辐射式缆索起重机牵引绳更换安全技术
缆索起重机安全技术操作规程(3篇)
缆索起重机安全技术操作规程缆索起重机是一种用来进行吊装作业的重型设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、物流仓储等场所。
由于其作业环境复杂、作业载荷大，因此必须严格执行安全技术操作规程，以保障作业人员和设备的安全。
下面就是缆索起重机安全技术操作规程的详细内容。
一、设备检查与维护1.每次启动设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
包括电源线路、控制系统、传动装置、制动器、缆绳等各项部件。
2.按照规定的维护周期对设备进行定期维护保养，确保设备的性能和工作状态达到要求。
3.对设备故障进行及时处理，不得擅自修理或忽视设备故障存在的安全隐患。
4.设备维修或更换部件时，必须采用符合要求的备件，并由专业技术人员进行操作。
二、操作人员要求1.操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具有相应的操作证书和资质。
2.操作人员必须经过相关培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
3.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
4.不得擅自脱离设备操作台，严禁随意离开操作岗位。
三、起重物的选择和固定1.根据作业要求和设备承载能力选择适当的起重物，确保起重物的重量在设备的承载范围之内。
2.起重物必须牢固地固定在钩子上，严禁使用捆扎不牢固的物品进行起吊。
3.起重物的安装位置和悬挂点必须符合设备的使用规范，并根据实际情况选择合适的固定方式。
四、作业现场安全管控1.作业现场必须设置明显的安全警示标志，指示作业区域和危险区域。
2.严禁在作业区域内无关人员停留或者闲废物品堆放。
3.作业现场周边必须保持良好的通风，严禁有爆炸、易燃物品存在。
4.必须按照规定的安全间距设置钢丝绳保护装置，防止缆绳跑偏或断裂导致事故。
五、操作流程和技巧1.操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得随意更改操作流程。
2.操作人员必须熟练掌握设备的各项控制技巧，动作要平稳，避免猛冲猛停。
3.操作人员必须保持良好的观察和判断能力，及时发现问题并采取应急措施。
更换钢丝绳安全技术操作规程
更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。
2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。
4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。
5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。
使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。
二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。
2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。
2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。
2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。
3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。
4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。
5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。
3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。
2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。
3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。
三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。
更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。
3.性。
四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。
2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。
3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。
4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。
5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。
6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。
牵引绳更换方案(新版)
缆机牵引绳更换施工模型一、模型概述：为确保缆机牵引绳今后六年更换工作的顺利进行，保证施工中设备、人员的安全及主坝浇筑的顺利进行，决定9月28日对此钢丝绳进行更换，计划工期六天完成。
特作此牵引绳更换方案，以保证此项工作安全顺利进行。
二、准备工作：1．提前将新绳领出安放到EL1380的自制绳盘架上，注意绳头应自绳盘下方放出。
2．15T卷扬机可靠固定并布设电源接线并全面检查，确保其良好的工作状态。
3．准备100mφ28mm的辅助绳提前缠入15T卷扬机。
