QC工作流程
手机厂qc的工作流程
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QC工作流程-QA抽查作业流程
NG
OK
合格记录盖合格印章QC 复 查
记录交生产确认
接受本部门翻工QC检验的结果有两种：1.合格，2.不合格。
如遇产品货期紧急需要紧急放行需要品质主管（品管经理）同意方可，不合格品生产部要及时拉入不合格区摆放
QC对检验合格品标签上盖合格印章，不合格的盖不合格印章，不合格要将QC报告与不良品交生产管理人员确认处理。
生产部接到QC的不合格报表后要尽快做出处理：1、本部门翻工。
2、本部门无法翻工或希望下一部门处理。
开不合格报告走MRB 程序
编号所有生产好的产品在转下一部门或入库前,产品都要摆放到待检区内。
待检验出货产品通过QC检验合格，产品标签上盖有QC 合格印章，或特采印章后产品才可入库或转入下一部门生产。
产品标识
生产部门挑选/加工/翻修后的产品要再次摆放在待检区内通知QC复查，直至产品检验合格为止。
待检区的产品要按要求贴好《产品/物料状态标签》然后通知QC检验。
不合格
不接受本部门翻工
QC抽查
QC对待检区的产品按图纸或产品检查核对表中的检验要求，全面对产品的外观、尺寸、功能等进行检验。
将检验报告交上级审核。
入库/转下工序
对生产部门不接受翻工的产品QC开《不合格处理报告》，由MRB组处理。
产品处理方式按MRB签批的最终结果去处理。
版本
1.1
抽查作业流程
WI-PG-0112020年4月17日QC工作流程
第3页 共6页
生效日期。
qc岗位职责及工作流程
qc岗位职责及工作流程引言概述：在现代科技发展迅速的背景下，质量控制（QC）岗位的职责和工作流程变得越来越重要。
QC岗位的职责涵盖了产品质量的监控和改进，为企业提供高质量的产品和服务。
本文将详细介绍QC岗位的职责和工作流程，以帮助读者更好地了解和应对这一岗位的挑战。
正文内容：1. QC岗位职责1.1 产品质量监控- QC岗位负责监控产品生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准和规范。
- QC人员需要进行产品抽样检验，使用各种质量检测设备和工具，如测量仪器、显微镜等，对产品进行全面的检测和测试。
- QC人员需要记录和分析检测结果，及时发现和解决产品质量问题。
1.2 质量改进- QC岗位负责分析产品质量问题的根本原因，并提出改进措施。
- QC人员需要与生产部门和供应商合作，确保质量改进措施的有效实施。
- QC人员还需要制定和实施质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。
1.3 质量文档管理- QC岗位负责管理和更新质量文档，如质量手册、工艺规范等。
- QC人员需要确保质量文档的准确性和及时性，以便员工参考和遵守。
2. QC工作流程2.1 产品接收- QC岗位负责对原材料和零部件进行检验，确保符合质量要求。
- QC人员需要对接收的产品进行抽样检测，以保证产品质量。
2.2 生产过程监控- QC岗位负责监控产品的生产过程，包括各个环节的质量控制点。
- QC人员需要定期抽样检测，并记录和分析检测结果，及时发现生产过程中的质量问题。
2.3 成品检验- QC岗位负责对成品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准和规范。
- QC人员需要使用各种质量检测设备和工具，对成品进行各项指标的检测和评估。
2.4 不合格品处理- QC岗位负责对不合格品进行处理，包括返工、报废或退货等。
- QC人员需要与相关部门协调，确保不合格品得到妥善处理，以避免对客户造成负面影响。
2.5 质量改进- QC岗位负责分析产品质量问题的根本原因，并提出改进措施。
qc一天的工作流程
qc一天的工作流程
QC（质量控制）人员一天的工作流程如下：
1. 上班签到，与主管或负责人进行日常工作安排的沟通和确认。
2. 检查所需的相关检测设备和工具的工作状况，确保其正常运行。
3. 核对产品质量相关的文件和记录，确保其完整、准确和及时。
4. 根据工作安排和生产情况，进行抽样检测，对产品的外观、尺寸、性能等进行检查，并记录检测结果。
5. 处理日常工作中出现的问题，对于不明确的事项及时向相关技术部和业务部反映，以便及时确认和解决。
6. 与各业务单位处理相应业务过程中，注意言行得体、态度不卑不亢，严禁过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
7. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
8. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双方进行沟通，将问题降到最低限度。
每个公司或部门的QC工作流程可能会有所不同，具体流程可能会根据实际工作需求而调整。
QC工作流程(含各工序5个)
生产部门挑选/加工/翻修后的产品要 再次摆放在待检区内通知QC复查，直 至产品检验合格为止。
入库/转下工序
通过QC检验合格，产品标签上盖有QC 合格印章，或特采印章后产品才可入
库或转入下一部门生产。
编号
QC工作流程
生效日期 2020年11月10日
版本
1.0
制程品质异常处理流程
保密级别：C 级
第5页 共6页
生产上线
生产部根据PMC排产计划，领取合格物 料安排生产。
生产技术 部
调机或试组装 OK
