连续退火炉安装工法
超长连续退火炉高效安装施工工法
超长连续退火炉高效安装施工工法摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。
关键词：技术领先；产量高；速度快。
1.前言连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛应用，根据工艺要求不同，分立式连退炉及卧式连退炉，它具有技术领先、产量高、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。
卧式连退炉根据工艺布置要求，地下活套设置在地下室，在线设备及清洗段、涂层机设置在0米，整个退火炉设置在5.5米平台，整个机组全长390.78米，为保证满足产品要求，现将技术先进的安装方法予以详细阐述。
2.工法特点2.1采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法；2.2利用炉内辐射管快速安装小车；3.施工工艺流程及施工要点连续安装定位主要包括：连退中心线测量定位、辐射管快速安装工具以及炉辊安装定位技术。
3.1施工控制网施测技术3.1.1定位测量放线在冶金工业超长生产线施工过程中，现场施工测设精度对于保证整体施工质量以及生产线投产后产品合格率乃至设备损耗有重大影响，平面控制测量按“由整体到局部”原则实施进行控制点施测。
（1）全线中心标点及基准点必须布置合理，不得妨碍设备安装，或干涉以后设备检修测量，同时应布置辅助线，辅助线平行于轧制中心线。
（2）贯穿轧制中心线中心标板必须准确误差全长不得超过3mm。
（3）活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，带钢仍能连续运行。
活套的测量精度要求非常高，受结构形式限制活套尾部是盲区，常规测量放线的偏差难以控制。
本工法采用在活套顶部结构上预留一个DN100预留套管，将中心点通过预留孔吊线及全站仪配合方法进行测量，具体放线过程如下：①在施工活套顶板基础时在活套尾部顶板上预留DN100套管，待基础全部施工完毕后交接设备安装进行测量放线，同时将测量点投在DN100套管壁两侧，预留吊装口方向向下投在活套底板上。
1700冷轧连退炉施工工艺
本钢浦项二冷轧工程1700冷轧带钢连续退火机组工程概貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部管道试压 THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP .CHINA编制说明1、本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方提供的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。
2、连退机组的机械设备一部分为日方直接提供的重要和关键部件（附件2）如焊机。
其它为日方提供配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）3、设备安装精度要求是依据日方提供的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。
4、施工方法的编制是依据日方提供的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工经验而编制的。
5、在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工经验有限，因此编制时定有不足之处。
敬请审阅者提出宝贵意见，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。
目录1、概述……………………………………………………………..2、施工前准备……………………………………………………..3、施工进度网络和设备安装进度………………………………..4、施工方法………………………………………………………..1）设备安装程序……………………………………………….2）设备安装…………………………………………………….3）结构安装…………………………………………………….4）管道安装…………………………………………………….5）液压润滑系统安装………………………………………….6）设备安装精度表…………………………………………….5、质量保证措施……………………………………………………6、机具计划…………………………………………………………7、人力安排…………………………………………………………8、安全措施…………………………………………………………一、工程概况1.1、业主名称：本钢浦项二冷轧工程1.2、工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组1.3、设计单位：日本JFE ENGINEERING CORPORATION 中冶南方工程技术有限公司1.4、监理单位：本钢监理公司1.5、计划建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日1.6、质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。
连续退火炉的施工要点
浅谈连续退火炉的施工要点摘要：冷轧立式连续退火炉的工艺比较复杂，施工过程中需要特别注意的问题较多。
本文从立式连续退火炉施工过程中的工艺钢结构、炉壳、辐射管及炉辊设备安装和炉体气密性试验等四个方面，浅要分析了连续退火炉施工过程中的要点。
