车工实习全套教案
《大学车工教案》
《大学车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工定义与分类介绍车工的定义、分类及应用范围解释车工的基本原理和操作方法1.2 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件及其功能解释各种车床的类型和特点1.3 车工安全操作规程讲解车工操作中的安全注意事项分析常见的安全事故原因及预防措施第二章：车工工具与量具2.1 车工工具的分类与使用介绍车刀的类型、用途及使用方法解释刀具的安装和调整方法2.2 量具的分类与使用介绍量具的类型、用途及使用方法讲解量具的校准和维护方法2.3 工具的选用与维护讲解选择合适工具的原则和方法介绍工具的维护和保养方法第三章：车工基本技能训练3.1 车外圆讲解车外圆的原理和方法分析外圆加工中常见问题及解决方法3.2 车内孔讲解车内孔的原理和方法分析内孔加工中常见问题及解决方法3.3 车螺纹讲解车螺纹的原理和方法分析螺纹加工中常见问题及解决方法第四章：车工高级技能训练4.1 车床上孔讲解车床上孔的原理和方法分析上孔加工中常见问题及解决方法4.2 车床端面讲解车床端面的原理和方法分析端面加工中常见问题及解决方法4.3 车床上轴肩讲解车床上轴肩的原理和方法分析轴肩加工中常见问题及解决方法第五章：车工工艺与质量控制5.1 车工工艺流程讲解车工工艺流程的制定和执行分析工艺流程中的关键环节和控制方法5.2 车工质量控制讲解车工质量控制的方法和手段分析质量控制中的常见问题和解决方法5.3 车工精度检验讲解车工精度检验的方法和工具分析精度检验中的常见问题和解决方法第六章：车工自动化与数控技术6.1 车工自动化简介介绍车工自动化的概念、发展历程和应用领域解释自动化车床的组成和原理6.2 数控车床与编程讲解数控车床的定义、特点和应用介绍数控编程的基本知识和方法6.3 数控车工操作与维护讲解数控车工的操作步骤和注意事项分析数控车床维护保养的重要性和方法第七章：车工在制造业中的应用7.1 车工在汽车制造业的应用讲解车工在汽车制造业中的关键作用分析车工技术在汽车零部件加工中的应用7.2 车工在机械制造业的应用介绍车工在机械制造业中的广泛应用分析车工技术在各种机械零件加工中的重要性7.3 车工在其他行业中的应用探讨车工技术在其他行业（如航空、航天、医疗器械等）中的应用和潜力第八章：车工技术创新与发展趋势8.1 车工技术创新的重要性强调车工技术创新对提高生产效率和产品质量的作用分析车工技术创新的驱动力和影响因素8.2 新型车工工具与设备介绍新型车工工具和设备的发展趋势分析其对车工技术的影响和挑战8.3 车工技术的发展趋势预测车工技术未来的发展方向和趋势探讨车工技术如何适应智能制造和工业4.0的发展需求第九章：车工项目实践与案例分析9.1 车工项目实践流程讲解车工项目实践的流程和步骤分析项目实践中的关键环节和注意事项9.2 车工项目案例分析分析具体车工项目案例的成功经验和挑战解决方案从中总结经验教训，为实际操作提供参考9.3 车工项目实践与案例研究的意义强调车工项目实践与案例研究对提高车工技能和经验的重要性探讨如何将实践经验和案例研究应用于实际工作第十章：车工职业规划与发展10.1 车工职业规划讲解车工职业规划的重要性和方法分析车工职业发展的前景和路径10.2 车工技能提升与培训介绍车工技能提升的途径和方法分析车工培训的内容和效果评估10.3 车工职业生涯案例分享分享成功车工职业生涯的经验和故事激励学生制定自己的职业规划并追求车工事业的成就第十一章：车工模拟与CAD/CAM技术11.1 车工模拟技术介绍车工模拟技术的概念和应用解释车工模拟软件的工作原理和操作方法11.2 CAD/CAM技术在车工中的应用讲解CAD/CAM技术在车工过程中的应用分析CAD/CAM技术对提高车工效率和精度的影响11.3 车工模拟与CAD/CAM技术的实践应用探讨车工模拟与CAD/CAM技术在实际车工操作中的应用案例分析实践应用中的经验和挑战第十二章：车工与智能制造12.1 智能制造概述介绍智能制造的概念、特点和应用领域解释智能制造对车工技术的影响和挑战12.2 车工与智能制造的融合讲解车工与智能制造的结合方式和应用案例分析车工在智能制造背景下的发展趋势12.3 智能制造在车工领域的挑战与机遇探讨智能制造在车工领域中面临的挑战和解决方案分析智能制造为车工行业带来的机遇和前景第十三章：车工环境保护与可持续发展13.1 车工对环境的影响讲解车工过程中产生的环境污染和安全隐患分析车工对环境和可持续发展的重要性13.2 车工环境保护措施介绍车工环境保护的方法和手段解释实施环境保护措施对车工企业和员工的好处13.3 车工可持续发展战略讲解车工可持续发展战略的制定和实施分析车工可持续发展对企业和行业的影响第十四章：车工安全与紧急处理14.1 车工安全知识与防护措施讲解车工安全知识，包括个人防护装备的使用、机械安全等分析车工安全事故的原因和预防方法14.2 