4．准备100mφ32的辅助绳备用。
三、更换过程：1.拆除提升、牵引机构各限位及编码器。
2.拆除副塔牵引绳引雷铜制触点。
3.将副塔侧牵引张紧轮升至最高点，降低原牵引绳张力。
4.把100m长φ32的辅助索卷到提升卷扬机上，之后将新牵引绳从绳盘上缠绕到提升卷筒上（两绳之间用长约10m的φ28的钢绳过渡插接，以减少接头直径），将外露绳头通过排绳轮、提升导向轮留于主塔下方。
5.将小车运行到距离主车的主索悬挂3m处，用15T卷扬机上的φ28辅助索通过一个20T的导向滑轮后拉住。
6.用专用索夹和一个短的辅助索将上牵引绳固定在主塔机房的摩擦轮架上。
7.利用15T卷扬机将小车拉回主塔大拉板，并用φ28的钢丝绳于小车上下游方向对称锁定于大拉板的端部，从而使小车主塔侧牵引楔套至主塔机房专用索夹间的原牵引得以放松。
8.将主塔侧牵引绳头从小车上连同楔套拆卸下来，使用专用工具将绳头退出，并通过另一个固定于两前轨台车之间的20T导向滑轮及10m长φ28的过渡绳同第4步预留于主塔下的新牵引绳的外露绳头插接。
9.转动提升卷筒，使20T导向滑轮受力，从而使机房内专用索夹卸除负荷，并将其拆下。
之后打开牵引制动器，反向转动提升卷筒，进一步放松上牵引垂度。
10.解开15T卷扬机固定于小车上的绳头，并将其在小车副塔端用七个32的绳卡部固定于原下牵引绳上（预留5m余量）。
11.利用15T卷扬机将下牵引绳适当拉回，拆除小车副塔侧楔套并于楔套根部处将绳子割断取下楔套，继续拉回下牵引绳。
缆索起重机安全技术操作规程模版
缆索起重机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证缆索起重机的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于缆索起重机的安全操作，并包括缆索起重机的使用、维护、维修和检验等环节。
第三条缆索起重机使用过程中，必须遵守国家相关法律法规和标准要求，确保工作人员的安全。
第四条缆索起重机的操作、维护、维修和检验人员必须持有相关的职业资格证书，并经过相应的专业培训。
第二章缆索起重机的使用第五条在使用缆索起重机之前，必须进行必要的安全检查，包括但不限于以下项目：（一）缆索起重机的外观检查，确保设备完好无损；（二）起重机的传动装置、制动装置、传动机构等的运行情况检查；（三）缆索起重机的电气设备、电路的检查；（四）限位开关、安全装置的检查；（五）缆索的检查，确保缆索完好无损。
第六条在进行缆索起重机的安装和拆卸时，必须按照专业标准和操作规程进行操作，并严格遵守以下要求：（一）严禁在起重机上超负荷使用；（二）必须确保起重机的稳定性，防止起重机倾覆；（三）必须确保起重物与起重机之间的配重合理，防止起重物滑落。
第七条在进行缆索起重机的操作时，必须严格遵守下列安全规范：（一）工作人员必须穿戴适当的劳动防护用品；（二）严禁在运行中离开操作室；（三）禁止在起重物下通行或停留；（四）严禁在行车运行中开启操作室门；（五）起重机禁止用于人员和货物不知性质的作业。
第三章缆索起重机的维护与维修第八条缆索起重机的维护与维修必须按照操作规程和相关标准进行，包括但不限于以下内容：（一）定期进行设备的维护检查，及时发现和处理设备的故障；（二）定期对缆索起重机进行润滑，保障设备的正常运转；（三）设备故障或异常情况下，必须立即停止使用，并进行相应的维修；（四）设备的维护和维修必须由经过培训的专业人员进行。
第九条缆索起重机的维护和维修过程中，必须保证设备的停电和断电情况下进行，严禁带电作业。
第十条在设备的维护和维修过程中，必须采取以下安全措施：（一）设置明确的工作区域，禁止非维修人员进入作业区域；（二）维修人员必须穿戴适当的防护用品；（三）维修工作必须按照操作规程和标准进行，严禁擅自拆解设备。
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机安全技术操作规程缆索起重机是一种安装于门式桥架或塔架上的机械装置，用于提升和搬运各种重物。
由于其承载重量大、作业高度高等特点，如果操作不当，容易导致安全事故的发生。
因此，为了确保操作员的安全和机器设备的正常运行，特制定缆索起重机安全技术操作规程。
1. 设备保养1.1 定期检查：每天上岗前，应进行设备检查，特别是缆绳、滑轮、刹车等部件，确保无异常状况。
1.2 维护保养：对于发现的问题及时维修，例如，清洁滑轮、更换损坏缆绳、检查液压油水位等等。
1.3 设备保养：按照规定时间进行设备维保，根据需要将液压油和润滑油进行更换和补充。
2. 设备操作2.1 操作前准备：操作人员需事先了解操作手册，熟悉设备工作原理；进入工作区前，必须佩戴好防护用具，并检查完毕。
2.2 操作前检查：当设备处于运转状态，且设备线路电压在等级范围内时，方可进行操作。
2.3 操作标准：按照标准操作流程，进行操作；如果有任何异常状况或者安全事故发生，需要立即停机，并且寻求专业人员的帮助解决。
3. 安全管理3.1 安全培训：对于所有从业人员进行安全培训，包括操作手册解读、紧急事故处理培训等。
3.2 安全鉴定：项目前，应组织专业机构对于设备进行安全鉴定，确保设备达到相应的标准。
3.3 安全检查：每月组织安全检查，至少每半年组织一次全面检查，摸排安全隐患，及时修复。
4. 相关操作4.1 清洁灰尘：定期清理起重机上的灰尘，确保机器设备正常运行。
4.2 关闭设备：严禁将起重机在无人操作状态下继续运作，只有操作人员出现异常情况或者机器设备出现问题，需要停机。
4.3 绝对安全：操作中，绝对安全第一，一定要按照相关标准进行操作。
5. 总结以上内容就是缆索起重机安全技术操作规程，特别提示：操作起重机一定要注意安全，不要马虎大意，严格按照操作规程进行操作。
如果对于操作不熟悉，一定要进行相关培训。
缆索起重机安全操作规程
缆索起重机安全操作规程1.操作人员必须持有相关的起重机操作证书，并且具备一定的起重机操作经验。
在正式操作前，应先进行必要的安全培训，掌握操作规程和安全常识。
2.在操作前，必须对缆索起重机进行全面检查，包括各部位的机械、液压、电气系统的运行状态。
