钢管支模架专项方案及报审表及审查表（）（1）

钢管⽀模架专项⽅案及报审表及审查表（）（1）
南昌师范学院9#、10#楼学⽣宿舍
钢管⽀模架专项施⼯⽅案
编制：职务:
审核：职务: 批准：职务:
洪沪港建设有限公司
2019年2⽉11⽇
钢管⽀模架专项施⼯⽅案
⼀、⼯程概况表
⼯程名称：南昌师范学院9#、10#学⽣宿舍
平⽅⽶，总建筑⾯积14630.90平⽅⽶，总⼯程造价为27982875.56万元，由⼆幢单体组成，六层框架结构，建筑⾼度21.6⽶。

建筑物抗震设防烈度为六度，耐⽕等级为⼀级，结构的设计使⽤年限为50年。

⼆、编制依据
施⼯图纸、⽀撑架的计算依据
1、施⼯⽤⼯程图纸。

2、中华⼈民共和国颁布的现⾏有效的建筑施⼯各类规程、规范及验评标准。

3、有关建筑⼯程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、我单位有关质量管理、安全管理、⽂明施⼯管理规定。

5、现场和周边环境的实地探勘情况。

6、相关主要标准、规范、技术规程和规范性⽂件。

三、⼯艺流程
（⼀）安装柱模板
柱放线定位搭设安装脚⼿架沿模板边线贴密封条⽴侧模安装柱箍
校正柱⼦⽅正垂直和位置全⾯检查校正群体固定。

（⼆）安装梁模板
搭设梁模板⽀架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装另⼀侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓符合梁模尺⼨、位置与相邻模板连接牢固。

（三）安装顶板模板
搭设⽀架安装横纵⼤⼩龙⾻调整板下⽪标⾼及起拱铺设顶板模板检查模板上⽪标⾼、平整度。

四、操作⼯艺
（⼀）安装柱模板
1、模板组⽚完毕后，按照要求留设清扫⼝，检查模板的对⾓线，平整度和外形尺⼨。

2、吊装第⼀⽚模板，并临时⽀撑或⽤铁丝与柱⼦主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第⼆、三、四⽚模板，作临时⽀撑或固定。

4、为保证柱⼦阳⾓处的拼缝严密，防⽌漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双⾯胶、钉海绵条。

模板就位后，进⾏柱⼦的加固，柱模的背楞采⽤60*80的⽊⽅，背楞的间距为200mm-300mm。

⽊⽅必须竖放，⽊⽅在同⼀截⾯的搭接要求错开⾄少500mm。

柱箍采⽤钢管抱箍，柱箍的间距最下三道为400 mm，以上部分间距为500 mm。

为保证对柱⾓的加固，在柱⼦外抱箍要⽤对拉螺杆拉紧。

所有柱墙螺杆穿模板时必须采⽤PVC管，以便螺杆能再次回收利⽤， PVC管及螺杆节点必须进⾏处理。

5、柱模板的垂直度定位依靠楼层内⽀模架和墙柱连接⽀撑进⾏加固调整。

柱墙模底留清扫孔，以便以混凝⼟浇筑之前进⾏清理。

6、按照上述⽅法安装⼀定流⽔段柱⼦模板后，全⾯检查安装质量，注意在纵横两个⽅向上都挂通线检查，并作好群体的⽔平拉杆及剪⼒⽀杆的固定。

（⼆）安装梁模板
1、安装梁模板⽀架前，⽆论是⾸层地⾯或楼板地⾯，必须要有⾜够的承载⼒，(⾸层地⾯⼟⽅回填夯实后,浇筑砼硬化地⾯以满⾜模板⽀架的承载⼒要求),必须按监理审批后的⽀模架搭拆⽅案进⾏施⼯。