技工/组长自检 NG
OK
NG
首件确认表 （不合格）
品管确认 OK
记录并签发 临时生产样板
员工操作前经生产技工/组长按图纸或 工艺要求调试机器、模具、夹具、试 装配，制作首件确认产品（有模号的 产品不同模号要各制作1件或多件）。
批量生产
生产部在接到QC的首件确认表和合格 的临时生产样板后，安排批量生产。
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
QC巡检
NG
做巡检记录 不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长 不
合格处理
报 废
特 用采
使
挑 修选
翻
OK
入待检区
异常改善 效果确认
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检， 看产品的外观、形状是否出现变异后 有漏工序的现象。发现异常要及时通 知生产管理人员或QC确认处理。
现场做出改善措施后，QC要在1小时内 确认改善措施是否实施或改善的效 果，向上级（组长）汇报。
编号
QC工作流程
生效日期 2020年11月10日
QC工作流程
QC工作流程QC工作流程是指质量控制部门或相关人员在产品生产过程中，为了确保产品质量符合标准和要求而遵循的一系列工作步骤和程序。
以下是一份典型的QC工作流程，包括以下几个主要步骤：质量策划、质量控制、质量评估和持续改进。
1. 质量策划质量策划是QC工作流程中的第一步。
在这一阶段，QC团队会与其他相关部门合作，例如研发部门、制造部门和采购部门，制定出明确的质量目标和要求。
这些目标和要求将指导整个QC工作流程，并确保产品在所有阶段均符合质量标准。
在质量策划阶段，QC团队会制定产品质量检查的标准和程序，确定质量控制测试方法和工具，制定产品批次抽样或全面检查的计划，并确保质量记录和文档的要求得到满足。
2. 质量控制质量控制是QC工作流程的核心步骤。
在产品制造过程中，QC团队会进行一系列质量控制活动，以确保产品符合质量标准和要求。
首先，QC团队会对原材料和零部件进行质量检查。
这包括检查供应商交付的原材料和零部件是否符合规定的质量标准和要求。
其次，QC团队会进行在制品检查。
他们会对生产线上的产品进行抽样检验，以确保产品在不同制造阶段的质量得到控制和保证。
这可能涉及到外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
同时，QC团队还会使用各种质量控制工具和方法，如统计过程控制、六西格玛等，来监测生产过程中的异常情况，并及时采取纠正措施，以确保产品质量稳定。
3. 质量评估质量评估是QC工作流程中的一个重要步骤。
在这一阶段，QC团队会评估产品的质量，以确保其符合质量标准和要求。
首先，QC团队会对质量控制活动的结果进行分析和比较。
他们会检查产品的质量记录和文档，评估产品的可靠性和稳定性，并与质量目标进行对比，以确定是否符合标准。
其次，QC团队还会对产品进行功能性测试、性能测试和耐久性测试等，以确保产品在使用中的质量得到保证。
他们还会进行产品的外观检查，以确保产品的外观符合要求。
同时，QC团队还会收集用户的反馈和投诉，并根据反馈结果进行调查和分析，以提供持续改进的建议。
QC品质管理及流程
Q C品质管理及流程1订单分析当QC部收到公司下单通知后,须立即进行订单分析工作,把公司订单要求的布料,辅料,及做法要求整理归类。
2 订单打样资料分析后,须立即安排工厂制作头样,样板完成后须立即批办,并检查样板是否与公司要求一致,并把样板的所有资料包括,面料,辅料绣花印花洗水要求,以及尺寸记录在批办卡上,修改意见和改进意见一并记录到批办卡上。
3订单备料当资料分析后,在样板制作的过程中要同时把公司订单要求的面料辅料等制成样卡交与公司主管审核批办后,方可储备备料工作。
4物料追踪当布料和辅料得到批复后,订单开始正式进行购料工作,需要定期跟进有关物料的进度。
5外协加工按订单要求的货品,如车花,印花,工厂跟单员须要把花稿安排给有关之印花厂或车花厂,进行打造初版给予上司确认,如要洗水,须要提供洗水手感给上司确认和批办。
6产前预备头版意见批核后,须立即开出生产制造单,督促大货面料及辅料准时到位生产,并要求工厂及时制造产前样(PP板)给我司批复核准大货生产。
7生产监督当PP板批核后,大货便正式投产工作,必须每天监控生产状况和进度,并把每天的生产进度和数据收集整理后,向上司汇报。
8生产作业流程A产前预备工作1当收到订单数据后,须立即分析订单内容,包括款式,数量,货期,布料,辅料,包装物料等数据2各相关部门做一个产前预备会议,检视工厂的生产排期状况及订单生产准备工作3了解订单要求的款式,是否适合工厂生产4检视工厂是否有足够的生产空间应付订单要求的数量和交期5追踪或跟进订单的面料,辅料和包装物料到位情况,核实面料,辅料等物料是否和制单要求一致6监督外协加工(车花印花)的生产进度,及核对车花印花是否和制单确认的一致B投产监控工作1召开产前会议,核对各部门的资料是否正确无误,及叙述货品做工要求进度和质量收货标准。
2开裁控制,布料必须松开24小时,排料唛架必须得到确认后方可开裁,裁床必须提供裁床记录。
