硅钢退火炉简介

分类 保护气体循环 喷射冷却器 (RJC) 控制冷却SRJC
不同点 循环风量的控 制方面。控制 冷却段的循环 风机采用交流 变频调速电机， 通过调节风量 调节风 控制带钢的冷 却速度，使带 钢在该段按工 艺速度冷却。
为了保证带钢 冷却的均匀性 控制冷却段采 用喷吹箱结构， 风道设有调节 用挡板，以控 制各通道的风 量，使带钢宽 使带钢宽 度方向冷却速 度保持一致。


主要技术参数： 主要技术参数 ―入口密封辊（水冷）：Ф150×2500mm，1 根 ―水冷辊(PH/NOF、1#FTH)：Ф150×2500mm，15 根 ―碳套辊（RTF、SF、2、3#炉喉）：Ф180×1800mm， 20+55+1+2=78根，辊芯为耐热钢 —碳套辊（RJC）：Ф150×1800mm，34 碳套辊（RJC）：Ф150×1800mm，34 根，辊芯材质为耐热钢 ―出口密封辊：Ф125x2100， 2 根 ―耐热钢空心辊（DSC）：Ф150×2100mm，2 根 ―耐热钢空心辊（AJC、DF 耐热钢空心辊（ 段） 段）：Ф150×1700mm，36 根 ―穿带辊（DF 段）： Ф76×1700mm， 5 根 ―交流变频调速齿轮电动机：2.2kW×380r/min 交流变频调速齿轮电动机：2.2kW 380r/min 165 ―交流变频调速齿轮电动机：4kW×380r/min 2
织构，晶粒尺寸 磁性能
问题： 1、计算各炉段的时间？（各个炉段的长度， 工艺段的速度最大是150m/min) 2、SF段时间是决定带钢速度的因素之一吗？ 段时间是决定带钢速度的因素之 吗 3、退火后消除了加工硬化，提高了塑性、 韧性等，是否产生延伸率，若有延伸率与 再结晶时间有何关系？与张力大小有何关 系？
1250 ℃ 1150 ℃ 950 ℃ 850 ℃ 750℃
带钢温度
950 ℃
200 ℃ 15m 19m 40m 129m 73.62m
PH/NOF
RTF
SF
RJC
目的 再结晶温度和时间的影响规律 目的：再结晶温度和时间的影响规律
热轧W1300&600各2快 冷轧板条0.5mm各2快 再结晶升温速度10C/s 再结晶温度时间： 3min 5min 780C 820C 860C 再结晶温度时间： 3min 5min 800C 850C 900C
碳套辊150*1800mm（34 碳套辊150*1800 （34 根）


冷却水从传动侧(Ds)进入水冷炉底辊辊身两个 套筒的夹层，流经螺旋叶片，以达到强化冷却 效 果，然后由工作侧(WS)排入集管漏斗再排 至水处 至水处理。其进水处接头轴承密封要求比较高。 其进水处接头轴承密封要求 较高 水冷辊有许多优点：强化了冷却效果，有效地 降低了炉底辊表面温度；增大辊身与钢带 表 面的温差，炉辊辊身的温度一般不超过 650℃； 可防止炉底辊表面结瘤 保护了钢带表面 质 可防止炉底辊表面结瘤，保护了钢带表面 量。




出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉 出口密封室的功用是 为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉 内，而破坏炉内气 氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生 爆炸危险。密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装 置。 功能—用来密封来自RJC 的保护气体和阻止空气进入RJC。还采用气 封、密封帘、密封辊、辉光加热器等多种装置和措施，阻止空气进入， 保证安全生产。 结构—为碳钢气密焊的箱体结构。由炉壳、密封门、密封辊、密封帘、 辉光加热器等组成 。密封门借助于手动卷扬上下升降以调整它与密 封辊的间隙；密封辊置于炉子进口处带钢通过线的上下方。 技术参数 技术参数： —炉长2500mm，炉膛净空尺寸1700mm（宽） —密封辊：碳钢2 根，外径125mm —密封帘：置于炉辊上方，陶瓷纤维布帘的下沿始终与带钢上表面接 触。
水冷辊 150*2500mm （15根）
碳套辊180*1800mm
耐热辊150*2100mm （DSC)2根
PH NOF
RTF
20
1
SF
55 2
SRJC RRJC
出 口 密 封 室
1#FTH
入口密封辊150*2500mm
2#FTH
3#FTH
4#FTH
RJ C
出 密封辊 出口密封辊 125*2100m
一、保护气体循环喷射冷却器(RJC) 二、出口密封室 三、炉辊及传动（包括涂层炉，共167套） 四、工艺温度

