AlphaSTARTrainingPCB化银-PPT文档资料
PCB入门基础培训资料(doc 23页)
PCB入门基础培训资料(doc 23页)PCB入门教程1、概述PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。
几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用印制板。
在较大型的电子产品研究过程中,最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。
印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本,甚至导致商业竞争的成败。
一.印制电路在电子设备中提供如下功能:提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。
提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。
为自动焊锡提供阻焊图形,为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
二.有关印制板的一些基本术语如下:菲林底版的图形边缘平直整齐,边缘不发虚;黑白反差大,满足感光工艺要求。
菲林底版的材料应具有良好的尺寸稳定性,即由于环境温度和湿度变化而产生的尺寸变化小。
双面板和多层板的菲林底版,要求焊盘及公共图形的重合精度好。
菲林底版各层应有明确标志或命名。
菲林底版片基能透过所要求的光波波长,一般感光需要的波长范围是3000--4000A。
以前制作菲林底版时,一般都需要先制出照相底图,再利用照相或翻版完成菲林底版的制作。
今年来,随着计算机技术的飞速发展,菲林底版的制作工艺也有了很大发展。
利用先进的激光光绘技术,极大提高了制作速度和底版的质量,并且能够制作出过去无法完成的高精度、细导线图形,使得印制板生产的CAM技术趋于完善。
二>、基板材料。
覆铜箔层压板(Copper Clad Laminates,简写为CCL),简称覆铜箔板或覆铜板,是制造印制电路板(以下简称PCB)的基板材料。
目前最广泛应用的蚀刻法制成的PCB,就是在覆铜箔板上有选择的进行的蚀刻,得到所需的线路的图形。
alphastar(沉银技术)工艺直接影响印制线路板.
AlphaSTAR(沉银技术工艺直接影响印制线路板一、现状本调查共有93家厂商(包括64家PWB制造厂商和29家装配厂商参与,根据他们的反馈,造成缺陷或报废有6个主要的原因:贾凡尼效应、腐蚀、露铜、离子污染、微空洞、可焊性。
很明显,因为印制线路板完成装配后不能重工,所以因微空洞而报废所造成的成本损失最高。
虽然其中有八个PWB 制造厂商因为客户退件而注意到了该缺陷,但是此类缺陷主要还是由装配厂商提出。
可焊性问题根本没有被PWB制造厂商报告过,只有三家装配厂商误将发生在内部有大散热槽/面的高纵横比(HAR 厚板上的”缩锡”问题(是指在波峰焊后焊锡只填充到孔深度的一半归咎于沉银层。
经由原始设备商(OEM针对此问题更深入的研究验证,此问题完全是由于线路板设计所产生的可焊性问题,与沉银工艺或其他最终表面处理方式无关。
二、根本原因分析通过对造成缺陷的根本原因分析,可经由工艺改善和参数优化相结合的方式将这些缺陷率降到最低。
贾凡尼效应通常出现在阻焊膜和铜面之间的裂缝下。
在沉银过程中,因为裂缝的缝隙非常小,限制了沉银液对此处的银离子供应,但是此处的铜可以被腐蚀为铜离子,然后在裂缝外的铜表面上发生沉银反应。
因为离子转换是沉银反应的源动力,所以裂缝下铜面受攻击程度与沉银厚度直接相关。
2Ag+ + 1Cu = 2 Ag + 1Cu++ (+ 是失去一个电子的金属离子下面任何一个原因都会形成裂缝:侧蚀/显影过度或阻焊膜与铜面结合不好;不均匀的电镀铜层(孔口薄铜处;阻焊膜下基材铜上有明显的深刮痕。
腐蚀是由于空气中的硫或氧与金属表面反应而产生的。
银与硫反应会在表面生成一层黄色的硫化银(Ag2S膜,若硫含量较高,硫化银膜最终会转变成黑色。
银被硫污染有几个途径,空气(如前所述或其他污染源,如PWB包装纸。
银与氧的反应则是另外一种过程,通常是氧和银层下的铜发生反应,生成深褐色的氧化亚铜。
这种缺陷通常是因为沉银速度非常快,形成低密度的沉银层,使得银层低部的铜容易与空气接触,因此铜就会和空气中的氧产生反应。
沉银工序培训资料(AlphaStar)
五、生产手动添加
缸号 除油 补充物料 H2O2 H2SO4 100M 100S 千尺补加量 1 liter/500ft2 50 ml/500ft2 H2SO4添加量×4 H2SO4添加量×2 调整频率 按每班分析数据调整 按每班分析数据调整
微蚀
220 Micro H2SO4 柠檬酸 300A 300B