3车间控制,审核工序编排,分货编排,评估工时,监督每天的进度和成品数据4质检控制,布料,裁片,印花绣花辅料,半成品,及成品包装检验工作5尾部控制,审核包装计划,计划查货安排9查货基本要点车间中查半成品要点1查半成品要针对每过部位的车缝尺寸是否准确?在未整烫前尺寸是否大于2分,如有发现大于2分,须立即通知有关组长,要车位做出整改2查半成品时要针对每个部位的车缝做法是否正确,可按照PP版和产前样核对,如有发现问题,须立即通知组长,要求车位整改,3查半成品时要对每个部位的车缝线路有没有漏针跳线,以及是否均匀对称,如有发现,须立即通知组长,要求车位改进。
qc的主要工作内容和工作流程
qc的主要工作内容和工作流程English Answer:Primary Responsibilities and Workflow of Quality Control (QC)。
Quality control (QC) is a crucial aspect of any industry, ensuring that products or services meet predetermined standards of quality. QC professionals play a pivotal role in safeguarding the reputation and integrity of organizations by implementing measures to identify, prevent, and eliminate defects.The primary work content of QC revolves around the following key responsibilities:1. Establishing and Maintaining Quality Standards:QC teams collaborate with design, engineering, and production departments to define and document qualityspecifications. They develop testing procedures, inspection plans, and quality control charts to ensure adherence to these standards.2. Performing Inspections and Testing:QC professionals conduct thorough inspections and tests at various stages of production to assess the quality ofraw materials, components, and finished products. Theyutilize a range of techniques, including visual inspections, dimensional measurements, and performance testing.3. Identifying and Reporting Defects:During inspections and testing, QC personnel identify and document any deviations from quality standards. They report these defects to relevant departments, providing detailed information on the nature and location of the discrepancies.4. Investigating and Analyzing Quality Issues:QC teams investigate the root causes of identified defects to determine their impact on the product or service. They analyze data, review process documentation, andconsult with stakeholders to identify process weaknessesand areas for improvement.5. Implementing Corrective and Preventive Actions:Based on the findings of quality investigations, QC professionals recommend and implement corrective actions to address identified defects and prevent their recurrence. They also develop preventive measures to minimize the riskof future quality issues.6. Maintaining Quality Records and Documentation:QC teams maintain detailed records of all inspections, tests, and quality-related activities. This documentation provides evidence of compliance with quality standards and serves as a valuable resource for process