冷轧连续退火炉工艺论文
冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究
冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究摘要：立式连续退火炉是板带生产企业中重要的装备，其的温度均衡连续性会直接影响到冷轧板带的质量以及成本。
文章主要是分析了立式连续退火炉的温度控制系统，在此基础上对连续退火炉的温度控制系统进行了讲解，望能为有关人员提供到一定的帮助和参考。
关键字：连续立式退火炉；金属热处理；控温；产品质量1、前言立式连续退火炉温度控制系统在提升产品的生产率、质量以及缩减能源消耗量上有着十分重要的作用。
在立式连续退火炉温度控制系统中被控的设备存在了滞后性、非流线性等的特征，使得以往传统常规的控制系统无法达到令人满意的效果。
为此研发出一种全新的控制系统对当前体系进行有效的改进，具有了十分重要的现实意义。
2、立式连续退火炉温度控制系统概述2.1工艺要求要使带钢满足各类产品的退火工艺要求，温度控制非常关键。
根据上表所述钢种生产要求，热镀锌退火炉带钢温度最高设计值达到800℃，以满足再结晶退火的要求。
热镀锌机组加热炉的均热时间按照不小于22.5秒（即630800℃）冷却段中800℃冷却到600℃为缓冷，冷却速率：25℃/秒；800℃冷却到460℃为缓冷，冷却速率：40℃/秒。
带钢进锌锅的温度为420-480℃，一般为465℃；进入水淬槽的温度为200℃，烘干后带钢的温度小于50℃。
针对热镀锌不同带钢种类的组成成分，可以确定其退火加热及冷却温度。
2.2控制系统硬件配置根据控制范围和要求，梅山热镀锌机组退火炉系统设计了一套含有3个CPU控制器的PLC控制系统硬件采用西门子S7系列。
其中一个S7400的PLC负责控制退火炉段的燃烧、炉膛压力、氮氢混合、和炉膛气体分析等的控制；一个S7-400的PLC负责清洗、后继冷却、化学处理等等的控制；一个300系列的PLC负责退火炉点火系统的控制。
本套系统还通过Profibus-DP与热镀锌机组电气传动PLC进行数据交换，通过标准以太网与热镀锌机组L2进行数据交换。
提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施
提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施摘要：在带钢冷轧生产线中，目前大部分使用立式退火炉的工艺。
其最关键的是炉子的施工，对于从准备到炉壳的使用过程的安装工艺已趋于成熟。
但是关键的炉壳安装、保温和试压是其中最为关键的工艺、环环相扣。
所以过程控制其炉壳的质量和炉辊安装的质量对于缩短工期，提高经济效益，降低成本，提高质量都是非常有利的。
关键字：冷轧，带钢，立式退火炉，效益和质量1、概述冷轧线的退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。
不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。
特别是快冷段，由于该段使用氢气冷却，对炉壳的密封质量要求更高。
该段主要是负压工作，氢气的含量必须符合工艺的要求。
试验要求稳压75mm水柱，2小时内泄漏量不超过10mm 水柱，所以整个试压的压力和要求都非常大，关系到生产产品的质量。
所以，对于炉子而言其开始的施工就尤为重要，否则就会造成炉壳试压1个半月以上。
造成施工工期的延长，而且施工相应经济效益和社会效益下降、直接施工成本偏高。
所以炉壳的施工过程如何提高安装质量的工艺，如何控制关键部位的质量，成为控制和探索的重要工作。
目前立式退火炉的生产工艺上基本成为固定的模式，特别是在冷轧线上，其工艺布置紧凑，占地相对少的基础上通过立式炉的工艺达到预期的产品。
在武钢二冷轧、三冷轧、四冷轧及武钢防城港1500冷轧这些生产线上均使用的是立式退火炉。
其设计基本是日本、法国的设计。
每跨内均由2条生产线并行排列。
所以施工的场地紧张。
因为炉子构件多，小件达上万件。
所以区域内。
从钢结构的施工就必须重视其工艺。
然后是炉壳的施工工艺，炉用配管及炉壳试压工艺都是必须重点控制的工序，如何提前预计困难和可能出现的问题并编制好预案是我们研究的关键。
2、主要的控制点及其方法就上述工艺而言。
主要的控制点及其方法阐述如下：1）、首先测量放线是首要的任务。
冷轧连续退火炉工艺
冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。
本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。
二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。
为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。