2、搭设梁底⼩横⽊，间距符合模板设计要求。

3、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱⾼度符合模板设计要求。

梁底经验收⽆误后，⽤钢管扣件将其固定好。

4、安装梁侧模板，在梁底模两侧需海绵填充，使之侧模与底模拼缝间隙严密，防⽌出现漏浆现象。

5、复核梁模板的截⾯尺⼨，与相邻梁柱模板连接固定。

6、安装后校正梁标⾼、断⾯尺⼨，将梁模板内杂物清理⼲净。

（三）安装楼板模板
1、⽀模架按照设计⽅案要求搭设完毕后，根据给定的⽔平线调整上⽀托的标⾼及起拱的⾼度。

2、按照模板设计要求⽀搭板下的⼤⼩龙⾻，其间距必须符合模板设计的要求。

3、铺设多层胶合板时，在梁侧模板上⼝要拉线找直，同时必须保证模板拼缝的严密、表⾯平整。

4、模板铺设完毕后，⽤靠尺、塞尺和⽔平仪检查平整度与楼板标⾼，并进⾏校正。

5、将模板内杂物清理⼲净。

(四) 模板⽀撑体系
本⼯程架空层和标准层⽀模架均采⽤Ф48×3.25钢管，梁底两侧⽴杆
纵横
间距900mm ，中间加固两根⽴杆，板底两侧⽴杆纵横间距900mm ，在梁位置应当控制好钢管间距离标⾼。

⽔平钢管⽀设⼆
道，即离地200mm 设置⼀道扫脚杆，中间1800mm 设置⼀道⽔平杆，⽴杆的上端各构件的下部⼀道⽔平杆，此道杆的应当注意计算其标⾼。

整个体系要求横平竖直，不得发⽣倾斜。

(五)、构造要求（1）、架体总体要求
1）保证结构和构件各部分形状尺⼨，相互位置的正确；
2）具有⾜够的承载能⼒，刚度和稳定性，能可靠地承受施⼯中所产⽣的荷载；
3）⽔平对接接头位置要求如下图。

A-A
接头不在同步内（⽴⾯）
接头不在同跨内（平⾯）
A-A
接头不在同步内（⽴⾯）接头不在同跨内（平⾯）
4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中⼼点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

（3）、⽴杆
1）⽴杆平⾯布置图（详见附图）
2）搭接要求：本⼯程所有部位⽴杆接长全部采⽤对接扣件连接，接头位置要求如下。

h
/
3）、扫地杆设置
2
（六）模板拆除
模板拆除的⼀般要点：
（1）侧模拆除：在混凝⼟强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆模板⽽受损后，⽅可拆除。

（2）底模及冬季施⼯模板的拆除，根据本⼯程实际情况混凝⼟拆模试块强度报告达
到设计强度值75%后且上层混凝⼟浇筑完成后。

作业班组必须进⾏拆模申请经技
术部门批准后⽅可拆除。

（3）已拆除模板及⽀架的结构，在混凝⼟达到设计强度等级后⽅允许承受全部使⽤荷载；当施⼯荷载所产⽣的效应⽐使⽤荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时⽀撑。

（4）拆除模板的顺序和⽅法，应按照配板设计的规定进⾏。

若⽆设计规定时，应遵循先⽀后拆，后⽀先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；⾃上⽽下，⽀架先拆侧向⽀撑，后拆竖向⽀撑等原则。

（5）柱模板拆除时，要从上⼝向外侧轻击和轻撬，使模板报松动，要适当加设临时⽀撑，以防柱⼦模板报倾倒伤⼈。

（6）墙模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。

注意模板拆除时，可⽤撬棍轻轻撬动模板下⼝，不得在墙上⼝撬动模板和⼤锤砸模板。

（7）模板吊装时，应防⽌对墙体钢筋和已浇筑混凝⼟的碰撞。

（8）梁板模板拆除：拆除⽀架部分⽔平拉杆和剪⼑撑，以便作业。

⽽后拆除梁侧模板上的⽔平钢管及斜⽀撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝⼟表⾯脱离。

（9）下调⽀柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙⾻，使龙⾻与模板分离，或⽤⽊锤轻击，拆下第⼀块，然后逐块逐段拆除。

切不可⽤钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块板拆下时，或⽤⼈⼯托扶放于地上，或将⽀柱顶托螺杆在下调相当⾼度，以托住拆下的模板。

严禁模板⾃由坠落于地⾯。

（10）模板拆除应满⾜下列要求：
五、施⼯质量控制要求
（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表
（2）现浇结构模板安装的偏差见下表
3）承重⽀模架验收允许偏差见下表
六、成品保护
1、预拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有⽅⽊垫架。

⽴放时，要搭设分类模板价，模板触地处要垫⽊⽅，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、⼯作⾯已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防⽌模板变形或产⽣垂直偏差。

