步进电机控制技术综合实验-指导书2013-10
步进电机实验报告册(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉步进电机的工作原理和特性。
2. 掌握步进电机的驱动方式及其控制方法。
3. 学会使用常用实验设备进行步进电机的调试和测试。
4. 了解步进电机在不同应用场景下的性能表现。
二、实验设备1. 步进电机:选型为双极性四线步进电机,型号为NEMA 17。
2. 驱动器:选型为A4988步进电机驱动器。
3. 控制器:选型为Arduino Uno开发板。
4. 电源:选型为12V 5A直流电源。
5. 连接线、连接器、电阻等实验配件。
三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机。
它具有以下特点:1. 转动精度高,步距角可调。
2. 响应速度快,控制精度高。
3. 结构简单,易于安装和维护。
4. 工作可靠,寿命长。
步进电机的工作原理是:通过控制驱动器输出脉冲信号,使步进电机内部的线圈依次通电,从而产生步进运动。
四、实验步骤1. 搭建实验电路(1)将步进电机连接到驱动器上,确保电机线序正确。
(2)将驱动器连接到Arduino Uno开发板上,使用连接线连接相应的引脚。
(3)连接电源,确保电源电压与驱动器要求的电压一致。
2. 编写控制程序(1)使用Arduino IDE编写程序,实现步进电机的正转、反转、调速等功能。
(2)通过串口监视器观察程序运行情况,调试程序。
3. 调试步进电机(1)测试步进电机的正转、反转功能,确保电机转动方向正确。
(2)调整步进电机的转速,观察电机运行状态,确保转速可调。
(3)测试步进电机的步距角,确保步进精度。
4. 实验数据分析(1)记录步进电机的正转、反转、调速等性能参数。
(2)分析步进电机的运行状态,评估其性能。
五、实验结果与分析1. 正转、反转测试步进电机正转、反转功能正常,转动方向正确。
2. 调速测试步进电机转速可调,调节范围在1-1000步/秒之间。
3. 步距角测试步进电机的步距角为1.8度,与理论值相符。
4. 实验数据分析步进电机的性能指标符合预期,可满足实验要求。
实验步进电机控制实验
实验步进电机控制实验一、实验目的掌握步进电机的工作原理和控制方法二、实验设备1、EL-MUT-III型单片机实验箱2、8051CPU模块3、电机综合模块三、实验内容单片机通过244设置步进电机运行的步数和方向,并显示在数码管上,同时驱动电机按照设定的步数和方向转动,同时在数码管上显示电机的实际转动步数。
四、实验原理步进电机工作原理见模块说明书,控制电路如下图:五、实验步骤1、实验连线:P1口的P1.0---P1.3分别接模块上的A、B、C、D。
CS244接CS0,244的输入IN0--IN7接平推开关KK1--KK8的输入K1--K8。
P1.7接单脉冲输出P-。
2、运行Keil C运行环境,打开Step4文件夹下的Step4.uv2,检查工程的Debug 参数设置是否正确,然后全速运行,数码管的左两位显示设定的步数(16进制),可以通过改变平推开关kk1—kk7的状态设定不同的运行步数,改变kk8的状态可改变电机的转动方向,在数码管上当数值位的小数点位点亮时,表示为逆时针方向,否则为顺时针方向。
完成设置后,按动单脉冲开关Pules,电机按照设定的方向和步数开始转动,同时在数码管的右侧显示电机的转动步数,当达到设定值时,电机停止转动。
3、观察步进电机的运动与设定值是否一致。
六、实验结果输入运行步数N,电机运行N步后停止,且方向与设定方向一致。
七、程序框图实验直流电机调压调速实验一、实验目的掌握直流电机测速和调速的工作原理二、实验设备1、EL-MUT-III型单片机实验箱2、8051CPU模块3、电机综合模块三、实验内容电机每转一周,SIGNAL端产生一如图所示的脉冲,通过用INT0检测该脉冲的高电平,并从P10输出输出一8253的GATA信号来控制8253计数器的启停。
通过8253的计数值计算转速,转速值经主机箱RS232串口送至PC机,在PC机上进行PID计算,计算结果通过串口送给CPU,经D/A转换成电压,控制电机转速。
步进电机实验指导书(WORD2003版)
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2.步进电机 本装置所选用的两相混合式步进电机及驱动器是北京四通公司的产品, 也是 目前市场上比较通用的一款产品。它采用控制电源及驱动电源分开的供电方式, 带有一个高速脉冲信号接收端及方向信号接收端。步进电机驱动器可提供整步、 改善半步、4细分、8细分、16细分、32细分和64细分七种运行模式,利用驱动 器面板上六位拨码开关的第1、2、3 三位可组合出不同的状态。也可以根据负 载的不同选择不同的输出电流,利用拨码开关的第4、5、6 三位组合出不同的电 流输出值。
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基本信息 时间:2012-11-21(周三) 08:30-12:10(4 个学时) 2012-11-22(周四) 08:30-12:10 2012-11-22(周四) 14:30-18:10 地点:实验楼 A403 分组:09 电气(91 人)分三组: 第一组第 1-30 人,第二组第 31-60 人,第三组第 61-91 人 概述 本实验指导书包括如下主要内容: 1、产品介绍 2、实验一 PLC 控制步进电机的正反转 3、实验二 PLC 控制步进电机的运行状态 产品介绍 本实验装置主要包括三菱可编程序控制器 (PLC) FX2N-32MT 主机和 FX2N-2AD 模拟量输入模块、FX2N-485BD 通讯模块;步进电机和步进电机驱动器。 1. 可编程序控制器(PLC) 三菱可编程序控制器(PLC)是日本三菱电机工业有限公司自行研发和制造 的自主产品,根据功能的不同分为 FX0N 系列、FX1N 系列、FX2N 系列、Q 系列 等;根据输出方式的不同又分为 MT(晶体管)输出和 MR(继电器)输出。 FX2 系列可编程序控制器是日本三菱公司继 F1、F2 系列可编程序控制器之 后推出的新产品。它采用整体式结构,按功能可分为基本单元、扩展单元、扩展 模块及特殊适配器等四种类型产品。 基本单元内有 CPU、 存储器、 输入/输出(I/O)、 电源等,是一个完整的 PC 机,可以单独使用。 