车工紧急处理与救援介绍车工紧急情况的处理方法和救援措施解释事故发生时的紧急应对和事故调查的重要性14.3 车工安全文化与教育强调车工安全文化的重要性讲解车工安全教育和培训的方法和效果评估第十五章：车工的未来与挑战15.1 车工技术的未来发展趋势预测车工技术的未来发展趋势和应用领域分析车工技术面临的挑战和机遇15.2 车工行业的挑战与应对策略探讨车工行业面临的挑战，如技术革新、市场竞争等讲解应对挑战的策略和方法，以保持车工行业的竞争力15.3 车工教育与培训的改革与发展分析车工教育与培训的现状和问题讲解车工教育与培训的改革和发展方向，以适应未来车工行业的需求重点和难点解析本文主要介绍了《大学车工教案》，涵盖车工基本概念、安全操作、工具与量具、基本技能训练、高级技能训练、工艺与质量控制、自动化与数控技术、制造业中的应用、技术创新与发展趋势、项目实践与案例分析、职业规划与发展等十五个章节。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
普车实训教案
课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
车工实习全套教案
课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2．步了解车床各部件传动系统。
3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架用来装夹车刀。
（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
见上图。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
大学车工教案
课程目标：1. 使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和工作原理。
2. 培养学生严谨的工作态度和良好的操作习惯。
3. 提高学生的动手能力和创新能力。
教学对象：大学机械工程相关专业学生教学课时：4课时教学准备：1. 车床、刀具、量具等实验设备。
2. 教学课件、操作视频等辅助教学材料。
3. 学生分组名单。
教学过程：第一课时一、导入1. 介绍车工的基本概念、发展历程以及在机械制造中的应用。
2. 强调车工在机械制造中的重要性。
二、讲解车床的结构及工作原理1. 车床的类型：卧式车床、立式车床等。
2. 车床的组成部分：主轴、刀架、尾座、床身等。
3. 车床的工作原理：通过主轴旋转带动工件，刀具进行切削。
三、讲解刀具及量具的使用方法1. 刀具的类型：车刀、铣刀、刨刀等。
2. 刀具的选用原则：根据工件材料、加工要求等选择合适的刀具。
3. 量具的类型：卡尺、千分尺、量角器等。
4. 量具的使用方法：正确测量工件尺寸，确保加工精度。
四、讲解车工的基本操作1. 车工的基本操作步骤：装夹工件、调整刀具、切削、测量等。
2. 操作注意事项：确保安全，遵循操作规程。
五、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，观察并纠正错误。
3. 学生独立完成简单工件的车削加工。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习车床的结构及工作原理。
2. 复习刀具及量具的使用方法。
二、讲解车工进给量的计算1. 进给量的概念：指刀具每转一转，工件移动的距离。
2. 进给量的计算方法：根据工件材料、加工要求等计算。
三、讲解车工切削参数的选择1. 切削速度：指刀具每分钟旋转的圈数。
2. 切削深度：指刀具切入工件的深度。
3. 切削宽度：指刀具在工件上切削的宽度。
四、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，调整切削参数，完成复杂工件的车削加工。
第三课时一、复习上节课内容1. 复习车工进给量的计算。
2. 复习车工切削参数的选择。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工--实习教学教案==12
实习科目、课题
车床操纵练习
课时数
2
实习准备器材及
工具
1、CA6140车床
教学目的：1、熟悉车床各部件名称、作用
2、初步了解车床各部分传动系统。
3、学习开停车床、变速、手动和机动进给
4、练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向。
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、提问车床各部件的作用，要求指出部件位பைடு நூலகம்。
3、游标卡尺
教学目的：1、初步了解车床加工过程
2、初步了解车刀的安装使用方法
3、对切削用量有直观的认识
4、量具实际使用
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、根据实物，让学生指出车刀的角度，讲出各角度的作用，选择原则。
