低碳钢连续退火工艺介绍
10b33退火工艺
10b33退火工艺10b33是一种低碳钢材料，常用于制造机械零件、汽车零件等。
为了改善其力学性能和加工性能，需要进行退火处理。
以下是10b33退火工艺的详细步骤。
一、准备工作1.1 清洗：将待处理的10b33钢材清洗干净，去除表面的油污和杂质。
1.2 切割：将10b33钢材按照要求尺寸切割好。
1.3 标记：对每个钢材进行标记，以便后续操作中识别。
二、加热2.1 加热设备：选用适当的设备进行加热，如气体加热炉、电阻加热炉等。
2.2 加热温度：根据10b33钢材的化学成分和尺寸确定加热温度。
通常采用860℃~880℃的温度。
2.3 加热时间：根据10b33钢材的厚度和形态确定加热时间。
一般情况下，每毫米厚度需要加热1分钟左右。
三、保温3.1 保温时间：将10b33钢材从加热设备中取出后，放入保温室中进行保温处理。
保温时间一般为1小时左右。
3.2 保温方式：可以采用灌料式、密闭式、气体循环式等不同的保温方式。
四、冷却4.1 冷却方式：根据10b33钢材的尺寸和形态，采用不同的冷却方式。
常见的冷却方式有自然冷却、风冷和水淬等。
4.2 冷却速度：冷却速度对10b33钢材的力学性能有重要影响。
一般情况下，采用适当的自然冷却或风冷即可。
五、回火5.1 回火设备：选用适当的设备进行回火处理，如气体回火炉、电阻回火炉等。
5.2 回火温度：根据10b33钢材的化学成分和要求确定回火温度。
通常采用450℃~500℃的温度。
5.3 回火时间：根据10b33钢材的厚度和形态确定回火时间。
一般情况下，每毫米厚度需要回火1小时左右。
六、检验6.1 外观检验：对经过退火处理的10b33钢材进行外观检验，确保表面无裂纹、气泡等缺陷。
6.2 尺寸检验：对经过退火处理的10b33钢材进行尺寸检验，确保符合要求。
6.3 力学性能检验：对经过退火处理的10b33钢材进行拉伸试验、冲击试验等力学性能检验，确保符合要求。
七、包装7.1 包装方式：将经过退火处理的10b33钢材按照要求进行包装，如木箱包装、塑料袋包装等。
(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F
邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。
工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。
低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。
根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。
罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。
在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。
罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。
连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。
具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。
用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。
近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。
低碳合金钢退火组织
低碳合金钢退火组织低碳合金钢是指含有较低碳含量的合金钢，通常碳含量低于0.25%。
退火是低碳合金钢在加工过程中常用的热处理方法之一，通过退火处理可以改善钢材的力学性能和组织结构，提高其塑性和韧性。
低碳合金钢的退火过程可分为两个阶段：再结晶退火和晶粒长大退火。
再结晶退火是低碳合金钢在加工过程中，随着塑性变形的积累，晶间层以及晶界处发生结晶再排列，使应变能量转化为热能，通过退火来消除这些塑性变形带来的能量，并实现晶界能量的最小化。
晶粒长大退火是指在再结晶退火的基础上，通过加热使晶粒长大，使组织更加均匀细小。
退火过程中，低碳合金钢的显微组织会发生明显的变化。
初期退火阶段，低碳合金钢的组织呈现出细小的金属六角晶状，称为铁素体。
再结晶退火之后，晶粒更加均匀，尺寸得到了一定程度的增长，原有的塑性变形带消失。
晶粒长大退火之后，晶粒尺寸更大，晶界清晰可见。
低碳合金钢退火后的组织结构对其力学性能有重要影响。
通常情况下，低碳合金钢的退火处理可以提高其塑性和韧性，但同时会降低其强度和硬度。
在再结晶退火之后，低碳合金钢的塑性和韧性较好，适合用于冲压加工、焊接等加工工艺。
晶粒长大退火之后，低碳合金钢的强度有所提高，适合用于要求较高强度的应用场合。
在低碳合金钢的退火处理中，退火温度、保温时间以及冷却方式都会对组织结构和性能产生影响。
一般来说，退火温度越高，晶界清晰度越好，晶粒长大越明显；保温时间越长，晶粒尺寸越大；冷却方式不同，组织结构也会有所差异。
在实际应用中，需要根据具体的需要来选择适当的退火处理参数，以达到所需的组织结构和性能要求。
综上所述，低碳合金钢的退火处理是一种重要的热处理方法，通过退火处理可以改善钢材的力学性能和组织结构，提高其塑性和韧性。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的退火参数，以达到所需的性能要求。