基本单元型号表示方法如下: FX2-××M× | | 1 2 式中,1 部分用两位数表示输入/输出(I/O)的总点数,有 16、24、32、48、 64 和 80 六种;2 部分用字符表示输出类型:R 表示继电器触点输出,T 表示晶体 管输出,S 表示双向晶闸管输出。 例如,FX2-32MR 表示是 FX2 系列的基本单元,输入/输出(I/O)总点数为 32 点,其中 16 点为直流 24 V 输入,16 点为继电器输出。 FX2 系列输入类型为直流输入,采用直流 24 V 或交流 220V 供电。输出类型 有继电器、晶体管、双向晶闸管三种输出形式。继电器输出可靠性高,价格低, 适用电压范围广,既可控制交流负载又可控制直流负载,因而使用广泛;但因为 有触点输出,尤其在感性负载时继电器触点寿命较短,动作响应时间较长(10 ms 以下),因而不适应要求高速通断、快速响应的工作场合。晶体管输出是无触点 输出,动作响应时间短(0.5 ms 以下),用于控制直流负载。双向晶闸管输出亦是 无触点输出,动作响应时间较短,用于控制交流负载。晶体管和双向晶闸管输出 过载、 过压能力较差, 价格高, 因而适应于要求高速通断、 快速响应的工作场合。 我们使用的是 FX2N32MT 的主机,即输入/输出(I/O)总点数为 32 点,其中 16 点 为直流 24 V 输入,16 点为晶体管输出。
控制步进电机实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解步进电机的工作原理及控制方法。
2. 掌握单片机与步进电机驱动模块的接口连接方法。
3. 学习使用C语言编写程序,实现对步进电机的正反转、转速和定位控制。
4. 通过实验,加深对单片机控制系统的理解。
二、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机,其特点是控制精度高、响应速度快、定位准确。
步进电机控制实验主要涉及以下几个方面:1. 步进电机驱动模块:常用的驱动模块有ULN2003、A4988等,它们可以将单片机的数字信号转换为步进电机的控制信号。
2. 单片机:单片机是整个控制系统的核心,负责接收按键输入、处理数据、控制步进电机驱动模块等。
3. 步进电机:步进电机分为单相、双相和三相等类型,本实验使用的是双相四线步进电机。
三、实验设备1. 单片机开发板:例如STC89C52、STM32等。
2. 步进电机驱动模块:例如ULN2003、A4988等。
3. 双相四线步进电机。
4. 按键。
5. 数码管。
6. 电阻、电容等元件。
7. 电源。
四、实验步骤1. 硬件连接(1)将步进电机驱动模块的输入端(IN1、IN2、IN3、IN4)分别连接到单片机的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3口。
(2)将按键的输入端连接到单片机的P3.0口。
(3)将数码管的段选端连接到单片机的P2口。
(4)将步进电机驱动模块的电源端连接到电源。
(5)将步进电机连接到驱动模块的输出端。
2. 编写程序(1)初始化单片机I/O端口,设置P1口为输出端口,P3.0口为输入端口,P2口为输出端口。
(2)编写按键扫描函数,用于读取按键状态。
(3)编写步进电机控制函数,实现正反转、转速和定位控制。
(4)编写主函数,实现以下功能:a. 初始化数码管显示;b. 读取按键状态;c. 根据按键状态调用步进电机控制函数;d. 更新数码管显示。
3. 调试程序(1)将程序烧写到单片机中;(2)打开电源,观察数码管显示和步进电机运行状态;(3)根据需要调整程序,实现不同的控制效果。
步进电机控制实验指导书
步进电机控制实验1、实验目的:了解步进电机控制的基本原理;掌握控制步进电机转动的编程方法。
2、实验内容:利用P1输出脉冲序列,由7路反相器电路ULN2003A驱动步进电机。
3、实验接线图:4、实验步骤:(1)在Proteus环境下画电路图;(2)使用keil软件编程,生成hex文件;(3)将hex文件下载到单片机;(4)分别操作K1、K2、K3键,观察电机转向和旋转圈数。
5、程序清单:#include <reg52.h>#define uint unsigned int#define uchar unsigned charuchar code FFW[]={x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x0c,0x08,0x09 };uchar code REV[]={0x09,0x08,0x0c,0x04,0x06,0x02,0x03,0x01 };sbit K1 = P3^0;sbit K2 = P3^1;sbit K3 = P3^2;void DelayMS(uint ms){ uchar i;while(ms--){for(i=0;i<120;i++);}} void SETP_MOTOR_FFW(uchar n) {uchar i,j;for(i=0;i<5*n;i++){for(j=0;j<8;j++){if(K3 == 0) break;P1 = FFW[j];DelayMS(25);}}}void SETP_MOTOR_REV(uchar n) {uchar i,j;for(i=0;i<5*n;i++){for(j=0;j<8;j++){if(K3 == 0) break;P1 = REV[j];DelayMS(25);}}}void main(){uchar N = 3;while(1){if(K1 == 0){P0 = 0xfe;SETP_MOTOR_FFW(N);if(K3 == 0) break;}else if(K2 == 0){P0 = 0xfd;SETP_MOTOR_REV(N);if(K3 == 0) break;}else{P0 = 0xfb;P1 = 0x03;}}}。
步进电机的控制实验报告
步进电机的控制实验报告一、实验目的1.学习步进电机的工作原理。
2.了解步进电机的驱动电路。
3.学会用单片机控制步进电机。
二、实验器件1.T IVA C 系列芯片,电机模块和LCD显示模块。
2.电脑以及CCS开发软件。
三、实验内容设计一个简单的程序驱动步进电机并控制转速,通过LCD板上的滚轮装置可以调节步进电机的转速。
四、实验原理双极性四线步进电机:一般双极性四线步进电机线序是 A B A/ B/, 其中A 与A/是一个线圈,B和B/是一个线圈,一般这种驱动需要的是H桥电路。
