硅钢酸洗施工方案
酸洗工艺流程
酸洗工艺流程酸洗工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油污和其他杂质，以达到清洁、光亮和防腐的效果。
酸洗工艺广泛应用于钢铁、铝合金、镀锌板等金属材料的加工和制造过程中。
本文将介绍酸洗工艺的流程和注意事项，以便读者更好地了解和掌握这一重要的表面处理技术。
一、酸洗工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行酸洗工艺之前，首先需要对设备和场地进行清洁和消毒，以确保操作环境的卫生和安全。
同时，还需要准备好所需的酸性溶液、腐蚀剂、中和剂、防腐剂等化学药剂，以及酸洗槽、搅拌器、加热设备、通风设备等工艺设备和工具。
2. 预处理。
将待处理的金属材料进行清洁和除油处理，以去除表面的油污和杂质，为后续的酸洗工艺做好准备。
通常采用碱洗、喷砂、喷丸等方法进行预处理，以提高酸洗的效果和质量。
3. 酸洗。
将预处理好的金属材料浸泡在酸性溶液中进行酸洗处理，去除表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗的时间和温度可以根据不同的金属材料和工艺要求进行调整，一般为数分钟至数十分钟不等。
同时，需要定期检测酸液的浓度和温度，以确保酸洗的效果和安全。
4. 中和。
酸洗完成后，将金属材料转移到中和槽中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，防止对环境和设备造成腐蚀和污染。
中和后的金属材料需要进行清洗和干燥处理，以确保表面的清洁和干燥。
5. 防腐。
最后，对酸洗后的金属材料进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常见的防腐方法包括喷涂、浸渍、电镀等，根据不同的金属材料和要求进行选择和施工。
防腐处理完成后，金属材料就可以进行下一道工艺或直接投入使用了。
二、注意事项。
1. 安全第一。
酸洗工艺涉及到酸性溶液和腐蚀剂等化学药剂，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，严格遵守操作规程和安全操作规范，以确保操作人员的安全和健康。
2. 环境保护。
酸洗工艺会产生大量的废水、废酸和废气，必须采取有效的措施进行收集、处理和排放，以防止对环境造成污染和危害。
酸洗施工方案
酸洗施工方案一、注酸设备：1．注酸泵：一套（包括相应输送管线）。
2．配酸池：一个二、酸洗方法1．盐酸洗井2．焦磷酸钠洗井三、酸洗药品配制1．盐酸洗井需配制30%浓度盐酸溶液，同时应加入1-3‰的缓蚀剂。
2．焦磷酸钠洗井需配制1%浓度的焦磷酸钠溶液。
四、酸液配制要求1．盐酸配制时，必须先将水注入配液池，然后将盐酸沿池周围缓慢注入。
严禁先注酸，后注水，以防发生伤人事故。
操作人员应严格安规程配带好配酸防护用品。
2．焦磷酸配制时，可与盐酸配制时相同操作。
五、酸洗要求：1．注酸前召开注酸协作会，明确注酸方案和要求及各方责任。
2．注酸前由井队储备足量的替浆水，数量不少于理论量的1.5～2.0倍。
3．注酸前注酸设备和配合注酸的有关设备必须试运转，确保运转正常，确保施工的连续性。
4．盐酸洗井要求（1）盐酸洗井时，井口应安设封闭装置，管道及开关连接处应严密封闭。
（2）压酸后，应立即关泵，并关闭封井装置及管道，静止10～24h。
待酸化反应时间结束后，即可开泵用水冲井洗井。
（3）压酸后，应注意井内自然井喷现象，并做好井口的保护工作。
（4）压酸后的洗井时间，应多于压酸后的反应时间。
6．焦磷酸钠洗井要求（1）井孔内的PH值要保持在6～7。
（2）注入数量可根据实际含水层后考虑压酸多少增加10～40%为洗井液数量。
（3）注液后，浸泡6～10小时，即可采用清水进行冲洗井筒。
7．专人负责观察井口钻井液返出情况，发现异常，立即报告施工指挥，采取应急措施8．压酸后，即可用清水清洗井筒。
六、酸洗安全要求：1．工作人员必须佩戴面具、眼镜、胶皮衣服、胶皮手套及靴子等防护用品。
现场应配备足够的清水和保健药品。
2．装酸酸罐应严密封闭，酸车或酸罐应放置在井孔下风向。
3．操作、观察人员应站在酸液出口的上风向安全距离以外，场地严禁非工作人员接近。
4．压酸后，应立即用清水清洗泥浆泵及管路，以防腐蚀。
酸洗工艺及控制
酸洗工艺及控制根据结垢程度及设备管线材质，合理选用酸洗药剂及清洗添加剂。
应用我公司自产清洗剂（KL-111），通过加入缓蚀剂KL-301和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。
5.2.5.1、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入各种酸洗药剂。
操作：Ø 碱洗水冲洗结束合格后，排放部分冲洗水。
Ø 在清洗配液槽中投入酸洗药剂，进行循环配制酸洗液，同时分析化验酸浓度。
Ø 酸洗药剂加完，并有清洗回液后（系统水量不足的补水），进行循环酸洗工序。
Ø 同时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀试片和监视管段，以便对清洗效果适时监控。
注意：Ø 配酸洗液时，要缓慢投加药剂，不能过快而使酸浓度太高。
