乱扔物品和施加过量力量。
第十六条作业人员应及时上报设备故障、事故和灾害，采取紧急措施进行应急处置。
第四章安全保障第十七条作业现场应设有安全警示标志和告示牌，确保作业人员易于识别。
第十八条作业现场应设有消防器材，保障消防安全。
第十九条作业现场应划定作业区域和禁止区域，确保作业人员的安全。
第二十条作业现场应设置安全通道和安全出口，保障作业人员紧急撤离。
第二十一条作业现场应有醒目的安全警示标识和灯光，保障作业人员的安全意识。
第五章培训教育第二十二条作业人员应具备相应的烟煤及混合煤喷吹作业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗作业。
(冶金行业)喷煤系统操作规程
（冶金行业）喷煤系统操作规程目录壹、给料工技术规程 (1)二、热风岗位技术操作规程 (1)三、制粉岗位技术操作规程 (2)⑴中速磨技术操作规程 (2)⑵操作要求及注意事项 (2)⑶开车前检查 (4)⑷运行检查 (4)⑸启动磨煤机程序 (4)⑹停止磨煤程序 (5)⑺系统正常工作调节内容 (5)⑻启动空压机程序 (6)四、喷吹岗位技术操作规程 (6)⑴装煤操作 (6)⑵喷吹操作 (7)⑶倒罐操作 (7)⑷停煤操作 (8)⑸故障处理规定 (8)五、喷煤车间岗位职责 (9)六、岗位职工职责 (10)喷煤生产技术规程壹、给料工：1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。
组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。
品质下降。
2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。
提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。
确认设备完好后方可开提升机。
3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。
4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。
5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。
二、热风岗位：技术操作规程1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。
2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。
使炉温逐渐升至700℃--1000℃3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。
4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。
5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。
6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进口温度保持在200℃--250℃之间，出口温度保持在 70 ℃--90℃之间。
7、得到停机通知后，关闭热风口切断阀，打开放散阀渐关高炉煤气阀门。
使炉膛温保持在750℃左右。
三、制粉岗位技术操作规程1、中速磨技术操作规程⑴启动顺序：分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机⑵停车顺序：停车顺序和启动顺序正好相反2、操作要求及注意事项⑴启动前要检查各润滑点润滑情况，按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范本
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范本一、引言本文旨在制定烟煤及混合煤喷吹一般安全规定，以确保生产工作的安全进行。
本规定适用于所有使用烟煤及混合煤进行喷吹的工作环境。
遵守这些规定是每位作业人员的责任，也是实现安全生产的保障。
二、安全控制措施1. 作业前准备- 在喷吹作业前，必须确保煤车或煤仓内的煤堆稳定，不得存在倾倒、溜坡等威胁作业人员安全的情况。
- 作业前必须检查喷吹设备及其连接管道是否正常，并及时排除故障和漏气的可能。
2. 操作规范- 煤炭喷吹作业必须由经过专门培训并持有相关证书的作业人员进行，任何未经培训的人员禁止从事喷吹作业。
- 喷吹操作过程中，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
- 当发现喷吹过程中出现异常情况时，如煤炭喷射不均匀、设备异常震动等，作业人员应立刻停止工作，汇报上级并排查原因，确保问题解决后才能继续作业。
3. 防火安全- 煤炭喷吹作业场地周围必须保持清洁，不得存在易燃物品，如木材、纸张等。
- 作业期间禁止吸烟，不得携带明火、打火机等易引起火灾的物品。
- 喷吹现场必须配备足够的灭火器材，并且进行定期检查，确保其完好有效。
4. 通风管理- 喷吹作业过程中，应保持良好的通风，及时排除因煤炭喷射而产生的有毒有害气体，确保作业人员的安全。