（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、楔角）
2、讲解车刀的安装方法，注意事项。
3、讲解对刀方法，试切方法。
4、讲解粗精车概念。
5、示范加工工件，将动作放慢，让学生能看清楚，同时介绍操作要点。
6、讲解要注意的安全问题。
7、学生加工工件，自己安装车刀，装夹工件。要求工件分粗精车。一人加工，别的学生在旁边观看，不许动手。可以指出操作同学的错误。
提问
讲授
示范
学生练习
注意事项：1、遵守安全操作规程，严禁两人同时操作。
注意事项：1、变速时一定要先停车。
2、手动和机动进给时要注意观察是否会发生碰撞。
3、启动电机时，要将操纵杆放在停车位置。
思考题：
本教案运用了何种教学方法？是否有改进的地方？
车工实习教学教案（二）
实习科目、课题
车刀安装、车端面外圆练习
课时数
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
车工教学课程设计
车工教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握车工基本概念，包括车床结构、刀具种类及其使用方法。
2. 学生能够描述并解释金属材料的加工性质，以及车削加工对材料的影响。
3. 学生能够掌握车工工艺的基本流程，包括加工前准备、装夹、切削和加工后处理。
技能目标：1. 学生能够正确操作车床，展示安全操作的规范流程。
2. 学生能够独立完成简单的车工零件加工，包括轴类、盘类和螺纹的加工。
3. 学生能够通过实践，掌握通过车削加工达到一定的尺寸精度和表面粗糙度的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重工艺质量和安全生产意识。
2. 激发学生对机械加工的兴趣，鼓励创新思维和问题解决能力的培养。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论与实践，体会协作的重要性。
本课程设计针对中学生设计，注重理论与实践的结合，根据学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设置实践环节以激发学习兴趣。
同时，根据车工教学的教学要求，将知识目标和技能目标细化，确保学生能够在掌握必要理论知识的基础上，发展实际操作能力，并在情感态度价值观上得到正确的引导和提升。
通过具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确的标准。
二、教学内容1. 车工基本知识：- 车床的组成结构及其功能。
- 常见刀具类型、材料及其应用。
- 金属材料的分类及其加工特性。
2. 车工工艺流程：- 工件加工前准备，包括工件材料的选择、装夹方式。
- 车削加工基本操作，包括刀具的安装、对刀、进给和速度的选择。
- 车削加工后的处理，包括尺寸检查、表面处理。
3. 实践操作：- 安全操作规程的学习与实践。
- 简单轴类零件的加工，如车削外圆、端面、倒角等。
- 简单盘类零件的加工，如车削内孔、内螺纹等。
4. 质量控制：- 尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
- 加工误差分析及预防措施。
教学内容根据课程目标，以教材为基础，科学系统地组织。
教学大纲明确指出，课程将按照以下进度进行：- 第一周：车工基本知识和车床结构的学习。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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课题八：车梯形螺纹§梯形螺纹的刃磨一、实习教学要求1.了解梯形螺纹的几何形状和角度。
2.掌握梯形螺纹的刃磨方法和刃磨要求。
3.掌握用样板检查，并修磨刀尖的方法二、相关工艺知识1.梯形螺纹车刀的几和角度和刃磨要求梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺纹。
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
⑴.梯形螺纹车刀的角度。
（见课题图）①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
.②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。
精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减㎜。
③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5―――10。
④纵向后角一般为6――8。