至卓飞高线路板曲江有限公司保养方法频率除油微蚀见上见上每月一次预浸沉ag缸见上每三个月一次水洗见上每三个月一次十一返工方法?银厚不够从预浸开始再过一次?轻微露铜用砂胶笔轻擦露铜面然后补银后再水洗风干后再水洗风干?轻微发黄用橡皮擦擦掉发黄面从预浸开始再过一次可将速度打快以免银厚太厚?甩银或严重的露铜发黄须使用enthone的褪银药水pc6520褪银后再过全线一次topsearchprintedcircuitsqujiangltd
Low [Ag] at ImmAg bath (add AlphaSTAR Silver) Low temp. at ImmAg bath (check temp. setting) Too fast conveyor speed (slow down the speed)
Exposed Cu
TOPSEARCH PRINTED CIRCUITS (QUJIANG) LTD. 至卓飞高线路板(曲江)有限公司
六、生产注意事项
1 : 取樣分析前需先將液位補加到開缸液位循環. 2:每次生产前必须事先分析并调整好药水各参数到最佳范围后才能 进行生产。 3 :生产首板前使用 15-20panel (20*20 inch)进行全线拖缸处理 。 4:为保证在批量生产条件下的生产连续性及分析控制频率,建议本 班的分析数 据由上一班收工 前取样送交化验室,下一班 开工后即可进行调节药水并进行首板生产。 5 :如果生产处于不连续状态时(指每班开机不足 4Hr),每班收工 时将预浸和沉Ag缸之间的泡不到药水的roller撤下进行浸泡在DI 水中,下班开工时再安装回原位。 6:每班下班前将所有水缸水排掉,下一班开工前加入新鲜DI水.
PCBA板生产工艺培训 ppt课件
2.将标识的不良品转至修理工位修理 3.作业时必须戴防静电带/衣服/帽子.
ppt课件
16
SMT工艺流程——ICT测试
方法: 1.取ICT治具置于ICT测试机台上,将排线按序号对应插在ICT治具之插座上; 2.取ICT天板固定于ICT治具上模上,固定前必须用平衡玻璃板检查ICT天板上
丝印机的参数设置
注意事项:
1. PCB投入前必须100%检查焊盘,确认无异物、脏污、氧化等不良 2.拿取PCB时不可直接接触到PCB,必须使用手指套.
ppt课件
5
SMT工艺流程—印刷机
3.锡膏按少量多次添加,锡膏在钢网上滚动的直径最好保持1.0-1.5cm。 4.钢网清洁,一小时手动清洁,包括网框内的锡膏清洁 5.每2小时由IPQC测试一次锡膏厚度
Over
D區
180ºC
30~5
0sec
TIME(sec)
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SMT工艺流程——炉后检验
方法:
1.按"SMT 缺陷检验标准"和PI 对PCBA 进行目检 2.首先检查所有CHIP 料有无缺件、错料、反面、破损等不良,并记录和用箭头 纸标识。
3. 用放大镜目检所有IC 有无反向,移位、少锡、连焊等不良,将不良点标识, 并填写SPC检查记录表,将有规律性的,集中的特殊的不良问题点及时反馈当班负责 人及IPQC/PE。 注意事项:
用蜡笔在PCB板面上做标记,传下一站;如果屏幕上出现“FAIL”,并显示FAIL位 置,则用不良标签贴于不良处,放入不良品胶盒中。 注意事项:
1、ICT的气压值为:4.5±0.5kg/cm²。 2、不良状况如实记录,不良品作不良标记后送维修站维修。 3、作业员必须戴静电环作业。
PCB表面处理方式课件
ppt课件
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浸锡特点
❖ 优缺点:浸锡的最大弱点是寿命短,尤其是存 放于高温高湿的环境下时,Cu/Sn金属间化 合物会不断增长,直到失去可焊性。
ppt课件
2
各表面处理方式的应用及局限性
❖ HASL
在穿孔器件占主导地位的场合,波峰焊是最好的焊 接方法。采用热风整平(HASL, Hot-air solder leveling)表面处理技术足以满足波峰焊的工艺要求, 当然对于结点强度(尤其是接触式连接)要求较高 的场合,多采用电镀镍/金的方法。HASL是在世界 范围内主要应用的表面处理技术,但是有三个主要 动力推动着电子工业不得不考虑HASL的替代技术: 成本、新的工艺需求和无铅化需要。
ppt课件
10
浸银
❖ 浸银(Immersion silver) ❖ 通过浸银工艺处理,薄(5~15μin,约0.1~
0.4μm)而密的银沉积提供一层有机保护膜, 铜表面在银的密封下,大大延长了寿命。浸 银的表面很平,而且可焊性很好。
ppt课件
11
浸银特点
❖ 应用:浸银焊接面可焊性很好,在焊接过程中银会融 解到熔化的锡膏里,和HASL和OSP一样在焊接表 面形成Cu/Sn金属间化合物。浸银表面共面性很好, 同时不像OSP那样存在导电方面的障碍,但是在作 为接触表面(如按键面)时,其强度没有金好。
ppt课件
1
各类型板对应的表面处理方式.