检查是否有损坏、松动、腐蚀等情况，确保设备完好。
3.缆索起重机的使用需要按照额定载荷进行，严禁超载操作。
应该在工地明显位置设置载荷标识，操作人员需清楚了解所需搬运物的重量，比对载荷标识，确保操作安全。
4.在使用缆索起重机行驶时，应该保持稳定的速度，遵守交通规则。
不得超速、猛刹、急转等危险操作，减小失控的风险。
5.在起重机吊装货物时，应将缆索均匀分布在各个夹持点上，保持吊物平衡。
避免在行进中悬挂物体摆动，以免造成设备失衡或者货物坠落。
6.在使用缆索起重机进行高空作业时，应先固定好设备，确保其稳定性。
在悬挂人员上下操作时，要使用可靠的人工吊篮或者安全带，并确保其符合相关安全标准。
7.在起重机操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分神或者倦意状态下进行操作。
需要时可以配备助理人员进行指挥和沟通，确保操作顺利。
8.在起重机行驶过程中，严禁机器和人员互相接触，以免发生事故。
应清晰标示行车路径，设置隔离带，并有专人指挥车辆和行人通行。
9.在恶劣天气条件下（如强风、大雨），不得使用缆索起重机进行作业，以免造成设备故障或者危险发生。
在气候恢复前，应采取安全措施保护起重机设备。
10.操作结束后，需要对缆索起重机进行日常保养和维护。
检查各个部位的紧固件，清洁润滑液压系统，确保设备的正常运行。
如果发现故障或者问题，应及时报修并进行维修。
通过严格遵守缆索起重机安全操作规程，可以降低起重机操作中的事故发生概率，保障操作人员和周围人员的生命财产安全。
同时，还可以预防设备的损坏，延长设备使用寿命，提高工作效率。
因此，必须将缆索起重机安全操作规程落实到位，并严格监督执行。
绞车钢丝绳更换安全技术措施
副提绞车钢丝绳更换安全技术措施一、概述庞庞塔项目部主斜井主提升系统主要承担物料下放及排矸工作，由于井筒长度的延伸，现用钢丝绳的长度已无法满足工作需要，经项目部领导研究决定更换为6V×19+FC-Φ24型钢丝绳1500米，为保证作业安全，特编制本措施。
主提绞车的有关参数及技术数据如下：绞车的型号：JK-2/30钢丝绳型号：6V×19+FC-Φ22-1770主动轮直径：2000 mm最大静张力：4875 kg电动机有关参数如下：电动机功率：260 KW 转速：585转/分钟二、成立专项领导小组：组长：副组长：成员：三、操作人员注意事项1、提升司机必须经过专业培训且持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图象清晰；同时要配齐人员，作到一人操作、一人监护，严禁疲劳驾驶。
2、绞车保护实行“八加一”。
提升机“八大保护”装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。
3、缠绳前的应检查的事项：（1）、检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸瓦磨损开关的闭锁装置是否灵活可靠；检查深度指示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。
（2）、检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；压力表指示是否准确；油压是否正常。
（3）、检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；电机碳刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。
（4）、检查制动闸是否安全可靠；油压是否达到规定；管路是否漏油。
四、作业前准备1、准备好更换钢丝绳所用的所有工具、器械。
包括钢丝绳滚筒托架、5t滑轮2个、23#绳卡5个、22#护绳环1个、道木10根以及相应工具。
2、准备好回收旧钢丝绳的滚筒及支架，并放置合适的位置。
3、把待换的钢丝绳用铲车吊至合适的位置并上好支架。
4、临时拆除主题绞车编码器和牌坊式深度指示器连接螺杆。
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施
更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施为了更好地完成钢丝绳的更换任务，做到更换工作标准化、规范化，并保证施工过程中实现安全生产，杜绝事故的发生，制定了本措施，要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求，然后再行作业。
参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥，施工人员必须熟知换绳的方法和程序，以及换绳过程中的技术要求，信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训，考试合格后上岗作业，机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后，方能进入施工作业。
未经考核者，不得独立从事维修作业。
学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。
参加换绳工作所有人员，严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定，禁止违章作业，禁止违章指挥。
施工人员上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得谈笑，不得干与本职工作无关的事情。
禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。
换绳以前，应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容，施工程序，作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握换绳后的质量标准要求。