- 喷吹作业现场应安装可调节或可控制的通风设备，并定期检查其工作状况，确保其正常运行。
5. 个人防护- 所有从事煤炭喷吹作业的作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和护腿。
佩戴防护装备的责任在个人，不得擅自减少或取消。
- 进行喷吹作业前，作业人员必须接受相关健康检查，并确保身体状况良好，符合从事该项工作的要求。
三、事故处理与应急措施1. 事故处理- 当发生喷吹作业事故时，作业人员必须立即停止作业，确保自身安全后，汇报上级并按照应急预案进行事故处理。
- 作业人员必须接受相关事故处理培训，了解正确处理事故的程序和方法。
水煤工安全技术操作规程模版
水煤工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范水煤工安全技术操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保煤炭生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于水煤工安全技术操作。
第三条水煤工安全技术操作包括：水煤浇筑、煤气抽采、辅助通风等。
第四条水煤工安全技术操作应该遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条水煤工应该具有相应的安全技术操作资格证书。
第六条水煤工应该熟悉本规程的内容，并严格按照操作规范进行工作。
第二章水煤浇筑第七条（一）水煤浇筑前，应该对井下环境进行检查，确保井内无有毒、有害、易爆等物质和气体。
（二）水煤浇筑时，应该及时观察巷道的围岩状态，如有裂隙、掉块现象应该立即停止浇筑，并及时报告。
（三）水煤浇筑过程中，应该安排专人观察巷道围岩渗水等情况，并采取相应的应急措施。
（四）水煤浇筑完毕后，应该对浇筑区进行检查，确保浇筑质量和安全。
第八条（一）水煤工操作时应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（二）水煤工应该统一叫声，以便其他人员紧急转移。
第九条（一）水煤工操作时应遵循标准动作，不得两腿开张。
（二）水煤工应保持手部干燥，不得带湿手操作。
（三）水煤工不得独自进行操作，应在队长的指导下进行。
第十条（一）水煤工操作时应当注意煤岩夹层，如发现夹层煤应当立即停止浇筑，并及时向上级报告。
（二）水煤工操作时应当注意水量和煤量的配比，保持合适的浆液密度。
第三章煤气抽采第十一条（一）煤气抽采前，应对井下环境进行检查，确保井内无有毒、有害、易爆等气体。
（二）煤气抽采时，应及时打开检测仪器，确保抽采的气体符合安全标准。
第十二条（一）煤气抽采时应定期检查抽采泵和设备的运行情况，确保正常运转。
（二）煤气抽采时应对井下设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第十三条（一）煤气抽采时应引导瓦斯通风，将瓦斯送至安全地带。
（二）煤气抽采时应采取预防火灾措施，如防静电、防火等。
第十四条（一）煤气抽采应定期进行瓦斯浓度监测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程喷煤是一种常见的燃烧煤粉的方法，它广泛应用于煤炭、电力、冶金等工业领域。
然而，喷煤过程涉及到高温、高压和易燃易爆等危险性，如果操作不当，将会引发严重的安全事故。
为了确保喷煤操作的安全性，制定喷煤安全操作规程势在必行。
下面，就是一份2000字的喷煤安全操作规程。
第一章绪论1.1目的喷煤安全操作规程的目的在于规范和指导喷煤过程中的各项操作，降低喷煤操作风险，保障人身安全和设备完好。
1.2适用范围本规程适用于所有从事喷煤作业的操作人员，以及相关管理人员。
第二章喷煤设备的安全检查2.1 设备检查2.1.1 操作人员在开始喷煤作业前，必须对喷煤设备进行全面的检查，确保设备完好，无故障。
2.1.2 检查设备的电气系统、液压系统、喷嘴、输送管道等部件的接头和密封状态是否正常，是否存在漏水、漏电等情况。
2.1.3 检查喷煤设备的防火、防爆措施是否到位，如煤仓、输煤输送管道等是否具备防火阻燃功能。
2.2 应急设备2.2.1 在喷煤现场必须配备灭火器、防毒面具、防火服等应急设备，并定期检查其完好性。
2.2.2 喷煤作业现场必须配备专门的应急疏散通道，明确标示，并进行定期检查和维护。
2.2.3 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法和紧急疏散程序，并进行定期的应急演练。
第三章喷煤操作规范3.1 人员要求3.1.1 从事喷煤作业的操作人员必须具备相关安全操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
3.1.2 操作人员必须穿戴统一的工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，并严禁穿戴不符合要求的服装。
3.1.3 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有高血压、心脏病等不适宜从事喷煤作业的疾病。