H双极性四线步进电机驱动相序:1.单相四拍通电驱动时序正转: A/ B A B/反转: B/ A B A/2.双相通电四拍驱动时序正转:A/B AB AB/ A/B/反转:A/B/ AB/ AB A/B3.半步八拍驱动时序正转:A/ A/B B AB A AB/ B/ A/B/反转:A/B/ B/ AB/ A AB B A/B A/DRV8833驱动芯片: DRV8833为玩具、打印机及其他机电一体化应用提供了一款双通道桥式电机驱动器解决方案。
该器件具有两个H 桥驱动器,并能够驱动两个直流(DC)电刷电机、一个双极性步进电机、螺线管或其他电感性负载。
每个H桥的输出驱动器模块由N沟道功率MOSFET组成,这些MOSFET被配置成一个H桥,以驱动电机绕组。
每个H桥都包括用于调节或限制绕组电流的电路。
借助正确的PCB设计,DRV8833的每个H桥能够连续提供高达1.5-ARMS(或DC)的驱动电流(在25℃和采用一个5VVM电源时)。
每个H桥可支持高达2A的峰值电流。
在较低的VM电压条件下,电流供应能力略有下降。
该器件提供了利用一个故障输出引脚实现的内部关断功能,用于:过流保护、短路保护、欠压闭锁和过热。
另外,还提供了一种低功耗睡眠模式。
DRV8833内置于16引脚HTSSOP封装或采用PowerPAD™的QFN封装(绿色环保:RoHS和无Sb/Br)。
实验六 步进电机控制实验
实验六步进电机控制实验一、实验目的:1.了解步进电机的原理以及控制方法。
2.掌握对步进电机的编程。
二、实验内容:1.编写程序实现步进电机的正反转。
2.编写程序实现对步进电机的单步运行。
三、实验设备:1.ARM教学实验平台。
2. ADS 1.2集成开发环境和ARM仿真器。
3.串口连接线。
四、实验原理:1.步进电机介绍步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制组件。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。
单相步进电动机有单路电脉冲驱动,输出功率一般很小,其用途为微小功率驱动。
多相步进电动机有多相方波脉冲驱动,用途很广。
使用多相步进电动机时,单路电脉冲信号可先通过脉冲分配器转换为多相脉冲信号,在经功率放大后分别送入步进电动机各项绕组。
每输入一个脉冲到脉冲分配器,电动机各相的通电状态就发生变化,转子会转过一定的角度(称为步距角)。
正常情况下,步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比;连续输入一定频率的脉冲时,电动机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
2.常用步进电机类型反应式步进电动机(VR):结构简单,生产成本低,步距角可以做的相当小,但动态性能相对较差。
永磁式步进电动机(PM):出力大,动态性能好;但步距角一般比较大。
混合步进电动机(HB):综合了反映式和永磁式两者的优点,步距角小,出力大,动态性能好,是性能较好的一类步进电动机。
3.步进电机参数和指标步进电机的静态指标术语相数:产生不同对极 N、S 磁场的激磁线圈对数。
步进电机控制实验实验报告及程序
实验九步进电机控制实验姓名专业通信工程学号成绩一、实验目的1.掌握keil C51软件与proteus软件联合仿真调试的方法;2.掌握步进电机的工作原理及控制方法;3.掌握步进电机控制的不同编程方法;二、实验仪器与设备1.微机1台2.keil C51集成开发环境3.Proteus仿真软件三、实验内容1.用Proteus设计一四相六线步进电机控制电路。
要求利用P1口作步进电机的控制端口,通过达林顿阵列ULN2003A驱动步进电机。
基本参考电路见后面附图。
2.编写程序,实现步进电机的正反转控制。
正反转时间分别持续10S时间,如此循环。
3.设计一可调速步进电机控制电路。
P3.2~P3.5分别接按键k1~k4,其中k1为正反转控制按键,k2为加速按键,k3为减速按键,k4为启动/停止按键,要求速度7档(1~7)可调,加减速各设3档,复位时位于4档,要求每档速度变化明显。
该步进电机控制电路在以上电路的基础上自行修改。
四、实验原理1.步进电机控制原理:1)步进电机是利用电磁铁的作用原理,步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。
每来一个电脉冲,步进电机转动一定角度,带动机械移动一小段距离。
特点A.来一个脉冲,转一个步距角。
B.控制脉冲频率,可控制电机转速。
C.改变脉冲顺序,可改变转动方向。
2)以反应式步进电机为例说明步进电机的结构和工作原理。
三相反应式步进电动机的原理结构图如下,定子内圆周均匀分布着六个磁极,磁极上有励磁绕组,每两个相对的绕组组成一相。
转子有四个齿。
给A相绕组通电时,转子位置如图(a),转子齿偏离定子齿一个角度。
由于励磁磁通力图沿磁阻最小路径通过,因此对转子产生电磁吸力,迫使转子齿转动,当转子转到与定子齿对齐位置时(图b),因转子只受径向力而无切线力,故转矩为零,转子被锁定在这个位置上。
由此可见:错齿是助使步进电机旋转的根本原因。
3)三相反应式步进电动机的控制原理①三相单三拍:A 相→ B 相→ C 相→ A 相②三相六拍:A→AB →B →BC →C → CA→ A③三相双三拍:AB →BC →CA→AB4)步距角计算公式:θ—步距角 Z r—转子齿数 m —每个通电循环周期的拍数2、ULN2003A:七达林顿阵列ULN2003A是集成达林顿管反相驱动电路,内部还集成了一个消线圈反电动势的二极管,可用来驱动电机、继电器等功率器件。
步进电机控制实验指导书
步进电机控制实验指导书步进电机是一种将电脉冲转换成相应角位移的控制电动机。
步进电机的控制装置由脉冲发生器、环形分配器和功率放大器组成,只要将脉冲依次送到步进电机的每一相,如果是A→AB→B→BC→C→CA这样的顺序(如图1),那么电机正转;如果是A→AC→C→B→B→BA这样的顺序,那么电机反转。
通过控制脉冲发出的频率,就可以控制电机的转速。
图1 三相通电时序图一、实验目的1、了解步进电机控制的基本原理。
2、掌握步进电机环形分配器的基本工作原理及软件编程实现方法。
二、实验设备DVCC-5286JH++微机实验系统三、实验要求1、复习教材中有关“步进电机软件环形分配的实现”内容。