施工过程中，一切人员必须服从负责人的统一指挥，在天轮平台、井架、井筒施工时，维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后，方能进入施工作业。
作业时，应不少于2人，从事一项井口、井筒施工作业时，要设作业负责人和施工安全员，统一指挥和检查安全状况。
换绳以前，应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全，工具上的捆绑是否牢固，换绳前用到的工具、仪表、设备，及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦，及安全保护用具，要进行全面合格的检查和试验，确保施工顺利进行，并认真核算安全系数，确保使用过程中安全可靠。
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机安全技术操作规程一、前言为保障缆索起重机的安全稳定运行，保证工作人员的人身安全，制定本操作规程。
所有工作人员必须严格遵守以下规定，如有违规行为，依法追究责任。
二、操作规程1. 缆索起重机的安装（1）缆索起重机的安装必须符合国家安全生产标准要求；（2）缆索起重机的各部件安装前必须进行检查和试验，合格后才能拆卸；（3）缆索起重机的安装人员必须具有相应的资格证书，否则禁止擅自施工。
2. 缆索起重机的使用（1）使用人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，做到熟练掌握操作技能；（2）操作人员必须仔细阅读使用说明书，了解设备性能、结构、使用方法及安全注意事项；（3）操作前必须对设备进行全面检查，确保不存在故障或隐患；（4）使用时必须按照规定使用，严禁任意变更设备结构；（5）禁止超载使用，必须按照规定限定起重量进行作业操作；（6）使用过程中必须保持设备稳定，避免出现摇晃或失控状态；（7）禁止干扰设备运行，离开设备前必须按规定停止设备运转，并对设备进行切断电源操作。
3. 缆索起重机的维护（1）对设备进行定期检查和维护，养护保养设备；（2）发现设备存在隐患或故障，必须立即通知维修人员进行排除；（3）禁止私自安装或拆卸设备部件，必须由专业维修人员操作。
4. 缆索起重机的安全注意事项（1）进入设备作业区必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）禁止在设备作业范围内乱跑乱闯，必须按照规定区域内活动。
三、结束语缆索起重机作为重型机械设备，在运行和使用过程中必须严格遵守操作规程，确保工作人员的人身安全，保障设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，对于设备的维护和保养也是非常重要的，只有这样才能保证缆索起重机的安全可靠运行。
2024年缆索起重机安全技术操作规程
2024年缆索起重机安全技术操作规程____年缆索起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障缆索起重机在作业中的安全，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于____年缆索起重机的安全技术操作，包括缆索起重机的使用、维护保养、检查核验等环节。
第三条缆索起重机指的是通过缆绳或钢丝绳进行起重的机械设备，包括吊车、升降机、风筒等。
第四条缆索起重机的安全技术操作应遵循“安全第一、预防为主、综合管理”的原则。
第二章缆索起重机的使用第五条使用缆索起重机的单位和个人，应具备相应的资质，并遵守相关法律法规的规定。
第六条在使用缆索起重机前，应对设备进行全面检查，确保设备完好，并做好记录。
第七条操作缆索起重机时，应按照操作规程和操作手册进行操作，严禁擅自改动设备。
第八条在作业现场应设置明显的警示标志和安全隔离带，确保周围人员的安全。
第九条操作缆索起重机时，应配备相应的安全保护装置，如限位器、重载保护器等，并定期进行检测和维修。
第十条严禁超载操作，应根据起重机的额定载荷进行合理的配置和使用。
第十一条在进行起重作业时，应根据实际情况选择适当的工作方式和工作区域，确保周围设施和人员的安全。
第十二条在使用缆索起重机时，操作人员应经过专业培训，并持证上岗。
第十三条在起重作业过程中，应保持通讯畅通，并与作业现场保持良好的沟通，确保作业的顺利进行。
第三章缆索起重机的维护保养第十四条维护保养人员应熟悉缆索起重机的结构和工作原理，并按照操作手册进行维护保养。
第十五条缆索起重机的维护保养应定期进行，保持设备的良好状态。
第十六条定期对缆索起重机进行润滑和更换易损件，确保设备的正常运转。
第十七条维护保养人员应定期对缆索起重机进行检查，及时发现并处理设备故障。
第十八条维护保养人员应编制详细的维护记录，包括维护时间、维护项目、维护人员等信息。
第十九条在维护保养期间，应对作业现场进行安全隔离，确保人员和设备的安全。
更换钢丝绳安全技术措施
更换钢丝绳安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换钢丝绳安全技术措施一、概况沙曲矿南翼风井副提升机钢丝绳由于发生脱绳事故，副提升绳已报废，经项目部研究决定。
现将提升机主、副提钢丝绳全部更换，钢丝绳规格为18×7+NF，直径42mm，L=830m，公称强度1670Mpa。
二、施工准备及检查内容1、清理井口及周围杂物及检查提升机是否能正常运行。
2、Ø18.5mm钢丝绳（10m）及长830m直径42mm的钢丝绳两条。
3、钢丝绳盘及其支架。
4、检查小绞车是否完好。
三、施工程序1、检查提升绞车基础措施，确认完好后方可施工。
2、检查提升机安全性能，各种保护、油压、各输油管路完好。
3、将新钢丝绳运至井口指定地点，将新钢丝绳一端绕在副提滚筒上，将绳头穿入滚筒绳卡内锁死，开动提升机开始缠绕，缠绕时钢丝绳要紧密压实，待钢丝绳另一端剩余约200m时，将另一绳头由井口调度小绞车牵引通过天轮平台副提升天轮连接。