3.2 操作流程3.2.1 操作人员在进行喷煤作业前，必须熟悉相关工序、工艺参数和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
3.2.2 操作人员必须按照喷煤设备的使用说明进行操作，严禁超负荷运行和随意操作。
3.2.3 在正式开始喷煤之前，操作人员必须进行试运行和调试，确保设备正常运行、无异常情况后方可开始正式生产。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程一、引言在烟煤和混合煤的工业应用中，喷吹是一种常见的燃烧方式。
然而，由于煤炭种类多样且燃烧过程易产生气体爆炸、火灾等危险，因此建立烟煤及混合煤喷吹的安全规程显得尤为重要。
本文将详细介绍烟煤及混合煤喷吹的安全规程。
二、煤炭选择1. 根据喷吹工艺的不同要求，选择煤炭的粒度、烟煤的煤质指标和混合煤的比例。
2. 选用烟煤时，应严格控制煤炭的硫含量，以免产生过多的二氧化硫。
三、燃烧系统设计1. 设计合理的煤气混合器和喷吹系统，保证煤气与空气充分混合。
2. 在喷吹系统中设置火焰传感器和高压保护装置，及时发现和防止火焰熄灭、火花引燃周围杂质等问题。
四、喷吹操作规程1. 提前进行设备检修和漏风检查，确保喷吹设备正常运行。
2. 开始喷吹前，应清理喷吹系统内的杂质和积灰。
3. 控制喷吹系统的温度和压力，避免过热和压力过高带来的危险。
4. 在喷吹过程中，及时调整喷吹温度和喷嘴位置，以保持稳定的燃烧。
5. 注意煤粉的湿度和粒度，尽量减少粉尘的产生。
6. 喷吹过程中，应及时清理喷吹系统和锅炉内的积灰和烟渣，避免其堵塞和积累。
五、安全检查1. 定期对喷吹系统和锅炉进行安全检查和维护，及时修复设备故障和泄漏。
2. 检查燃烧系统的火焰传感器和高压保护装置，确保其正常工作。
3. 定期对喷吹系统进行外观检查，发现异常情况及时处理。
4. 对工作人员进行定期培训，提高其对喷吹操作和安全预防的意识。
六、事故应急处理1. 设立喷吹事故的应急预案，明确个体员工的任务和职责。
2. 在喷吹系统周围设置灭火器和消防设施，以备突发火灾的应对。
3. 发现火灾、煤粉爆炸等事故时，应立即停止喷吹操作，并采取紧急措施进行扑救和疏散。
七、个人安全防护1. 工作人员应佩戴符合标准的防护服、防护眼镜、面罩等个人防护用品。
2. 在工作现场应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，确保工作人员的安全。
结语烟煤及混合煤喷吹过程涉及到诸多的燃烧安全问题，必须建立完善的安全规程并加强管理，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2024年烟煤及混合煤喷吹的安全规程(2篇)
2024年烟煤及混合煤喷吹的安全规程引言：烟煤及混合煤喷吹是一种广泛应用于工业领域的煤燃烧技术。
为了确保安全生产和人员健康，需要建立详细的安全规程。
本文将介绍2024年烟煤及混合煤喷吹的安全规程，以指导企业和从业人员安全操作。
一、确保人员安全1. 所有从业人员必须进行烟煤及混合煤喷吹的安全培训，并获得相应的证书。
2. 在工作场所设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 建立烟煤及混合煤喷吹的作业现场管理制度，确保作业现场的整洁，防止因杂物堆放导致的意外事故发生。
4. 使用符合国家安全标准的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
二、确保设备安全1. 对烟煤及混合煤喷吹设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
2. 按照操作手册使用设备，不得擅自改变设备的工作参数。
3. 在设备周围设置防护栏杆，防止人员接触到运转中的设备，防止意外伤害发生。
4. 配备灭火器、灭火器具等消防设施，确保在设备起火时能够及时扑灭火灾。
三、操作规范1. 操作人员必须熟悉烟煤及混合煤喷吹的工艺流程和操作要点，按规程操作。
2. 在喷吹过程中，操作人员需戴好预先准备的防护装备，如防尘口罩、防护手套等。
3. 确保原料的质量符合要求，避免因原料问题引发的操作事故。
4. 对喷吹设备进行适当的预热、清洗和准备工作，确保设备处于最佳工作状态。
5. 喷吹过程中，注意监测喷吹炉的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
6. 及时清理和处理产生的废渣和废气，防止造成环境污染和安全隐患。
四、事故应急处理1. 设立专门的应急救援队伍，培训专业的应急救援人员，并设立应急救援预案。
2. 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力。
3. 在事故发生时，立即启动应急预案，进行紧急救援，并通知相关部门进行协助。
4. 向相关职能部门上报事故情况，并配合调查处理工作。
五、事故记录和分析1. 对所有的安全事故进行记录，并进行详细的事故分析，找出问题的根源，采取有效的措施进行改进。
喷煤车间操作规程