2、阅读实验装置操作说明书,要求完全掌握实验装置的使用。
3、根据实验内容按步进电机运行方式写出环形分配表及实验程序。
四、实验内容1、实验基本原理用8255A芯片(参见图2)的PB0~PB3口输出脉冲信号,驱动步进电机转动,硬件线路原理如图3所示。
8255A芯片一般占用四个连续的口地址,按照从高到低分别为:控制口、C口、B口、A口。
8255共有三种工作方式:方式0:基本输入输出;方式1:中断工作方式;方式2:双通输入输出,仅有A口。
图2 8255A芯片简介图3 实验原理图2、实验线路连接(1)8255A的PB0~PB3依次连到BJDJ区步进电机插头J3右边的BA~BD插孔。
(2)将步进电机插头连到DVCC实验系统BJDJ区步进电机驱动输出插座J3上。
五、实验步骤1、按图2连好实验线路。
2、运行实验程序。
(1)联机时,实验程序文件名为\DVCC\H8EXE\H810S.EXE。
(2)单机时,实验程序起始地址为F000:9630。
在系统显示监控提示符“P”时:输入F000 按F1键输入9630 按EXEC键观察电机转动情况。
七、报告要求写出:1、细化后的程序流程图和调试完成的程序清单;2、电机运行的实验结果;3、实验体会,包括实验过程中碰到的问题、解决方法和有关实验的改进建议及收获等;4、回答下面的思考题。
步进电机实验实习训练报告暨教案
步进电机实验-实习训练报告暨教案第一章:实验目的和意义1.1 实验目的理解步进电机的工作原理学会步进电机的驱动方法和控制技巧掌握步进电机的速度和位置控制方法1.2 实验意义培养学生的动手能力和实验技能加深学生对步进电机理论知识的理解提高学生运用步进电机解决实际问题的能力第二章:步进电机简介2.1 步进电机的发展历程介绍步进电机的历史和发展趋势2.2 步进电机的工作原理解释步进电机的构造和工作原理介绍步进电机的转子、定子和绕组等基本组成部分2.3 步进电机的特点和应用领域阐述步进电机的优点和缺点举例说明步进电机在各个领域的应用第三章:步进电机的驱动电路3.1 步进电机驱动电路的组成介绍步进电机驱动电路的基本组成部分解释驱动电路的作用和功能3.2 步进电机驱动电路的设计要点讲解步进电机驱动电路的设计原则和方法强调电路中的关键元件和参数选择3.3 步进电机驱动电路的调试与优化介绍步进电机驱动电路的调试方法和技巧讲解如何优化驱动电路的性能和稳定性第四章:步进电机的控制方法4.1 步进电机的速度控制介绍步进电机速度控制的方法和原理讲解如何实现步进电机的速度调节和控制4.2 步进电机的位置控制解释步进电机位置控制的概念和方法介绍如何通过脉冲信号和方向信号控制步进电机的运动4.3 步进电机的混合控制策略探讨步进电机速度和位置的混合控制方法分析不同控制策略的优缺点和适用场景第五章:实验步骤与数据处理5.1 实验设备的准备和连接介绍实验所需设备的清单和连接方式强调实验设备的安全使用和注意事项5.2 步进电机的驱动和控制实验详细讲解实验步骤和操作方法指导学生进行步进电机的驱动和控制实验5.3 实验数据的采集与处理介绍实验数据的采集方法和工具讲解如何处理实验数据并进行分析总结第六章:实验结果分析6.1 步进电机转速与脉冲频率的关系分析实验中步进电机转速与脉冲频率的数据讨论脉冲频率对步进电机转速的影响6.2 步进电机位置控制的精度分析实验中步进电机位置控制的精度数据讨论影响步进电机位置控制精度的因素6.3 步进电机速度与负载的关系分析实验中步进电机速度与负载的数据讨论负载对步进电机速度的影响第七章:实验问题与解决方案7.1 步进电机驱动电路的故障排查介绍步进电机驱动电路可能出现的问题和解决方案强调故障排查的方法和技巧7.2 步进电机控制信号的误动作问题分析步进电机控制信号误动作的原因提出解决方案和预防措施7.3 步进电机运行中的噪音和振动问题讨论步进电机运行中噪音和振动产生的原因给出解决噪音和振动问题的方法和建议8.1 实验报告的结构和内容要求介绍实验报告的基本结构和内容要求8.2 实验数据的整理和表述方法讲解实验数据的整理方法和表述技巧8.3 实验结论和总结强调实验报告中的逻辑性和条理性第九章:实验拓展与思考9.1 步进电机的应用场景拓展探讨步进电机在其他领域的应用可能性引导学生思考步进电机在不同应用场景下的优势和局限性9.2 步进电机的研究与发展趋势介绍步进电机的研究现状和未来发展趋势引导学生关注步进电机领域的最新进展和技术创新9.3 步进电机实验的改进与优化鼓励学生思考如何改进和优化步进电机实验引导学生提出创新性的实验方案和改进措施第十章:附录与参考文献10.1 实验所用设备和材料清单列出实验所需设备和材料的详细信息提供购买和使用这些设备和材料的建议和途径10.2 实验参考文献推荐与步进电机实验相关的参考书籍、论文和网络资源帮助学生深入了解步进电机的相关理论和实践知识十一章:实验安全与环境保护11.1 实验安全知识介绍实验过程中可能存在的安全隐患讲解步进电机实验中的安全操作规程11.2 实验室规章制度强调实验室的基本规章制度引导学生遵守实验室安全规范11.3 环境保护与废物处理讲解实验过程中如何进行环境保护介绍步进电机实验废物的处理方法十二章:实验评价与反思12.1 实验评价标准设定步进电机实验的评价标准和评分方法强调评价标准中的关键要素12.2 学生自我评价与反思指导学生进行自我评价和反思鼓励学生总结实验过程中的收获和不足12.3 实验指导教师的评价与反馈介绍实验指导教师评价的内容和方法强调教师评价对学生实验能力提升的重要性十三章:实验报告示例13.1 实验报告模板提供一份实验报告的模板13.2 实验报告示例分析分析一份优秀的实验报告案例引导学生学习报告中的优点,避免类似错误十四章:实验辅导与答疑14.1 实验过程中遇到的问题及解决方案收集学生在实验过程中遇到的问题提供针对性的解决方案和指导14.2 实验辅导与答疑方式介绍实验辅导的方式和途径强调答疑对于学生实验能力提升的重要性十五章:课后作业与练习15.1 课后作业布置布置与步进电机实验相关的课后作业强调作业的目的和重要性15.2 练习题解析提供课后练习题及详细解析帮助学生巩固实验相关知识,提升实验技能重点和难点解析本文档详细介绍了步进电机实验的实习训练报告暨教案,涵盖了实验目的、意义、步进电机简介、驱动电路、控制方法、实验步骤与数据处理等多个方面。
电机传动与控制实验指导书
实验一步进电机基本原理实验一、实验目的1、了解步进电动机的基本结构和工作原理。
2、掌握步进电机驱动程序的设计方法。
