罐内作业事故及安全防范措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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罐内作业事故及安全防范措施

(标准版)

罐内作业事故及安全防范措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备，以满足制药工艺的要求，实现制药生产的目的。制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等，这些容器设备的直径和容积大小各有不同，但其内部结构基本相同，都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等，要经常进入罐内进行各类作业。设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素，如果在哪个环节上组织不好、措施不当，就会发生这样或那样的安全事故，给罐内作业员工的生命安全造成危害。因此必须加强罐内作业的安全管理，落实好各项组织措施和技术措施，防止罐内事故的发生。

一、罐内作业发生的事故案例

案例一：1994年3月31日10时50分，某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时，班长L叫他出来休息一下。s

在转身时不慎脸朝下掉在距跳板1．65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。

(1)直接原因：异物窒息。

(2)间接原因：罐内作业没填写工作票，没做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全绳，白球上铺盖白布、塑料布，增设安全网。

案例二：1992年10月10日22时30分，某药厂发酵工段配料员工G，在往配料罐投无水硫酸钠时，不慎将一整袋无水硫酸钠掉入罐内，未经请示，违反操作规程擅自从人孔(300ram×400mm)下罐捞料。因罐内缺氧窒息死亡。

(1)直接原因：窒息

(2)间接原因：违反下罐作业操作规程和下罐准许证制度；缺乏安全意识和自我保护意识。

案例三：1993年8月21Et11时8分左右，某安装公司电焊工H、徒工L在某药厂配料岗位玉米浆罐内焊接搅拌器挡时，由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。他们向罐内通氧气，用氧气置换烟尘，然后将氧气带撤出。然后开始在罐内继续实施焊接，引起火灾，造成H 死亡、L重伤。

(1)直接原因：擅自向罐内通氧气，使罐内氧气浓度高并进行施焊，

是造成事故的直接原因。

(2)间接原因：违反下罐作业安全操作规程、电气焊工安全操作规程等各项规章制度，缺乏安全知识和自我保护意识。

案例四：某制药厂淀粉车间玉米浆工段代班长李某，于1982年1月23日19时50分在下2号空玉米水贮罐(直径1．9m、高2．45m)清理罐内沉淀物时，因沉淀的蛋白等物质发酵，产生大量的硫化氢气体，致使其中毒死亡。

(1)直接原因：硫化氢气体中毒。

(2)间接原因：下罐作业审批制度不严格，下罐作业前气体监测分析及通风措施不到位，职工对防止中毒的思想意识薄弱。

案例五：2007年2月15日，某制药厂合成车间1号三合一轴封骨架密封漏，由机修车间钳工组进行维修更换。9时许，机修车间维修人员开始下罐进行检修操作，合成车间操作者关某负责三合一的操作，机修车间李某负责现场监护。9时40分左右，在检修过程中需要提升搅拌轴，合成车间操作工关某在开启搅拌提升开关时，误将旋转开关启动，致使三合一内4名机修车间检修人员被搅拌扫倒，其中1人小腿部筋膜断裂一半。

(1)直接原因：操作者操作失误。

(2)间接原因：没有认真履行下罐作业有关规定，落实好下罐作业安全措施；下罐作业组织措施不利，职责分工不明确。

二、罐内作业安全防范措施

1．凡是因生产需要进行下罐作业(含各种釜、槽、塔、柱等容器内作业)，必须经车间主任签发，由安全员办理下罐作业许可证，许可证必须由下罐作业人和下罐作业监护人本人签字，并对下罐作业安全措施做全面检查，确认下罐作业准备工作符合下罐作业管理规定后，方准下罐作业。否则，严禁任何人擅自下罐作业。

2．下罐作业前必须切断罐搅拌的动力电源，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并拔下电机单机保险或卸下电机传动皮带。

3．下罐作业前，要对罐内进行清理，对盛装过易燃易爆及有毒有害物质的罐体进行罐内作业时，必须用压缩空气进行吹扫置换，置换完毕后，做罐内气体分析，确认无毒无害后，方准下罐作业，作业时应始终向罐内通压缩空气，防止罐内缺氧。

4．下罐作业前必须排空罐内压力，按规定打开罐盖，并关闭所有通往罐体的阀门或安装盲板，并挂“有人工作”警示牌。

5．对罐内有物料且有毒有害，确实无法处理又需下罐作业时，必须由车间领导请示技术和安技部门，采取安全可靠的措施，经工厂总

工程师或厂长批准后，方可下罐作业。

6．下罐作业人员必须是身体健康者，严禁酒后下罐作业。

7．罐内作业所用照明灯电压为12V，所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。

8．严禁向罐内通氧气。使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损。使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。

9．下罐作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。要系好安全带，挂好速差器，戴好安全帽。

10．罐内作业要根据作业环境的实际危险性，采取相应的、必要的安全防范措施。

11．下罐作业必须设专人监护，严格执行下罐作业监护人的职责，对罐内作业人员的生命安全负责。

12．作业完毕后，应由作业人员和监护人共同检查验收，确认无误后，拆除警示牌，然后方可离开作业现场。

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