关键词：退火炉；炉体；炉壳；施工要点连续退火机组主要用于轧后带钢的再结晶退火，以消除冷加工硬化，产品主要用于建筑、家电、汽车等行业。
我国第一条连续退火机组是宝钢在1989年从新日铁引入的2030mmcapl线。
连续退火机组工艺线上的退火炉分为立式炉和卧式炉两种。
相比于结构简单的卧式炉，立式炉的结构复杂得多，施工难度更大，其施工要点也就更值得研究总结。
连续退火机组立式炉的设备一般由炉体设备、炉内设备、炉外设备三部分组成。
从整体来说，立式连续退火炉设备安装的施工要点主要体现在炉子工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊和炉子气密性试验上。
笔者就宝钢1750mmcal为例对这几个方面的施工要点进行分析与探讨。
从工艺上来说，退火一般分为9段：分别为喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、闪冷段、过时效段1、过时效段2、最终冷却段及水淬塔段。
生产时连续退火炉段工艺速度可达420m/min。
一、炉子工艺钢结构的施工要点因连续退火炉的工艺特点，炉子工艺钢结构及其平台的安装与炉壳安装、风机、热交换器、管道施工等必须穿插进行，一层结构一层设备，整个退火炉的安装期间呈现高空立体交叉作业状态。
工艺钢结构的安装要分别从入口和出口向炉中安装，这样可以把安装过程中的误差在炉中消除，能够更好地保证安装精度。
为了减少高空作业和确保施工安全，一般把炉体两侧的工艺钢结构柱子及梁预拼装成“井”字形框架。
再进行整体吊装作业。
吊装作业主要利用厂房内的桥式起重机进行，由于主厂房内桥式起重机数量有限，退火炉施工又为多点作业，行车使用频繁，需另配置数台汽车吊配合钢结构拼装作业。
作为整个退火炉工艺钢结构安装的基础，钢结构下段立柱及横梁的各项安装精度都应严格按设计要求和规范来进行，然后进行地脚螺栓的一次灌浆，待强度达到后进行立柱的精找和下部横梁的连接，使底层结构形成刚性框架，最后再进行柱、梁的找正找平。
立式连续退火炉设备安装测量施工工法(2)
立式连续退火炉设备安装测量施工工法立式连续退火炉设备安装测量施工工法一、前言：立式连续退火炉是一种常用于金属加工行业的热处理设备，用于消除金属材料内部的应力，提高材料的力学性能和变形能力。
本文将介绍一种称为"立式连续退火炉设备安装测量施工工法"的具体施工方法和步骤。
二、工法特点：该工法的特点包括：1. 选用立式连续退火炉，可以实现大规模、高效率的金属加工；2. 采用合适的安装测量施工工法，可以确保设备的安全运行；3. 工法细致完善，可以覆盖设备安装的各个环节。
三、适应范围：该工法适用于各种型号和规格的立式连续退火炉的设备安装，可以应用于金属加工行业的各个领域。
四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以确保该工法的实际应用效果和理论依据的匹配。
具体技术措施包括：1. 对设备安装过程进行认真测量和调整，保证设备的准确安装；2. 采用合适的施工工艺，确保工程整体的安全性和稳定性；3. 针对不同的施工环境和条件进行相应的合理调整和优化。
五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备和布置：根据实际情况，合理选择设备位置，并准备好所需的设备和工具；2. 设备安装和调整：根据工艺要求，进行设备安装和调整，确保设备的准确安装并调整至最佳状态；3. 管道连接和电气布线：根据管道和电气图纸，进行相应的管道连接和电气布线工作；4. 安全检查和测试：对设备进行安全检查和测试，确保设备的正常运行；5. 整理和清理：整理施工场地，清理施工垃圾和余料。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力的分配和安排，确保施工进度和质量。
具体组织包括：1. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建相应的施工队伍，并分配各岗位的工作内容和职责；2. 劳动力安排：根据施工计划和工程进度，合理安排劳动力的使用；3. 培训和指导：对施工人员进行培训和指导，提高他们的技术水平和工作效率。
立式退火炉逐层安装施工工法
立式退火炉逐层安装施工工法中国十九冶集团有限公司武汉分公司1.前言随着我国经济的快速发展，汽车工业日益成为国民经济发展的支柱产业，高质量的汽车板生产成了钢铁行业发展的风向标，为此，全国各大钢厂都在加快发展优质冷轧板、家电板，以实现企业利益最大化的目标。
在冷轧板生产中，最为关键的生产工艺就是立式退火工艺。
该退火工艺是国际上比较先进的带钢生产工艺，是最近几年才逐渐引进国内钢铁生产中，其相较传统罩式炉和卧式炉工艺,最大的优点就是立体、连续退火,既节约了厂房空间，又大大提高了退火生产效率。
由于立式退火工艺涉及专业种类多、工艺技术复杂。
我国目前还没有一套成熟的安装工艺可循，为此，我们结合以往立式退火炉的施工经验，总结了一套科学、合理的施工工法，对今后同类项目的施工有着重要的指导意义。
2.工法特点2.1本工法采用逐层安装新工艺，改进了传统的排架安装工法，使安装工序更趋科学、合理，大大减少了返工损失，提高了安装工效。
2.2采用大电流低电压炉内加热除湿技术，提高了除湿效率，降低了施工安全风险。
2.3采用分段气密性试验技术，提高了炉体气密性检漏及处理效率，节约了工期。
2.4炉壳安装找正采用逐层安装检查和最后整体找正相结合的方法，确保了炉子安装精度要求。
3.适用范围本工法主要适用于冶金行业退火炉安装工程，以及类似立式壳体结构安装工程。
4.工艺原理本工法主要工艺原理：结合立式炉安装特点，遵循从下到上、先炉内后炉外、先主要设备后附件安装、各专业协调配合、从上到下精确找正的基本原则，并在气密性试验、电加热除湿和炉体找正技术上进行了合理改进与创新，大大加快了施工进度，提高了安装工效。