⑤两侧刀刃后角a1＝（3――5）＋φa2＝（3――5）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
图示②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
三、看生产实习图和确定加工步骤刃磨步骤：1.粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。
2.粗、精磨前面或前角。
3.精磨主后刀面、副后刀面刀尖用样板修正。
四、注意事项1.刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。
2.刃磨高速钢车刀，应随时冷却，以防退火。
3.梯形螺纹车刀的刀尖角的角平分线应与刀杆垂直。
§车梯形螺纹一、实习教学要求：1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。
2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。
3、掌握梯形螺纹的车削方法。
4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
二、相关工艺知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。
（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。
（3）选用磨损较少的交换齿轮。
5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。
①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。
④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。
⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。
6、梯形螺纹的测量方法：（1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量（2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。
适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。
测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M量针直径d D==301mm千分尺读数值M＝d2+ ＝29+×=29+ =32.88mm测量时应考虑公差，则M＝–为合格。
三针测量法采用的量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。
要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上，最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据下表所示的范围内进行选用。
（3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。
三、看生产实习图和确定加工步骤加工步骤：（1）一夹一顶装夹工件。
（2）工件伸出60mm左右，找正夹紧。
（3）粗、精车外圆Ф320长50。
—（4）车槽6×深。
（5）两端倒角，粗车Tr32×6梯形螺纹。
（6）精车梯形螺纹至尺寸要求。
（7）检查卸车。
加工步骤：（1）车总长两端钻中心孔。
（2）两顶尖装夹，粗车外圆φ23长76。
（3）调头粗车外圆φ18长50及外圆32+（4）φ32外圆两端倒角2×450。
（5）粗车Tr32×6梯形螺纹。
（6）精车梯形螺纹外圆φ320 。
（7）精车梯形螺纹至尺寸要求。
（8）精车外圆φ170 长50。
（9）调头粗、精车外圆φ220 长36、φ200 长24及M16螺纹至图样要求。
（10）检查卸车。
四、容易产生的问题1、梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。
2、调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。
3、鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损坏。
4、车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。
5、工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。
6、在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。
7、不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。