二、实验原理步进电动机又称为脉冲电机,是工业过程控制和仪表中一种能够快速启动、反转和制动的执行元件。
其功能是将电脉冲转换为相应的角位移或直线位移。
步进电动机的运转是由电脉冲信号控制的,步进电动机的角位移量或线位移量与脉冲数成正比,每给一个脉冲,步进电机就转动一个角度(步距角)或前进/倒退一步。
步进电机旋转的角度由输入的电脉冲数确定,所以,也有人称步进电动机为一个数字/角度转换器。
当某一相绕阻通电时,对应的磁极产生磁场,并与转子形成磁路,这时,如果定子和转子的小齿没有对齐,在磁场的作用下,由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点,转子将转动一定的角度,使转子与定子的齿相互对齐,由此可见,错齿是促使电机旋转的原因。
四相步进电动机以四相单四拍、四相双四拍、四相八拍方式工作时的脉冲分配表如表1,表2和表3表1 四相单四拍脉冲分配表表2 四相双四拍脉冲分配表表3 四相八拍脉冲分配表如步进电动机每一相均停止通电,则电机处于自由状态;若某一相一直通直流电时,则电机可以保持在固定的位置上,即停在最后一个脉冲控制的角位移的终点位置上,这样,步进电动机可以实现停车时转子定位。
这就是步进电动机的自锁功能。
当步进电机处于自锁时,若用手旋转它,感觉很难转动。
三、实验步骤:1.将DRYDC-A型运动控制台的电源线和串行通信接口线连接好。
2.打开DRMU-ME-B综合实验台的电源总开关,开关电源的开关,采集仪开关。
启动硬件设备。
3.打开计算机,从桌面或程序组运行DRLink主程序,然后点击DRLink快捷工具条上的“联机注册”图标,选择“DRLink采集主卡检测”进行注册。
没有使用信号采集主卡的用户可选择:“局域网服务器”进行注册,此时,必需在对话框中填入DRLink服务器的主机IP地址。
4.点击DRLink快捷工具条上“文件夹”图标,出现文件选择对话框,在实验目录中选择“步进电机基本原理”实验,并启动该实验。
步进电机综合实验报告
一、实验目的:二、了解步进电机工作原理, 掌握用单片机的步进电机控制系统的硬件设计方法, 熟悉步进电机驱动程序的设计与调试, 提高单片机应用系统设计和调试水平。
实验内容:步进电机加减速及其正反转控制, 转速显示。
三、工作原理步进电机是工业过程控制及仪表中常用的控制元件之一, 例如在机械装置中可以用丝杠把角度变为直线位移, 也可以用步进电机带螺旋电位器, 调节电压或电流, 从而实现对执行机构的控制。
步进电机可以直接接收数字信号, 不必进行数模转换, 用起来非常方便。
步进电机还具有快速启停、精确步进和定位等特点, 因而在数控机床、绘图仪、打印机以及光学仪器中得到广泛的应用。
步进电机实际上是一个数字/角度转换器, 三相步进电机的结构原理如图所示。
从图中可以看出, 电机的定子上有六个等分磁极, A.A′、B.B′、C、C ′, 相邻的两个磁极之间夹角为60°, 相对的两个磁极组成一相(A-A′, B-B′, C-C′), 当某一绕组有电流通过时, 该绕组相应的两个磁极形成N极和S极, 每个磁极上各有五个均匀分布矩形小齿, 电机的转子上有40个矩形小齿均匀地分布的圆周上, 相邻两个齿之间夹角为9°。
当某一相绕组通电时, 对应的磁极就产生磁场, 并与转子形成磁路, 如果这时定子的小齿和转子的小齿没有对齐, 则在磁场的作用下, 转子将转动一定的角度, 使转子和定子的齿相互对齐。
由此可见, 错齿是促使步进电机旋转的原因。
三相步进电机结构示意图例如在三相三拍控制方式中, 若A相通电, B、C相都不通电, 在磁场作用下使转子齿和A相的定子齿对齐, 我们以此作为初始状态。
设与A相磁极中心线对齐的转子的齿为0号齿, 由于B相磁极与A相磁极相差120°, 不是9°的整数倍(120÷9=40/3), 所以此时转子齿没有与B相定子的齿对应, 只是第13号小齿靠近B相磁极的中心线, 与中心线相差3°, 如果此时突然变为B相通电, A、C相不通电, 则B相磁极迫使13号转子齿与之对齐, 转子就转动3°, 这样使电机转了一步。
控制电机实验指导书
控制电机实验实验一步进电动机实验一.实验目的1.加深了解步进电动机的驱动电源和电机的工作情况。
2.步进电动机基本特性的测定。
二.预习要点1.了解步进电动机的驱动电源和工作情况2. 步进电动机有基本特性?怎样测定?三.实验项目1.单步运行状态2.角位移和脉冲数的关系3.空载实跳频率的测定4.空载最高连续工作频率的测定5.转子振荡状态的观察6.定子绕组中电流和频率的关系7.平均转速和脉冲频率的关系8.矩频特性的测定及最大静力矩特性的测定四.实验设备及仪器1.MEL系列电机教学实验台主控制屏2.电机导轨及测功机(MEL-B、MEL-14)3.步机电机驱动电源(MEL-10)4.步进电机M105.双踪示波器6.直流电流表(MEL-06或含在主控制屏)五.实验方法及步骤1.驱动波形观察a.合上控制电源船形开关,分别按下“连续”控制开关和“正转/反转”、“三拍/六拍”,“启动/停止”开关,使电机处于三拍正转连续运行状态。
b.用示波器观察电脉冲信号输出波形(CP波形),改变“调频”电位器旋钮,频率变化范围应不小于5H Z~1KH Z,可从频率计上读出此频率。
c.用示波器观察环形分配器输出的三相A、B、C波形之间的相序及其与CP脉冲波形之间的关系。
d.改变电机运行方式,使电机处于正转、六拍运行状态,重复C的实验。
(注意,每次改变电机运行,均需先弹出“启动/停止”开关,再按下“复位”按钮,再重新起动。
)e.再次改变电机运行方式,使电机处于反转状态,重复C的实验。
2.步进电机特性的测定和动态观察。
按图6-1接线,注意接线不可接错,测功机和步进电机脱开,且接线时需断开控制电源。
a.单步运行状态接通电源,按下述步骤操作:按下“单步”琴键开关,“复位”按钮,“清零”按钮,最后按下“单步”按钮。
每按一次“单步”按钮,步进电机将走一步距角,绕组相应的发光管发亮,不断按下“单步”按钮,电机转子也不断作步进运行,改变电机转向,电机作反向步进运动。
步进电机控制试验
实验三步进电机控制试验一、实验目的1、了解步进电机控制系统的组成及工作原理2、熟悉步进电机的控制方法二、实验器材:DM4240A步进电机DM402步进电机驱动器和电机控制实验箱三、实验原理:(一) DM402步进电机驱动器DMD402是采用美国IMS公司先进技术合资生产的步进电机细分驱动器,具有高性能、低价格的特点,适合驱动两相或四相混合式步进电机。