采用逐层累加施工工艺，将工艺钢结构的安装找正与炉壳、设备、管道、耐材砌筑等施工工序科学合理的结合起来，基本实现了同层同步各专业有序施工，提高了施工功效，减少了返工损失。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程立式退火炉的安装由于涉及专业较多，工序比较复杂，具体见下图。
退火炉设备施工要点工艺技术修改
冷轧薄板立式连续退火炉设备施工重点工艺技术摘要:本文结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装，通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践，介绍了立式退火炉设备施工的重点工艺技术，为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
关键词:冷轧退火炉施工重点工艺技术前言连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，与传统的罩式退火炉相比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点，特别是对于生产汽车用高强度钢，因连续退火过程中带钢的一次冷却速度大大高于罩式退火炉，显得更为有利，可以降低强化合金元素得用量，从而可以降低成本。
适合生产 CQ、DQ、DDQ、HSS和FH 材质的钢板。
冷轧薄板厂连续退火生产线退火炉有立式和卧室之分，由于立式退火炉结构复杂，施工难度大，其重点工艺技术值得研究。
立式连续退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。
不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。
一、连续退火施工工艺立式连续退火炉设备施工工艺技术重点集中表现在工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工上，立式连续退火炉设备总体安装工艺流程见图1。
下面具体对其施工重点工艺技术进行介绍。
图1立式连续退火炉设备总体安装工艺流程二、工艺钢结构和炉壳施工重点工艺技术1、工艺钢结构安装（1）安装要点工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中，保证安装质量。
下层结构安装完之后，就可以安装下层炉壳；●工艺钢结构及平台的安装与炉体安装、管道施工、及各类仪表安装等穿插进行，呈现立体交叉高空作业的情况；●为最大限度地减少高空作业，能在地面上将结构预拼装成“井”字框架的在地面拼装然后吊装就位，结构预拼装见图2，主要利用本跨桥式起重机进行吊装，考虑到行车如果无法满足安装多点展开的需要，使用两台汽车吊配合拼装及安装；●钢结构下段的安装是整个钢结构的基础，各项安装精度指标必须符合设计要求或规范规定。
硅钢机组连续退火炉设备安装技术
图１ 钢结构安装精度检查点
炉壳安装与炉衬的砌筑质量高。
本机 组采用卧式连续退火炉 ，整个连续退 火炉 由加 炉体 ，准备气 密性试验 。 热段Ｈ 、均热段Ｓ 、缓冷段 ＳＪ Ｓ Ｓ Ｓ Ｇ Ｃ 、快冷 段Ｒ Ｊ Ｓ Ｄ Ｇ Ｃ ￣ 空冷
（ ２）滑动底座 安装 在钢结 构安装 校正后进 行滑
工， 为耐火材料的砌筑、 管道、 电仪等专业的安装创造了 条 件， 提供了充足的施工时间。
２主要施工流程
３ 施 工 的 重 点
３ １机组 中心标板 ．基准点的设置 ．
机组为连续生产线 ，纵 向中心线 的直线度一定要保
证在允许偏差范 围内，否则将直接影响到整个机组３２ ３ 米 工 艺线设 备 的安装精 度 ，所 以中心标板 和基 准板 的设 置 、复测采用两套 不同的仪 器和人 员，减少仪 器造成 的
备必须首先就位后 ，才能进行 工艺钢 结构的安装 （ 首先 形成框架结构 ，保证退 火炉设 备的安装 ），钢结构安装 调整结束后方可进行炉壳 吊装。
（ 设 备 与筑 炉专 业之 间的穿插施 工。炉 子安装 ２）
标高
Ｉ —丁 侧
— — ——
向 ｊ 块中 咎 线［ ’ 滑 一 垂 ＿—＿Ｂ ＿一
ｃ
主＝ ： 牛
Ｂ
＝ ＝ ｂ
ｃ ＝Ａ 圭 ：
墩
Ａ 芈 ＝
固定端为基准 ，自由端余 量留在膨胀节和前后两 自由端 处。炉 壳安装校 正原则 上以每４ 节炉壳 为一组 ，焊接完
毕后即可进行筑炉施 工 ，同时进 行下一组炉壳的安 装校 正工作。筑炉施 工完成后 吊装辐 射管、炉辊 ，全面封 闭
由于退火炉与烘烤炉 、前后 清洗段成上下布置 ，下层设
连续退火炉安装技术
连续退火炉安装技术作者：王云仙徐冰来源：《中国科技纵横》2014年第04期【摘要】连续退火炉是连退线上的核心设备，它的主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度，实现带钢热处理工艺的要求。
连续退火炉主要由炉体钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、炉壳附件、炉底盖和炉顶盖等设备组成。
本文主要从连续退火炉的设备安装施工工艺和气密性试验的施工方法进行总结。
【关键词】炉体钢结构炉壳辐射管炉辊气密性试验1 引言退火在冷轧带钢生产中占有重要地位，长期以来冷轧板主要采用间断的罩式退火，随着科学技术的发展，日本新日铁君津钢厂在1972年建成世界上第一条完备的冷轧钢板立式连续退火生产线，从此连续退火技术得到了迅速发展。
连续退火炉具有技术领先、生产率高、产品质量高、成品率高、速度快、生产成本低、投资低、产品品种多样化、占地面积小、带钢运行平稳等特点。