冷轧连续退火炉工艺
冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。
本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。
二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。
为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。
2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。
加热区通常分为预热段、加热段和保温段。
预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。
3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。
4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。
5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。
三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。
2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。
3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。
4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。
四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。
通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。
五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。
20crmnti退火工艺
20crmnti退火工艺20CrMnTi是一种低碳合金结构钢，具有良好的机械性能和可焊性。
退火是一种常用的热处理工艺，可以改善材料的组织结构和性能。
本文将介绍20CrMnTi的退火工艺及其影响。
一、20CrMnTi的特性20CrMnTi是一种低碳合金钢，具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
其主要特点如下：1. 高强度：20CrMnTi的抗拉强度高达785MPa，属于高强度钢材。
2. 良好的可塑性：20CrMnTi具有较好的冷、热加工性能，易于塑性变形。
3. 良好的焊接性能：20CrMnTi可通过常规焊接方法进行连接，焊接接头强度高。
4. 良好的淬透性：20CrMnTi可通过水淬、油淬等方法进行淬透处理，获得高硬度和良好的耐磨性。
二、20CrMnTi的退火工艺退火是一种通过加热和冷却的工艺，可以改善材料的组织结构和性能。
20CrMnTi的退火工艺一般包括以下几个步骤：1. 加热：将20CrMnTi材料加热到适当的温度区间，一般为800℃-850℃。
加热过程中要保持温度均匀，避免产生过热或过烧现象。
2. 保温：将20CrMnTi材料保持在退火温度下一定时间，一般为1-2小时。
保温时间的长短会影响材料的晶粒尺寸和组织结构。
3. 冷却：将20CrMnTi材料从退火温度快速冷却到室温。
冷却速度的选择会对材料的组织和性能产生影响。
4. 回火：在退火后，可以选择进行回火处理，以进一步调整材料的硬度和韧性。
回火温度和时间的选择要根据具体要求进行。
三、20CrMnTi退火后的组织和性能经过退火处理后，20CrMnTi的组织和性能将发生变化。
主要表现为以下几个方面：1. 晶粒细化：退火过程中，材料的晶粒会发生细化，晶界清晰度提高。
这有利于提高材料的塑性和韧性。
2. 软化：退火后的20CrMnTi材料会变得较为柔软，硬度降低。
这有利于材料的加工和成形。
3. 韧性提高：退火后，20CrMnTi的韧性会得到明显提高。
这是由于晶粒细化和组织松弛导致的。
冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较
冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。
国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。
冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。
冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧板退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉，罩式退火炉又分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉。
冷轧板退火技术的发展与罩式退火炉和连续退火炉的发展是密不可分的[10]。