4、在副提绳下落过程中要配重，绳头要配置2米30kg/m道轨，保证安全下落至井底，由井下信号工联系提落绞车钢丝绳，在副提钢丝绳下落至罐笼水平面再下放2米后。
钢丝绳开始往副提罐笼楔形环上锁绳并进行打卡。
5、锁绳及更换钢丝绳时，工作人员必须系好安全带，所使用的工器具必须放置指定位置。
6、缓慢开动提升机，将更换的提升绳拉紧。
8、在更换完成后、提升罐笼空车运行至少运行两车。
第 2 页共 6 页7、副提钢丝绳换绳完毕后，在井口用同样方法更换主提升钢丝绳。
四、安全技术措施１、施工中严格执行《煤矿安全规定》及各工种安全操作规程，在安排施工任务的同时要讲明安全注意事项。
2、施工前，各项准备工作及施工所使用的全部设备、提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到完好标准，确认完好，方可投入使用，进行施工。
3、进入施工现场的工作人员必须穿戴整齐，严肃认真，不得玩笑打闹，服从施工负责人的统一指挥，并做好自我保安工作及相互关照工作，以保证不违章作业。
更换钢丝绳安全技术操作规程正式版
更换钢丝绳安全技术操作规程正式版钢丝绳是一种常用的起重工具，广泛应用于吊装、起重、牵引等工作中。
为了保障人员和设备的安全，必须制定相关的安全技术操作规程。
以下是钢丝绳安全技术操作规程的正式版。
一、总则1.本操作规程适用于所有使用钢丝绳的相关工作人员，包括但不限于操作员、监工等。
2.所有人员在使用钢丝绳进行工作前，必须接受相关的培训和考核，确保能够正确、安全地操作钢丝绳。
3.必须定期对钢丝绳进行检查和保养，确保其性能良好，提高使用寿命和安全性。
二、安全操作规程1.在使用钢丝绳进行吊装等工作前，必须对钢丝绳进行检查。
检查内容包括绳体的外观是否有明显损伤、绳体是否有扭曲、断丝等现象。
2.检查钢丝绳的连接件是否完好，包括连接环、开口卡环等。
若有损坏、松动等情况，必须及时更换或修复。
3.在货物起吊前，必须计算和核对吊重，确保钢丝绳承重范围内。
严禁超过钢丝绳的最大承重限制。
4.吊装货物前，必须清理起吊区域，确保无障碍物和人员。
5.在起吊货物时，操作人员必须站在安全区域内，严禁站在起吊区域下方或钢丝绳附近。
6.在起吊货物时，操作人员必须坚守工作岗位，严禁打闹、拍打钢丝绳等不安全行为。
7.吊装货物时，必须保持钢丝绳的稳定，严禁晃动或急停造成钢丝绳受力过大。
8.在货物吊起后，必须进行确认吊情况是否稳定，并做好安全标记，确保其他人员不靠近吊装区域。
9.在使用钢丝绳进行牵引等工作时，必须确保绳体充分拉直，并保持适当的张力，防止绳体扭曲或断裂。
10.操作人员必须时刻保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、钢丝绳的检查和保养1.每天使用前，必须对钢丝绳进行外观检查，包括检查绳体是否有变形、扭曲、断丝、磨损等情况。
2.定期对钢丝绳进行检验，包括使用专用工具检查绳体的直径、损伤程度等，并记录检验结果。
3.在使用钢丝绳后，必须对其进行清洁，清除绳体表面的油污和灰尘等杂物。
4.定期对钢丝绳进行润滑保养，使用适当的润滑剂进行润滑，减少绳体的磨损和腐蚀。
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机安全技术操作规程1. 前言缆索起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
为了确保起重作业过程中的安全性，制定本操作规程，以规范缆索起重机的安全操作技术。
2. 操作前的准备工作2.1 确保缆索起重机的设备完好，各液压油、润滑油的使用期限未过期，并检查各部件的连接是否牢固、电气系统是否正常。
2.2 根据起重物体的重量和长度，选择合适的缆索规格，并安装正确的吊具。
2.3 检查起重机的工作区是否存在障碍物，并进行标识和清理。
2.4 检查工作区的天气状况，若遇强风、暴雨等恶劣天气应暂停作业。
3. 安全操作流程3.1 缆索起重机的起重操作应由经过培训并持有相关证书的专业操作人员进行。
3.2 在起重操作前，应对起重物体的重心进行评估，并设定合理的吊点。
3.3 操作人员应仔细阅读起重机的使用说明书，并熟悉操作面板及各控制杆的功能。
3.4 在起重操作过程中，操作人员应用适当的操作速度，避免突然的加速或刹车，以避免起重物体发生晃动或摆动。
3.5 操作人员应保持专注，严禁在起重作业时进行其他无关的操作，如接打电话、吸烟等。
4. 起重物体的吊装与放下4.1 吊装物体前，应用称重设备进行实际重量的测量，确保起重机的额定起重量不超过物体的重量。
4.2 吊装物体时，应确保吊具与物体的连接稳固可靠，吊钩的闭锁装置正常工作。
4.3 在吊装或放下物体时，应以匀速进行，并保持吊具与物体的垂直状态。
4.4 当吊装物体越过人员活动区时，应当采取安全防护措施，如警戒标识、安全带等。
5. 缆索起重机的维护与保养5.1 定期进行设备的检查与维护，包括但不限于液压系统、润滑系统、电气系统等。
5.2 配备专业的维修人员，及时处理设备故障，并记录维修情况和维修时间。
5.3 使用液压油、润滑油等时，应使用指定的品牌和型号，并按照规定的使用寿命进行更换。
5.4 对于设备损坏或陈旧不堪的部件，应及时更换，严禁使用有缺陷的设备进行起重作业。
缆索起重机安全技术操作规程模版
缆索起重机安全技术操作规程模版一、引言缆索起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保缆索起重机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
本文将就缆索起重机的安全技术操作规程进行详细说明，以提高缆索起重机操作人员的操作水平和安全意识。
二、前期准备工作1. 缆索起重机操作前，应对设备进行全面检查，并排除故障。
2. 确保工作区域没有其他人员，且没有人员进行其他工作。
3. 清理工作区域内的杂物和障碍物，确保作业区域平整。
三、缆索起重机操作1. 确保操作人员已经熟悉起重机的操作流程，并按照操作规定进行操作。