improvement initiatives.Workflow of Quality Control:The QC workflow typically follows a defined sequence of steps:1. Planning: QC professionals define quality standards, develop inspection plans, and establish testing criteria.2. Inspection: QC personnel perform thorough inspections and tests on products or services.3. Reporting: Identified defects are documented and reported to relevant departments.4. Investigation: The root causes of defects are investigated, and data is analyzed to identify process weaknesses.5. Corrective Actions: Appropriate corrective actions are implemented to address defects and prevent their recurrence.6. Prevention: Preventive measures are developed and implemented to minimize the risk of future quality issues.7. Monitoring and Improvement: QC teams continuously monitor quality performance and identify areas for improvement through regular audits and process analysis.Chinese Answer:质量控制 (QC) 的主要工作内容和工作流程。
QC小组活动程序介绍
QC小组活动程序介绍一、活动前期准备工作1.确定活动目标：明确QC小组活动的宗旨和目标，如提高团队合作能力、促进协作效率等。
2.成立QC小组：确定QC小组的成员和领导，由负责人负责组织和协调成员的活动安排工作。
3.制定活动计划：根据活动目标，制定QC小组的活动计划，包括活动内容、时间、地点等，并向成员通报。
二、活动流程1.活动开场：指导者以激活气氛的方式开场，如团队合作游戏或暖场活动，以增加成员的参与度和活跃度。
2.成员介绍：成员依次自我介绍，介绍个人背景、兴趣爱好等，增加彼此间的了解和认识。
3.交流讨论：按照活动计划，开展交流讨论环节，可以根据不同主题选择不同的交流形式，如小组讨论、案例分析、角色扮演等。
在讨论过程中，成员可以提出问题、分享经验、寻求解决方案等。
4.团队建设：通过团队建设的活动，促进成员间的合作和沟通，如团队游戏、团队拓展训练、合作任务等。
5.总结反馈：活动结束前，进行总结和反馈环节，成员对活动内容进行总结，归纳出共识和关键点，并提供反馈意见，为后续活动改进提供参考。
三、活动内容举例1.团队合作游戏：组织成员进行各种团队游戏，如团队拼图、传球游戏、人际网游戏等，通过游戏培养成员间的合作、沟通和协作能力。
2.案例分析：选择实际问题案例，进行小组讨论和分析，探讨问题的根源、解决方案和实施方法，促进成员的思考和提高问题解决能力。
3.角色扮演：选择现实工作中常见的情景，组织成员进行角色扮演，让成员体验和感受不同角色的工作状况和需求，增强彼此间的理解和协作能力。
4.团队拓展训练：组织成员参加户外拓展训练，通过攀岩、绳索活动等，锻炼成员的团队合作意识、信任和承受力。
5.合作任务：组织成员一起完成一个任务，如组织一场会议、举办一次活动等，通过任务的合作完成，促进成员之间的合作和协作能力。
6.主题分享：每次活动可以安排一位成员进行主题分享，分享与工作相关的经验、故事或思考，激发其他成员的思考和讨论。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程
品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程品质控制流程（Quality Control Process）是指通过对生产过程中的各种环节进行系统管理和监控，以确保产品或服务符合质量标准的一系列步骤和方法。
品质控制流程的目标是降低产品或服务的缺陷率、提高生产效率和客户满意度。
下面将介绍QC工作流程（Quality Control Workflow）以及检验控制流程（Inspection Control Process）的具体步骤和要点。
QC工作流程：1.确定质量标准：QC工作流程的第一步是确定产品或服务的质量标准。
质量标准应该明确、具体、可衡量和可实施。
2.制定QC计划：根据产品或服务的质量标准，制定QC计划。
QC计划应包括具体的QC方法、QC检测点、QC责任人和QC计划的时间表。
3.进行QC检测：根据QC计划，进行实际的QC检测工作。
QC检测可以包括原材料的检测、生产过程的检测和成品的检测。
QC检测可以使用各种方法和工具，如对样本的观察、测量和测试。
4.分析QC数据：根据QC检测的结果，进行数据分析。