Ø 在化学清洗的酸洗过程中，要巡回检查清洗系统的泄漏情况、同时监测酸洗液浓度等各项参数。
Ø 在酸洗过程中应严格控制操作的压力、流速和排放量，并定时进行巡回检查和观察清洗系统。
酸洗时控制监测的项目及工艺：5.2.5.2、酸洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的酸浓度及铁离子浓度基本不变时（绝对差值小于0.2%），同时观察监视管段表面清洁时，可结束酸洗。
5.2.5.3、应急措施：①、若加酸后在2小时内酸液浓度小于3.0%，应补加酸并使清洗系统的酸度为5～7%之间。
应时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点；②、在清洗过程中，若测得的Fe3+离子浓度大于500PPM，应及时添加Fe离子还原剂（如：Na2SO3等）或置换部分酸洗液，使Fe3+离子浓度小于500PPM。
③、系统泄漏的应急措施同上述。
5.2.6、酸洗后水冲洗5.2.6.1、酸洗结束后，用清水将酸洗液反向顶出，然后充入干净水进行正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。
当出水PH值接近中性（PH=6～9）并澄清时即可结束。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#酸洗、钝化工艺编号：艺30 1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。
同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。
2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
2.3钢板表面不得有明显的凹坑。
3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
5用不锈钢酸洗钝化膏处理。
酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。
对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。
对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。
6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。
6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。
操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。
6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。
7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
冷轧硅钢厂盐酸再生外线施工方案
太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25会签栏项目专业负责人：监理：批准：审核：编制：目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、施工工艺流程四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）碳钢管道技术要求1、管道清理2、管道焊接3、管道安装的技术要求4、焊接方法5、管道的吊装6、管道除锈7、管道涂漆8、管道安装允许偏差9、管道试压10、管道的吹扫与清洗(二) 酸管道（CPVC管）技术要求（三）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施九、施工现场平面图一、编制依据1、合同2、图纸太钢院图纸（1）热力外线307.12.08018.27220.2.1~12（2）给水TOP点外线307.12.08018.27210.2.1~8（3）燃气管道外线307.12.08018.27260.6.1~5（4）酸管外线307.12.08018.27220.1.1~16（5）支架施工图307.12.08018.27260.6.1~53、规范（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93（4）CPVC、ABS、UPVC化工管道工程、施工及验收规程二、工程概况本工程为太钢冷轧硅钢厂盐酸再生管道安装工程，由1趟天然气管道、1趟氮气、1趟压缩空气管道、1趟蒸汽管道组成、6趟水管道、4趟酸管道组成，共计3552m左右。
各管道具体技术参数如下：三、施工工艺流程：材料准备材料报验钢管除锈（按太钢观感管理办法）监理确认管道进现场组对焊接吊装管道打压管道吹洗管道保温四、质量目标、工程预分项划分（一）质量目标（1）单位工程合格率：100％。
硅钢液压管道酸洗、油冲洗方案1
一、工程概况上海宝钢集团取向硅钢工程５＃ＳＡＣＬ机组液压系统管道酸洗、油冲洗工程涉及２个泵站，管道５１３１米。
最大管径为φ1１４mm，最小管径为φ１６mm。