2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。
加热区通常分为预热段、加热段和保温段。
预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。
3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。
4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。
5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。
三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。
2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。
3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。
4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。
四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。
通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。
五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
冷轧连续退火炉工艺论文资料
目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
冷轧连续退火硬度
冷轧连续退火硬度冷轧连续退火是金属材料加工中常用的一种工艺，可以改善冷轧材料的硬度和性能，提高其加工性能和使用寿命。
本文将从硬度的定义、冷轧连续退火的工艺特点、影响硬度的因素以及硬度测试方法等方面进行探讨，并对冷轧连续退火硬度的相关知识进行详细阐述。
首先，我们来了解一下硬度的概念。
硬度是指材料抵抗外力和划痕的能力，也是材料抗压强度的一种体现。
硬度越高，材料越难被切削、划伤或变形。
硬度测试是确定材料硬度的常用手段，可以通过不同的试验方法来得出材料的硬度值。
冷轧连续退火硬度是指经过冷轧处理后，再进行连续退火处理后的材料硬度。
冷轧连续退火工艺是将冷轧后的金属在连续退火炉中进行退火处理，通过加热和冷却过程，使材料的结晶粒度变细，晶界清晰，并恢复其原有的塑性，提高材料的硬度和韧性。
冷轧连续退火硬度受多种因素的影响。
首先是材料本身的化学成分和物理性质，比如金属的成分、纯度、晶体结构等。
不同的金属具有不同的硬度和韧性，因此在冷轧连续退火前后的硬度值也会有所不同。
其次是连续退火的工艺参数，如退火温度、保温时间、冷却速度等，这些参数的不同组合会对冷轧连续退火硬度产生影响。
此外，冷轧连续退火之前的冷轧工艺也会对硬度产生影响，冷轧的压下量和轧辊的摩擦力也会影响材料的硬度。
在实际生产中，冷轧连续退火硬度是通过硬度测试来确定的。
硬度测试方法有多种，常用的有巴氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRC）等。
巴氏硬度是指材料表面被印入准圆锥形试验钻头的深度，维氏硬度是通过将压头施加在材料表面上，测量压头的印入深度来确定硬度值，洛氏硬度是通过将金属试件放在洛氏硬度试验机上，通过读数确定硬度值。
总之，冷轧连续退火硬度是冷轧连续退火工艺对材料硬度和性能的影响的一种表现形式。
硬度测试可以通过不同的测试方法来得到硬度值，用以评估材料的硬度和韧性。
冷轧连续退火硬度的变化与材料的成分、物理性质以及工艺参数等因素密切相关。
了解冷轧连续退火硬度的知识可以更好地指导生产实践和优化工艺参数，提高冷轧材料的性能和质量。
冷轧薄板连续退火技术的发展
冷轧薄板连续退火技术的发展宋加【摘要】简要介绍了冷轧板带钢连续退火技术的进步，以及世界连续退火生产的发展。
【关键词】连续退火一次冷却过时效回火DEVELOPMENT OF CONTINUOUS ANNEALINGTECHNOLOGYFOR COLD ROLLED STEEL SHEETSong Jia（Central lron & Steel Research lnstitute）【Abstract】The advancement and development of continuous annealing technology for cold rolled steel sheet and strip in the world have been briefly introduced．【Key Words】Continuous Annealing，First Cooling，Over Ageing，Tempering1 前言日本钢铁界经过多年努力，在70年代解决了连续退火技术生产深冲、重深冲、超深冲钢板的难题，经过20多年的努力，连续退火的生产能力不断扩大，该技术也得到进一步发展。