2 项目概况连续退火炉是连退线上的核心设备，它的主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度，实现带钢热处理工艺的要求。
连续退火炉主要由炉体钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、炉壳附件、炉底盖和炉顶盖等设备组成。
3 设备安装3.1 炉体钢结构的安装根据设计图纸及现场实际情况，钢结构的进场安装顺序：底层立柱→底层横梁→底层平台→底层楼梯栏杆、中间层立柱横梁→中间层平台→中间层楼梯栏杆、顶层立柱横梁→顶层平台→顶层楼梯栏杆。
3.2 炉壳安装（1）炉壳进场顺序：炉壳的进场及安装顺序：加热炉→均热炉→预热炉→缓冷炉→快冷炉→1#过时效炉→2#过时效炉→3#过时效炉→最终冷却炉→水淬槽。
（2）炉壳安装。
由于加热炉由于外形尺寸太大，一般采用分段供货，现场拼接，炉壳之间的接口采用气密性焊接。
先安装立柱，初步调整后，将炉底室吊装就位，然后进行标高、中心线、垂直度的精确调整，以炉壁上的炉辊装配孔中心为基准调整、检查炉壁的中心位置和标高。
（3）保温钉、保温棉和内衬板的安装。
连续退火炉安装工法
单位 台 台 台 台 台 根 根 台 台 台 台 台
数量 1 2 1 2 2 2 4 20 10 4 20 20
备注 随设备供货 随设备供货 随设备供货
资料编号：YJGF50—2000 @
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《连续退火炉安装工法》
13
内径千分尺
0～1800mm
套
4
14
量规
精密等级一级
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《连续退火炉安装工法》
连续退火炉安装工法
(YJGF50—2000)
中国第二十冶金建设公司
连续退火机组是从 20 世纪 70 年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组， 它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等 特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退 火机组的施工中，取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢 1420mm 冷轧厂连续退火炉的成 功建设，使宝钢脐身于世界少数几家能生产 DI 材的工厂之列，成为中国第一。同样，在宝钢 1550mm 冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明，二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质 量最好的炉子，而且施工进度也是最快的。又使宝钢脐身于世界汽车板生产的工厂之列。
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资料编号：YJGF50—2000 @
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《连续退火炉安装工法》
①高温部：15mm； ②低温部：10mm。 （7）上、下炉辊自由端轴承座与炉壳延炉辊方向的预留偏移量： ① 高温部：20mm； ② ②低温部：10mm。 ③ 5.炉喉安装标准。 （1）延机组纵向中心线方向偏差：≤20mm； （2）标高：≤5mm。 6.不锈钢内衬板安装。 （1）不锈钢内衬板保温钉位置偏差：≤15mm； （2）不锈钢内衬板安装以目侧保温材料不外露，平直度：≤20mm／5m。 7.气密性试验。 试验压力：检漏时压力 100～300mmH2O 柱，可根据炉壳的结构形式确定合适的检测压 力；气密性试验压力用 50mmH2O 柱进行试验，30min 后余压不小于 6mmH2O 柱为合格。 六、机县设备 连续退火炉安装主要机具及辅助设备见表 1。
浅谈连续退火机组退火炉设备安装
浅谈连续退火机组退火炉设备安装摘要本文简要介绍了宝钢1800连续退火机组立式退火炉的施工方法，总结了退火炉施工的要领同时提出了施工中存在的问题和改进措施。
关键词连续退火机组立式退火炉设备安装1.项目概况宝钢1800连续退火机组是由日本新日铁设计，是目前最先进的冷轧带钢退火机组之一。
该机组生产带钢宽度最大为1850mm，厚度为0.45～2.0毫米，设计年产量为96.46万吨，主要应用于国内的汽车板市场。
宝钢1800连续退火机组由入口段，炉子段，出口段三部分组成。
炉子段有7个炉段，9个炉室，分别是：预热段（带钢温度170~220度）PHF炉；加热段（带钢温度750~870度）HF-1炉和HF-2炉；均热段（带钢温度750~870度）SF炉；缓冷段（带钢温度675~690度）SCF炉；一次冷却段（带钢温度675~400度）1C炉、过时效段（带钢温度370~400度）OA-1炉和OA-2炉；二次冷却段（带钢温度370~160度）2C炉和一套水淬系统，带钢经过炉子段的连续退火和淬水冷却后，利用淬水挤干辊和热风干燥器将带钢烘干，进入到出口立式活套。
炉子段全长143.685米，标高在▽-4.100~▽+29.950之间，炉子段设备重量为3600余吨，炉子段工艺钢结构为1800余吨。
工期要求：整个连退机组炉子段施工日期为12个月。
2.炉子段机械设备安装炉子段设备安装跟通用设备安装方法有所不同，因为炉子外壳及炉内设备属于板块状分体供货，需要到现场组装，相对复杂。
退火炉主要安装设备有：炉壳、保温钉、保温棉、不锈钢内衬板、高铝布、炉辊、炉辊轴承及轴承座、炉辊马达、辐射管、电子加热管、电阻带、喷箱、风机、风道、热交换器、烟道、烟囱等设备。