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程一．岗位责任制1．班长职责（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。
（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
2．操作人员职责（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。
二．工艺流程从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。
原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。
干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。
原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。
合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。
煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。
每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。
三．检修后的试验及检查1．磨煤机室（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。
（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。
喷吹工岗位操作规程
喷吹工岗位操作规程一、操作前准备1、检查煤粉仓装粉量。
2、各管道、软连接及阀门等处应无泄漏和异常情况。
3、防爆装置符合标准要求，报警装置灵活可靠。
4、各阀门灵活可靠，并处于规定位置，各操作开关应处于正常位置。
5、各仪表指示灵敏，计量准确，信号反馈迅速，准确。
6、压缩空气压力保持在1.0—1.2Mpa之间，氮气保持在1.0Mpa以上，煤粉仓温度小于80度（烟煤<70℃），喷吹罐温度正常。
7、对脱水器、压缩空气罐进行排水；混合器、分配器等进行清理，设备注油点按标准注油。
二、正常作业程序：1、喷吹操作：1.1送风操作：开喷吹风阀→开输煤阀→调节喷吹风调节阀→通知高炉开枪关排污阀关枪开排污。
1.2装煤操作：罐内卸压至常压→开下钟阀→开上球阀（必要时开煤粉仓流化阀）→（罐重值接近上限时）→关卸压阀→开卸载阀→关上球阀→关下钟阀→开卸载阀。
1.3喷煤操作：确认送风正常→开喷吹罐流化阀→罐充压至设置值→开给煤阀。
1.4停煤操作：关给煤阀→关喷吹罐流化阀→将罐压卸至常压（短期停煤不卸压）1.5停风操作：通知高炉关枪开排污阀→关输煤阀→关喷吹风阀。
1.6倒罐操作：备用罐装煤、充压完毕后，进行如下操作。
关喷吹罐给煤阀→开备用罐喷吹风阀及输煤阀→确认备用罐送气正常后，关喷吹罐输煤阀→开备用罐给煤阀→开喷吹风阀→停下的罐进行卸压装煤。
2、运行监控：在生产过程中重点监测以下主要参数，发现异常及时处理。
2.1喷煤罐下煤情况。
2.2空压风压力、氮气压力、压缩空气流量、罐压、管道压力、2.3仓温、罐温、氧含量、CO含量的变化。
2.4现场管道、设备有无泄露。
3、注意事项：3.1在全厂高炉同时休风时，应提前20分钟与调度室及空压机站取得联系，认可后方可停风，防止损坏空压机。
3.2停喷时要及时做好记录，写清停喷原因，并及时汇报调度室。
3.3停喷后要积极自觉配合维修人员处理故障。
3.4该喷吹系统的充压气源、流化惰化气源均为氮气，要防止氮气窒息。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本第一章：总则第一条：为了保障作业安全、防止事故发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于使用烟煤及混合煤进行喷吹作业的单位及人员。
第三条：烟煤及混合煤喷吹作业应遵守国家有关法律法规及本单位制定的各项管理制度。
第四条：烟煤及混合煤喷吹作业人员应具备相应的操作技能，并严格按照规定操作。
第五条：喷吹作业前，应对所用工具、设备进行检查，并确保其完好、可靠。
第二章：安全管理第六条：建立完善的安全管理制度，制定明确的责任制和操作规程。
第七条：制定安全技术措施和应急预案，并定期进行演练。
第八条：对喷吹作业人员进行安全培训和考核，确保其掌握相关知识和技能。
第九条：喷吹作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施。
第三章：作业操作第十条：喷吹作业应由具备相应资质的人员进行操作，并委派专人负责指挥和监督。
第十一条：喷吹作业人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十二条：作业使用的工具、设备应符合国家相关标准，并由专人进行维护和保养。
第十三条：喷吹作业前，应对作业场地进行清理，并确保无杂物和易燃易爆物。