2 连续退火的概况2.1 发展简史1972年10月新日铁在君津厂建成了№1连续退火机组，首先开发了连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NSC－CAPL。
1976年7月日本钢管在福山厂建成了№2连续退火机组，这是继新日铁后开发的另一种连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NKK－CAL。
1980年7月川崎制铁也在千叶厂开发建成了№2连续退火机组，简称KM－CAL。
进入80年代，世界各大钢铁厂相继建设连续退火机组，到80年代末共建成34套机组。
90年代进一步发展，到1996年底，全世界约建设了54套连续退火机组，总处理能力达3300万t/a以上。
其中NSC－CAPL 型26套，NKK－CAL型15套，KM－CAL型13套［1］。
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析---申德-副本.doc.doc
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析申德（冷轧分厂丁作业区冷线退火炉）摘要：介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用，并对冷轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析，包括空冷段、水冷段。
关键词：冷轧不锈钢；连续退火炉；冷却系统；水冷Abstract: this paper introduces the stainless steel belt level suspension type continuous annealing furnace cooling system, and the application and process of cold rolled stainless steel anneal furnace cooling section is analyzed, including air cooling section, water cooling section.Keywords: cold rolled stainless steel; Continuous annealing furnace; Cooling system; water-cooled1.不锈钢连续退火炉冷却系统不锈钢带轧制后产生硬化，耐蚀性降低。
经过连续热处理，可以改善组织，提高塑性，实现碳化物固溶。
图1[1]所示为某规格AISI304 退火温度曲线，该曲线已在生产实践中较好地应用。
图1 不锈钢退火温度曲线不锈钢带轧制后的连续热处理包含加热段和冷却段，其中带钢的冷却段工艺影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和板形。
例如对于奥氏体不锈钢，在850~500℃之间冷却速度慢时，将因碳化物在晶界析出而产生敏化，对其产品的耐腐蚀性有明显的影响，因此通常冷却速度应大于20℃/s。
某规格不锈钢的冷却速率与碳化物析出的关系曲线如图2 所示。
图2 不锈钢的冷却速度与碳含量关系曲线酒钢公司采用的奥氏体不锈钢冷轧连续退火冷却工艺，以38.5℃/s速率快速冷却，使带钢从1150℃冷却到180℃；再用水喷淋冷却，使带钢从180℃冷却到80℃；最后经干燥段烘干出炉。
冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究
８００℃
生 产 线 的建 设 进 度 开 始 加 快 。
梅 山钢铁股 份有 限公司 １４２２热镀锌 生产
线 热镀锌机组采 用 “美钢联法 ”处理工艺 ，主
要 工艺 设备配置 有入 口开卷及活套装置、清洗 装 置、退 火 炉、镀 后冷 却装 置 、化 学 处理 装 ＨＳＳ－ＧＩ ３０℃
铁腐蚀的金属 。在潮湿腐蚀环境下 ，锌会在表 面形成耐腐蚀碳酸锌薄膜 ，它 能保护 内部锌不 在被腐蚀 。同样 的在钢铁制 品表面在镀上一层
３０℃
ＤＱ—ＧＩ
１５Ｏ℃
锌 后可 以很好的保护 内部钢铁制品不被腐蚀 ，
延 长其 使用寿命。随着上世纪末 ，家 电行业和
汽 车 行 业 大 量 采 用 镀 锌 钢 板 ， 国 内对 于 热 镀 锌
的控制 ；一个 Ｓ７—４００的 ＰＬＣ负责清 洗、后继
设定 值
冷 却、化学处理等等的控制；一个 ３００系列 的
ＰＬＣ负责退火炉 点火系统的控制 。本套系统还
通 过 Ｐｒｏｆｉｂｕｓ．ＤＰ与热镀 锌机 组 电气 传动 ＰＬＣ
进行数据 交换 ，通 过标准 以太 网与热镀锌机组
Ｍ
Ｌ２进行数据交换 。 其网络结构如 图 ２所示 。