分析QC数据可以帮助发现潜在的问题和趋势，从而采取相应的措施进行改进。
5.确定问题的根本原因：如果在QC检测中发现了问题，需要进一步确定问题的根本原因。
根本原因可能包括人员、设备、资料、工艺、环境等因素。
6.采取纠正措施：根据问题的根本原因，采取相应的纠正措施。
纠正措施可能包括修复缺陷、改进工艺、培训人员等。
7.实施纠正措施：将纠正措施付诸实践，并确保其有效实施和持续改进。
可以对纠正措施进行再次检测和评估，以确保其效果和效果的持久性。
8.确定和记录QC结果：根据QC检测和纠正措施的结果，确定产品或服务是否符合质量标准。
同时，需要记录QC结果，包括问题、纠正措施和改进措施等。
检验控制流程：1.制定检验计划：检验控制流程的第一步是制定检验计划。
检验计划应包括检验的目的、范围、方法、频率和责任人。
2.进行检验：根据检验计划，进行实际的检验工作。
QC操作步骤范文
QC操作步骤范文1.制定质量控制计划在进行质量控制之前，企业需要制定一个详细的质量控制计划。
这个计划应当包括以下内容：-确定产品或服务的质量标准和指标；-确定QC的具体责任人和团队组成；-制定QC的具体操作流程和步骤；-制定QC的检测方法和工具；-制定QC的记录和报告方式；-制定QC的改进措施和反馈机制。
2.建立QC团队企业需要组建一个专门的QC团队来执行质量控制工作。
这个QC团队可以由多个部门的人员组成，比如质量管理部门、生产部门、质检部门等。
这个QC团队需要具备相关的专业知识和技能，以确保QC的有效实施。
3.进行质量检测在生产或服务的过程中，企业需要不断进行质量检测，以确保产品或服务符合质量标准和规范。
这种检测可以包括原材料的检验、生产过程的监控、半成品和成品的检测等。
企业可以采用各种检测方法和工具，比如目视检查、仪器检测、抽样检测等。
4.收集数据和记录在进行质量检测的过程中，QC团队需要及时收集数据并进行记录。
这些数据可以包括各种检测结果、异常情况、原因分析、改进措施等。
这些记录可以帮助企业了解产品或服务的真实状态，及时发现问题并加以解决。
5.进行数据分析和报告QC团队需要对收集到的数据进行分析，找出其中的规律和趋势。
通过数据分析，企业可以了解产品或服务的质量状况，发现潜在问题并加以改进。
另外，QC团队还需要根据数据分析的结果制作报告，向管理层和相关部门汇报质量控制的情况和改进建议。
6.实施改进措施在进行数据分析和报告之后，企业需要及时采取改进措施，解决质量问题并提升产品或服务的质量水平。
这些改进措施可以包括优化生产流程、完善工艺技术、加强员工培训等。
企业需要密切监控改进措施的实施效果，并不断改进和完善质量控制系统。
7.持续改进质量控制是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和提升质量控制的水平。
企业可以通过定期的质量审核、客户满意度调查、内部培训等方式，改进质量控制系统，确保产品或服务的质量稳定可靠。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。
服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。
第一步，产品规划。
在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。
根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。
第二步，原材料检验。
在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。
检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。
第三步，生产过程控制。
在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。
他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。
如果发现问题，他们会及时介入并解决。
第四步，成品检验。
在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。
检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。
他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。
第五步，售后服务。
一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。
他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。
如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。
基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。
然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。
不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。
2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。
绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。