在线循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。
它可以将安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行。
在线循环酸洗法因其酸洗液在管道内是流动的(并能达到紊流状态)比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度,便于带出管路中的杂质，并且减少了酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染，同时可以利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后直接接入油冲洗临时装置进行液压管道的初步油冲洗（即粗冲洗），然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗（即精冲洗）。
这样可以大大加快酸洗和油冲洗进度，缩短工期, 并能提高施工质量。
管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度。
同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。
油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态, 利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。
液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序。
本工程主要实物量如下：1、液压系统二、制依据及适用范围1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）2、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》（YB9246-92）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《宝钢工程液压气动和润滑系统施工规范》（宝钢施工技术处）5、宝钢集团设计院的技术要求。
本施工方案适用于上海宝钢集团取向硅钢工程中的液压系统管道酸洗及油冲洗。
1、循环酸洗设施㈠、循环酸洗设施的构成简图见图1㈡、循环酸洗设施部件①、酸洗泵：酸洗泵的流量及扬程要具有较大的适用范围，能够满足较大型液压系统的酸洗工作，同时通过调节酸洗设施本身回流管路阀门的开度，又能适用于中小型液压系统的酸洗工作。
酸洗施工方案
酸洗施工方案1. 引言酸洗是一种常用的表面处理方法，主要用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本文将介绍酸洗施工方案，包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等。
2. 准备工作在进行酸洗前，需要进行一些准备工作以确保施工的安全和顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：2.1 材料和设备准备酸洗所需的材料和设备包括：•酸液：常用的酸液有盐酸、硫酸和磷酸等。
•水：用于稀释酸液和冲洗表面。
•酸洗槽：用于浸泡待酸洗的金属。
•酸洗刷：用于刷洗金属表面。
•防护设备：包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等，以保障操作人员的安全。
2.2 安全措施在进行酸洗操作前，必须注意以下安全措施：•确保操作区域通风良好，以避免酸气腐蚀。
可以使用排风设备保持空气流通。
•使用防护设备，避免酸液接触皮肤和眼睛。
•将酸液存放在标记清晰的容器中，并放置在专门的存储区域内。
•在操作区域周围设置安全警示标识，提醒他人注意危险性。
3. 酸洗步骤酸洗的步骤可以参考以下流程：3.1 清洗表面在酸洗前，需要先将金属表面的油污、灰尘等杂质清洗干净。
可以使用清洗剂或溶剂，以及刷洗等方式进行。
3.2 稀释酸液将所需的酸液稀释至适当浓度。
具体的稀释比例需要根据需要酸洗的金属种类和污染程度而定。
注意，在稀释过程中，应加入水到酸液中，而非将酸液倒入水中，以防止产生剧烈反应。
3.3 酸洗处理将待酸洗的金属完全浸泡在酸洗槽中，并确保金属表面与酸液充分接触。
根据金属种类和需要，可以确定酸洗的时间，一般为几分钟到数小时不等。
3.4 冲洗表面酸洗完成后，需要将金属表面用水进行彻底冲洗，以将残留的酸液彻底去除。
冲洗时，可以使用水龙头冲洗或者使用喷水装置进行。
3.5 干燥冲洗完成后，使用干净的毛巾或者自然风干的方式将金属表面彻底擦干。
4. 注意事项在进行酸洗操作时，需注意以下事项：•酸液的使用和存储要遵守相关安全规范，避免接触皮肤和吸入酸气。
•操作时要佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
硅钢常化酸洗工艺流程