退火工艺流程如图2.1所示：图2.1 退火工艺流程示意图表2.4 某钢厂罩式退火炉工艺参数热点/冷点温度CQ:710℃/640℃DQ:710 ℃/660℃DDQ:710 ℃/680℃HSLA:680℃/660℃一般生产中CQ、DQ热点和冷点温度差要大一些。
分别为90 ℃、70 ℃开始喷淋冷却温度内罩表面温度200 ℃,卷心温度:380℃左右生产调试中进行检测试验以确定不同钢卷开始喷淋冷却工艺出炉温度160 ℃出炉吊至终冷台冷却到平整温度约40 ℃图2.3 典型的罩式炉退火工艺温度曲线图罩式退火工艺罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。
在长时间退火过程中，钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能。
退火时，每炉一般以4个左右钢卷为一垛，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩(即内罩)，保护罩内通保护气体，再扣上加热罩(即外罩)，将带钢加热到一定温度保温后再冷却。
罩式退火炉发展十分迅速，2O世纪7O年代的普通罩式退火炉主要采用高氮低氢的氮氢型保护气体(氢气的体积分数2％～4％，氮气的体积分数为96％～98％)和普通炉台循环风机，生产效率低，退火质量差，能耗高；为了弥补普通罩式炉的缺陷，充分发挥罩式炉组织生产灵活，适于小批量多品种生产，建造投资灵活，可分批进行的优点，7O年代末奥地利EBNER公司开发出HICON／H 炉(强对流全氢退火炉)，8O年代初德国LOI公司开发出HPH炉(高功率全氢退火炉)。
钢热处理工艺的四把火-退火、正火、淬火、回火
正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥பைடு நூலகம்料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
钢热处理工艺的四把火-退火、正火、淬火、回火
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
? 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
?钢热处理工艺的四把火
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
1.钢的退火
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。
在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。
有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
低碳钢球化退火工艺
低碳钢球化退火工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊低碳钢球化退火工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，那低碳钢就好像是个有点倔强的小孩，得好好“调教”一番才能变得乖乖的，更好用。
而球化退火工艺就是我们的“调教法宝”啦！那这个球化退火到底是咋回事呢？简单来说，就是通过一系列操作，让低碳钢里的那些小颗粒啊，变得圆溜溜的，就像一个个小皮球一样。
这样一来，低碳钢的性能可就大大提升啦！比如说吧，经过球化退火后的低碳钢，它的硬度会变得更合适哦。
就好比原本是一块硬邦邦的石头，现在变成了一块有弹性的橡胶，多好啊！它的韧性也会增强，不再那么容易断裂，就像是给低碳钢穿上了一层坚固的铠甲。
那怎么进行这个神奇的球化退火工艺呢？这可得仔细说说。
首先得把低碳钢加热到一定的温度，可不能太高也不能太低，这就像是做饭火候得掌握好一样，不然可就“糊”啦！然后让它在这个温度下待上一段时间，让那些小颗粒有足够的时间来“变身”。
接着呢，再慢慢冷却下来，这个过程可不能着急，得慢慢来，就像哄小孩睡觉一样，得轻轻的、稳稳的。
在这个过程中，可千万不能马虎呀！要是温度没控制好，或者时间不对，那可就前功尽弃啦！那不就像是煮饺子煮破了皮一样，多可惜呀！而且啊，不同的低碳钢可能需要不同的球化退火工艺呢。
这就像是每个人的性格不一样，得用不同的方法来对待。
所以啊，我们得根据具体情况来调整，可不能一概而论。
咱再想想，要是没有球化退火工艺，那低碳钢可就没那么好用啦！就像一个没经过训练的运动员，跑也跑不快，跳也跳不高。
但是经过了球化退火，它就能在各种场合大显身手啦！所以啊，大家可别小看了这个低碳钢球化退火工艺哦！它可是能让低碳钢变得更优秀、更厉害的魔法呢！咱可得好好掌握这个魔法，让低碳钢为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。
怎么样，是不是觉得很有趣呀？赶紧去试试吧！。
连续退火炉-2012-1
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制
燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。
1
2
3
4000
6000 Radiant Tube length (mm)
8000
10000 Exhaust Side
连退线设备介绍
入口密封
功能：