⼯作⾯已安装完毕的平⾯模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证⽀架的稳定，防⽌平⾯模板标⾼和平整产⽣偏差。

3、拆除模板时，不得⽤⼤锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝⼟的外形和内部受到损伤。

4、在靠近模板的地⽅，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板⾯应⽤铁⽪垫隔，防⽌焊渣⽕烧坏模板⾯。

5、浇筑混凝⼟时，插⼊式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

七、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断⾯尺⼨不准的防治⽅法：根据柱⾼和断⾯尺⼨设计核算柱箍⾃
⾝的截⾯尺⼨和间距，以及对⼤断⾯柱使⽤穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度⾜以抵抗混凝⼟的侧压⼒。

施⼯应认真按设计要求作业。

（2）柱⾝扭向防治的⽅法，⽀模前先校正柱筋，使其⾸先不扭向。

安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两⽚柱模从上端每⾯吊两点，使线坠到地⾯，线坠所⽰两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，⼀排柱不在同⼀直线上。

防治的⽅法：成排的柱⼦，⽀模前要在地⾯上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另⼀个⽅向轴线，再确定柱的另两条边线。

⽀模时，先⽴两端柱模，校正垂直与位置⽆误后，柱模顶拉通线，再⽀中间各柱模板。

柱距不⼤时，通排⽀设⽔平拉杆及剪⼑撑，柱距较⼤时，每柱分别四⾯⽀撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、墙模板
（1）墙⾝超厚。

防治⽅法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

（2）模板企⼝处错台：模板未清理⼲净或未采取有效的防⽌错台的措施。

3、梁、板模板
（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下⼝涨模，防治⽅法是梁、板底模板的龙⾻、⽀柱的截⾯尺⼨及间距应通过设计计算决定，使模板的⽀撑系统有⾜够的强度和刚度，作业中应认真执⾏设计要求，以防⽌混凝⼟浇筑时模板变形。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下⼝应设销⼝楞，再进⾏侧向⽀撑，以保证上下⼝模板不变形。

⼋、安全技术要求
1)进⼊施⼯现场⼈员必须戴好安全帽，⾼空作业⼈员必须佩带安全带，并应系牢。

2)经医⽣检查认为不适宜⾼空作业的⼈员，不得进⾏⾼空作业。

3)⾼空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

4)遇六级以上的⼤风时，应暂停室外的⾼空作业，雪霜⾬后应先清扫施⼯现场，略⼲不滑时再进⾏⼯作。

5)⼆⼈抬运模板时要相互配合，协调⼯作。

传递模板、⼯具应⽤运输⼯具或绳⼦系牢后升降，不得乱抛。

6)不得在脚⼿架上堆放⼤批模板等材料。

7)⽀模过程中如需中作停歇，应将⽀撑、搭头、柱主板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拆除、⽀撑等运⾛或妥善堆放，防⽌因踏空、扶空⽽附落。

8)模板上有预留洞时，应在安装后将洞⼝盖好，混凝⼟板上的预留洞，应在模板拆除后将洞⼝盖好。

9)⾼空作业要搭设脚⼿架或操作台，上、下要使⽤梯⼦，不许站在墙上⾏⾛。

操作⼈员严禁穿硬底鞋及有跟作业。

10)拆模必须⼀次性拆模，不得留下⽆撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放
整齐。

11)严禁酒后作业。

洪沪港建设有限公司
南昌师范学院 9#、10#楼学⽣宿舍⼯程⼯程项⽬部 2019年2⽉20⽇
梁模板(钢管扣件架)计算书
⽀撑架的计算依据
《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2012）、
《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2010、
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、
《⽊结构设计规范》（GB50005-2010）、
《建筑施⼯批件式钢管模板⽀架技术规程》（DB33/1035-2006）、
《建筑施⼯模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、
《钢结构设计规范》(GB 50017-2014)等规范编制。

钢管扣件检测结果
针对于南昌市建筑⼯程质量监督站检验测试中⼼报告编号为：
昌质检2019-GK-0005检验报告中各材料的检测结果为计算依据，检测结果如下：
建筑⽤钢管质量检验结果：抗拉⼒符合要求，伸长率符合要求，弯曲性能，均检测合格。

故此项也可忽略。

直⾓扣件质量检验结果：昌质检2019-GK-0005:抗滑性能检测8件,
单项合格8件,抗破坏性能检测8件,单项合格8件,扭转刚度检测8件,
单项合格8件,扭⼒矩试验检测8件,符合要求8件。