硅钢常化酸洗工艺流程英文回答：Silicon steel, also known as electrical steel, is a type of steel that is commonly used in the production of transformers, motors, and other electrical equipment. The process of acid pickling is an important step in the manufacturing of silicon steel, as it helps to remove impurities and improve the surface quality of the steel.The acid pickling process for silicon steel involves several steps. First, the steel coils are uncoiled and then cleaned to remove any oil or dirt on the surface. This is typically done using a degreasing agent or a solvent. Once the coils are clean, they are then immersed in an acidic solution, usually a mixture of hydrochloric acid and sulfuric acid.The acid solution helps to dissolve any oxides and scale that may be present on the surface of the steel. Italso helps to remove any remaining oil or dirt. The coils are typically immersed in the acid solution for a specific period of time, which can vary depending on the desired level of pickling.After the pickling process, the coils are rinsed with water to remove any remaining acid. This is an important step, as any residual acid can cause corrosion or other issues with the steel. Once the coils are rinsed, they are then dried using hot air or other drying methods.The acid pickling process for silicon steel is crucial for ensuring the quality and performance of the final product. It helps to remove impurities and improve the surface finish of the steel, which in turn improves the magnetic properties and electrical conductivity of the silicon steel.中文回答：硅钢，也被称为电工钢，是一种常用于制造变压器、电机和其他电气设备的钢材。
硅钢常化酸洗线主要工艺流程
硅钢常化酸洗线主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸洗罐环氧玻璃钢施工方案
酸洗罐环氧玻璃钢施工方案1. 引言本文档为酸洗罐环氧玻璃钢施工方案，旨在提供详细的施工步骤和注意事项，确保酸洗罐的顺利施工和使用。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 物料准备•玻璃纤维布•环氧树脂•环氧树脂固化剂•聚酯树脂•酸洗罐配套设备•施工工具2.2 设备检查确保酸洗罐及其配套设备完好无损，并进行必要的清洁。
2.3 安全措施在施工前，必须确保施工区域的安全状态，包括清除障碍物、设置安全警示标识、提供合适的通风等。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对酸洗罐的表面进行处理，以确保环氧玻璃钢的黏附性。
具体步骤如下：1.清洁罐体表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用砂纸对罐体表面进行打磨，增加表面粗糙度。
3.用洁净的水清洗罐体表面，并彻底干燥。
3.2 环氧树脂施工环氧树脂是酸洗罐环氧玻璃钢的主要材料，其施工步骤如下：1.将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
2.用刷子或滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在罐体表面，确保均匀覆盖。
3.在涂抹环氧树脂的过程中，注意避免出现气泡。
4.根据需要，可进行多层涂抹，每次涂抹之间需保证环氧树脂的充分固化。
3.3 玻璃纤维布铺设玻璃纤维布可以增加酸洗罐的强度和耐腐蚀性，其施工步骤如下：1.在涂抹好环氧树脂的表面，铺设玻璃纤维布。