由于采用新型的双极性恒流斩波器驱动技术,使用同样的电机时可以比其他驱动方式输出更大的功率。
其细分功能使步进电机低频振动减小,噪声降低,同时有助与运转精度提高。
其特点为:1.双极恒流斩波方式,斩波频率20KHz。
2.输入信号TTL兼容。
3.自动办流功能。
4.电流设定方便,最大驱动电流2A/相(峰值)。
5.细分数最高可达125其上排端子处有4个接线柱,每个接线柱具体含义见表1所示;下排端子有6个接线柱,每个接线柱具体含义见表2所示。
其电气特性如表3所示。
表1 DMD402上排端子引脚含义表2 DMD402下排端子引脚含义表3 DMD402的电气特性(T j=25℃)1、设定细分数和输出电流DMD402驱动器采用八位拔码开关设定细分数、动态电流和静态电流。
详细描述如下:(1)设定细分数细分数由5~8位开关,具体对应情况如表4所示。
表4 DMD402的细分数设定对应表表5 DMD402的输出电流值(峰值)(2)设定输出电流拔码开关的1~3位用于设定电机运动时电流(动态电流),而第4位用于设定静止时的电流(静态电流)。
用三位拔码开关一共可设定8个动态电流级别,参见表5。
静态电流可用弟4位开关设定,0ff 表示静态电流设定为动态电流的一半,On 表示静态电流与动态电流相同。
2、电源供给电源电压在DC14~DC40V 之间都可以是正常工作,本驱动器最好采用非稳压直流电源供电,也可以自己采用变压器降压+桥式整流+电容滤波,电容可取6800μF 或10000μF 。
但注意应使整流后电压纹波峰值不超过40V ,避免电网波动超过驱动器电压工作范围。
实验指导书(7) 步进电机控制
实验指导书(7) 步进电机控制实验指导书(7)-步进电机控制实验七步进电机控制一、实验目的1、掌握plc功能指令的用法2、掌控用plc掌控STM电机的方法二、实验器材1.dice-plc01型可以编程序控制器实验台/箱l台2.编程电缆l根3.相连接导线若干三、实验内容及步骤1、STM电机的工作原理步进电也称为脉冲电机,它可以直接接收来自计算机的数字脉冲,使电机旋转过相应的角度。
步进电机在要求快速启停,精确定位的场合做为执行部件,得到了广泛采用。
四二者STM电机的工作方式:*单相四拍工作方式,其电机控制绕组a、b、c、d相的正转通电顺序为:a?b?c?d?a;反转通电顺序为:a?d?c?b?a。
*四相八拍工作方式,正转的绕组通电顺序为:a?ab?b?bc?c?cd?d?da?a;逆向的通电顺序为:a?ad?d?dc?c?cb?b?ba?a。
*双四拍工作方式,正转的绕组通电顺序为:ab?bc?cd?da?ab;反向的通电顺序为:ab?ad?dc?cb?ba。
STM电机存有如下特点:给STM脉冲电机就转回,不给STM脉冲电机就不转回;STM脉冲的频率越高,STM电机转回得越慢;发生改变各相的通电方式,可以发生改变电机的运转方式;发生改变通电顺序,可以掌控电机的也已、探底回升。
2、设计建议(1)控制模块中的步进电机工作方式为四相八拍,电机的四相线圈分别用a、b、c、d表示,公共端已接地。
当电机正转回时,其工作方式如下:a→ab→b→bc→c→cd→d→da→a。
当电机探底回升时,其工作方式如下:a→-ad→d→dc→c→cb→b→ba→a。
设计程序,建议能够掌控STM电机正探底回升,并能够掌控它的输出功率。
(2)设置以下控制按钮:启动、停止按钮;正、反转控制按钮;快速、慢速控制按钮。
步进电机的脉冲可用逐位移位指令循环移位来实现,其脉冲频率可通过控制逐位移位指令的移位脉冲来调节,而移位脉冲可用两个定时器组合来完成,要改变脉冲频率,只要改变定时器设定值即可。
实验9_步进电机控制试验
实验九、步进电机控制试验实验项目名称:步进电机控制试验实验项目性质:综合性所属课程名称:DSP原理及应用实验计划学时:3一、实验目的1)、了解步进电机的工作原理。
2)、掌握步进电机的驱动及编程方法。
二、实验设备计算机,仿真器,实验箱三、实验步骤1、将“步进电机”单元中的拨码开关S4的拨码开关2置“ON”。
2、连接好DSP开发系统,实验箱上电,运行CCS软件3、按流程图编写控制电机的程序1、调入样例程序,运行。
2、观察实验结果,写实验报告6 程序实验操作说明打开文件夹“exp19”中的“motorstep.pjt”文件编译并装载文件夹“DEBUG”中的“motorstep.out”加载完毕,单击“Run”运行程序;可以看到步进电机先顺时针旋转,然后再逆时针旋转,“数字量输入输出单元”中的LED10-LED13在不停的闪烁。
运行程序,可以看到四合一被控对象上步进电机以一定转速正转及反转;用“Halt”暂停程序运行,将“delay”循环中的寄存器“ar3”的赋值由200h更改为2000h,也可以更改对寄存器“ar4”的赋值,如下图所示。
该“delay”循环控制步进电机的A、B、C、D相的延迟时间。
“Rebuild All”后,重新加载程序,运行程序。
可以观察到步进电机正转与反转的转速变慢;用“Halt”暂停程序运行,将“delay”循环中的寄存器“ar3”的赋值还原,由2000h 更改为200h,将“delayb”循环中的寄存器“ar3”的赋值由20h更改为2000h,将寄存器“ar4”的赋值08h更改为800h,如下图所示。
该“delayb”循环控制步进电机的步与步的延迟时间。
“Rebuild All”后,重新加载程序,运行程序。
可以观察到步进电机正转与反转的转速变慢,而且步进电机的步进效果较明显。
关闭相关程序窗口,本实验结束。
四、实验说明:步进电机多为永磁感应式,有两相、四相、六相等多种,实验所用的电机为两相四拍式,通过对每相线圈中的电流的顺序切换来使电机作步进式旋转,驱动电路由脉冲信号来控制,所以调节脉冲信号的频率便可改变步进电机的转速。
实验六步进电机控制实验
五、实验电路图 实验电路图
+5V L7 L6 L5 L4 L3.2
C
B
A
BA 74LS04
BB 74LS04
BC 74LS04
BD 74LS04
+5V
8 P1.1 0 3 P1.0 1
R R R R R 1 2 3 4 21 Vss A B C D
微机控制技术
步进电机控制实验(六 步进电机控制实验 六)
一、实验目的
了解步进电机工作原理 掌握步进电机控制系统的硬件设计方法 熟悉步进电机驱动程序的设计与调试 提高单片机应用系统设计和调试水平
二、实验内容 实验内容