下面先讲述炉子段设备和结构的安装方法。
炉子段的设备和结构应该采取交替作业的方法穿插进行，同一作业面上一般是钢结构优先于设备安装，因为钢结构框架的形成有利于设备的定位和调整。
钢结构的安装应从底层立柱开始安装，从主轧线的下部立柱和横梁开始安装，先应该安装DS（驱动侧）的结构，然后再安装WS（操作侧）的结构。
连续式退火炉施工方案
连续式退火炉施工方案连续式退火炉是一种重要的工业设备，广泛应用于金属材料的退火处理。
本文将提供一个施工方案，以指导连续式退火炉的施工过程。
1. 施工前的准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行认真的准备。
首先，必须保证施工现场的安全，包括消防设施的安装、安全通道的设置以及施工人员的安全教育等。
其次，需要清理施工场地，保证施工区域的整洁和通风。
最后，准备所需的材料和工具，包括金属结构材料、电器设备、焊接材料和焊接设备等。
2. 安装金属结构材料连续式退火炉的主要构件是金属结构材料。
在施工过程中，应按照设计图纸要求，依次安装炉体、加热系统、冷却系统和输送系统等。
首先，安装炉体，包括炉体的外壳和内衬。
然后，安装加热系统，包括加热元件和控制系统。
接下来，安装冷却系统，包括冷却喷淋器和冷却风机。
最后，安装输送系统，包括输送带和输送机。
3. 安装电器设备连续式退火炉需要电器设备来控制加热和冷却过程。
在施工过程中，应安装温度控制器、定时器、电磁阀等电器设备，并将其与加热元件、冷却喷淋器等相连。
此外，还应安装断路器和漏电保护器等电气安全设备，以确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 进行焊接工作在金属结构材料的安装过程中，需要进行大量的焊接工作。
焊接是连接金属构件的主要方法，必须确保焊接接头的牢固和密封。
在进行焊接工作前，首先需要对焊接工艺进行论证，包括焊接材料的选择、预热温度和焊接方法等。
然后，进行焊接工作，使用适当的焊接设备和焊接材料，进行焊接接头的连接。
最后，对焊缝进行检查和修补，以确保焊接接头的质量。
5. 进行调试和试运行在施工完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备正常运行和满足退火工艺的要求。
首先，对所有的金属结构和焊接接头进行检查，确保其牢固和无漏。
然后，进行设备的电气调试，包括温度控制器、定时器和电磁阀等的校准和调整。
最后，进行设备的试运行，模拟实际的生产过程，检查设备的各项指标是否满足要求，并进行相应的调整。
湛江钢铁冷轧连续退火炉炉辊安装工法
湛江钢铁冷轧连续退火炉炉辊安装工法发布时间：2021-06-07T12:12:08.267Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：李胜挺闫朝波[导读] 摘要：该工法全面的介绍了冷轧连续退火炉炉辊安装的安装顺序，质量控制要点和相关注意事项。
中冶宝钢技术服务有限公司摘要：该工法全面的介绍了冷轧连续退火炉炉辊安装的安装顺序，质量控制要点和相关注意事项。
通过该工法的实际实施，取得了很好的效果。
设备安装质量优良、稳定。
关键词：连退机组；退火炉；炉辊前言：热处理技术，其实跟以前我们看到的工匠铸铁一样，把物质融化然后按照模型打造出来，再退火处理成形了。
现在的热处理技术是这样演变而来的，但是更加的成熟，比如说炉辊是一种很重要的设备，在热处理技术的退火环节中特别的重要。
而炉辊的安装要求精度及其的高，本文主要针对炉辊的安装精度及方法开展探讨。
1、适用范围湛江钢铁冷轧连续退火炉工艺段、热镀锌加热炉等相关带钢生产工艺炉区辊子安装。
2、施工程序及操作要点2.1、确定辊子几何轴线点的步骤主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。
这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。
开始工作前，测量员必须作预备报告。
几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。
安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。
这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。
支撑臂和钢丝将置于操作侧。
钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。
一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。
下一步是准确安置轴承座底脚板。
2.2、轴承座底脚板的定位注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁底脚板。
1、确保底脚板顶部标高与机械安装设计图上所示辊子开口相一致（公差±1mm）。
立式连退炉安装
本钢浦项1700mm连退机组连续退火炉安装工艺及技术连续退火炉安装是冷轧带钢连退机组设备安装的关键工序，也是关系到冷轧带钢经过退火后产品质量好坏的关键因素，是保证产品质量合格的必要条件，是整条连退机组安装的重中之重。
本钢浦项1700mm连退机组连续退火炉高度为29.90m（炉顶平台），宽度为15m，长度142.485m。
共有141根立柱，10层平台（不含炉顶平台），安装标高FL▽-8.000～FL▽+29.900。