第十四条：喷吹作业应按照规定的工艺参数进行，严禁超负荷作业和乱堆乱放。
第四章：安全防范第十五条：喷吹作业应设置防火设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
第十六条：防火通道应通畅，保证人员疏散和应急救援的需要。
第十七条：作业现场应设置室外救生设备箱，并配备足够的救生器械。
第十八条：作业现场严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十九条：发现火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
第五章：事故处理第二十条：发生事故时，应迅速组织人员撤离现场，进行紧急救援和扑灭火源。
第二十一条：对事故进行报告和记录，分析事故原因，总结教训，并及时采取措施进行整改。
第二十二条：对事故造成的人员伤亡和财产损失，应按照国家有关规定进行赔偿和处理。
第二十三条：对于重大事故，单位应积极配合有关部门进行调查和处理，并接受监督。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范本1.引言本安全规程旨在确保烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于进行烟煤及混合煤喷吹作业的相关人员。
2.工作准备2.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业前，必须全面检查设备的安全装置和运行状况，确保设备正常运行。
2.2 准备必要的防护设施，包括个人防护装备、防护屏障、紧急救援设备等。
2.3 检查供煤管道、燃烧设备等关键部位的连接情况，及时修复漏损，确保煤气管道畅通。
3.作业过程3.1 在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须由经过培训合格的人员操作设备。
3.2 严禁擅自修改设备参数或超出设备耐受能力的运行。
3.3 作业期间，必须设置专人监控设备运行状况和煤气分布情况，及时发现异常情况并采取措施。
3.4 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3.5 作业区域必须设置明显的安全警示标识，禁止非作业人员进入。
3.6 作业期间，必须保持作业区域通风良好，及时排除煤气积聚。
4.事故应急处理4.1 发生事故时，立即停止作业，保护现场，确保人员安全。
4.2 切断燃气供应，并立即通知相关部门进行应急处置。
4.3 进行现场救援时，必须戴上合适的呼吸器，并采取必要的保护措施，避免二次事故发生。
4.4 牺牲品的处理必须按照相关规定进行，严禁擅自更改现场。
5.作业结束5.1 作业结束后，及时将设备进行检查和维护，确保设备状态正常。
5.2 清理作业区域，保持整洁，防止杂物堆积引发事故。
5.3 停止供煤，关闭煤气管道，确保煤气不会继续泄漏。
5.4 作业日志必须详细记录作业过程中的重要事件和事故情况，以备查验。
6.总结本安全规程是烟煤及混合煤喷吹作业的重要指导文件，必须严格遵守。
任何违反规程的行为将受到严肃处理。
同时，欢迎各位参与者提出宝贵意见和改进建议，共同为烟煤及混合煤喷吹作业的安全进行贡献。
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范本
烟煤及混合煤喷吹一般安全规定范本第一章总则第一条为了加强烟煤及混合煤喷吹作业的安全管理，确保作业人员的人身安全与设备的正常运行，制定本规定。
第二条烟煤及混合煤喷吹作业应遵循安全第一、预防为主、综合防控、现场管理、依法合规的原则。
第三条烟煤及混合煤喷吹作业应严格遵守国家法律法规、相关标准和技术规范的要求。
第四条关键环节及作业人员应具备相应的岗位资质，并参加相应的安全培训。
第二章作业范围第五条烟煤及混合煤喷吹作业范围包括烟煤、混合煤的储存、配送、喷吹、检修、清理和应急处理等环节。
第六条烟煤及混合煤喷吹作业应在专门场所进行，作业区域应明确，设置相关标识和警示牌。
第七条喷吹作业前应进行场地检查，消除或隔离可能引发安全事故的危险源。
第三章作业准备第八条喷吹作业前，作业人员应检查相关设备、工具和器材的完好程度，确保作业正常进行。
第九条喷吹作业前，作业人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十条喷吹作业前，作业人员应熟悉煤炭喷吹技术要求，明确操作步骤和应急措施。
第十一条喷吹作业前，应进行喷吹设备和管道的清洁，防止堵塞和泄漏。
第四章作业操作第十二条喷吹操作应按照规定的工艺要求和操作规程进行，严禁超负荷操作。
第十三条喷吹操作时，应保持操作区域内的干燥、通风，防止火花引发火灾。
第十四条喷吹过程中，严禁与电力线路、明火、易燃物品等存在安全隐患的物体接触。
第十五条喷吹操作时，应随时观察煤尘浓度，当煤尘浓度超过规定范围时，应及时采取控制措施。
第十六条喷吹结束后，应及时关闭喷吹设备和管道，清理作业区域，确保无隐患。
第五章安全监测第十七条喷吹作业中，应进行煤尘浓度、氧气含量、温度和压力等相关指标的监测。
第十八条监测数据应及时记录，进行分析，确保作业安全。