1、验证实验系统自带的步进电机程序。然后 、验证实验系统自带的步进电机程序。 将步进电机BA、 、 、 相分别接到 将步进电机 、BB、BC、BD相分别接到 P1.4~P1.7,程序功能与源程序一致,线路连 ,程序功能与源程序一致, 接与程序要如何修改? 接与程序要如何修改?图1 2、自行设计实验,K1开关做为启动 停止键, 开关做为启动/停止键 、自行设计实验, 开关做为启动 停止键, 高电平启动,低电平停止; 开关做为方向 高电平启动,低电平停止;K2开关做为方向 控制键,高电平正向转动,低电平反向转动; 控制键,高电平正向转动,低电平反向转动; K3开关做为单四拍 四相八拍选择键,高电平 开关做为单四拍/四相八拍选择键 开关做为单四拍 四相八拍选择键, 工作在单四拍方式, 工作在单四拍方式,低电平工作于四相八拍方 各运行状态分别用LED灯进行指示。图2 灯进行指示。 式;各运行状态分别用 灯进行指示 3、自行设计实验,通过 、自行设计实验,通过K4~K7开关来给定步 开关来给定步 程序运行时, 数。程序运行时,在数码管上显示出当前步进 电机走过的步数(或余下的步数)。 电机走过的步数(或余下的步数)。
实验10_步进电机控制实验
《单片机原理与应用》实验报告实验序号:10 实验项目名称: 步进电机控制实验学号姓名专业、班实验地点实验楼1#416 指导教师许华荣实验时间一、实验目的1.了解KEIL C51 集成开发环境及软件仿真;2. 掌握单片机烧写方法;3. 理解步进电机的工作原理;4. 熟练步进电机的控制。
二、实验设备(环境)及要求硬件:PC机,51单片机开发板;软件:PC机操作系统windows XP,KEIL C51集成开发环境。
三、实验内容与步骤参考书上的例程,三个按键K1、K2、K3和LED1、LED2、LED3及一个步进电机。
按下K1,步进电机正传3圈,LED1灯亮。
按下K2,步进电机反转3圈,K2灯亮。
按下K3,步进电机停止,且LED3灯亮。
四、实验结果与数据处理实验代码:// 转动步进电机#include <reg52.h>sbit MOTOR_A = P1^5; // 步进电机的A相位sbit MOTOR_B = P1^6; // 步进电机的B相位sbit MOTOR_C = P1^7; // 步进电机的C相位sbit MOTOR_D = P3^5; // 步进电机的D相位void Delay(unsigned int n){unsigned int i,j;for(i=0;i<n;i++){j = 50;while(j--);}}void main(void){while(1){/* 说明:单片机引脚输出0,步进电机对应相位为高电平;反之则为低电平*/MOTOR_A = 0; // A相输出高电平MOTOR_B = 1;MOTOR_C = 1;MOTOR_D = 1;Delay(100); // 延时MOTOR_A = 1;MOTOR_B = 0; // B相输出高电平MOTOR_C = 1;MOTOR_D = 1;Delay(100); // 延时MOTOR_A = 1;MOTOR_B = 1;MOTOR_C = 0; // C相输出高电平MOTOR_D = 1;Delay(100); // 延时MOTOR_A = 1;MOTOR_B = 1;MOTOR_C = 1;MOTOR_D = 0; // D相输出高电平Delay(100); // 延时}}五、分析与讨论通过本次实验,理解步进电机的工作原理,并通过烧写代码进开发板,确实地看到步进电机的工作状态。
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机械设计制造及其自动化专业实验
——机电控制实验
步进电机控制技术综合实验
————可编程控制器控制滑台的速度、位置
实验指导书
重庆理工大学
重庆汽车学院
实践教学及技能培训中心
2012年10月
学生实验守则
1.学生应按照实验教学计划和约定的时间,准时上实验课,不得迟到早退。
2.实验前认真阅读实验指导书,明确实验目的、步骤、原理,预习有关的理论知识,并接受实验教师的提问和检查。
3.进入实验室必须遵守实验室的规章制度。
不得高声喧哗和打闹,不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。
4.做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程,爱护仪器设备,服从实验教师和技术人员指导。
未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。
5.实验中要细心观察,认真记录各种试验数据。
不准敷衍,不准抄袭别组数据,不得擅自离开操作岗位。
6.实验时必须注意安全,防止人身和设备事故的发生。
若出现事故,应立即切断电源,及时向指导教师报告,并保护现场,不得自行处理。
7.实验完毕,应主动清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8.实验后要认真完成实验报告,包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定时间内交指导教师批改。
9.在实验过程中,由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者,应写出损坏情况报告,并接受检查,由领导根据情况进行处理。
10.凡违反操作规程,擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的,肇事者必须写出书面检查,视情节轻重和认识程度,按学院有关规定予以赔偿。
重庆理工大学
说明
1.同学可以登录学校的“实验选课系统”(从学校首页登陆:或从数字
校园登录),自己进行实验项目的选择。
希望同学们能在每个实验项目开放的时间内尽早进行实验预约(预约时间必须比实验上课时间提前3天),因为学生数量比较多,如果某实验项目开放的时间内同学未能进行实验预约,则错过该实验项目的实验机会,补做就要在该实验项目下一次开放时进行。
2.如有什么问题,同学可以拨打电话62563127联系张君老师。
步进电机控制技术综合实验
一、实验目的:
1、通过本实验提高学生对自动化控制的理解,同时锻炼学生的动手和实践能力。
2、熟悉控制步进电机的控制及其工作原理,掌握步进电机的各个参数及其意义。