１ 引言
ＣＱ。 —ＧＩ
３０℃
１５０℃
钢 铁是 当今 社会各 行各 业应 用最 广泛 的
金属材料 。然而单纯 的钢铁制 品存在 严重 的腐
蚀 问题 。每年 由于腐蚀而报废 的钢铁材料 和设
备 占生 产总量 的 １／３。人们 一直在 寻找解决钢
铁腐蚀 问题的有效手段 。
锌是 人们 首先 认识 到的 一种有 效保 护钢
ＦＨ—ＧＩ
现代冷轧企业连退与罩退工艺论文
浅析现代冷轧企业的连退与罩退工艺摘要：罩退、连退都是冷轧退火的工艺，但是由于工艺不一样，得到成品性能也不一样,本文就作者自己多年的经验介绍了这两种工艺的特点和不同。
关键词：冷轧连退罩退罩退，热轧卷在冷轧后，将半成品卷卷心向下，一个个垒起来，大概是二层或者三层，放入到一个罩退退火炉，就是做的想个大罩子一样的退火室，控制温度，充分退火；连退，就是将冷轧卷，一个个卷打开，并且首尾相连（焊接一起）通过一个很大的退火炉，蛇形的，在里面绕来绕去，最后绕出来，完成退火；罩退的优点是退火均匀，钢材冲压性能好，缺点是成本太高，每吨钢的价格高出50-100元左右，还有表面不是很光亮，常有残碳，所以这种钢材最终只能使用于冲压，汽车等行业，并不适用于家电行业，特别是做家电的外壳，很容易影响后续喷涂；连退的优点是生产速度快而且效率高，成本低，表面也清洁光亮；连退的缺点是力学性能差些，所以这种钢材最终只能使用于家电行业，不适用于冲压，汽车等行业，冲压成型性差些。
全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。
连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。
所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。
对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。
此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。
所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。
冷轧板连退工艺及冷却技术的研究
冷轧板连退工艺及冷却技术的研究摘要：介绍冷轧板连续退火工艺的发展历程以及连续退火机组的几种冷却技术的比较，阐述连续退火工艺对冷轧板组织和性能的影响以及各种冷却技术的优缺点。
关键词：冷轧板连续退火冷却方式1 引言冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。
国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。
世界上第一条完备的冷轧钢板立式连续退火线(CAPL)于1972年在新日铁的君滓钢厂投入工业生产以来，全世界钢铁界对连续退火工艺给予了极大的关注，并迅速开发了适应各种产品要求的新工艺技术装备。
从70年代以后，世界上有60多条连退线投产，世界上已有十几个国家拥有连退线，日本用连退工艺生产的冷板己占总量的约80％。
用连续退火炉既可以生产普通级别的冲压成形冷轧板，也可以生产深冲压和超深冲压成形的汽车用冷轧板和烤漆硬化钢板：既能生产硬质的镀锡原板，也能生产软质的镀锡原板；既能生产一般强度级别的冷轧板，又能生产微合金化合金钢、双相钢等高强和超高强度冷轧板。
众所周知，轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧带钢多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。
成功的退火过程具有下述步骤：(1)快速加热到A1温度线附近或以上；(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin；(3)快速冷却到约为400℃的过时效温度或冷却到室温；(4)几分钟的过时效处理。
2 连续退火工艺的发展历程为了实现此类的退火处理，研制开发出了在冶金学原理和设备技术细节上不同的四种方法：(1)CAPL：连续退火生产线，日本制钢公司研制；(2)NKK—CAL：日本钢管连续退火线，日本钢管公司研制；(3)KM—CAL：川崎多用途连续退火线，日本川崎制钢公司研制；(4)Howaq：热水淬火法，比利时CRM研制。
试论连续退火炉冷却技术的发展
试论连续退火炉冷却技术的发展发布时间：2021-01-12T08:04:29.476Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：陈鹏远[导读] 本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。
中冶南方（武汉）热工有限公司湖北省武汉市 430205摘要：冷轧后连退线和镀锌线上所使用的主要设备是火炉，其所发挥的作用是采用退火技术处理冷轧带钢。