保持密封性，防止炉内气体从入口逸出，将炉内气 氛与炉外环境隔开
结构及组成：
钢结构主体 2根密封辊 2个气缸 密封装置（密封挡板） 驱动系统（齿轮马达，万向联轴器等） 1个快速打开装置（由气缸执行）
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
冷轧板连退工艺及冷却技术的研究
冷轧板连退工艺及冷却技术的研究摘要：介绍冷轧板连续退火工艺的发展历程以及连续退火机组的几种冷却技术的比较，阐述连续退火工艺对冷轧板组织和性能的影响以及各种冷却技术的优缺点。
关键词：冷轧板连续退火冷却方式1 引言冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。
国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。
世界上第一条完备的冷轧钢板立式连续退火线(CAPL)于1972年在新日铁的君滓钢厂投入工业生产以来，全世界钢铁界对连续退火工艺给予了极大的关注，并迅速开发了适应各种产品要求的新工艺技术装备。
从70年代以后，世界上有60多条连退线投产，世界上已有十几个国家拥有连退线，日本用连退工艺生产的冷板己占总量的约80％。
用连续退火炉既可以生产普通级别的冲压成形冷轧板，也可以生产深冲压和超深冲压成形的汽车用冷轧板和烤漆硬化钢板：既能生产硬质的镀锡原板，也能生产软质的镀锡原板；既能生产一般强度级别的冷轧板，又能生产微合金化合金钢、双相钢等高强和超高强度冷轧板。
众所周知，轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧带钢多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。
成功的退火过程具有下述步骤：(1)快速加热到A1温度线附近或以上；(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin；(3)快速冷却到约为400℃的过时效温度或冷却到室温；(4)几分钟的过时效处理。
2 连续退火工艺的发展历程为了实现此类的退火处理，研制开发出了在冶金学原理和设备技术细节上不同的四种方法：(1)CAPL：连续退火生产线，日本制钢公司研制；(2)NKK—CAL：日本钢管连续退火线，日本钢管公司研制；(3)KM—CAL：川崎多用途连续退火线，日本川崎制钢公司研制；(4)Howaq：热水淬火法，比利时CRM研制。
连续退火工艺
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3. 光亮退火 光亮退火是退火时带钢不发生氧化和脱碳的退火。 光亮退火是退火时带钢不发生氧化和脱碳的退火。 做好以下工作可以防止带钢被氧化： ）冷轧后带钢进行电解清洗； ） 做好以下工作可以防止带钢被氧化：1）冷轧后带钢进行电解清洗；2） 退火过程中炉子严密不漏，保护气体（氮气、氢气或二者混合物） 退火过程中炉子严密不漏 ， 保护气体 （ 氮气 、氢气或二者混合物 ） 含 氧和含水量低（含氧和含水会造成金属表面氧化和脱碳） 氧和含水量低 （ 含氧和含水会造成金属表面氧化和脱碳 ）， 含氧量要 小于20ppm，露点在 小于 ，露点在-50℃以下，并且进出内罩畅通；3）内罩内保持 ℃以下，并且进出内罩畅通； ） 一定的压力； ）搞好冷吹和热吹工作。 一定的压力；4）搞好冷吹和热吹工作。 冷吹是用保护气体赶走内罩内空气， 冷吹是用保护气体赶走内罩内空气，热吹的作用是将板卷带来的乳 化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。 化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。一般 在点炉前两小时打开通入炉内的保护气体阀， 在点炉前两小时打开通入炉内的保护气体阀，利用保护气体吹干内罩 中的空气。冷吹正常且时间已达两小时，才能点炉。 中的空气。冷吹正常且时间已达两小时，才能点炉。 把具有相同退火工艺制度和相同内径的钢卷应尽可能装在一炉退火， 把具有相同退火工艺制度和相同内径的钢卷应尽可能装在一炉退火，并 尽可能把相同规格和相同钢质的钢卷放在一起以求最大的出炉系数。 尽可能把相同规格和相同钢质的钢卷放在一起以求最大的出炉系数。钢 卷的宽度和厚度相同，而外径不同时，外径大的在下，小的在上。 卷的宽度和厚度相同，而外径不同时，外径大的在下，小的在上。外径 相同，但宽度不同时，则宽的在下，窄的在上， 相同，但宽度不同时，则宽的在下，窄的在上，但要求相邻两卷的宽度 差最好小于200mm。当钢卷外径和宽度相同，厚度不同时，厚的在下， 差最好小于 。当钢卷外径和宽度相同，厚度不同时，厚的在下， 薄的在上。 薄的在上。
带钢连续退火工艺技术介绍
以上所述机理适用于低碳钢。对无间隙（IF）钢，即那些含有钛或铌的理想配比或者略微超过理想配比的合金钢，则毋需过时效处理。由于IF钢中碳和氮元素主要在热轧期间以Ti—C－N或Nb－C2析出，因此由于连续退火中将不会发生时效作用。
目前全世界已经建成和投产近六十多条连续退火机组，随着各种新工艺和新技术的不断开发和完善，连续退火技术正在广泛地取代了罩式退火技术，实现冷轧带纲快速、经济和大规模的生产。在镀锡原板品种上，连续退火机组已经能够生产从T1–T5，DR8–DR10全部调质度；在冷轧板品种上，连续退火机组不仅能够生产DDQ、EDDQ等深冲和超深冲软材，还能够生产各类高强钢（HSS），不仅有CQ级HSS，DQ级HSS，而且还出现了DDQ深冲级HSS、烘烤硬化性DQ级HSS，以及低屈服点超高强钢（LOW YR/SUPER-HSS）和TRIP等高强钢新品种。