❖ SMT:根据客户要求来定. ❖ 有金手指的板卡:选择性镀金(金手指等非焊接的是硬金,亮度比较好,但不方便焊
athz手工焊接培训资料(课件)共37页
加S热ouH体rcEeAd热TEEn能Rerg量y 传Sto递red的The热rm能al E量nergy
烙Th铁eTrmi头paPl接lEanc触eedrg被oynD焊Peam物dan体d 时
此时存储热能量传递到焊点, 加热体热能量开始对被焊物补充热能量
8
如何正确选择烙铁头
如果海绵水正常温度复原较 快,温度相对稳定,可以较
好的进行作业
如果海绵水较多,温度下降幅度 比较大,不能很快的复原到焊接 温度,势必要影响到焊接的质量
13
焊接作业
焊接的三要素
清净
被焊接金属表面的清洁 焊接工具的清洁 其他附属工具的清洁
加热
烙铁头是否合适 加热温度的控制
焊接
加热时间的控制 焊锡的插入方向 烙铁头焊接的部位、方向
如果不清洗或清洗不当,焊剂会烧焦,易于产生焊锡 渣,热传导变差等不良。 长时间的焊接作业,部分附着在烙铁头上的焊锡会被 氧化,导致焊接效果的劣化。 清洗烙铁头,可以除去焦化的焊剂和氧化了的焊锡, 能提高烙铁头的热传导率,同时保持烙铁头的清洁度, 从而提高焊点的品质和外观,避免拉尖,氧化发暗等 不良发生。 使用PbFree焊锡时,特别要增加清洗次数。
烙No铁TTih头peUr没mn-aT有leErmn接einrg触ayteF被dlow焊物体时
加S热ouH体rcEeAd热TEEn能Rerg量y 存F储ully的Sto热red能Th量ermal Energy
状态Co2.n烙dit铁io头n接2:触S被y焊st物em瞬a间t 状In态itial Pad Contact t> 0
判断焊接效果
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焊接的方法
焊锡 烙 铁
准备
焊盘预热
化银SMT-88_ENIG__training(二)
滲鍍 (Part 2)
單次添加鈀原液太多 − 改善對策:少量多次添加,每次添加<4L,且須1:1稀釋添加 R&S自動添加比例失調 − 改善對策:校正流量,R:S=1:2 蝕刻殘銅,切片可看出底下有銅 − 改善對策:改善蝕刻制程 疊板導致 − 改善對策:檢查上板方式,防止摔掛架現象。
SMT-88 training
化學鎳金不良分析及改善对策
滲鍍 油墨上金粉 NPTH上金 漏鍍 金兩色 肩薄 脫鎳 露銅 / 露鎳 金面異色 選化板銅面沾金 黑鎳 焊錫性不良 選擇性化鎳金流程之管理
滲鍍 (Part 1)
氯離子污染(活化槽,後浸槽及隨後水洗槽,鎳槽) − 改善對策:重新配槽,氯離子<10PPM
陰極面積遠大於待鍍的陽極面積 − 改善對策:提高鈀槽及鎳槽 活性,更改設計 與鍍金Pad相連的油墨塞孔不佳 − 改善對策:保證油墨塞孔高 度達75%
陽 極
陰極(GND或 PWR層)
金兩色 (Part 1)
鎳槽活性低 − 改善對策:提高鎳槽活性(溫度、PH值、 還原劑濃度、MTO數、負載及流量) 生產二次幹膜板幹膜污染 − 改善對策:活芯炭過濾鎳槽或新配鎳槽 S一次添加量過多 − 改善對策:S少量多次添加,每次添加<2L
漏鍍 (Part 1)
剝錫鉛不淨 − 改善對策:重新剝錫鉛 清潔劑除油效果差 − 改善對策:檢查清潔劑槽參數,加強除油效果 活化槽異常 − 改善對策:檢查活化槽參數(溫度、濃度、壽命、銅離子) ,加強 活化效果 鎳槽活性低 − 改善對策:提高鎳槽活性(溫度、PH值、還原劑濃度、鎳濃度、 MTO數、負載、流量)
PCB培训课件 PPT
將裸露铜面及孔內电镀上厚度 20um的铜层
孔铜
七、PCB制造流程
镀锡的目的:保护其下所覆盖的铜导体,不致在蚀刻受到攻 击是一种良好的蚀刻阻剂能耐得一般的蚀铜液
电锡
將已鍍上厚铜铜面再镀上一层 0.3 mil的锡层
锡面
七、PCB制造流程
退膜
將已曝光湿膜部份以去膜液去掉裸露銅面
裸露銅面
蚀刻
將裸露以蚀刻液去掉后底层为基板樹脂