第十九条监测设备应经过定期维修和检验，确保准确可靠。
第六章应急处理第二十条发生喷吹作业中火灾、爆炸或其他安全事故时，作业人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程烟煤及混合煤喷吹是一种常见的工业操作过程，但其安全性应引起足够的重视。
下面是一份烟煤及混合煤喷吹的安全规程，以确保工作场所的安全。
1. 安全培训和教育所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工必须接受适当的安全培训。
这些培训应包括但不限于以下内容：- 煤的特性和物理性质，包括燃烧特性和爆炸性- 操作程序和工艺条件的理解- 安全装备和紧急救援程序的使用2. 安全装备- 所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工应佩戴符合标准的安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜和防尘口罩。
- 在操作现场必须有足够的防爆设备，包括灭火器、防爆栅栏和排放系统。
- 紧急救援设备，如急救包和紧急呼叫系统，应置于易于到达的位置。
3. 燃烧控制- 烟煤及混合煤喷吹操作必须在适当的通风条件下进行，以防止煤尘积聚和火灾发生。
- 使用合适的点火设备进行点火，并确保喷吹设备和点火设备之间有足够的距离以确保安全。
- 操作人员应严格按煤粉喷吹设备的操作规程进行操作，如控制喷吹压力、喷雾角度和喷吹速度等。
4. 防爆和防火- 在煤粉喷吹区域周围要设置防爆栅栏，以防止未经授权的人员进入。
- 确保所有电气设备符合防爆标准，并定期检查电气系统的安全性。
- 在储存煤粉的仓库中设置防爆系统，并保持清洁和干燥，以防止静电积聚。
5. 定期检查和维护- 对煤粉喷吹设备及相关设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
- 定期清理操作区域，尤其是煤粉喷吹区域，以防止煤尘积聚。
6. 紧急救援措施- 所有参与烟煤及混合煤喷吹操作的员工都应知道紧急救援程序和逃生路线。
定期进行逃生演练，以确保员工熟悉紧急情况下的行动。
总结：烟煤及混合煤喷吹操作具有一定的危险性，但通过严格遵守安全规程和操作程序，可以减少事故的发生。
所有参与操作的员工必须经过充分的安全培训和教育，并且必须使用适当的安全装备。
提供充足的通风，定期检查和维护设备，以及做好紧急救援准备，是确保烟煤及混合煤喷吹操作安全的关键。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文一、概述烟煤及混合煤喷吹作为一种常见的燃烧方式，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其涉及高温、高压等危险因素，必须严格按照安全规程操作，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查设备和工具是否完好，如喷嘴、喷枪等是否有损坏，有无松动的零部件。
(2) 确保煤气管道和喷枪内的煤气是否与空气杂质相混合。
(3) 检查气源是否正常，喷枪附近是否有易燃易爆物品等安全隐患。
2. 操作时的注意事项(1) 在喷吹操作前，确保没有人员在煤气喷吹范围内，并做好周边区域的安全防护。
(2) 严禁私自更改设置好的煤气供应压力，以免引发意外事故。
(3) 操作人员必须熟悉设备的操作说明，按照规定的程序进行操作，不得任意变动操作顺序。
(4) 必须戴上防护手套和防护面罩等个人防护装备，并注意避免煤气直接接触皮肤和呼吸道。
(5) 要经常观察喷吹情况，发现异常情况应及时停止操作，检查故障并进行修复。
3. 紧急故障处理(1) 在操作过程中，如出现喷吹不畅、煤气泄漏等意外情况，操作人员应立即停止喷吹，并迅速关闭煤气供应，排除故障后方可继续操作。
(2) 如遇到无法解决的紧急故障，应及时向上级汇报，寻求专业人员的帮助，并在等待维修期间进行相关安全措施的落实。
4. 善后处理(1) 在操作结束后，应立即清理现场，将废料和垃圾进行分类处理，确保环境的安全和整洁。
(2) 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，并及时更换有损坏或磨损的零部件。
三、安全培训与意识普及1. 新员工入职培训(1) 新员工入职时，应进行必要的安全培训，包括煤气喷吹的操作规程、安全风险的认识、紧急故障处理等内容。
(2) 新员工培训结束后，应进行相关知识的考核，确保其掌握相关操作规程和安全知识。
2. 定期安全培训(1) 对于已上岗人员，应定期进行安全培训，增强其安全意识和操作技能。
(2) 安全培训内容可包括最新的安全操作规程、紧急故障处理的技巧、安全防范意识等。