2.使用刷子或滚筒将玻璃纤维布浸透在环氧树脂中，确保其紧密粘合在罐体表面。
3.可根据需要进行多层玻璃纤维布的铺设，每层之间需保证充分粘合。
3.4 聚酯树脂涂层为增加酸洗罐表面的光滑度和耐腐蚀性，可在玻璃纤维布铺设完成后，进行聚酯树脂涂层工作。
具体步骤如下：1.将聚酯树脂涂层混合均匀。
2.使用刷子或滚筒将混合好的聚酯树脂涂抹在玻璃纤维布表面，确保均匀覆盖。
3.根据需要，可进行多层涂抹，每次涂抹之间需保证聚酯树脂的充分固化。
3.5 后续处理完成环氧玻璃钢施工后，需要对罐体进行充分固化和干燥，确保其达到使用要求。
硅钢酸洗施工方案
记录编号：JL/GJJD （15）15施 工 作 业 设 计工 程 编 号： 工 程 名 称：鞍钢硅钢线酸轧机组年修工程工程名称：入、出活套及工艺段设备年修 施 工 单 位： 机电分公司机装六队批 准 人：审 核 人：施工负责人：技术负责人：编 制 人：鞍钢建设集团机电安装工程分公司二○一四年 三 月 二十四 日分部 分项会签栏项目施工负责人安全员审批意见栏目录一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、施工材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施一、工程内容及工程难特点说明：（一）、此次鞍钢硅钢线酸轧机组年修工程，，项目分散，任务量大，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业。
本队主要承担酸轧中部入、出口活套及工艺段机械设备的检修工作。
主要工作量：入、出口活套：1、活套车更换转向辊Ф1200*1850转向辊2根(单重约1.5T)；侧导轮16个(Ф150*100)套间隙调整，更换；上转向轮（单重约1.5T）拆装轴承（Ф260）解体清洗检查16套，更换4套；活套车所有甘油管路（Ф10铜管）重新制作安装250米并注油；活套Ф300*1850托辊10根（单重约200KG）托辊更换并调整（正交、水平）；2、入口活套摆门托轮拆卸，装配及更换各48根，出口1、2#活套摆门托辊拆卸，装配及更换各72根Ф150*875（单重约50KG）；尺寸矫直、调整，27对摆门要求提供正交、水平数据，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油；更换摆门8个（单重约2T），摆门要求提供正交、水平数据，引轮校正，修磨月牙板，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油。
3、活套地辊Ф150*1850拆卸，装配及更换各28根（单重约100KG）；4、更换出口活套钢绳，（Ф46*400米，2处）单重约3T；5、活套传动装置绳轮（单重约1.5T）轴承解体清洗更换轴承Ф400，9套；6、活套轨道拆安300米；工艺段：1、烘干机更换换热器(重约2T)一台并保温，更换DN50白钢管道20M（介质冷却水）；2、拉矫机支持辊更换40根（Ф100*332，单重约20KG），拉矫机主减速（重约4T）解体清洗检查：轴承（24026 CC/W33、23024 CC/W33各一套）检查、更换，齿轮检查压铅，箱体清理干净，包括拆装稀油润滑管路30m；3、2#3#张力辊（重约1.5T联）轴器更换找正，旧辊轴承拆卸、清洗备用；区域联轴器检查、更换36套；4、酸槽盖液压缸更换3个（单重约2T）；更换挤干辊气缸2台（单重约100KG）；更换挤干辊11对挤干辊（单重约300KG）找水平正交，∮300*2300；挤干辊轴轴承座底板更换8组16mm钢板16平共2.5吨；（二）、施工难特点：2.1、施工场地狭窄、作业面小，又要保证安全通道，因此能摆放设备的场地很少，需要甲方及指挥部协调备件及设备存放场地；2.2、时间紧，项目分散，任务量大；2.3、厂房内吊车紧张，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业；二、编制依据1、2014年硅钢线酸洗机组年修工程缺陷表2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20093、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011三、施工工期2014年 4 月 15 日---2014年 4 月 24 日计划工期 10 天。
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记录编号：JL/GJJD （15）15施 工 作 业 设 计工 程 编 号： 工 程 名 称：鞍钢硅钢线酸轧机组年修工程工程名称：入、出活套及工艺段设备年修 施 工 单 位： 机电分公司机装六队批 准 人：审 核 人：施工负责人：技术负责人：编 制 人：鞍钢建设集团机电安装工程分公司二○一四年 三 月 二十四 日分部 分项会签栏项目施工负责人安全员审批意见栏目录一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、施工材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施一、工程内容及工程难特点说明：（一）、此次鞍钢硅钢线酸轧机组年修工程，，项目分散，任务量大，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业。