Strip Tin
褪锡
PTH/PP沉铜/板电 Developing 显影
Solder Mask/Mark 阻焊/字符
Surface treatment 表面处理 Wet Film湿膜图形 Exposure 曝光 Profiling 成型
Electrical Test/FQC 电测/终检
→
七、PCB制造流程
二、PCB按表面处理工艺分类
3.有机涂覆(OSP)----Organic Solderability Preservatives有机保 焊膜,焊接平整度、精密度最高,保存时间3个月,相对电金 价格降低100元/平米。高频板,金手指板和帮定板不适合做OSP。
二、PCB按表面处理工艺分类
4.无铅喷锡(HASL-lead free) ----(HASL,hot air solder leveling) 热风整平,是将全板浸入锡炉,然后强热风吹掉多余的锡.有效期 半年.相对电金价格上可以降低:100元/平米。
PCB简介
印刷线路板 Printing Circuits Board
是用来承载电子元件,提供电路联接 各元件的母版。
2017-05-08
简介纲要
一. PCB种类 二. PCB按表面处理工艺分类 三. PCB材质及价格 四. PCB板材-FR4特性 五. PCB结构 六. PCB行业国际标准 七. PCB制造流程 八. PCB制造流程-压合
PCB化银沉银介绍资料2022
槽名 清洁
微蚀 预浸 化银
换槽频率 Cu>1000ppm或
3月或 40ssf Cu/L
Cu>45g/L或 1月
Cu>1000ppm或 6 月或
当化银换槽时 Cu>3000ppm或
6 月或 5MTO
控制参数
槽名 酸性 清洁剂 微蚀 预浸 化学银
操作范围
清洁剂浓度:8~12%
76907 : 1~3% 98%硫酸:6~8% 76908 : 0.5~2% 微蚀速率:20~40u 〞 酸当量:0.2~0.3N 错化剂浓度:0.01~0.02M 银浓度:1~2g/L 酸当量: 0.4~0.6N 错化剂浓度: 0.02~0.04M
特性
利基
去除离子污染 适用性广,防焊绿漆/传
统油墨均适用 各种表面处理均可用,如
化学银、 化学锡、 化镍金、 喷锡板及OSP等
使基板离子污染度优于 IPC的规范
确保表面绝缘性
适用各种表面处理不会 有金属侵蚀的问题
IPC规范<10.06ugm/in2
化银重工流程
露铜
将露铜处以适当的处理方式处理后如下: 预浸→化银槽→水洗→烘干
(每小时达5个槽量循环)
Байду номын сангаас
3.浴液循环量小
(每小时仅2个槽量循环)
4.水刀流量小且慢
X-ray量测银厚注意事项
以重量法制作标准片定时校正误差 量测点的面积须超过仪器标靶面积的33%以上 量测时间应超过30秒以上
银层厚度的控制点
浴液接触时间:即产速越慢则越厚, 反之则 薄 ,总接触时间在45~90秒
化银制程检测
一 水质要求
所有药水槽配槽要有纯水, 预浸前之水洗及化银后之水洗皆要用纯水洗. 水质要求导
AlphaSTARTrainingPCB化银幻灯片PPT
Citric Acid
5 g/L
-
药水介绍
AlphaSTAR Pre-dip 为铜面在进入沉银前提供一个与银缸类似的环境〔温度、
PH〕; 除去铜面在微蚀后形成的轻微氧化; 防止过多的水以及污染物进入银缸; 药水比例:
Component AlphaSTAR 300A AlphaSTAR 300B
Make-up Conc. 30%v/v 3%v/v
Stage
AlphaSTAR 100 Cleaner
AlphaSTAR 200/220
Micro-etch
AlphaSTAR Pre-dip
Dwell Time 20 – 40 sec 40 – 60 sec 20 – 40 sec
Temp. (°C) 25 – 35 25 – 35 35 – 40
AlphaSTARTrainingPCB 化银幻灯片PPT