连续退火炉按照其结构形式分类，大致分为：卧式退火炉、立式退火炉和置式退火炉，本钢浦项连退机组连退炉为立式退火炉，其主体组成为炉体钢结构、炉壳及其附属设备、中间各介质管道、事故水系统、甘油润滑系统、H-N及脱氧系统等组成，总体共分八个炉室：预热炉（PHS），加热炉(HS)，保温炉（SS），缓冷炉（SCS），快冷炉（RCS），过时效炉1（OAS1），过时效炉2（OAS2），终冷炉（FCS）。
其各炉室组成如下：1、预热炉（PHS）由炉体钢结构、炉壳（炉底室、中间室、炉顶室、炉喉、炉底盖、炉顶盖、辊盖）、炉辊（密封辊2套、导向辊8套、辅助辊3套、张力测量辊1套、支承辊1套）、循环风机（2台）、气体喷射风箱（2台）、循环管道、膨胀节、工业电视、窥视孔（2套）工业炉砌筑（保温钉、炉底耐火砖、陶瓷纤维，不锈钢衬板）、带钢防碰撞装置（防碰撞挡快16套）、炉内平台和爬梯、清洗段干燥风机（1台）、炉顶平台、穿带孔（4套）、扩散器系统（1套）、炉顶平台（1套）等组成。
2、加热炉（HS）由炉体钢结构、炉壳（炉底室、中间室、炉顶室、炉喉、炉顶盖、炉底盖、辊盖），炉辊（纠偏辊2套、辅助辊20套、张力测量辊1套、支承辊1套），助燃空气风机（1台）、助燃空气管道，主助燃风机（1台）、主助燃空气分配器（1台）、主助燃空气管道，废气抽风机（2台），热交换器（2台）、废气管道（膨胀节）、烟囱（1套），W型辅射管及烧嘴（共计306套），热凸度风机（1台）、气体冷却器（1台）、热凸度气体循环管道、热凸度装置（5处），遮热板（上部22套、下部12套），隔离墙（2套），工业炉砌筑（同PNS），带钢防碰撞装置（共计88套），炉顶平台，穿带孔（共计13套），工业电视，扩散器系统（共计2套），放散管（共计7套），CPC传感器（2套），热膨胀检测尺（圆钢共计2套）。
硅钢连续退火炉安装技术
硅钢连续退火炉安装技术作者：张永超孙剑李瑞宏来源：《中国科技纵横》2017年第07期摘要：硅钢生产线在国内钢铁企业中属于高附加值产品生产线。
其中水平卧式退火炉安装在整条生产机组中占据着核心位置，本文主要论述硅钢水平卧式退火炉的安装过程以及安装过程中注意事项。
关键词：硅钢；退火炉；安装中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0048-011 设备概况炉子主要包括两部分：涂层炉和退火炉。
退火炉是机组中的关键设备，其生产工艺先进、结构复杂，要求炉壳安装与炉衬的砌筑质量高。
本机组采用卧式连续退火炉，整个连续退火炉由加热段RTF、均热段SF、冷却管炉CTF。
缓冷段SRJC、快冷段RRJC和终冷段FJC六部分组成。
设备分为一层，总长度304m，共计42节炉壳。
2 退火炉安装的难点（1）设备与工艺钢结构的穿插施工；（2）设备与筑炉专业之间的穿插施工；（3）炉内外设备的安装。
主要包括炉辊、辐射管、风管、排烟管道等。
3 主要安装方法3.1 炉底支撑装置在构件上设定基准中心。
设定中心线的卸荷中心，以便用于安装炉辊等。
对于标记应该在所要求的位置上焊接，并安装标记牌。
在每个炉膛的基准安装位置上都提供直角中心点的标记。
炉底支撑装置的安装精度：标高：≤±1mm；水平度作业线方向：≤0.3mm/m；直角作业线方向：≤0.15mm/m。
3.2 壳体及炉壳膨胀节（1）注意事项。
1）在装配过程中先定位，完成整个炉壳的装配以后才进行常规焊接采用的焊接工艺基本上是密封焊接。
2）在全部完成密封焊接以后进行辅助设备装配。
（c）应该把每个炉壳安装在炉底支撑装置上。
因此，凡是安装炉底支撑装置之处的构件应该予以清洗，精心布置并保持整洁。
（2）定中心程序。
1）全炉段每节炉壳设备的固定基准点应该在定位以后加以固定。
2）从固定基准点向两边依次完成各炉壳的安装。
3）在炉底支撑装置部分用垫片组调整高度。
大型连续退火炉炉辊无垫片安装新工艺
退 火炉 生产线按照生产工艺流程可分为：预热段 、
加 热 段 、 均热 段 、缓 冷 段 、快 冷 段 、 时 效段 、终 冷 段 、 淬 水 槽 段 、干 燥 器 段 ，在 每 一 段 中 ，有 各种 要 安装 的机 械 设 备 和 工 艺 管 道 ，见 １５ 连 退 炉 总 布 置 图 １ 示 。炉 ４０ 所
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图３ 炉辊安装图 （ ４ ０ １５ ）
用地脚调整螺丝粗调整 ，用轴承盒调整螺丝精 调整 ；利 用方水平放在设备支座的轴承盒端面上，检查 设备支座
好，调好平衡，见 图４ ３ ．所示；用天车把专用小车 吊到被
穿辊的炉体辊 口处，固定小车，通过小车传动设备把辊
子缓慢地穿进炉 内，使辊 子轴头插入 电机侧支座 的轴承
孔 内，见 穿辊 示意 图４ ４ ． 所示 ，操 作侧辊子轴 头临时 固 定 ，退 出小车 ，完成一个穿辊工序 。
＋ ｌ 商 一 髑 田 ‘
炉 体上 各种 炉辊 安装 数 量 多达２ ３ ，分 布在 炉体 的 ７根
上 、中 、下位 置 ，上 下 位 置 排 列 的 有 直 径 １０ ｍ 、 ３ ０ｍ
１０ ｒ Ｈ ８ ０ｍ ２０ ｍ￣ ０ｍ 的大辊子。在大型连续退火炉炉辊安装 找正工程中，具有炉辊种类多 、炉辊组装部件 多、安装 高空作业多、结构管道障碍多 、工序复杂层次 多、重复 工序多的特 点、受到 结构高处颤动环境影响，作业面广 大而分散等等问题 ，严重制约 了工程质量和工期进度 的 提高 。而炉辊 安装找 正采取活动圆柱销辊座定位法 ，实 现辊座 无垫片快速安装找正 ，可最大限度地提 高炉辊 的 调整质 量，加速 了工程进度 ，缩短 了工期，提 高了劳动
连续罩式退火工艺流程
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1. 上料。
将待退火工件装入退火炉上料区。