本队主要承担酸轧中部入、出口活套及工艺段机械设备的检修工作。
主要工作量：入、出口活套：1、活套车更换转向辊Ф1200*1850转向辊2根(单重约1.5T)；侧导轮16个(Ф150*100)套间隙调整，更换；上转向轮（单重约1.5T）拆装轴承（Ф260）解体清洗检查16套，更换4套；活套车所有甘油管路（Ф10铜管）重新制作安装250米并注油；活套Ф300*1850托辊10根（单重约200KG）托辊更换并调整（正交、水平）；2、入口活套摆门托轮拆卸，装配及更换各48根，出口1、2#活套摆门托辊拆卸，装配及更换各72根Ф150*875（单重约50KG）；尺寸矫直、调整，27对摆门要求提供正交、水平数据，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油；更换摆门8个（单重约2T），摆门要求提供正交、水平数据，引轮校正，修磨月牙板，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油。
3、活套地辊Ф150*1850拆卸，装配及更换各28根（单重约100KG）；4、更换出口活套钢绳，（Ф46*400米，2处）单重约3T；5、活套传动装置绳轮（单重约1.5T）轴承解体清洗更换轴承Ф400，9套；6、活套轨道拆安300米；工艺段：1、烘干机更换换热器(重约2T)一台并保温，更换DN50白钢管道20M（介质冷却水）；2、拉矫机支持辊更换40根（Ф100*332，单重约20KG），拉矫机主减速（重约4T）解体清洗检查：轴承（24026 CC/W33、23024 CC/W33各一套）检查、更换，齿轮检查压铅，箱体清理干净，包括拆装稀油润滑管路30m；3、2#3#张力辊（重约1.5T联）轴器更换找正，旧辊轴承拆卸、清洗备用；区域联轴器检查、更换36套；4、酸槽盖液压缸更换3个（单重约2T）；更换挤干辊气缸2台（单重约100KG）；更换挤干辊11对挤干辊（单重约300KG）找水平正交，∮300*2300；挤干辊轴轴承座底板更换8组16mm钢板16平共2.5吨；（二）、施工难特点：2.1、施工场地狭窄、作业面小，又要保证安全通道，因此能摆放设备的场地很少，需要甲方及指挥部协调备件及设备存放场地；2.2、时间紧，项目分散，任务量大；2.3、厂房内吊车紧张，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业；二、编制依据1、2014年硅钢线酸洗机组年修工程缺陷表2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20093、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011三、施工工期2014年 4 月 15 日---2014年 4 月 24 日计划工期 10 天。
四、施工平面出口活套平面布置图电源处 电源处电源处电焊机五、施工方法及施工顺序施工前同甲方联系，按标准办理好停电手续，班组作业前确认停电、停水、停气后再进入现场施工。
入、出口活套：1、活套车更换转向辊Ф1200*1850转向辊2根；侧导轮16个(Ф150*100)套间隙调整，更换；上转向轮拆装轴承（Ф260）解体清洗检查16套，更换4套；活套车所有甘油管路重新制作安装250米并注油；活套Ф300*1850托辊10根托辊更换并调整（正交、水平）；施工方法：先将活套小车移动到活套吊装口下方，将活套车上引轮框架拆除（重约2T）。
然后以此将Ф300*1850托辊2根托辊拆除、上转向轮（重约1.5T）拆除、Ф1200*1850转向辊拆除。
拆除后吊装出活套，在备品备件区域进行上转向轮轴承解体清洗检查（更换轴承时必须使用铜棒）。
在拆除安装上转向辊时要使用成对相同尺寸、型号的钢绳，已保证吊装的平稳。
必要时候可以钢绳一头加装一台手动葫芦进行调解吊装的平稳。
甘油管配制时管路要横平竖直，并且要同原旧管路走向一致。
甘油配管要在活套车设备拆除完并且新设备没有安装之前进行配制。
2、入口活套摆门托轮拆卸，装配及更换各48根，出口1、2#活套摆门托辊拆卸，装配及更换各72根Ф150*875；尺寸矫直、调整，27对摆门要求提供正交、水平数据，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油；更换摆门8个，摆门要求提供正交、水平数据，引轮尺寸校正，修磨月牙板，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油施工方法：先讲活套摆门摆臂推到和摆门方向一致，这样便可站在轨道上并佩戴好安全带进行更换摆门托辊作业。
更换好的托辊并进行尺寸，水平的调整，要求正交3mm以内，水平2mm以内。
用扳手、锤子紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油。
更换摆门时（重约2T），要先将其与底板连接处用气割割开，见下图。
然后用4台2T手拉葫芦将其吊平放在专用导运摆门的小车上将其运走。
手拉葫芦挂的地方先在高处铁板处焊接吊环（焊接必须由电焊工完成）。