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内容
• 沉银工艺的介绍 • AlphaSTAR 的优势 • AlphaSTAR 流程&药水的介绍 • AlphaSTAR 流程的控制&操作 • 返工方法 • 常见问题处理 • 生产操作 • 生产品质控制 • 问题
银厚的影响因素
• 银离子浓度; • 溶液的流动性; • 沉银槽的温度; • 铜面的大小.
浓度的影响
Thickness, uin
15
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9
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化银讲义
槽壁上有銀的沉積或其他污染
化学银槽液老化 过滤效果不佳 化学银槽中螯合剂的含量太低 化学银槽操作温度太高 ( bath heated > 150° F ( 65° C ) 化学银槽遭遇氯离子的污染 (在化学银槽壁有很多白色的颗粒 ) 硫酸盐污染 (槽壁出现黑色沉积颗粒)
化学银的药水保养
• 药水建浴 •药水寿命 •槽体清洁 •水质要求 •药水添加
0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3 7.2 8.1 0.45 1.35 2.25 3.15 4.05 4.95 5.85 6.75 7.65
8.55
WETTING BALANCE设备示意图:
9.45
9.9
0
9
最适宜的焊锡性
•外层-无锡阻剂残留 无残膜 •绿漆制程-无残膜 •化银制程-银厚正常 •操作-无硫无氯手套 •包装-依Macdermid标准包装 •储存-依Macdermid建议标准储存 •回焊停留時間八小時以內 •組裝前未拆封可儲存六個月,建議三個 月內拆封使用
• 硝酸
• 加速反应.
• 铜螯合剂
• 络合铜离子,减小其对反应的影响
• 抑制剂
• 是沉积层均匀一直 • 防止槽液对光的敏感性
• 表面活性剂
• 防止电子迁移 • 抑制氧化
• 缓冲剂, 等.
SterlingTM化学银各槽反应 原理
清洁槽反应原理
乳化
微蚀槽反应原理:氧化还原反应
反应式: Cu+H2O2+H2SO4→ CuSO4+H2O
化学银槽反应原理:银-铜置换反应
金属标准电动势顺序表
金+ 1.4 Volts
铂 铱 钯 + Ag
银 + 0.80
银スルPCB加工について银浇灌孔线路板加工
•Other Consumer Electronic Appliances其它消
費電子器具
2021/2/2
P. 5
Comparison between
STH and PTH
PCB
STH 與
PTH PCB對照
STH - Silver Through Hole PTH - Plating Through Hole
需的高成本
• Much more savings for Mass Production 大量生產中可節約更多成本
• Can save cost up to 20% to 25%. 成本節約率可達20%,25%。
2021/2/2
P. 12
Conclusion
• Mature application in similar end-products 成熟應用于同類終端產品 • Cost Saving 節約成本 • Environment Friendly 環保 • Ease of modification 易于修正 • Can support Lead-free Soldering 能支持無鉛焊
銀膠,代替了傳統的銅箔,作為通孔中的導體導通兩面線路。
• Unlike traditional PTH, advance Silver-through-hole deploy precise silk screen printing instead of heavy metal electro-plating process.
2021/2/2
P. 13
謝謝讀閱!