3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。
颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。
4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。
各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。
质量qc流程
质量qc流程
任何产品出厂前都要经过严格的质量检查,以保证产品质量。
我们公司质量检查流程如下:
1. 材料检查
检查原材料是否符合产品要求,材质、规格是否符合图纸要求。
2. 零件制作过程控制
对制作过程中的重要工序,如切削、焊接进行监控,看操作是否标准,是否有问题。
3. 中间产品检验
对半成品进行检查,看主要尺寸、性能指标是否达标。
4. 成品复检
选取随机产品进行100%检查,检查产品外观尺寸、性能等指标。
5. 包装与检验
检查产品是否有损伤,是否完整,与订单是否一致。
6. 发货后抽查
对一定数量的产品进行抽查,解除客户对质量的顾虑。
7. 加强过程控制
建立健全质量管理体系,对各工艺流程进行严控,杜绝质量问题发生。
以上就是我们公司产品质量检查的主要流程,希望通过这个流程可以提高产品质量,满足客户需求。
QC工作流程-产品首件确认作业流程
OKNGOKNGOKOK OK生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。
QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。
（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟内确认完成，新产品在1--4小时内完成）1、每一款产品上线生产2、新产品上线生产（新产品第一次生产时品管部通知生产技术课，由生产技术课签样）。
7、首件产品提供不能少于5PCS数量。
生产上线首件产品生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。
（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）编号版本WI-PG-0111.1生效日期2020年4月17日第1页 共6页QC工作流程产品首件确认作业流程员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。
调机或试组装6、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的要提供每个模号产品。
生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。
（临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。
）记录并签发临时生产样板临时生产样板QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。
如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善。
生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。
批量生产首件确认条件：3、同一款产品中途停产3天后再生产。
4、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修5、不良品加工/翻修。
首件确认表（不合格）首件确认表生产技术部技工/组长自检品管确认。
品检员qc的工作流程
品检员qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!品检员 QC（Quality Control）的工作流程通常包括以下步骤：1. 接收检验任务：品检员从上级或相关部门接收检验任务，明确检验的产品、批次、数量以及检验标准和要求。
QC作业流程
QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。
在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。
工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。
一、准备工作：1、核对相关资料。
资料包括(1)生产制造通知单。
尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。
详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。
(2)企业标准。
包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。
在工作中参考使用。
(3)样板实物。
经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。
(4)查货标准抽样表。
如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。
进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。