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《连续退火炉安装工法》
阻带的炉子，炉内的挡墙板的高度控制也应考虑，不然将给筑炉的砌筑造成不必要的麻烦， 辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。
上段炉顶室的安装也是主要控制的项目之一。一是确定炉顶辊和炉底辊安装孔的间距； 二是控制炉辊安装孔的基本尺寸。
单位 台 台 台 台 台 根 根 台 台 台 台 台
数量 1 2 1 2 2 2 4 20 10 4 20 20
备注 随设备供货 随设备供货 随设备供货
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《连续退火炉安装工法》
13
内径千分尺
0～1800mm
套
4
14
量规
精密等级一级
四、安装方法 1.炉子平台钢结构安装。综合国内外的施工方法，根据现场安装的实践经验，我们将其 总结为地面分段拼装成的“井”字型框架，然后进行“井”字型框架吊装就位的安装方法。 钢结构的安装分下、中、上三大段进行施工。下段的安装是整个钢结构的基础，安装精 度必须严加控制。 中间段的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确的受力传递。 上段钢结构的安装也是主要控制钢结构的垂直度要求，以保证节点位置受力的正确性。 钢平台框架的安装除了在地面组装成“井”框架外，还应安装这一段钢结构上的行走平 台。每两段框架间的行走平台结构的安装就需要单片吊装到框架间进行。 梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行。 2.炉壳的安装。炉壳的安装也分为下、中、上三段，即炉底室、炉侧板、炉顶室的安装。 无论是独立的炉壳结构还是安装在炉子钢结构上的炉壳结构，炉底室的正确安装也同样关系 到炉壳安装的质量，炉底室的质量控制是必须严格执行的。 中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂直度，同时标高的调整也应注意，对于炉内为挂设电
一、特点 1.安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉，能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉 辊等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关 的设备、结构、管道的安装连续性和质量要求。 炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准，从而提高了生产带钢的 质量，得到了用户的赞许。 炉辊的安装，采用炉底辊、炉顶辊切线控制的安装技术和带凸度辊子的找正技术，保证 了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。 炉辊轴承的间隙调整技术，保证了炉辊的正常运行并延长了使用寿命。 2.施工速度快。安装工法解决钢结构安装的难点，安装程序和方法的改变较传统的安装 方法既节省人力、物力，又减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度， 同时合理的确定安装标准也提高了安装的进度，并保证了施工质量。
连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准，中国二十冶在宝钢冷轧工程中 完成了大型的 2030mm 冷轧、1420mm 冷轧、1550nun 冷轧连续退火机组的安装，进行了早期 和换代两种不同类型的连续退火炉的安装，制定了安装工法和检查标准，施工质量达到了国 内外先进水平。现在又在成功地进行着 2030mm 冷轧连续退火炉的改造工作。
套
4
15
百分表
0～3
块
12
16
耳机
普通
件
4
17
炉底安装小车
台
1
随设备供货
18
螺栓焊机
台
2
随设备供货
19
打孔机
台
2
随设备供货
20
磁力钻
ø12～ø 24
台
4
21
手枪钻
ø 6～ø 13
台
8
22
冲击钻
ø 5～ø 32
台
4
23 水平仪 150～200mm 0.02/1000mm
块
8
24
氩弧焊机
七、劳动组织
TSP300
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《连续退火炉ຫໍສະໝຸດ 装工法》工程鲁班奖；1550mm 冷轧厂连续退火炉也以高质量的安装水平建成，同样也获国家建筑工 程鲁班奖。其安装质量标准如下：
1.钢结构安装标准。 （1）柱子中心线，允许偏差：±3mm； （2）柱基准点标高：±12mm； （3）柱轴线垂直度：底层柱， H／1000≤5mm； （4）主体结构整体垂直度 H／1000＋10≤35mm； （5）主体结构总高度：±H／1000≤30mm； （6）主体结构整体平面弯曲：L／1500≤25mm。 2.炉壳的安装标准。 （1）炉底室和炉顶室。 ①中心线：≤15mm（炉底辊法兰中心）； ②水平度：≤13mm（操作侧与传动侧炉辊法兰中心）； ③标高：0～±5mm（炉底辊法兰中心）； ④相对机组纵向中心线的垂直度：≤5mm（操作侧与传动侧炉辊法兰中心）； ⑤炉底室与炉顶室中心距≤10mm； ⑤上、下部炉壳各炉辊法兰中心距≤20mm。 （2）炉侧板。 ①侧板不平度：≤20mm； ②炉墙板与机组纵向中心线问距误差：≤20mm； ③侧板垂直度：≤20mm. 3.辐射管安装标准。 （1）横向中心线：≤5mm； （2）纵向中心线：≤10mm. 4.炉辊安装标准。 （1）标高：±3mm； （2）水平度：≤01／l000mm； （3）相对机组纵向中心线的垂直度：≤01／1000mm； （4）上、下炉辊与基准辊中心线偏差：≤3mm； （5）炉间各种辊与基准辊的间距误差：≤5mm； （6）上部炉辊与炉壳法兰中心预留偏移量：