将冷轧加工应力消除，使其力学性能良好。
退火炉要实现其应有的功能，主要在于加热方面和冷却方面。
冷却技术的应用，主要体现为冷却的能力以及冷却的速率，两者缺一不可。
其中，冷却能力对退火炉的产量起到了决定性的作用；冷却速率对产品的性能有一定的影响。
本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。
关键词：连续退火炉；冷却技术；发展引言在生产带钢的过程中，带钢机械性能往往会受到冷却速度的影响，所以，最为关键的技术是一次冷却技术，该技术质量如何对产品机械性能具有直接相关性，同时还会影响退火周期以及适应机组的品种［1］。
对于带钢连退机组而言，快速冷却技术是最为重要的。
一、退火工艺的流程应用退火工艺技术的时候，需要严格按照流程操作。
退火炉段按照技术操作流程需要经过预热段、加热段，经过保温之后，就进入到缓冷段和快冷段，然后进入到时效段和终冷段，最后是淬水冷却段。
每个操作环节都不能缺少，否则会影响工艺质量。
所以，对于退火工艺流程要严格执行，并强化监督工作［2］。
二、连续退火炉冷却技术（一）气体喷射冷却技术新日本制铁公司在二十世纪70年代开发了气体喷射冷却技术。
该技术的应用中，用循环喷射保护气体冷却的方式，减慢了冷却速度，大约为每秒钟5摄氏度至30摄氏度之间，延长了过时效时间。
（二）冷水淬冷却技术日本钢管公司开发冷水淬冷却技术，可以有效降低炉内带钢的温度，从原有的700摄氏度至850摄氏度冷却到560摄氏度，经过淬水冷却之后，可以达到65摄氏度，冷却的速度可以达到每秒钟500摄氏度至2000摄氏度之间。
酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术
预热部分，预热段没有烧咀，设有换热器。利用加热段
燃烧后产生的高温烟气，预热带钢到５００ ｏＣ。同时预
热助燃空气供给加热段烧咀使用，烧咀布置在两侧炉
壳上。烧咀交替布置在两侧炉壳上，采用低Ｎｏｌ两级，
烧咀功率大，氮氧化物低。加热段温度控制区和烧咀
数量分布见表２。
表２加热段温度控制区和烧咀数量分布
加热段序号
随着我国国民经济的高速增长，近年来我国不锈钢的市场需求呈快速增长趋势。从产品表面质量和生产成本上看，由于国内生产技术在一定程度上
还落后于国外的一些生产厂，如新日铁、米塔尔、AK公司、蒂森克虏伯等，一些高、精、尖的产品仍旧需要进口。
到目前为止，国内几家大型不
锈钢生产厂所建设的近10条冷轧不锈钢退火酸洗机组均从国外引进，仅有少部分设备是国内合作制造，我国自主集成生产设备的能力是相当的薄弱。
设备，最大满足了整条机组的要求。
参考文献 ［１］ 窦坦明，金晓宏．不锈钢带材退火酸洗技术及应用［Ｊ］．冶金丛
刊，２００６（４）：１８—２０． ［２］王福凯，白秀艳．冷轧不锈钢带连续退火炉综述［Ｊ］．工业炉，
２００６（１）：１８－２０．
（责任编辑：苗运平）
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｉｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ ＪＩＳＣＯ
翁２勰雾品
文章编号：１６７２—１１５２（２００８）０５－００３５－－０２
山西冶金 ＳＨＡＮⅪＭＥＴＡＵ朋ＲＧＹ
酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术
Ｔｏｔａｌ １１５ Ｎｏ．５，２００８
张继秋
（酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关７３５１００）
摘要：从不锈钢冷轧退火工艺开始，介绍了酒钢不镑钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。
冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化
０５６０１５)
摘要:针对低碳钢 ＤＣ０１ 在使用过程中的屈服强度高和开裂问题ꎬ通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷
轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响ꎬ制定了工艺优化方案ꎮ 炼钢方面降低碳
含量ꎬ提高铝含量ꎬ控制氮含量ꎻ热轧通过提高卷取温度ꎬ冷轧工序对不同规格压下率进行设计ꎬ稳定规
格压下率ꎻ连退提高退火的均热温度ꎮ 生产实践证明ꎬ制定的工艺优化方案行之有效ꎬ产品满足了用户
使用要求ꎮ
关键词:冷轧低碳铝镇静钢ꎻ连续退火ꎻ生产工艺ꎻ优化
中图分类号:ＴＧ１５６. ２ 文献标识码:Ｂ
文章编号:１００６ － ５００８(２０１８)０９ － ００６４ － ０５
ｄｏｉ:１０. １３６３０ / ｊ. ｃｎｋｉ. １３ － １１７２. ２０１８. ０９１７
ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ ＡＮＮＥＡＬＩＮＧ ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ ＰＲＯＣＥＳＳ ＯＰＴＩＭＩＺＡＴＩＯＮ ＦＯＲ ＣＯＬＤ ＲＯＬＬＥＤ ＬＯＷ ＣＡＲＢＯＮ ＳＴＥＥＬ
０ 引言 冷轧低碳板带广泛应用于汽车制造、家用电器、 机械制造等各个领域ꎬ是非常重要的通用钢材ꎬ在冷 轧汽车用 钢 使 用 中 占 到 汽 车 用 钢 总 量 的 ３０％ [１] ꎮ 冷轧生产是指在材料再结晶温度以下对钢板进行轧 制生产ꎬ使冷轧板产品达到成品的厚度要求ꎮ 在轧 制过程中钢板会产生加工硬化组织ꎬ使其塑性变形 能力变差ꎬ不利于冲压加工ꎮ 为了消除这一影响需
收稿日期:２０１８ － ０５ － １３ 作者简介:李明(１９７７ － ) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ２００１ 年毕业于河北理工学院 金属压力加工专业ꎬ现在河钢集团邯钢公司生产制造部工作ꎬＥ － ｍａｉｌ:４４３８１８８５＠ ｑｑ. ｃｏｍ
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要对冷轧板进行退火处理ꎮ 退火是将冷变形后的金 属加热到再结晶温度以上ꎬ保持足够时间ꎬ然后以适 宜速度冷却的一种金属热处理工艺ꎮ 目的是使变形 晶粒重新形核ꎬ转变为均匀细小的等轴晶粒ꎬ消除加 工硬化现象ꎬ改善钢材的塑性和韧性ꎬ使其满足所要 求的机械性能和使用性能ꎮ 退火是影响钢板最终力 学性能及表面质量的关键工序ꎮ 邯宝冷轧厂 ２ ０８０ ｍｍ 冷轧连续退火机组ꎬ由德 国西马克公司担任总体设计ꎬ是河北省第一条将带 钢的清洗、退火、平整等工序集于一体ꎬ具有世界先 进水平的连续退火生产线ꎬ产品规格为(０. ３ ~ ２. ５) ｍｍ × (９００ ~ ２ ０８０) ｍｍꎬ主要定位高端质量的汽车
2080mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术
文章 以邯 钢２ ｏ ８ ０ ｍｍ连 续退 火炉 为研 究对 象，简要 介 绍 了连 续退 火炉的 工艺流程布 置和 先进
县 装备 ，阐述 了利用 烟气余热对助燃 空气和预热段 的带铜进 行预热 以及 生产过热 水的余 热回收技 术 ，
读 通 过 控 制 炉 辊 凸度 来预 防 带 铜 跑 偏 、热瓢 曲和 褶 皱 炉辊 凸 度 控 制 技 术 ，通 过 向 快 冷 段 注入 氢 气提 高
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先进 装备
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产 定位 丁汽年而板及高档 家电板 ，品种涵 盖Ｃ Ｑ、 ＤＯ、ＤＤＱ 、Ｅ ＤＤＱ、Ｓ Ｅ ＤＤＯ 、ＤＰ 和ＴＲ Ｉ Ｐ 等
预 热段分 为预热 １ 段干 ¨ 预热２ 段 ，每个 预热段 配
２ ０ ８ ０ ｍｍ连 续退火炉足 南 比利时ＤＲ Ｅ ｖ Ｅ Ｒ 公 司没汁 备２ 台变频 渊速循环风机 ，采川保护气体循环喷吹 的
风箱 在带钢宽 度方 Ｉ ｈ ｉ Ｉ 被划 分为 五个区域（ ２ ７ ５ — ２ ７ ５ ．
１ ０ ５ ０ － ２ ７ ５ — ２ ７ ５ ， 单位 ：ｍ ｍ） ，Ｆ ｝ ＝ １ 边部挡板来控 制各 个 ｌ ： 域 的 风量 此 外 ， 为减 少 高强 钢生 产 过 程 中 带 钢 的
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段 、缓 冷段 、快 冷段 、过 时效段 、终 冷段 以及水淬 能 的 目的 。
作并ｌ 他 ：河钢邯钢邯 公 司冷轧 ｒ ’ ，河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５
冷轧连续退火炉冷却技术的发展和应用
冷轧连续退火炉冷却技术的发展和应用摘要连续冷却退火炉的连续冷却散热速率对汽车冷轧后退火处理产品的性能，尤其是强度起着一个决定性的作用。
为充分适应当前汽车市场对冷轧退火产品耐热强度越来越高的技术要求，本文简要介绍分析了汽车连续式冷轧退火炉的热冷却速率技术在国内外的应用开展趋势概况，分析了各种冷却技术的优缺点，并指出了其今后的开展方向。
关键词冷轧冷却技术开展应用随着我国汽车制造工业的快速开展，对大型汽车退火的耐热强度控制要求越来越高，汽车板的开发生产对用于连退、镀锌和退火炉用钢冷却后的速率控制提出了更高的技术要求。
为不断提汽车钢退火炉的热冷却系统能力，满足高强型汽车板甚至超高温压强钢的研发生产应用需求，近年来铸钢退火炉的热冷却系统技术快速进步开展，各种新型冷却系统技术的研发和生产推广应用也越来越多。