成品率高：工艺过程紧凑，避免了罩式退火工艺中钢卷多次搬运擦伤、粘结、折边等缺陷。
当然，在具备上述优点的同时，连续退火机组也ห้องสมุดไป่ตู้在着不足，主要表面在以下方面：
极限规格带钢（厚度大于2.5mm或0.15mm以下的超薄规格）用立式连续退火生产比较困难。
设备和技术复杂，要求技术人员、机组操作和维护人员的素质要求较高。
对热轧条件的分析，热轧的轧制温度必须达到Ar3相变点以上，否则不仅得不到好的金相组织，而且在高温卷取时，晶粒变得粗大，这样rm值和延伸性下降。采用高温卷取的目有：1)碳化物的聚集；2)AIN析出物的聚集。碳化物粗大化后使碳化物的平均间隔变成再结晶晶粒直径数倍以上，晶界移动的阻力因碳化物而大幅度减少。再结晶晶粒直径继续长大，引起屈服应力下降。同样由于快速加热，在再结晶时，碳溶解速度变缓，固溶碳量少，对深冲有利的（111）成份增加，rm值得到了提高。但温度过高，则会产生粗大晶粒，导致材料特性恶化,表面质量也变坏。
钢锭退火工艺技术
钢锭退火工艺技术钢锭退火工艺技术是钢材生产过程中非常重要的一环，它通过调整钢锭的组织结构和性能，提升钢材的机械性能和加工性能，以满足不同领域的使用需求。
本文将从工艺步骤、工艺参数和影响因素等方面，对钢锭退火工艺技术进行介绍。
钢锭退火的基本步骤包括加热、保温和冷却。
首先，将钢锭放入加热炉中，使其温度逐渐升高，通常采用缓慢升温的方式，以避免温度过快引起内部应力和裂纹。
当钢锭达到退火温度后，需要保温一段时间，让温度均匀分布，并使晶粒长大。
最后，通过控制冷却速度，使钢锭迅速冷却至室温，得到所需的组织结构和性能。
钢锭退火的工艺参数主要包括退火温度、保温时间和冷却速度等。
退火温度是根据钢锭的材质和需求来确定的，通常在材料的再结晶温度以上。
保温时间则决定了晶粒的长大程度，过长的保温时间会导致晶粒长大过大，降低钢材的强度和韧性。
冷却速度的选择需要考虑到钢锭的尺寸和材质等因素，过快的冷却速度会引起钢锭的变形和裂纹，过慢的冷却速度则可能导致晶粒再次细化。
钢锭退火的影响因素较多，主要包括材料成分、起始组织和退火过程中的环境因素。
材料成分对退火工艺有着直接的影响，不同的合金元素会影响钢材的热处理效果。
起始组织决定了退火后的组织结构和性能，晶粒细小的初始组织有利于得到细小的晶粒。
环境因素包括退火温度的控制、保温时间的控制和冷却介质的选择等，这些因素的合理确定直接影响着退火工艺的效果。
综上所述，钢锭退火工艺技术是钢材生产中一项重要的技术，通过调整工艺步骤和工艺参数，可以得到符合要求的钢材组织和性能。
在实际应用中，需要根据具体的材料和需求进行合理的选择和调整，以保证钢材的质量和性能。
同时，也需要注意环境因素对退火工艺的影响，通过合理的控制，保证退火工艺的稳定性和可靠性。
低碳钢连续退火工艺介绍
时效 S 120 120 120 120 120 120 120 120
CQ （ 屈 CS B TC2 ZT3 服 801 ≤275Mpa ） A08 08Al SPCD St13 DQ(低碳) DC03 DS( 低 碳 钢 投 料 ) 821 CSA01 低 碳 钢 投 料 的 SPCC 4E80 DQ( 超 低 超 St12 DC01 SPCD St13 碳钢) 1 DC03 DS M30
对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个 方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（1%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的， 甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。
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商用钢、低碳软钢和冲压钢的连 退原理
DP 450780 TRIP 590980 TWIP 980
CS
DS
DDS
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连退带钢金属热处理工艺
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钢板的时效性
时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天； SPCE平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。 这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。 当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。 所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质 轧制， 使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前， 若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台， 同样会发生滑移线。