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南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉系统高炉水煤工岗位（喷煤部分）目录1.煤粉喷吹工艺流程及参数 (4)1.1煤粉喷吹工艺流程 (4)1.2.主要工艺参数 (4)2.喷吹系统的主要设备性能与安全措施 (6)2.1喷吹系统的主要设备 (6)2.2主要设备的性能参数 (7)2.3喷吹介质参数 (8)2.4喷吹系统的主要安全措施 (9)3.喷吹系统控制与操作 (9)3.1 喷吹系统的控制概述 (9)3.2喷吹系列、喷吹风口的选择及喷吹量设定 (9)3.3喷吹系统的控制 (10)3.4喷吹操作程序（以A1为例） (11)喷吹罐的换罐、喷吹、停止、吹扫、事故停止等操作均纳入了程序自动控制。
(11)3.5 其它操作 (13)3.6 紧急停喷操作 (13)4.喷吹过程的监控内容 (13)4.1气动阀、调节阀及监测点 (13)4.2喷吹过程的温度监测 (13)4.3喷吹过程的压力监测 (14)4.4喷吹过程的氧浓度/一氧化碳测量 (14)5.各种故障时的操作 (14)5.1喷吹支管堵塞 (14)5.2快速切断阀自动切断操作 (14)5.3混合器堵塞 (15)5.4过滤器堵塞 (15)5.5喷枪堵塞 (15)6喷煤常见事故处理 (15)6.1喷吹罐内煤粉温度超过70℃ (15)6.2停电、压缩空气或N2压力降低 (15)7.防止事故的操作规定及注意事项 (15)附录1：煤粉喷吹系统工艺流程图阀门代号-名称对照表 (16)附录2：喷吹过程监控项目表 (17)附录3：煤粉喷吹系统工艺流程图 (18)版本修改记录高炉水煤工操作技术规程（喷煤部分）1.煤粉喷吹工艺流程及参数1.1煤粉喷吹工艺流程南钢高炉工程喷煤系统的喷吹和制粉建在同一构筑物内，喷吹与制粉系统以煤粉仓顶面为界喷吹系统采用向高炉直接喷吹方式，有一个煤粉仓、仓下设两组并列罐(两罐为一组)、两根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
煤粉喷吹系统在喷煤主厂房的4～5柱间的A、B、C列中，位于收粉系统下部。
喷吹系统分为A、B两个系列，每个系列均由共用的煤粉仓、相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸气加热器、喷吹管线、阀门、喷枪和喷吹用气体系统等设备组成。
在煤粉主管上，采用二次风量对喷煤量进行调节；在分配器后的煤粉支管上，采用补气技术调节各支管煤粉分配精度；系统设有测定△P(热风围管压力与每个风口压力之差)装置，供选择喷煤风口，能确保系统安全。
喷吹系统设置的2个系列，分别对应单、双数风口。
正常情况下，两个系列同时向高炉喷吹煤粉， A系列对应奇数风口，B系列对应偶数风口。
两个系列的控制相对独立，一个系列故障(或喷吹量过低)时，另一个系列也能正常工作。
喷吹系统的煤粉仓下部，通过落粉管、对夹式蝶阀、软连接、钟阀与喷吹罐相连。
每个系列设两个并列成一排的喷吹罐，系统共有四个喷吹罐。
煤粉仓内被流化的煤粉，靠重力落入喷吹罐。
每个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交错的运行。
当每个系列的1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主喷煤阀（如AV1-3），2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样每个系列的两个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
煤粉喷吹系统工艺流程见附图一。
1.2.主要工艺参数1.2.1煤种及喷吹能力a) 煤种与质量要求根据南钢用煤条件，高炉采用混合煤喷吹，按烟煤进行防火、防爆进行安全设计。
本工艺是按原煤粒度小于50mm、HGI≥70、Mar≤10％、挥发份15～18％、具有爆炸性进行设计的。
混煤制粉最多使用三种煤，混煤在原料场进行。
喷吹用煤的质量要求见下表：序号项目数值备注1煤种混合煤2灰份 A ad≤12%3硫S t.ad≤0.55%4可磨性系数HGI≥70%5原煤水份M ar≤10%6煤粉粒度：－200目≥ 80%100％＜1mm7煤粉水份M ar≤1.5%煤粉进入煤粉仓前需经过煤粉筛，除去纤维、木块等杂质，且煤粉温度≤70℃。
b) 喷吹能力根据高炉原燃料条件、设备装备和操作水平，在风温1200℃、富氧2～3%的条件下, 喷吹系统正常喷煤能力设计为29.3t/h（按高炉系数2.2t/(m3.d)，煤比160kg/t铁）；设备能力为38.5t/h(按高炉系数2.2t/(m3.d), 煤比210kg/t铁)。
1.2.2 喷吹的主要工艺参数表2 ：喷吹系统主要工艺参数2.喷吹系统的主要设备性能与安全措施2.1喷吹系统的主要设备1)煤粉仓及相关设施煤粉仓的作用在于储存一定量的煤粉，以防磨煤机故障时煤粉中断；其次是起缓冲作用，以吸收磨煤机恒定供应煤粉和向喷吹罐一罐一罐装粉的差异。
为了保证快速均匀地排粉，煤粉仓锥体部分装有流化气喷嘴，流化的氮气连续进入煤粉仓。
煤粉仓的有效容积为1×385m3，装煤粉240t，可供正常喷吹量约8.2小时，最大喷吹量约6.2小时，能满足磨煤机故障时高炉变料的需要。
煤粉仓还剩余有足够的空间，可扩散喷吹罐卸压时排放的气体。
煤粉仓在惰性气体条件下操作，不需设防爆安全阀，但需要对O2、CO浓度以及煤粉仓温度连续进行监视和检测，若其中有一个达到预设定值上限，磨煤和干燥系统以及喷吹罐的装粉等操作将停止，同时，粉仓将自动充入氮气，直至测定值再次恢复到正常。