1退火炉连冷工艺的开展及现状1.1NC连续退火处理技术NC公司开发的卡普尔，退火导线一般采用两种方式冷却带钢。
20世纪70年代，他们创造了喷射冷却，简称为GJC，采用新型h2-n2辊型复合金属气体对热轧带筋板钢钢筋外表涂层进行均匀加热处理，使热轧带筋板钢快速受热冷却并达至过于平时效率的温度[1]。
据此，80年代开展了气-水-气加速冷却技术，目的是为了提高喷射设备的板带厚度和冷却速度，使板带温度降至5～30℃/。
这种加热方法主要是把含有水和其他气体的加热辊合物进行升压后将水浸入这种带厚型钢板的外表，其工业生产加热效率大大提高，冷却加热速度一般可达50～300℃/，对工业生产高耐热强度的带钢板非常有利。
但是热带不锈钢经过acc电镀处理后，其镀层外表会迅速出现大量蒸汽和镀膜，需反复进行屡次酸洗、漂洗、枯燥、镀镍等复杂工序，生产本钱和前期投资费用较高。
1.2NKK连续退火过程由日本钢管公司开发的连续退火生产线，板带冷却有三种冷却方式。
七十年代，出现了水冷法，简称WQ法，采用这种方法，浸在水中淬火，它是目前最快的连续退火冷却方法之一。
浅析连续退火炉生产硅钢的原理与工艺解读
首钢工学院毕业设计（论文）题目：浅析连续退火炉生产硅钢的原理与工艺系别：建筑与环保工程系专业：冶金技术（高端金属材料）班级：高端材料131姓名：指导教师：张红文老师2016年5 月3 日摘要本篇论文通过自己查阅的相关资料。
比较详细的介绍了硅钢生产中连续退火炉的工艺和技术。
论文主要分为三个部分。
第一部分介绍了硅钢及硅钢生产中连续退火的重要性并简单的介绍了连续退火的原理和设备情况，第二部分则介绍了硅钢生产中连续退火炉的工艺技术，其中重点介绍了在硅钢生产中退火炉的气体的操作技术；最后介绍了硅钢生产中退火炉的现状与发展前景。
关键词：冷轧；硅钢；退火炉工艺；发展目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)1.硅钢生产中退火炉的现状与前景 (4)1.1硅钢生产中退火炉的现状 (4)1.1.1国外退火炉的现状 (4)1.1.2国内退火炉的现状 (4)1.2未来发展前景 (5)2.硅钢生产中连续退火炉的重要性及工作原理 (6)2.1退火炉在硅钢生产中的重要性 (6)2.2退火炉的工作原理 (6)2.3退火炉设备 (7)3.硅钢生产中退火炉的工艺技术 (8)3.1退火炉点火升温 (8)3.1.1点火升温的条件 (8)3.1.2 点火升温注意事项 (8)3.2连续脱碳退火 (9)3.2.1脱碳原理： (9)3.3退火炉降温 (10)3.4退火炉抽穿带注意事项 (10)3.4.1退火炉穿带 (10)3.4.2退火炉抽带 (11)3.5退火炉气体操作 (11)3.5.1 NH混合气的使用 (11)3.5.2 N2的使用 (11)3.5.3 H2的使用 (13)3.5.4异常时的处理方法 (13)结论 (15)参考文献 (17)致谢......................................................................................................................................错误!未定义书签。
冷轧立式连续退火炉的探讨与分析
冷轧立式连续退火炉的探讨与分析【摘要】简述冷轧过程的实质与冷轧连续退火机理，分析其炉型的发展与比较，揭示退火炉的关键技术。
【关键词】冷轧；连续退火炉；技术分析1.前言新钢公司1550冷轧薄板工程于2007年筹备建设，总投资22亿元，是江西省单项投资最大、工艺装备最复杂、技术含量最高的工程项目。
该工程年设计能力120万吨，产品厚度0.2-2mm，宽度700-1430mm，拥有一条酸轧联合机组、一条连续退火机组、一条重卷机组、一条包装包装机组及辅助设施。
产品定位以中高档汽车结构板、家电板和建筑板为主，最高强度级别达到780Mpa。
该工程于2011年8月全面建成投产，经过一年多的生产，连续退火机组也逐渐达成达标。
连续退火机组集带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺一体，具有生产效率高、产品品种多样化、产品质量高、生产成本低等许多优势，连退技术最核心的技术装备为立式连续退火炉，它在冷轧上得到广泛的应用。
2.冷轧过程的实质冷轧工程实质上是一个加工硬化的过程，即金属材料在冷塑性变形后所发生的强度和硬度升高，塑性、韧性下降的现象。
冷轧不经加热的室温状态钢，经过轧制压力加工，便产生不能自行恢复原形和尺寸的变化，即在轧制过程中，各个晶粒顺着轧制方向伸长、压扁、破碎，形成纤维状。
同时在晶粒内部将出现一些相互平行的滑移。
经过冷轧出来的成品冷轧卷一般不作为商品卷出售，其硬度、强度较高，塑性、韧性低，利用价值不高，使用范围窄。
在经过退火工艺处理后，可改善其组织性能，降低硬度，提高塑性，方可作为商品卷出售。