2. 在进行起重物品起吊前，应先确认起重物品的重量、尺寸和吊点，以选择合适的吊具。
3. 吊装起重物品前，应根据起重物品的重量和尺寸，调整起重机的工作位置和工作范围，确保安全操作。
4. 操作人员应熟悉缆索起重机的控制系统，能够准确控制机械运动，保持操作的稳定性。
5. 不得将起吊物品放置在人员通道上方或其他危险区域，确保起吊物品的稳定和安全。
四、缆索起重机的日常维护与保养1. 操作人员应定期对缆索起重机进行日常维护和保养，如清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期检查缆索起重机的关键部件，如液压系统、传动装置、电气系统等，确保其正常工作。
3. 发现缆索起重机存在故障或异常情况时，应及时停机检修，并记录相关情况。
五、缆索起重机的安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等。
2. 在起重机运行过程中，禁止人员站在起重物品下方或靠近起重物品。
3. 不得在缆索起重机上进行非正常操作或非法操作，如超负荷起重、超速运行等。
4. 严禁故意破坏缆索起重机的保护装置和安全设施。
六、缆索起重机操作人员的安全意识培养1. 缆索起重机操作人员应定期参加起重机安全操作培训和技术交流，提高操作技能和安全意识。
2. 不定期进行模拟操作练习，以检验操作人员的操作水平和应急处理能力。
缆索起重机安全技术操作规程范文
缆索起重机安全技术操作规程范文一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，取得合格的操作证书，并熟悉起重机的结构、功能和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的身体素质和心理素质，不得患有与起重作业不相适应的疾病。
3. 操作人员应具备较强的责任心和安全意识，遵守操作规程，不能将起重机用于非法操作或超负荷作业。
4. 操作人员应注意保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒后或受其他影响的情况下操作起重机。
二、起重机的准备工作1. 在进行起重作业前，应对起重机进行全面的检查，并确保其各项功能完好。
如发现异常情况，应及时报告上级进行修理或更换设备。
2. 在起重过程中，应根据起重物的重量和尺寸选择合适的起重机，并在操作过程中根据实际情况调整起重机的工作方式。
3. 在起重作业前，应对工作场地进行清理，排除可能对起重机操作造成影响的障碍物，并确保起重物的移动路径畅通无阻。
4. 操作人员应熟悉起重机的安全装置和紧急停止装置的位置和使用方法，并随时保持灵敏，确保能及时响应紧急情况。
三、起重机的操作流程1. 操作人员在操作起重机前，应对周围环境进行观察，并确保没有其他人员在起重范围内。
如有其他人员存在，应提前告知并采取安全措施，如设置警戒线等。
2. 操作人员应使用合适的操作设备（如遥控器或操纵杆等），并根据起重物的尺寸和重量，选择适当的操作方式。
3. 操作人员应根据起重物的重量和尺寸，调整起重机的速度和动作，使起重物稳定地运输到指定位置，并确保不超过起重机的额定负荷。
4. 在起重作业过程中，操作人员应随时观察起重机和起重物的运行情况，并根据需要进行调整。
如发现起重物晃动或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级进行处理。
5. 在起重作业结束后，操作人员应将起重机归位并进行整理，确保设备完好，并及时上报相关工作记录和异常情况。
四、日常维护和保养1. 定期对起重机进行检修和保养工作，其中包括润滑部位的润滑、紧固件的检查和调整、安全装置的功能测试等。
缆索起重机安全技术交底模板
一、交底目的为确保缆索起重机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与缆索起重机操作、维护、管理的人员。
三、交底内容1. 机械设备安全（1）缆索起重机在使用前，必须进行全面检查，包括缆索、滑轮、卷筒、电机、制动器、限位器等关键部件。
（2）严禁超载使用缆索起重机，严格按照设备说明书规定的载荷进行作业。
（3）操作人员应熟悉缆索起重机的结构、性能、操作规程和注意事项。
（4）严禁在缆索起重机运行过程中进行维修、调整或清理杂物。
2. 操作安全（1）操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程和安全操作技能。
（2）作业前，应先进行试运行，检查各部件是否正常。
（3）操作过程中，应密切注意缆索、滑轮、卷筒等部件的运行情况，确保运行平稳。
（4）严禁在缆索起重机运行过程中进行跨越、攀爬等危险动作。
（5）操作人员应遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
3. 维护保养（1）定期对缆索起重机进行保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
（2）保持缆索、滑轮、卷筒等部件的清洁，防止杂物进入。
（3）定期对制动器、限位器等安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。
4. 环境安全（1）作业现场应保持整洁，清除杂物，确保作业人员视线清晰。
（2）作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5. 应急处理（1）发生故障时，应立即停止作业，切断电源，隔离故障区域。
（2）在确保安全的前提下，进行故障排除。
（3）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、注意事项（1）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）作业过程中，应密切关注缆索起重机的运行情况，确保作业安全。
（3）加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