2021/2/2
P. 14
P. 10
Design Parameters
Measurement (minimum)測量(最小值) Line Width線寬
PCB化银制程
35 30 25 20 15 10 5 0
1
2
3 Plating Time (min.)4Βιβλιοθήκη 5化银制程的品质测试
焊锡性测试方法: 1. Edge Dip Test 板边沾锡试验 2. Wave Solder Test波焊实验法 3. Solder Float Test 漂锡试验 离子污染度测试: < 6.4ug/sq. inch NaCl
目前Final Finish processing Immersion Ni/Au
优势: 贵金属 成本低于镀金 可做超微小间距 可打铝线 储龄长 具备接触功能 局限性: 成本高于喷锡/osp 对于Soldermask有 选择性 制程复杂 连接器功能受限 无法重工 界面层易破裂
目前Final Finish processing 化学钯
(1) option
50C 40C 30C 50C 60C
45 sec. 60 sec. 30 sec. 60 sec. 60 sec.
5 min. 60 sec. 30 sec. 60 sec. 60 sec.
設備的重要性
縱橫比1.5:1的微盲孔
設備的重要性
縱橫比2:1的微盲孔
設備的重要性
化银板从生产线出来如果无法即刻包装,那幺停放的时间不可超 过24小时。
g. 包装需注意与包装膜接触之最上和下两片板,应以Solder面与包装 膜接触。 h. 包装后的贮存环境温度应﹤30℃,湿度﹤50%RH. i. 以上包装方式和贮存环境化银板贮存不可超过半年。 j. 化银板银的厚度的比较薄,不耐刮伤。所以拿取务必轻拿轻放。
污染防止: 操作
清潔的 手套 手套 手
套
最小的操作污染機會:
化银
4 4 2 2 3 3 2 3 2 3 1 4 3 2 4
每周清洗 每天清洗 用裸铜板过槽液 按1.0-1.3ml/L补充 试剂硝酸 微蚀量:40-60u〃 MTO>20或Cu2+大于 2000g/L时更槽 每班更新循环水洗槽 板与板间距保持3050mm 烘干温度:90-110℃ 每班更新一次 使用无氯无硫纸 微蚀量:40-60u〃 温控范围:45-50℃ 刷幅:20-30mm 刷轮目数:1000# 底铜粗糙板须返工 Ag浓度:0.4-0.6g/l 300A:25-35%
4 2
微蚀量:40-60u〃 MTO>20或Cu2+大于 2000g/L时更槽 300A:25-35% 300B:2.5-3.5% 温控范围:35-45℃
2 2 1 9 1 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 9 1 1 1
24 12 6 54 6 24 24 8 8 18 12 8 12 8 12 4 24 9 12 6 24 20 20 90 10 10 10
过程/ 潜在失效起因/ 过程/功能 潜在失效模 潜在失效 严重 潜在失效起因/机 级别 频度 式 要求 后果 级 理
板铜面残留油污
2
化银生产前先剥膜
2
32
改变放板方式 板铜面刮伤 4 将前处理速度调整在 1.5m/min处理 镀金前先贴喷锡胶带 后用压胶机按 1.2m/min的速度压胶 磨刷速度:1.03.0M/min 磨刷刷板不到位 2 磨刷刷毛小于10mm时 更新磨轮 刷幅:20-30mm 清洁槽和微蚀槽总微 蚀速率:40-60u″ 经前处理 后,在铜面 化银不良, 上通过置换 造成焊锡性 反应沉出银 焊盘露铜 失败及缩锡 层,作为电 现象 路板的最终 表面处理 Cu2+含量:≤13g/L 清洁槽液老化 8 2 220:50-90g/L H2SO4:1-3% 槽液温度:25--35℃ 清洁槽和微蚀槽总微 蚀速率:40-60u″ 220:70-110g/L 微蚀槽液老化 2 H2SO4:1-3% Cu2+含量:≤13g/L 槽液温度:25--35℃ Ag浓度:0.4-0.6g/L 300A:25-35% 300B:4.5-5.5% 化银槽液老化 2 MTO小于20 Cu2+含量小于 2000g/L 温控范围:45-55℃ 水质脏 2 使用DI水清洗板面