3.连续退火机理钢带经过冷轧变形后，金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶粒缺大量存在位错现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，且有自发恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势。
将其加热到再结晶温度以上，Ac1以下，使原子获得足够的扩散功能，消除晶格畸变，经保温后冷却，使组织和性能发生变化。
即：在结晶退火。
冷轧带钢退火技术发展的探讨
冷轧带钢退火技术发展的探讨冷轧带钢退火技术的发展，说起来就跟做饭似的。
咱们平时炒菜，火候掌握不好，一不小心锅里就烧焦了，或者没炒熟。
冷轧带钢退火也是一样，温度、时间、气氛，每一样都得合适。
稍微不注意，钢材就可能出现问题。
你想啊，冷轧带钢从最开始的原料到最后的成品，它得经过无数次的工序，就像做一道复杂的菜肴，火候和时间一旦不对，最后就不怎么好吃，或者变得不值钱。
首先说说冷轧带钢是啥。
简单来说，就是把钢板通过冷轧机轧成的薄钢带，钢带看似不大，但它的用途可广了，简直是工业世界里的“百搭明星”，广泛应用于汽车、家电、建筑等各行各业。
大家对它的了解可能不深，但你看看自己家里的电器、汽车零部件，里面可不就是这种带钢吗？有了冷轧带钢，很多产品才有了硬度和强度，才能抵抗住外界的各种压力。
所以冷轧带钢的质量高不高，直接影响到产品的性能。
但你也知道，钢材这东西，它不是简单地铸成就行的。
得经过一系列的“折腾”，要把它从原材料的粗糙状态，逐渐变得更细腻、更均匀。
就像煮一锅汤，得慢慢炖，才能味道更醇厚。
这个“炖”的过程就是退火。
退火的目的就是通过加热钢材，改变它的内部结构，消除应力，提升钢材的可塑性和韧性。
想象一下，把一块生硬的石头拿到火里烤，烤一烤，它就变软了，可以捏成不同的形状。
钢材也是一样，退火后它的形态更加稳定，方便下一步加工。
退火这技术，其实一直在不断进步，从最早的简单加热，到现在的精密控制，简直就像“升级打怪”一样。
最初退火的方式，技术相对简单，控制温度和时间也没那么精确。
反正就是加热到一定的温度，保持一段时间，然后慢慢冷却。
这种方式虽然能让钢材变软，但不一定能达到最理想的效果。
随着科技的发展，退火工艺也变得越来越复杂。
现在，很多冷轧带钢的退火技术，已经采用了真空退火、气氛控制退火等更为精密的工艺。
通过控制气氛的成分和温度，退火后的钢材不仅变得更加均匀，而且性能也大大提升。
不过呢，退火技术的进步，绝对不是一蹴而就的。
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目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
经过冷轧制的带钢需要经过热处理，以达到对磁性、含碳量、应力及机械性能的要求。
连续退火炉承载着高、中、低三个牌号无取向硅钢的退火工作，总结主要是对连续退火炉的工艺段进行了介绍，包括各部件的名称，及技术参数。
关键词：硅钢、冷轧、无取向、连续退、技术指标冷轧连续退火炉工艺工作总结一、引言2011年10月12日，我进入了河北省首钢迁安钢铁有限责任公司实习（简称首钢迁钢）。
首钢迁钢集中了国内外钢铁工业的先进技术工艺装备，主要工艺装备有：2座2650m3高炉，3台210吨转炉，LF、RH、CAS精炼炉各1台，2台双流板坯连铸机，2台8流弧形方坯连铸机，1套2160半连续式热轧带钢轧机，六条连续退火机组，一条酸洗连轧机组以及配套动力、发电、制氧等公辅设施。
年设计能力为450万吨铁、450万吨钢、400万吨热轧板带钢、120万吨硅钢。
主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢以及高、中、低牌号无取向、取向硅钢。
进入公司，自己被分在了冷轧作业部设备管理室点检二班实习，工作时间是上午八点到下午五点，中间休息一个小时。
点检二班主要负责连退5、6#线的日常点检工作，完成日反馈工作，并配合日常的机械电气检修工作。
连退5、6#线的主要产品是高牌号无取向硅钢。
其主要任务就是将二十辊轧机送来的冷轧卷表面清洗干净后通过脱碳及再结晶退火，消除带钢在冷轧过程中产生的应力、促使晶粒长大，并涂覆绝缘层，将钢中碳含量控制到30ppm以下，以保证磁性能、机械性能满足客户需求。
下面就对实习的具体过程进行如下分析与介绍：二、主体（一）、安全1、安全教育培训安全是钢铁行业的立身之本，是企业经济效益的源泉,是职工根本利益之所在。
进入迁钢以来，我经历了厂级、科室级，班组三级安全教育培训。
通过安全教育培训，自己深刻的认识了一切危险源，也牢记安全这根弦。
进入班组以后，班组以强化安全思想意识为中心,通过每周一的安全会认真学习总公司的《安全周报》、《职业病危害防治管理规定》和钢铁行业发生的重大事故，极大的加强了自己的的安全意识，提高了自己面对危险的应对措施。