（4）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]八、其他本交底内容仅供参考，具体操作应严格按照设备说明书和相关规定执行。
乌东德缆索起重机牵引钢丝绳更换安全技术控制要点
工人员集中便于安全管控# 卷扬机施工布置详见下图 $#
图 $ 主塔平台卷扬机及导向滑轮布置示意图 三缆机牵引钢丝绳更换施工步骤及安全技术要求 *$+ 备置 3 个 7G$3 个 $%G导向滑轮"配备 w(%EE新绳托 架'在地锚处布设 $%G卷扬机"提前穿绕 w)0/$4%E钢丝绳 * 引绳+ 作为溜放绳# *)+将 ) 台卷扬机$溜放绳$导向滑轮按照图 $ 布置# *(+ 指挥缆机大钩提 升 至 上 极 限"小 车 牵 引 走 至 副 塔 侧 检修平台"将准备好的 ) 根 w(%EE/)4E保险钢丝绳盘固于 小车上"用于小车主塔侧打保险$锁定# *3+人工在副塔检修平台"将配备的 w)0EE/1%E引绳与 小车副塔侧旧绳绳头卡接"需使用 $)2w()EE绳卡*$+ 完成连 接# 要求绳卡间距+$7%EE"每个钢丝绳夹均须拧紧"以压扁 钢丝绳直径 $ *( 左右为宜"并将压板式绳夹部分卡在绳头* 即 活头+的一边"多余钢丝绳全部盘至小车上# 见下图 )# *4+ 对讲机专人指挥 小 车 缓 慢 行 驶 至 主 塔 侧"在 主 塔 天 轮上使用 w)0EEF0E保险绳$02w() 绳卡*(+ "将牵引上支绳 锁定# *0+在主塔机房底部"使用保险绳* w)0+ 和 02w(0 绳卡 *)+ "将起升钢丝绳锁定后"起升机构微速下降"使起升钢丝绳 松弛后从排绳轮上取下"空出滑轮备用"作为新绳导向滑轮# *1+ 使用 ) 根 w(%EE/)4E保险钢丝绳及 02w() 绳卡将 小车锁定在主塔检修平台'随后拆除小车主塔侧牵引绳锁定 端绳卡"人工将这部分钢丝绳全部从导向轮$摩擦轮中抽出" 牵绕至机房靠山侧地面"与 $%G卷扬机排放的新绳绳头对插#
缆索起重机司机 安全技术操作规程
缆索起重机司机安全技术操作规程1.缆索起重机(以下简称缆机)运行人员必须是年满18周岁,辨色能力,视力良好,身体健康,具备高处作业条件,且无心脏病,高血压,精神病,痫病,耳聋,眼花等禁忌性疾病。
2.缆机操作,维护人员属特种作业人员,应经安全知识和操作技能培训考试合格并取得有关部门颁发的“特种作业人员资格证”后方可上岗。
3.见习学员必须应遵守以下规定：3.1应经过一段时间的理论学习和跟车见习,对缆机性能及操作特点了解以后,可进行实习操作。
3.2实习操作时,应有司机监护,监护人员应认真负责,专心指导,监护时不得作其它工作。
3.3只有操作达到熟练程度,经监护人允许后,可进行起重,牵引,移行的联合操作动作。
3.4见习学员不得单独进行各部位的调整工作。
4.运转人员当出现班前喝酒,情绪不安,精神不振,头昏眼花等情况时,不准登机操作。
5.非本机操作人员不得登机操作。
参观人员必须经保卫部门批准,在机上人员陪同下参观。
6.无专门的技术安全措施和无机电,安全管理部门的批准,禁止吊运人员及危险易爆易炸物品。
7.两台或多台缆机同时吊装同一物体,应按缆机随机技术要求执行,并制定安全技术措施,经机电,安全管理部门批准,按分配缆机额定起重量进行合理负荷,并听从统一指挥。
8.两台或多台缆机在相邻部位同时作业,或缆机与门机,塔机或其它机械发生干扰时,现场应设置总值班长,统一指挥各台机械协调作业,以确保安全。
9.塔式(摆塔式或移动塔式)缆机的背拉索的锚固位置,应指派专人监护(或定期检查)。
应注意锚固的松动变化和背拉索的张力变化,如松驰,应及时按规定调整。
10.运转人员不得擅自离开工作岗位,有事向机长请假,并在他人替代后,方可离开岗位。
11.应保持机房操作室内整洁,通道畅通,工具,润滑及擦拭材料等要配备齐全,放置整齐,润滑油脂要保持清洁。
12.在小车上或在塔架栏杆处危险部位作业时,应系好安全带。
13.缆机出现超负荷作业时,限荷装置应立即动作,起保护和警告作用。
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机安全技术操作规程一、缆索起重机属于起重运输机械，遵守起重机操作的安全预防措施。
二、要建立健全并严格执行安全技术检查制度、维护保养制、岗位责任制和交接班制度，必须做到勤检查、勤保养，严禁"带病"运行。
当班运行情况要认真作好真实记录，异常情况在交接班时要交待清楚。
三、每个电缆起重机应配备以下人员：1、正、各副队长1人，可配助手2一4人；2、每个工作档配备正极、副司机各1人；3、根据通视性，每班配备专职信号指挥员2一5人；4、每班作业应配备一名专职电工值班2一4人；5、每班作业应配备专职维护人员2一3人。
四、开始1、由机长向各部位人员发信号，要求各部位人员作好开始前的检查和准备工作，将各操纵杆置于零位；机长得到各部位人员"可以开始"的回答信号后，发开始命令。
2、操作者得到机长的开始命令后、按序进行开始操作。
五、驾驶员操作注意事项1、密切注意吊钩的位置指示、起重小车的操作位置指示和杆塔的位置指示，必须精力集中，不得做其它无关的工作。
2、应与信号指挥人员密切配合，并严格按指挥信号操作；指挥信号不明确，不允许操作，应立即与信号指挥人员取得联系；未经授权，不得与命令信号不兼容。
3、运行中突然断电或突然听不到指令信号时，应立即将各运行机构的操作杆推置零位，待查明情况后，方可再次进行操作。
4、尽量避免联合操作。
若需联合操作时，司机操作技术必须十分熟练。
联合操作时，避免摇晃或撞击其他物体。
六、信号员注意事项：1、电缆起重机的吊点和卸载点应分别配备信号工和通信设备。
信号工必须口齿清楚，具有一定起吊作业知识和经验，并懂得缆索起重机工作特性。
2、信号员的工作位置必须靠近吊点和卸货点，安全、通视良好，外界干扰少的地方。
3、当吊物运行接近卸载点时，信号工应及时发出联络信号，当悬浮物体没有振荡和摆动时，命令缓慢下降。
为了安全、准确地落到卸载点，指挥信号要连续，不得中断。
4、工作时间内所有指挥点的通信设备(如：对讲机)不得关闭，便于相互监视运行。