新摆门安装时方法同上，用专用导运摆门的小车将其运到位，然后用4台2T手拉葫芦将其安装到位。
安装好的摆门要调整引轮螺母，使引轮尺寸达到外25mm，内442mm。
3、活套地辊Ф150*1850拆卸，装配及更换各28根；施工方法：先将地辊工作面使用游标卡尺进行测量，分别测出辊中与辊边缘的数据。
如果两个测量数据差3mm以上，则进行更换。
安装后的地辊要进行正交、水平的调整。
4、更换出口活套钢绳，（Ф46*400米，2处）；施工方法：先将旧钢绳固定处松开，然后将钢绳使用气割进行分段拆除，导运出活套。
再将新钢绳吊运进活套口，使用活套内的卷扬机将其带动起来，并按照原旧钢绳的路线进行安装。
安装好的钢绳两端由卡口锁死。
活套内的卷扬机5、活套传动装置绳轮轴承解体清洗更换轴承Ф400，9套；出口活套传动装置施工方法：先将绳轮侧端盖拆开，清洗并且检查绳轮轴承的完好度。
如有要更换的轴承，将其绳轮的上端盖拆卸开，将绳轮与减速机的联轴器断开，然后将绳轮（重约 1.5T）吊出。
运指硅钢备件库由指定的专用机具进行拆除、安装轴承（先拆除钢绳以后再进行吊装绳轮）。
6、活套轨道拆安300米；施工方法：先将活套车推到入口侧或将活套小车放到地面上，以保证更换轨道的施工方便。
然后拆除从出口侧开始往入口侧分段拆除，拆除后的轨道用导运小车拉到吊装口吊出。
当到达最后时可以把导运小车吊放到地面上，以拆除导运小车下方的轨道。
安装时从入口侧开始，当把吊装口区域的轨道安装完毕后在把导运小车放在轨道上，开始往出口侧安装轨道。
安装完毕后调整尺寸，水平，然后紧固螺栓。
工艺段：1、烘干机更换换热器一台并保温，更换DN50管道20M；施工方法：换热器在烘干机内部，先要将换热器外部障碍物拆除。
然后更换换热器，并将其使用岩棉、铁板重新保温。
坡口制备：采用磨光机加工。
管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
焊口清理：加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，应去除油漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时焊接管道对口间隙：2主减速机解体检查。
齿轮压铅，一般选用软铅丝，直径在0.5mm-1mm，截取3段软铅丝，每段长度能围住一个齿面为宜，用甘油将三段软铅丝等距黏在从动齿轮上，转动主动轮。
压过铅丝后，取下软铅丝并清洗，用外径千分尺测量个铅丝片两端的厚度，将同一铅丝片两端厚度相加，即为齿轮与齿轮的侧间隙。
3、2#3#张力辊联轴器更换找正，旧辊轴承拆卸、清洗备用；区域联轴器检查、更换36套；施工方法：先将张力辊联轴器断开，先对要分解的联轴器做好标记（可以用扁铲在俩联轴器对应的地方打出痕迹），然后准备好相应的扳手和手锤即可分解检查；安装时候根据标记连接。
然后将张力辊两端的上端盖拆掉，即可吊出张力辊（吊出之前做好标记，防止回装错误）。
吊装张力辊要使用对绳，不能使用单绳吊装，防止钢丝绳脱落伤人。
吊装必须严格执行规章制度，吊具必须设在重心处，并安放稳妥，做到慢起、轻放，决不允许站在吊装件上进行作业。
联轴器更换要先将减速机与电机联轴器断开，然后将电机地脚螺栓拆除后，吊出电机（在电机底座做好电机原位的标记和电机与底座各个接触面的垫片的标记）。
然后用爪子和千斤顶分别把电机侧和减速机侧的联轴器拿下（如图）。
安装新联轴器时用热胀冷却的方法对新联轴器进行加热，当加热到有一定的过盈量时进行安装（新联轴器要提前进行测量，通过测量数据才可知道对新联轴器加热的时间）。
4、酸槽盖液压缸更换3个；更换挤干辊气缸2台；更换挤干辊11对挤干辊找水平正交，∮300*2300；挤干辊轴轴承座底板更换8组16mm 钢板16平2.5吨。
施工方法：由于酸槽盖液压缸锈蚀现象比较严重，如果正常无法拆除销轴，可以同现场点检联系用气焊破坏性拆除销轴。
挤干辊更换时可以使用专用换辊小车将挤干辊拆除、安装。
辊子中心、水平及标高、垂直度的找正1）、辊子纵向中心的找正，轴向中心的找正为了减小视觉误2）、水平及标高的找正辊子安装的水平度在辊子轴向用框式水平仪检测，标高的找正是用标尺立在辊面上，用精密水准仪测量。
如下图示：3）、辊子与纵向大线垂直度的找正辊子与纵向大线垂直度的找正，所采用的方法为打正交，工具有内径千分尺、自制摇杆、鱼线、线锤，如下图所示，挤干辊轴轴承座底板更换，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011和现场甲方的要求进行焊接。
现场挤干辊底座材质为Q235，焊接时需用E4303焊条焊接，底座焊接时焊肉要饱满。
安装后挤干辊两端的底座板要进行标高，水平测量，已保证挤干辊工作面的精度。
吊装选用钢绳：施工方法：拆除安装拉矫机主减速机（重约4T）是吊装工作的重点，由于设备重量较大选用吊装用钢绳必须准确，严禁以小代大并且在使用前要仔细检查钢绳是否有破丝断股现象，如发现有此现象必须更换，不可麻痹大意。
吊装必须专人指挥，手势口哨清晰明确。
吊装采用2根钢绳4股绳的捆绑方式。
吊装钢丝绳大小选择：采用4股绳，安全系数选用6，钢丝绳规格为6×37(NF-天然纤维芯） GB 8918--2006，直径为φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1770Mpa。