PH NOF
RTF
SF
SRJC
RRJC
出 口 密 封 室
1#FTH
2#FTH
3#FTH
4#FTH

功能—用来按规定的冷却速度冷却带钢。 功能 用来按规定的冷却速度冷却带钢 结构—由控制冷却段和快速冷却段组成。控冷段和快冷段循环 喷射的过程完全相同。每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环 风机 换热器等组成 分节制作 不同点主要在于循环风量的 风机、换热器等组成，分节制作。不同点主要在于循环风量的 控制方面。控制冷却段的循环风机采用交流变频调速电机，通 过调节风量控制带钢的冷却速度，使带钢在该段按工艺速度冷 却 快速冷却段的风量则不可调 始终以其最大风量循环喷射 却。快速冷却段的风量则不可调，始终以其最大风量循环喷射 冷却带钢，快速冷却到200℃以下。为了保证带钢冷却的均匀性， 控制冷却段采用喷吹箱结构，风道设有调节用挡板，以控制各 通道的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持一致 通道的风量，使带钢宽度方向冷却速度保持 致。快冷段采用 快冷段采用 喷管结构。为防止空气进入炉内，除炉壳采用气密焊接外，所 有与外界相通的传动轴轴承处均采用特殊密封，例如循环风机 的轴承及炉辊传动侧轴承等，以保证设备安全。




位置：―入口密封辊位于钢结构平台上炉子入口处。 位置 入口密封辊位于钢结构平台上炉子入口处 ―水冷辊（20#钢）位于钢结构平台上进口密封室、 PH/NOF、1 号炉喉。 ―碳套辊（Cr25Ni20）位于钢结构平台上RTF、SF 炉段、 炉喉、RJC 段。 ―出口密封辊（20#钢）位于钢结构平台上炉子出口处。 出 密封辊（ 钢）位于钢结构平台上炉子出 处 ―耐热辊（Cr23Ni13）分别位于炉子DSC、AJC 各炉段。 功能 功能：―入口密封辊和出口密封辊用于炉子进出口处密 入口密封辊和出口密封辊用于炉子进出口处密 封，与带钢同步运行。 ―其他各炉辊用于支撑炉内带钢，与带钢同步运行。



技术参数： 技术参数 —全长73620mm，炉膛宽1700mm（宽） —外壳材质：碳钢，内壳及喷箱均为不锈钢 —控冷段循环风机：8 控冷段循环风机：8 台 流量x 压力：425m3/min×1.37kPa（150℃）， 马达22kW 工作温度-5～400℃ 马达22kW，工作温度 5～400℃ —快冷段循环风机：9 台 流量 压力：650m3/min×2.06kPa(20℃)，马 流量x 压力 / ( ℃) 马 达37kW，工作温度-5～400℃





结构：―入口密封辊：1 结构 入口密封辊 1 个，空心水冷钢辊， 个 空心水冷钢辊 单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带传动。 ―出口密封辊：耐热钢辊2 出口密封辊 耐热钢辊2 个，布置在带钢上 个 布置在带钢上 下方，单独交流变频调速齿轮电动机通过皮带 传动。 ―水冷辊：空心钢辊（带导流板），单独交流 变频调速齿轮电动机通过链条或皮带驱动。 ―碳套辊：由空心钢辊芯和碳套组成，单独交 流变频调速齿轮电动机直接驱动。 ―耐热辊：两端填充绝热材料的耐热钢辊，单 独交流变频调速齿轮 动机 接驱动 独交流变频调速齿轮电动机直接驱动
相同点
快速冷却段 RRJC
控冷段和快冷 段循环喷射的 过程完全相同。 每段都有炉壳、 喷箱、循环通 道、循环风机、 循环风机 换热器等组成， 分节制作。为 防止空气进入 炉内，除炉壳 采用气密焊接 快速冷却段的 快冷段采用喷 外，所有与外 界相通的传动 风量则不可调， 管结构 轴轴承处均采 始终以其最大 用特殊密封， 风量循环喷射 例如循环风机 冷却带钢，快 的轴承及炉辊 速冷却到200℃ 传动侧轴承等， 以下。 以保证设备安 全
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碳套损坏的原因有如下几种： (1)与钢带长期 碳套损坏的原因有如下几种 ( )与钢带长期 接触，摩擦，造成损耗，尤其是边部损耗大； (2)装配时不注意 碰到其它物体造成断裂 (2)装配时不注意，碰到其它物体造成断裂； (3)在400℃以上炉底辊因事故而停止运转造成 弯曲变形 (4)400℃以上时，空气渗入炉内 弯曲变形； (4)400℃以上时 空气渗入炉内 加快了氧化； (5)氮气中含氧量大于2000PPM 加快了碳套氧化 (6)固定销子脱落造成碳套 加快了碳套氧化； 损坏； (7)碳套辊结瘤 碳套辊在不同的温度下与空 (7)碳套辊结瘤。 气接触时的消耗量相差极大，在高温下与空气 接触极易耗损。 接触极易耗损