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根 据 电路 图可 知 ， ４号 机 组 转 子 励 磁 整 流 电
路 是 由共 阴组 接法 三 相半 波可 控整 流 电路与共 阳
极接 法 三相半 波 不 可 控 整 流 电路 串联 而 成 ， 共 阳
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ皿
福 建 省三 明市 清流县 鱼龙 岗发 电厂建 造在 清 流县邓 家 乡和长 校 镇 交 界 的鱼 龙 岗村 山脚 下 ， 为 渠道 自溢流 无调节 发 电厂 ； 电厂 于 １ ９ ７ ８年 ９月 投 产三 台 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ机组 、 １ ９ ９ ６年 ８月扩 机投 产一 台
Ｕ ｄ＝１ ． １ ７ Ｕ ２ ｑ ￣ （ １＋Ｃ Ｏ Ｓ口 ）＝ １ ． １ ７ Ｕ ２ ｑ ￣ （ １＋ ｃ ｏ ｓ ３ ０ ）＝ ２ ． １ ８ ３ ２ ５
触 发后 才能换 到 阳极 电位 高 的一 相 中 ， 输 出整 流
电压 ｕ ｄ的波 形是 二组整 流 电压波形 之 和 ； 由于转 子 线 圈是 大 电感 负 载 ， 桥路 内部 的二 极 管 和并 接 的续 流二 极 管有续 流作用 ， 输出 ｕ ｄ波形 和平均 电
黄 水 新
（ 福建省优 恩电力发展股份有限公司 ， 福建 三明 摘 ３ ６ ５ ０ ０ ０ ） 要： 当三相桥式整流 电路出现一相断路 故障时， 并不会立 即引起发 电机失磁 ， 但其它几组可控硅或整流管的负担会 进一
步加重 ， 如果选择参数的冗余度不足 ， 就会扩 大故障点 ， 甚 至引起事故 。 关键词 ： 发 电机组 ； 故障现象 ； 各项参数 ； 原因分析 ； 故障处理 中圈分类号： Ｔ Ｂ ８ ５ ７＋． ３ ； Ｔ Ｍ３ ３ １ ； Ｔ Ｍ４ ６ １ 文献标 识码： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １ － ２ １ ８ ４ （ ２ ０ １ ５） 增 １ － ０ １ ０ ９ － ０ ３
４ ０ ｏ ０ Ｋ Ｗ 机组； 发 电机 型 号 为 Ｓ Ｆ ＷＫ ２ ０ ０ ０ —８ ／ １ ７ ３ ０ 、 Ｓ Ｆ ４ ０ ０ ０—１ ２ ／ ２ ６ ０ ０， 发 电机 组 自并 激 励 磁 采 用 三相 半控 可控 硅整 流调节 。 ２ ４号发 电机 组 （ Ｐ ｅ ＝ ４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ） 故 障现 象 ４号 发电 机组运行 时 ， 监 盘 显 示 网端 电压 、 电 流、 频 率稳定 ， 机 端三 相 电流表 、 电压 表指 针摇 摆 ，
第３ ４卷 增 刊 １ ２ ０ ｌ ５年 ７月
四
川
水
力
发
电
Ｖ ｏ １ ． ３ ４，Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｌ
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ
Ｊ ｕ １ ． ， ２ ０ １ ５
辐射 式 缆 索起 重 机 牵 引绳 更换 安全 技 术
６ ２ ℃ ９ ２ ｑ Ｃ
６ ７ ℃
５ ７ ℃
５ ８ ℃
６ｌ℃
６ ４ ℃
（ ３ ） ４号 水 轮 发 电机 机 组定 子 温 度 八个 测 点
均在 ８ ８～ ９ ６ ℃之 间 。
（ ４） 检查 ４号 水 轮 发 电 机机 组定 、 转 子 绝 缘
和 电阻均 在 正 常 值 ； 检 查 检 测 整 流桥 １ Ｖ Ｄ、 ３ Ｖ Ｄ、 ４ Ｖ Ｄ、 １ Ｖ Ｔ、 ２ Ｖ Ｔ 、 ３ Ｖ Ｔ各 项 参 数 正 常 ； 检查 ２ Ｖ Ｄ双
根据 故 障现象 用双踪示 波器 检查 整流输 出电 压Ｕ ｄ ， 与正 常波形 图 ４相 比较 ， 在 一 个 周期 内 发
压Ｕ ｄ值 与阻性 负载 相 同。如 图 ２ 。
１ 电厂概 况
当时水银温 度计指 示 室 内温 度 为 ３ ５℃ ； 转 子 励磁
采 用三相半控桥 式整流获 得转子需要 的励 磁 电流 ， 整 流柜 内对整 流桥采用柜 顶下压风 强制风 冷 ， 柜 内
可控 硅 三 相 半 控 桥 式 整 流 电 路 因其 控 制 简 单、 可靠性高、 性价 比高 ， 在 早期 的发 电机 励 磁 系
黄水新 ： 辐 射 式 缆 索起 重 机 牵 引 绳更 换 安 全技 术
２ ０ １ ５年 增 刊 １
极 三个二 极管 总 在 自然 换 流 点换 流 ， 使 电流 换 到
电位更低 的一 相 中去 ， 而 共 阴极 三 个 可控 硅 要 在
为２ Ｖ Ｔ与 ３ Ｖ Ｄ导 通 ， 以后 顺 序依 次 类 推 ， 转 子线 圈上得 到的是 三个 间隔 波头完 整三个 波头 缺角 的 脉 动波形 。
统 中广为采 用 。
微 环境 比柜外温 度高 ， 水银温 度计指示 柜室 内温度 为３ ９℃ ； 用 水银 温 度计 检 测 整 流桥 三个 Ｖ Ｄ管 和 三个 Ｖ Ｔ管 、 续 流二极管散 热铝栅片 温度 见表 ２ ：
表 ２ 散 热铝栅片温度表
ｌ ＶＤ ２ ＶＤ ３ ＶＤ ４ＶＤ １ ＶＴ ２ ＶＴ ３ ＶＴ
机 端频 率表 轻微摇 摆 ， 励 磁 电流 表 、 电压表 指针 摇 摆， 机 组 电 子 温度 、 各 轴 承 温度 正 常 ， 机组 震 动 和 主轴摆 动在 许可 范 围 ， 初 步 判 断 转 子励 磁 回路。
４ 故 障原 因分析 鱼龙 岗发 电厂转 子励磁 原 理 图如下 （ 图１ ） ：
３ 现 场各项 参数 （ １ ） 现场 ４号 机组 故障前 状况 参数 见表 １ ：
表１ ４号机组故 障前状况参数表
（ ２ ） 现场 环境 和整 流屏 内环境 ４号机 组设 置 在 主 厂 房 半 封 闭 的 厂 房 里 ， 周
图 １ 励 磁 原 理 图
围环境对 流 差 ， 散 热能 力弱 ， 环境 温度 相对 较高 ，