8、车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。
9、车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。
课题九：车蜗杆和多线螺纹§车蜗杆一、实习教学要求：1．了解蜗杆的一般技术要求。
2．掌握蜗杆有关车削的计算方法。
3．掌握蜗杆车刀的刃磨方法和装夹方法。
4．掌握蜗杆的车削方法。
5．掌握蜗杆的齿厚测量法。
二、相关工艺知识：蜗杆的齿型和梯形螺纹很相似。
常用的蜗杆有米制蜗杆（模数），齿型角为20°（牙形角40°）；英制蜗杆（径节）齿型角为14°30′，（牙形角29°）两种。
我国一般常用米制蜗杆。
齿型又分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆。
通常轴向直廓蜗杆应用较多。
由于蜗杆的齿型较深，1．蜗杆的一般技术要求切削面积大，因此车削时比一般梯形螺纹更困难些。
（1）蜗杆的周节必须等于蜗轮周节。
（齿距）（2）蜗杆分度圆上的法向齿厚公差或轴向齿厚公差要符合标准要求。
（3）蜗杆分度圆径向跳动量不得大于允许范围。
2．米制蜗杆车削时的有关尺寸计算：3．蜗杆的车削方法：（1）蜗杆车刀一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其顺走刀方向一面（左侧）的后角必须相应的加上导程角。
为了增强刀头强度，而背向走刀方向一面（右侧）后角应相应减去一个导程角。
即：左侧后角=3°—5°+导程角。
右侧各角=3°—5°—导程角。
1）蜗杆粗车刀：①．车刀左右刀刃之间的夹角要小于牙形角。
（39030′）②．刀头宽度要小于齿根槽宽。
③．应磨有100～15°纵向前角。
④．径向后角60～8°。
⑤．左刃后角（30～5°）+导程角。
右刃后角（30～5°）—导程角。
⑥．刀尖适当倒圆。
2）蜗杆精车刀：①．车刀左右刀刃之间的夹角等于牙形角。
②．为了保证齿型角一般前角磨成0°，这种车刀切削轻快，排屑顺利，可获得较细的表面粗糙度和较高的齿形精度，但车刀前端刀刃不能顺利切削，只能精车两侧齿面。
（2）蜗杆车刀的装夹.精度要求不高的蜗杆或蜗杆的粗车可以采用角度样板来装正车刀。
装夹精度要求较高或模数较大的蜗杆车刀，通常采用万能角度尺来找正车刀刀尖位置。
就是将万能角度尺的一边靠住工件外圆，观察万能角度尺的另一边与车刀刃口的间隙。
如有偏差时，可转动刀架或重新装夹车刀来调整刀尖角的位置。
如下图：（3）车削方法：采用开倒、顺车切削。
蜗杆的切削方法和车梯形螺纹相似，可以用分层切削法。
粗车后，留精车余量～。
由于蜗杆的螺距大，齿型深，切削面积大，因此精车时，采用均匀的单面车削。
如果切削深度过深，会发生“啃刀”现象。
所以在车削中，应观察车削情况，控制车削用量，防止“扎刀”。
4.蜗杆的测量方法：（1）用三针和单针测量，方法与测量梯形螺纹相同。
（2）齿厚测量法.是用齿轮游标卡尺测量蜗杆分度圆直径处的法向齿厚。
见下图：（3）齿轮游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成，测量时将齿高卡尺读数调整到齿顶高（蜗杆齿顶高等于模数m x）法向卡入齿廓，亦使齿轮卡尺和蜗杆轴线相交成一个导程角的角度，做少量转动，使卡角与蜗杆两侧面接触，（利用微调调整）此时的最小读数即是蜗杆分度圆直径处的法向齿厚Sn。
三、看生产实习图，分析加工工艺，确定练习步骤。
1.工艺分析：蜗杆轴材料为45＃钢，模数m x=3，法向齿厚，齿面表面粗糙度值。
为达到上述要求工序安排应将粗、精车分开。
为保证蜗杆分度圆直径与外径的同轴度要求，精车时应采用两顶尖加工。
加工前应检查、调整机床，按要求调整进给箱手柄，精心刃磨蜗杆车刀。
2.加工步骤：（1）一夹一顶装夹，粗车φ18，长40至φ19mm,长。
（2）调头装夹。
粗车外圆φ18，长30mm和φ32mm外圆，放精车余量，并粗车蜗杆螺纹。
（3）两顶尖装夹，精车蜗杆外径φ32mm及两端倒角20°。
（4）精车蜗杆至齿厚尺寸要求。
（5）精车φ18mm，长30至尺寸要求。
（6）调头两顶尖装夹，精车φ18，长40至尺寸要求，并控制蜗杆长50mm。
（7）倒角1×45°。
（8）检查。
四、容易产生的问题和注意事项1.车单线蜗杆时，应先验证周节。
（齿距）2.由于蜗杆的螺纹升角大，车刀的两侧副后角应适当增减，精车刀的刃磨要求是：两侧刀刃平直，表面粗糙度小。
3.对分夹头应夹紧工件，否则车蜗杆时容易移位，损坏工件。
4.粗车时应调整床鞍同床身导轨之间的配合间隙，使其稍紧一些，以增大移动时的摩擦力，减少床鞍窜动的可能性，但这个间隙也不能调的太紧，以用于能平稳摇动床鞍为宜。
5.加工模数较大的蜗杆，粗车时为了提高工件的装夹刚度，使它能够承受较大的切削力，应尽量缩短工件的长度，或使用四爪单动卡盘装夹。
精车时要保证工件的同轴度，应以两顶尖孔定位装夹，以保证加工精度。