二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。
应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。
1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。
（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。
QC工作流程
QC工作流程1. 根据公司的邮件, 跟踪货物什么时候收到、查看货物数量是否正确。
2.产品包装QC2.1. 查看包装外箱，内盒是否一切为中性，表面不带任何供应商的LOGO或文字信息。
如不是中性，必须把外箱，内盒中性后才能发出。
2.2. 查看包装外箱，内盒表面的标签贴纸是否对应订单上的标签贴纸要求。
如不符合要求，视乎实际情况终合考虑是否可行，如不可行，按订单的要求重新打贴纸贴上去。
2.3. 根据订单要求， 查看货物在内盒的包装是否与订单要求一样，如真空包装、独立小胶袋包装，拆叠包装等待。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，把货退回给供应商，要求供应商按订单的要求包装。
2.4. 一般货物从供应商发过来时，货物都带有货运公司的贴纸，在QC的同时，同时把货运公司的贴纸撕出来，只保留本公司要求供应商贴的贴纸。
3.产品尺寸QC3.1. 针对ISO PVC 卡，如没有特殊要求，厚度必须在0.76-0.84mm 之间，通过卡尺对卡片进行厚度抽检。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，与供应商进一步协商。
3.2. 就个别特殊订单，对卡片的厚度有特殊要求，如0.45-0.55mm，视乎实际订单要求而定。
3.3. 如产品为不干胶纸标签，同时要量COB，天线及纸的厚度。
3.4.根据订单的要求，对不同产品的外观及尺寸进行进一步的查看。
4.产品功能QC4.1. 使用相应的机具，对产品的读距进行检测。
4.2. OTR800 专读取13.56MHz高频非接触式卡和一些接触式卡，如Mifare S50、Mifare S70、Mifare DesFire和Mifare Ultralight高频非接触式卡和SLE4428、SLE4418、SLE4442、SLE4432接触式卡。
4.3. ORT796a 专读125KHz低频卡，如EM4100，TK4100，EM4102等等。
4.4. 100专读UHF卡，如XM G2、XL G2、EPC C1 G2、Alien G2 UCODEHSL 等等。
玩具厂qc工作流程
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QC工作流程
一 . 前期工作
1.要集齐验货用的所有资料:款式图,工艺单,尺寸表,产前样批版,色
版,测试报告(布料和成衣,印绣花),辅料表(主唛,洗水唛,挂牌,价钱牌,钮扣,拉链,胶袋,车线)详细的码单用料表,缸差表,客人批版的正确样以及最后一次的comments. 包装方法需不需要前期准备。
缺少任何资料都要及时要求业务补足才能开始验货或需业务给出详细的书面解释.
2. 认真仔细的研究集齐的所有资料,明确其内容.
3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
二 . 中期检验 :
1.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂,了解面、辅实际到厂情况以及裁床实际裁剪数，确保不会出现缺料少料的情况。
2.以工厂烫好的大货数,根据AQL的标准检查做工,测量尺寸,根据批版及样衣核对大货有无错款,根据色版核对大货的颜色及手感,根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.
3.中期测量尺寸必须量齐色齐码,每色每码最少3pcs.可能没有齐码的大货，质检员可对比下样板，有无出错。
4.将检验检结果写于报告上,要求工厂签字.按其抽查的比例要求工厂进行修改,以便达到可以接受的程度.如发现疵点不可纠正或返工后会影响成衣销售的,要立即将情况上报,并将疵点衣服带回公司,如果不可纠正,则需进尽快寄给客人确认.
5.确认大货生产进展的情况,并在报告上注明交期,确保能够按照合同交货日期出货.
再加一条任务，与工厂提前核对货物的包装方法，示范工厂进行正确包装，以免中间反复沟通，或者因缺少沟通工厂错误包装需要返工的损失。
因为在尾期验货的之前，工厂就先行开始包装了，非常有可能因为理解错误进行错误的操作。
三 . 尾期检验 .
1.尾期检验,所有待检成品必须装箱。
不足者,质检员有权不作FINAL
检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.**我觉得这条有点苛刻，工厂很难做到质检员到的时候全部都装好箱，有时候就是马上要交货了，还能真的因为没装箱走下班船或者空运？检验还是要做的，但是是否作为final或者是否同意出货可以试情况而定。
2.针对于大订单,QC的尾期报告不少2份
四.工厂的评估
不定期的对工厂进行评估,针对配合程度,产品质量，改善方针,整顿措施等。
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