化银制程培训
化银制程培训
背景
• 印制板表面涂覆阻焊剂后,曝露出的导体是连接盘,包 括圆形和方形焊盘,以及插头或接触点(键)等,这部 分铜导体上最终要进行涂饰处理。连接盘上表面涂饰层 的作用是防止铜面氧化锈蚀,及提高可焊性或结合连接 的可靠性,目前在印制板上采用的最终表面涂饰处理主 要有热风整平、有机保焊剂、化镍金、电镍金、化学银、 化学锡、化学钯、化学镍钯金、锡铜等。但随着表面贴 装技术的深入发展和芯片级封装(CSP)的兴起、倒装 芯片(Flip Chip)封装。下游组装要求在确保金属的表 面涂覆层的焊接性能良好的前提下,对涂覆层的平整度 要求更高,且要求无铅制程。
反应式及电极电位
• Cu →Cu2+ + 2e- Eψ= 0.34V (1) • Ag+ + e- → Ag Eψ= -0.8V (2) • 2Ag+ + Cu → 2Ag + Cu2+ Eψ= -0.56V (3) • 由反应方程式(3)之反应电极电位小于零(E<0),
银的深加工PPT(完整版)
程。
反应
硝酸银水溶液呈弱酸性,pH=5-6。
硝酸银产品质量标准(GB670-77)
(1)由粗银生产1#银,这一步主要通过硝酸电解精炼来实现;
硝酸银作为白银最重要的精细化工产品,也是很多其他白银高附加值产品的生产原干料和燥基础在感光业、电子和信息产业、电镀和化工
等行业中有着广泛的用途。
贵金属深加工指的是将贵金属单质或静化合置物通过一系列的加工过程,使其物理或化学形态发生变化,变成更有价值的贵金属制品的过
当硝酸加完后,在夹套中通蒸汽加热以促使反应完全,同时促使氮的氧化物气体逸出。
通过硝酸银直接配缸或制成氰化银钾后用于镀银工艺。
先加去离子水,再加浓硝酸,使硝酸浓度浓度约为60%-65%。 逸出的氮氧化物气体在吸收塔内用纯碱溶液吸收。
Ag+2HNO3 AgNO3+NO2 +H2O
(当3反)应结液晶的与p重H值结达晶到除3杂-4时,将反应液抽硝入酸贮槽银,用去离子水稀释至密度。
银的现代用途主要是作为工业原料和工业材料,其中银的精细化工产品,包括硝酸银、氧化银、超细银粉和片状银粉、氰化银钾、各
类银浆和各种银盐感光材料等,是银实现其工业用途的主要媒体。
狭义的贵金属深加工作为一个新兴精细化工行业,近年来得到了很大发展。
电镀 镀银制品具有许多优异的性能,一次每年用于电镀上的白银约为白银消耗总量的20%。
(2)由1#银制备高纯海绵银; (3)结晶与重结晶除杂
传统硝酸银生产工艺如图所示 硝酸 水 银
(1)由粗银生产1#银,这一步主要通过硝酸电解精炼来实现;
易溶于水和氨,微溶于丙酮与苯,几乎不溶于浓硝酸中。 其中硝酸银是直接配成溶液加入到这些药品或浸渍到有关材料上。
离心脱水
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AlphaSTAR ImmAg
120 – 180 sec
45 – 50
药水介绍
AlphaSTAR 100 Cleaner • 4种成分组成; • 清洁及除去铜面氧化/污迹; • H2O2/H2SO4 为咬蚀铜面; • AlphaSTAR 100M 为浸润剂,增强BGA的浸润性和平滑微蚀; • AlphaSTAR 100S 为 H2O2的稳定剂; • 药水比例:
什么是沉银工艺?
• 堆积金属银在PWB裸露的铜线路上; • 堆积的金属银的作用是保护铜面; • 下面是Ag和Cu之间的置换反应方程式:
Ag+ (aq) + e- = Ag(s)
Eº= 0.799 volts
Cu++(aq) + 2e- = Cu(s)
Eº= 0.340 volts
2Ag+ (aq) + Cu(s) = 2Ag(s) + Cu++(aq) Eº= 0.459 volts
银厚的影响因素
• 银离子浓度; • 溶液的流动性; • 沉银槽的温度; • 铜面的大小.