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《连续退火炉安装工法》
连续退火炉安装工法
(YJGF50—2000)
中国第二十冶金建设公司
连续退火机组是从 20 世纪 70 年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组， 它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等 特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退 火机组的施工中，取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢 1420mm 冷轧厂连续退火炉的成 功建设，使宝钢脐身于世界少数几家能生产 DI 材的工厂之列，成为中国第一。同样，在宝钢 1550mm 冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明，二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质 量最好的炉子，而且施工进度也是最快的。又使宝钢脐身于世界汽车板生产的工厂之列。
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行车工
8人
设备构件管道的吊装
合计 八、安全措施
168 人
1.钢结构安装时要有拼装场地，构件应按要求进入现场。堆放时要整齐，以保证道路的
畅通。
2，施工按程序要求进行，以控制各设备和构件、管道交叉施工的合理性，确保设备、构
4.质量检验方法简单可靠。本工法采用的检验方法适合于施工现场作实地的质量检验， 不需要特殊的工器具，而且检测数据都较客观的反映出安装质量的水平。按制定出的切实可 行的安装检验方法和质量验收标准进行施工，工程均能保证质量要求。
二、运用范围 1.本工法适用于生产产品为碳素钢、合金钢带钢的连续退火炉。 2.炉体钢结构的安装方法及安装标准适用于类似大型的工艺炉钢结构安装。 3.炉壳的安装适用于类似的单体炉壳的安装。 4.炉辊的安装也适用于类似辊道的安装。 5.炉体气密性试验适用于相关类型的工业炉室、大型贮罐、民用密封型粮仓等。 三、施工程序 施工程序图见图 1。
需用人员
8人
2人 3人 40 人 18 人 40 人 20 人 5人 20 人 1人 1人 2人
工作内容 施工作业、施工质量安全防护 措施、资料收集、施工指导 质量检查和工序检查、确认
中心标板、基准点放线等 炉壳、炉子设备安装调试 设备结构管道的倒运和吊装 炉体及中间管道的配制
炉体结构管道的焊接 特殊要求的管道焊接 炉体平台钢结构的安装 日常安全工作的监督检查 设备进货和保管清点 材料进货保管清点
台
5
本工法的劳动组织按 1420mm 冷轧厂连续退火炉和 1550mm 冷轧厂连续退火炉安装考虑。
见表 2。
表 2 劳动组织按 1420mm、1550mm 冷轧连续退火炉安装考虑
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工程名称
工程技术人员
检查员 测量人员
钳工 起重工 配管理工作 电焊工 氩弧焊工 铆工 专职安全员 设备员 材料员
3.炉辊的安装。炉辊的安装分上、下炉辊两个部分，下部炉辊用专用吊具吊入后放到升 降台车上，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊用专用吊具吊入后则应用手拉葫芦将其吊 住，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊安装要考虑炉壳的受热膨胀，炉辊安装时要注意 轴承的间隙调整。以装入时测的轴承原始状态的间隙为初始值，然后将轴承锁紧帽拧紧，测 得最小值后再松开轴承锁紧帽，调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，然后进行其他 部件的安装工作。
表 1 连续退火炉安装主要机具及辅助设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 辐射管安装吊具 炉辊安装吊具 管式加热器安装吊具
经纬仪 水平仪 长平尺：5m 长平尺：2m 角向磨光机 螺旋千斤顶 油压千斤顶 链式起重机 电焊机
规格型号
T2 N2 精密等级一级 精密等级一级 ø 10mm 5～10 t 30～50 t 1～10t BX1-300
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《连续退火炉安装工法》
①高温部：15mm； ②低温部：10mm。 （7）上、下炉辊自由端轴承座与炉壳延炉辊方向的预留偏移量： ① 高温部：20mm； ② ②低温部：10mm。 ③ 5.炉喉安装标准。 （1）延机组纵向中心线方向偏差：≤20mm； （2）标高：≤5mm。 6.不锈钢内衬板安装。 （1）不锈钢内衬板保温钉位置偏差：≤15mm； （2）不锈钢内衬板安装以目侧保温材料不外露，平直度：≤20mm／5m。 7.气密性试验。 试验压力：检漏时压力 100～300mmH2O 柱，可根据炉壳的结构形式确定合适的检测压 力；气密性试验压力用 50mmH2O 柱进行试验，30min 后余压不小于 6mmH2O 柱为合格。 六、机县设备 连续退火炉安装主要机具及辅助设备见表 1。