3、熟悉PLC 的基本控制指令、内部资源,及脉冲输出控制、数据传送等应用指令,熟练掌握PLC 的编程技巧。
二、实验设备
1、十字滑台(带步进电机 α=1.8°)(X/Y 每轴左右端各1个接近开关,每轴并联安装)
2、PLC 模块(EMERSON EC20H-1616BTA4)
3、步进电机驱动器一台,当细分数为1时,步进电机矩频特性最高频率为1000—1200HZ
4、转速计一台
5、计算机一台
6、多功能电源板
三、实验要求:
1、能够实现以下工作循环过程(全自动单周期)如下图:
2、利用行程开关实现极限位置保护功能(即滑块触到极位开关就停止运行)
三、实验仪器简介:
〈一〉、步进电机及驱动器概述:
1、步进电机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的机电执行元件。
当有脉冲信号输入时,步进电机就一步一步的转动,每个输入脉冲对应电机的一个固定转角(步距角),故称为步进电机。
步进电机属于同步电机,多数情况用做开环控制电机,其控制简单,工作可靠,能够得到较高的精度。
它是唯一能够以开环结构用于数控机床的电动机。
2、步进电机按其励磁相数可分为三相、四相、五相、六相等;按其工作原理可分为反应式、永磁式和混合式三大类。
3、步进电机的基本特点:
〈1〉步进电机受电脉冲信号的控制。
每输入一个脉冲信号,就变换一次绕组的通电状态,电机就
行程
快进
工进
快退
速度
相应的转动一步,因此电机的总回转角与输入脉冲个数严格成正比关系,电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
改变步进电机的定子绕组的通电顺序,可以获得所需要的转向。
改变输入脉冲频率,则可以得到所需要的转速(注意:不能超出步进电机的极限频率)。
〈2〉当步进电机脉冲输入停止时,只要维持绕组的激励电流不变,电机保持在原固定位置上,因此可以获得较高的定位精度,不需要安装机械制动装置从而达到精确制动。
〈3〉误差不长期积累,转角精度高。
由于每转过360°后,转子的累积误差为零,转角精度较高。
〈4〉反映时间快。
〈5〉缺点:步进电机的效率低,没有过载能力。
4、步距角的大小和通电方式、转子齿数、定子励磁绕组的相数的关系:(本实验α=1.8°)
α=360°/mZK
m——步进电机的相数;
Z——转子齿数;
K——通电方式系数。
相邻两次通电,相的数目相同K=1;相邻两次通电,相的数目不同K=2。
本实验台采用的是乐创公司的两相步进电机DM5676C
5、步进电机驱动器:
DMD402、DMD402A 是乐创公司研发的步进电机细分驱动器,它们具有高性能、低价格的特点,适合驱动两相或四相混合式步进电机。
由于采用新型的双极性恒流斩波驱动技术,使用同样的电机时可以比其它驱动方式输出更大的功率。
其细分功能使步进电机低频振动减小,噪声降低,同时有助于运转精度提高。
一个完整的步进电机控制系统应含有步进电机、步进驱动器、供电电源以及控制器(脉冲源)。
以下是一典型系统控制连线图。
详细应用说明请参看
《DMD402/DMD402A使用手册》。
(二)滑台的概述(如下图所示)
由图可知,此滑台由步进电机、滑块、滚动丝杆、等组成。
其中丝杆的参数:
螺距(单位mm ): 脉冲当量: 有效行程(单位mm ):L=丝杆螺纹长度-丝杆螺母幅长度
使用滑台时应注意:
当滑台运动到两端尽头时,应该立即停止,否则容易引起步进电机或者是步进电机驱动器烧坏。
因为这时步进电机有很大的负载,根据步进电机负载特性可知,步进电机的负载能力很差,所以容易烧坏。
〈三〉可编程控制器的概述:
可编程控制器(PLC )是在继电器控制和计算机控制基础上发展起来的新型工业自动控制装置。
因此,PLC 实际上就是一种工业控制微机,因而它的硬件结构与一般微机控制系统相似,其主体由微处理器(CPU )、存储器、输入模块、输出模块、电源及编程器组件构成。
本实验所用的PLC 是艾默生公司的EC20H 系统。
步进电机 丝杆 导轨
使用该模块时注意以下事项:
1、在供电时不要撤卸任何单元,这样可能导致电击;
2、供电时不要触及任一端子或端子板,这样可能导致电击;
3、在传送程序给其它节点时,或在对I/O存储器进行改变时,在传送前要确认目的节点的安
全;
4、连结导线时一定要按要求进行,否则将烧坏元件。
〈四〉、行程开关的简介
红——常开触点的一端;
蓝——常开触点的另一端;。
工作原理:当工作台触及行程开关或者靠近它时,常开触点闭合,PLC接收闭合信号,控制执行机构停止运动,从而达到零位保护、极限位置保护、行程控制等等的作用。
行程开关不仅仅反应灵敏,而且价格低廉,精度高。
四、实验原理:
利用PLC的高速脉冲输出功能实现对步进电机的启停、方向、速度、运动距离(步数)的控制。
相关指令、资料参见艾默生PLC使用手册及X_Builder的帮助文档。
四、实验步骤:
1、熟悉PLC实验模块、多功能实验模块、十字滑台和行程开关,掌握其正确使用方法。
(注意PLC实验模块的端口设置)
2、预习并读懂本指导书附页所给的基本模块程序,理解程序中用的各指令的功能和在程序中的作用,完成表格一(附后)。
3、按样机正确的连接各实验模板上的接口,接好后并检查接线是否准确无误。
并绘出系统电路图。
(完成后,由指导老师检查)
4、完成以上工作后,按照下述的开关设定和操作,控制滑台的运动。
(1)、步进电机双速正反向控制(定步长手动触发电机旋转,行程开关限位)
按照指导书附页所给出的梯形图进行实验。
输入端口功能定义:X0:速度1启动;X1:速度2启动;X2:正方向进给;X6:负方向进给;X3:限位开关,1有效;X4:急停。
输出端口功能定义:Y0:脉冲输出;Y10:方向输出。
在正方向进给时,如超过正方向限位开关,正方向进给立即停止。
在负方向进给时,如超过负方向限位开关,负方向进给立即停止。
(2)全自动单周期运动
独立设计梯形图,由PLC控制步进电机完成“快进-工进-快退”工作循环。
提示:控制逻辑、计时器的应用,特殊中间继电器SM82的使用。
5、用光电测速计测量步进电机的转速并记录,调整PLC程序的速度指令参数后,再次测量步进电机的转速,完成表格二。
6、验证滑台的左、右极限位置的保护功能,完成表格三。
7、完成以上操作后,整理实验台,并记录整理数据。
六、实验思考:
见报告书。
表格:
1、
步进电机步距角:α=1.8°细分:进给脉冲数:测量行程:
2、
取一组数据进行理论验证:
附页:程序
步进电机正反向双速定长控制PLC程序。