浓度的影响
Thickness, uin
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
375
650
Silver Conc., ppm
流动性的影响
Thickness, uin
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
No
Yes
Agitation
• 长期而稳定的寿命以及简易的操作 • 清洗容易无须额外清洗 • 灵活的操作范围适应不同的OEMS的要求 • 光线敏感度低 • 适应于水平及其垂直生产线 • 适中的温度控制 • 无绿油攻击性 • 良好的盲孔覆盖性 • 可返工
符合RoHS & WEEE要求
控制离子 (< 1000 ppm): • Hg • Cr (VI) • Pb • PBB & PBDE • Cd (< 75 ppm)
Ag & Cu离子的配位剂; 降低 Ag-Cu 的电势差以便保证沉积的平整性; 防止Ag离子的自然析出. • AlphaSTAR 300B: 光亮剂; 催化剂; 增强抗腐蚀性. • AlphaSTAR Silver: Ag 离子的溶液. • HNO3: 提高反应速率; 解决银面发黄的问题.
Citric Acid
5 g/L
-
药水介绍
AlphaSTAR Pre-dip • 为铜面在进入沉银前提供一个与银缸类似的环境(温度、
PH); • 除去铜面在微蚀后形成的轻微氧化; • 防止过多的水以及污染物进入银缸; • 药水比例:
Component AlphaSTAR 300A AlphaSTAR 300B
Range
AlphaSTAR 200
25%v/v
20 – 30%v/v
Citric Acid
10 g/L
-
-
-
-
AlphaSTAR 220
Component Make-up
Range
AlphaSTAR 220
100 g/L
90 – 110 g/L
Conc. H2SO4 1.5%v/v 1.0 – 2.0%v/v
Na2SO5 + Cu = Na2SO4 + CuO
CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O • AlphaSTAR 200: 溶液 • AlphaSTAR 220: 固体 • 使用柠檬酸是为了防止铜面氧化以便于沉银的反应进行; • 药水比例:
AlphaSTAR 200
Component Make-up
Make-up Conc. 30%v/v 3%v/v
Range 25 – 35%v/v
2– 4%v/v
药水介绍
AlphaSTAR ImmAg • 沉银反应的产生地; • 药水比例:
Component AlphaSTAR 300A AlphaSTAR 300B AlphaSTAR Silver
Conc. HNO3
Component 35%w/w H2O2 Conc. H2SO4 AlphaSTAR 100M AlphaSTAR 100S
Make-up Conc. 6.5%v/v 0.3%v/v 5%v/v 1%v/v
Range 5 – 8%v/v 0.25– 0.35%v/v
-
药水介绍
AlphaSTAR 200/220 Micro-etch • 反应方程式;
Байду номын сангаас
Make-up Conc. 30%v/v 5%v/v 1.5%v/v 3 ml/L
Range 25 – 35%v/v
4– 6%v/v 1.0 – 2.0%v/v
2 – 4 ml/L
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
2Ag+
2Ag+
2Ag+
2Ag+
2Ag+
Cu
药水介绍
AlphaSTAR ImmAg • AlphaSTAR 300A:
Stage
AlphaSTAR 100 Cleaner
AlphaSTAR 200/220
Micro-etch
AlphaSTAR Pre-dip
Dwell Time 20 – 40 sec 40 – 60 sec 20 – 40 sec
Temp. (°C) 25 – 35 25 – 35 35 – 40
MDDS & SGS 报告会有详细的说明。
常见的HASL工艺. 表面平整性较差
AlphaSTAR 沉银工艺 良好的表面平整性
基本流程
AlphaSTAR 100 Cleaner DIA水洗
AlphaSTAR 200/220 Micro-etch DI 水洗
AlphaSTAR Pre-dip
AlphaSTAR ImmAg DI 水洗 烘干
AlphaSTAR Operation Training
Prepared by Date
: GUAN LI : 23 Sep 2019
内容
• 沉银工艺的介绍 • AlphaSTAR 的优势 • AlphaSTAR 流程&药水的介绍 • AlphaSTAR 流程的控制&操作 • 返工方法 • 常见问题处理 • 生产操作 • 生产品质控制 • 问题
AlphaSTAR优势
• 相对于有铅和无铅喷锡有良好的可焊性和平整性 • 出众的电抗腐蚀性 • 较小的离子污染度 • 对于装配助焊剂有良好的兼容性 • 无焊接点的脆化性 • 相对于ENIG成本低 • 长达12 months的保质期 • 符合 RoHS and WEEE 标准
AlphaSTAR 优势