煤粉仓除设有电子称计量外，还设有煤粉高、低料位开关进行监视，以避免煤粉仓出现过量装入煤粉或空料。
2）喷吹罐及相关设施煤粉仓下面，设有4个相同容积的喷吹罐。
煤粉仓与喷吹罐之间采用φ500蝶阀、软连接及φ500侧开式钟阀连接。
喷吹罐的有效容积为13.5m3，装煤粉8.1t，可供喷吹约25～33分钟。
当某个罐不在线运行时，可通过控制阀进行卸压。
喷吹罐卸压后，喷吹罐应从煤粉仓再次装粉，直至最高料位，并加压至喷吹所需的压力值。
在另一个喷吹罐排空(留有一定量底煤)时，该喷吹罐就应随即转入喷吹运行。
每个喷吹罐均设有与煤粉仓类似的流化料口，在圆锥体下部，还设有一个专门的流化装置，以保证煤粉很容易地流入输送主管。
每个喷吹罐下的流化装置引出一根煤粉管与输送主管相连。
喷吹罐安装在电子压头上，通过电子压头测量喷吹的煤粉重量。
喷吹罐再次装入煤粉前、后的重量差值，用于计算喷吹煤粉的总量。
3）喷吹主管两个系列4个喷吹罐的4条煤粉管在厂房内连接成2根喷吹主管，引至高炉附近的分配器。
二次风补气装置安装在煤粉管上，采用二次风量对喷煤量进行调节。
4）分配器及输粉支管高炉的两个分配器安装在位于热风主管上方的分配器平台（20.00m）上，分配器按固定式设计（该分配器相对于每个输出支管具有低流动阻力和相等的流动面积），顶部设有测压点。
支管从分配器引至风口喷枪。
MF-01分配器引出13根喷吹支管，对应双数风口；MF-02分配器引出13根喷吹支管，对应单数风口，支管的数目与高炉风口数目一致。
在每根喷吹支管上设有吹扫(冷却)、补气装置，其作用：①当检知某风口堵塞或指令某风口不喷吹时，可通过气动阀门转换通入压缩空气吹扫并冷却喷枪。
②通过手动阀门作微调补气，以实现每根喷枪的流量相等和对压降差值的补偿（由分配器与风口之间管子长度不同所引起压降差值）。
5）保温措施喷吹系统采用了保温措施以防煤粉回潮。
喷吹罐采用蒸汽外保温；流化、加压用氮气采用蒸汽加热器升温；煤粉仓、输送主管及喷吹罐卸压管采用保温材料外保温。
2.2主要设备的性能参数1）煤粉仓煤粉仓有效容积: 385m3；装粉量: 240t；直径: φ7000mm；设计温度: 100C；操作温度: 60～80C；数量： 1台。
2）气动对夹式蝶阀（用于煤粉仓向喷吹罐排放煤粉）排放能力： 500t/h；直径: φ500mm；数量： 4台。
3）橡胶软连接（装于煤粉仓与喷吹罐之间，以减少煤粉仓与喷吹罐计量相互干扰。
）直径: φ500mm；数量： 4台。
4）侧开式煤粉钟阀（用于煤粉仓向喷吹罐排放煤粉）排放能力： 500t/h；直径: φ500mm；数量： 4台。
5）喷吹罐有效容积: 13.5m3；内径: φ2400mm；装粉量: 8.1t（按堆比重0.6t/m3设计）设计温度: 100C；操作温度: 30～85C；设计压力: 1.8MPa；最高操作压力: 1.5MPa；数量： 4台。
6）各种阀门喷吹系统的用于煤粉管线上的阀门均具有防静电、防火、防转轴漏气及具有密封性好等特点。
以上设备由水煤工协助制粉岗位维护、点检。
以下设备由水煤工负责维护与使用：7）分配器支管数: 13；设计温度: 100C；操作温度: 60C；设计压力: 1.5MPa；操作压力: 0.6MPa；数量： 2台。
8）煤粉喷枪采用单层煤粉喷枪，喷吹插枪位置可调。
数量：26台。
2.3喷吹介质参数1）氮气喷吹系统的充压、流化全部使用氮气，取自2台80m3氮气罐，氮气罐设在喷吹主厂房外的地坪上。
氮气的主要工艺参数如下：N2气压力: 1.5MPa(g)；N2气用量: 2000m3/h(标态)；N2气露点: －40℃(标态)。
2）压缩空气压缩空气用于输送煤粉；压缩空气压力 (喷吹站接点): 1.2MPa(g)；压缩空气用量: 2200m3/h(标态)。
2.4喷吹系统的主要安全措施在喷吹系统的设计中，充分重视了喷吹烟煤的安全性，采用了如下措施：1）喷吹罐的充压、流化全部采用氮气；2）系统设有紧急操作按钮，紧急时系统可自动向安全方向运行；3）系统设有多处压力检测，可判断管道堵塞和断煤情况，设有手动吹扫；4）煤粉仓中设有连续的充氮保护，有CO、温度及O2检测；5）喷吹控制系统设有UPS电源；6）设备全部具有防静电能力。
3.喷吹系统控制与操作3.1 喷吹系统的控制概述3.1.1喷吹站不设喷吹操作室，喷吹装置的控制纳入高炉的计算机控制系统，在高炉控制室内进行操作。
操作人员可通过CRT改变各喷吹参数。
3.1.2 喷吹系统可按程序自动倒罐，也可由操作人员手动控制。
3.1.3 煤粉仓及喷吹罐均设有计量装置。
喷煤计量与调节采用总量计量的方式，总计量精度≤1%。
3.1.4煤粉仓料面可手动或自动控制。
无论是手动或自动控制，煤粉仓的料面信号均可控制磨煤机的磨煤量，并通过对煤粉仓计量装置的管理，保持喷吹速率与制粉系统的能力平衡。
3.1.5煤粉喷枪采用单层喷枪。
插枪操作为手动进行。
喷枪与风口之间装有手动切断阀，当退出喷枪时能切断热风气流。
3.2喷吹系列、喷吹风口的选择及喷吹量设定喷吹系统的A、B两个系列可以同时工作，也可单系列喷吹。
在CRT 画面上操作,对确定的喷吹系列及喷吹风口进行选择。