钢的热处理工艺
工艺参数
加热温度：一般碳钢和低合金钢600-700℃；温度太高，晶粒
粗化，温度太低，再结晶不充分。
保温时间： 1-3h。
冷却速度：随炉冷至500℃，出炉空冷。
1. 退火分类与常用工艺
去应力退火
冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除由于形
变加工、锻造、焊接等所引起的应力,但仍保留冷作硬
2.3. 正火工艺
双(多)重正火：对工件进行两次或两次以上的正火。
AC3+(150-200)℃
AC3+(30-50)℃
温度/℃
Ac3
时间
工艺说明
@ 含有粗大组织或魏氏组织的锻件和铸件，如20Mn、
20CrMoV、15Cr等低合金钢铸件。
@ 第一次正火消除组大组织。
然 后 冷 至 A r1- ( 2 0 - 3 0 ) ℃ ， 并 在 此 温 度 等 温 较 长 时 间 ， 随 后 炉 冷 至
550℃后空冷的工艺。
温度/℃
AC1+(10-30)℃
.
Ac3
Ac1
Ar1-(20-30)℃ 550℃
随炉缓冷
时间
空冷
与普通球化退火相比，退火周期短，球化组织均匀，
适用于大件。
冷却速度：缓冷至500℃以下出
炉空冷, 大件、易畸变件冷至
200-300℃再出炉空冷 。
小结
01
退火得到接近平衡的组织, 是生产中常用的热处理方法,
退火种类繁多, 目的各不相同, 工艺差别较大; 大部分
退火工艺有3个基本特点, 一是加热温度在Ac1以上, 二
是慢冷, 三是得到珠光体型转变产物。
- 2 0 8 H B W ， 球 化 级 别 2 - 3 级 。 加 工 路 线 ： 备 料 - 锻 造 - 球化退火-车削
钢的退火工艺
钢的退火工艺退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
3. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
4. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
5. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺返回顶部一. 目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
低碳钢的退火工艺
低碳钢的退火工艺哎呀，说起低碳钢的退火工艺，这事儿可真不是一两句能说清楚的。
不过呢，既然你有兴趣，咱们就慢慢聊聊，就像老朋友一样，边喝茶边聊天。
首先呢，得说说啥是低碳钢。
这玩意儿，简单来说，就是含碳量低的钢，大概在0.05%到0.25%之间。
这种钢呢，韧性好，容易加工，用途可广了。
但是呢，这玩意儿刚从炉子里出来的时候，脾气可不小，硬邦邦的，得给它“软化”一下，这个过程就叫退火。
退火啊，就像是给钢做一次“桑拿”。
想象一下，你工作了一天，累得跟什么似的，回家泡个热水澡，那感觉，舒坦！钢也是，得让它放松放松。
咱们先得把这钢加热，温度得控制好，大概在700到800摄氏度之间。
这个温度啊，就像你洗澡水的温度，太烫了不行，太凉了也不行。
然后呢，得让钢在这个温度下待上一段时间，让里面的碳啊、氮啊这些小东西，慢慢扩散，均匀分布。
接下来，就是关键步骤了。
得让钢慢慢冷却，这个速度啊，得控制得恰到好处。
太快了，钢会“感冒”，就是内部会产生应力，这可不好。
太慢了，效果又出不来。
所以啊，得让钢在空气中自然冷却，或者放在炉子里慢慢降温。
这个过程啊，就像是你洗完澡，慢慢擦干身体，穿上衣服，不能急，得慢慢来。
等钢冷却到室温，这退火就算完成了。
退火后的低碳钢，那可真是脱胎换骨。
硬度降低了，韧性增强了，加工起来也容易多了。
这就好比你洗完澡，感觉浑身轻松，精神焕发。
说回来，这退火工艺，虽然听起来简单，但实际操作起来，学问可大了。
温度控制、冷却速度，这些细节，都得精确把握。
就像做饭，火候、时间，差一点都不行。
总之呢，低碳钢的退火工艺，就像给钢做一次“心灵SPA”，让它从硬邦邦的状态，变得柔软、有韧性。
这不仅是工艺，更是一门艺术。
咱们聊了这么多，你是不是对这退火工艺有了更深的了解了呢？下次有机会，咱们再聊聊别的，比如怎么把这退火后的低碳钢，变成咱们生活中的各种工具和零件。
哎，时间不早了，今天就聊到这儿吧，下次再聊！。
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冷却和过时效的条件对冷轧低碳钢性能的影 响： 慢，固溶C少 冷却速度 快，固溶C多 晶界 过时效 晶粒 IF钢不会发生时效作用。
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La nk fo rd （ rm 值）
应变硬化指数（nm值）
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级别
牌号
冷轧板要求：CQ板延展性 DQ板延展性和慢速时效性 DDQ板延展性和非时效性和深 冲性 罩式：周期长，冷却速度慢，固溶C析出
连退：周期短，冷却速度快，C过饱和
过效
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深冲性 材料组织，调整材料成分和连续 退火的保温时间。 延伸性和时效性 碳和氮的存在状态 低碳铝镇静钢适用于CQ和DQ，而IF钢适用 于要求无时效特性和对深冲性有要求的DDQ 、EDDQ和SEDDQ。
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汽车用高强钢介绍
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脱脂+退火+平整+分卷 连退 VS罩退： 优点：1、产品质量高 2、生产率高 3、节省劳动力 4、成品率高 缺点：1、极限规格生产困难 2、设备和技术复杂
60
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冷轧产品分类
CQ
DQ
DDQ
EDDQ& SEDDQ SPCF St16 St17 DC05 DC06 EDDS
时效 S 120 120 120 120 120 120 120 120
CQ （ 屈 CS B TC2 ZT3 服 801 ≤275Mpa ） A08 08Al SPCD St13 DQ(低碳) DC03 DS( 低 碳 钢 投 料 ) 821 CSA01 低 碳 钢 投 料 的 SPCC 4E80 DQ( 超 低 超 St12 DC01 SPCD St13 碳钢) 1 DC03 DS M30
低碳钢连续退火工艺介绍
生产技术部 黄小旺
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主要内容
连续退火简介及产品分类 连退带钢金属热处理工艺 商用钢、低碳软钢和冲压钢的连退原理
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简介及产品分类
1936年，连续退火机组问世。 1959年，热轧高温卷取连续退火生产冶金原 理。 1969年，低碳钢板均热后快速冷却和过时效 处理的理论。 1972年，新日铁建成世界上第一条软质带钢 的连续退火线。
HSS
HSS
AHSS
SPCC St12 DC01
SPCD St13 DC03
SPCE St14 DC04
低碳含磷 180-260P2 超低碳含磷 170-250P1 烘烤硬化 140300BH
St37-2G St44-3G St52-3G Q235 20# 45# 低合金高强 H260LAH420LA
曲线 号
761 781
加热 ℃ 760 780 800 820 800 820 830 840
均热 S 20 20 20 20 20 20 20 20
CQ （ 屈 JD1 JD2 ZT2 TD1 AYHS2 服 ≥200Mpa ） CQ SPCC St12 DC01
缓冷 快冷 ℃ K/s ℃ K/s 660- <12 450 >20 670 660670 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 >20 >20 >20 >20 >20 >20 >20
对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个 方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（1%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的， 甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。
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商用钢、低碳软钢和冲压钢的连 退原理
DP 450780 TRIP 590980 TWIP 980
CS
DS
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连退带钢金属热处理工艺
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钢板的时效性
时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天； SPCE平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。 这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。 当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。 所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质 轧制， 使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前， 若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台， 同样会发生滑移线。
DDQ EDDQ SEDDQ M A A A A A A A61
660680
660670 660670
4E82 1
660670
660670 670690
SC1 SPCE St14 DC04 4E83 DC 1008DDS A1008EDDS 1 SC2 SC3 SPCEN St A33 St16 St17 DC A32 4E84 1