旋转扣件质量检验结果：昌质检2019-GK-0005:抗滑性能检测8件,
单项合格8件,抗破坏性能检测8件,单项合格8件,扭⼒矩试验检测8件,符合要求8件。

对接扣件质量检验结果：昌质检2019-GK-0005:抗拉性能检测8件,单项合格8件。

经检测钢管全部合格，直⾓扣件合格率为100%，旋转扣件合格率为100%，对接扣件合格率为100%，计算中已考虑以上给果，抗位移系数按1.0计算。

⼀、参数信息
1.模板⽀撑及构造参数
梁截⾯宽度 B(mm)：300；梁截⾯⾼度 D(mm)：750；
混凝⼟板厚度(mm)：120.00；（取屋⾯板厚）
⽴杆沿梁跨度⽅向间距La(mm)：900；
⽴杆上端伸出⾄模板⽀撑点长度a(mm)：100；
⽴杆步距h(mm):1800；
板底承重⽴杆横向间距或排距Lb(mm)：900；
梁⽀撑架搭设⾼度H(mm)：3600；梁两侧⽴杆间距(mm)：900；
承重架⽀撑形式：梁底⽀撑⼩楞垂直梁截⾯⽅向；
梁底增加承重⽴杆根数：2；
采⽤的钢管类型为Φ48×3.25；
⽴杆承重连接⽅式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载⼒折
减系数：0.60；
2.荷载参数
模板⾃重(kN/m2):0.35；钢筋⾃重(kN/m3):1.50；
施⼯均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝⼟侧压⼒标准值(kN/m2):15.0；
倾倒混凝⼟侧压⼒(kN/m2):2.0；振捣混凝⼟荷载标准值(kN/m2):2.0；
3.材料参数
⽊材品种：红松；⽊材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
⽊材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；⽊材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
⾯板类型：胶合⾯板；⾯板弹性模量E(N/mm2)：1600.0；
⾯板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；
4.梁底模板参数
梁底⽅⽊截⾯宽度b(mm)：60.0；梁底⽅⽊截⾯⾼度h(mm)：80.0；
梁底纵向⽀撑根数：2；⾯板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：200；次楞根数：3；
主楞竖向⽀撑点数量为：2；
⽀撑点竖向间距为：150mm；
固定⽀撑⽔平间距(mm)：500；
主楞龙⾻材料：钢楞；截⾯类型为圆钢管48×3.25；
主楞合并根数：2；
次楞龙⾻材料：⽊楞，宽度60mm，⾼度80mm；
次楞合并根数：2；次楞间距为200mm
⼆、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝⼟侧压⼒和倾倒混凝⼟时产⽣的荷载；挠度验算只
考虑新浇混凝⼟侧压⼒。

其中γ -- 混凝⼟的重⼒密度，取25.000kN/m3；
t -- 新浇混凝⼟的初凝时间，可按现场实际值取，输⼊0时系统按
200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝⼟的⼊模温度，取20.000℃；
V -- 混凝⼟的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝⼟侧压⼒计算位置处⾄新浇混凝⼟顶⾯总⾼度，取0.600m；
-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β
1
-- 混凝⼟坍落度影响修正系数，取1.150。

β
2
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝⼟对模板的最⼤侧压⼒F；
分别计算得 53.119 kN/m2、15.000 kN/m2，取较⼩值15.000 kN/m2作为本⼯程计算荷载。

三、梁侧模板⾯板的计算
⾯板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝⼟
侧压⼒和倾倒混凝⼟时产⽣的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝⼟侧压⼒。

次楞（内龙⾻）的根数为3根。

⾯板按照均布荷载作⽤下的两跨连续梁计算。

⾯板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W -- ⾯板的净截⾯抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32cm3；
M -- ⾯板的最⼤弯距(N·mm)；
σ -- ⾯板的弯曲应⼒计算值(N/mm2)
[f] -- ⾯板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算⾯板跨中弯矩：
其中，q -- 作⽤在模板上的侧压⼒，包括:
新浇混凝⼟侧压⼒设计值: q
1
= 2.5×0.6×15×
0.9=20.25kN/m；
倾倒混凝⼟侧压⼒设计值: q
2
= 1.4×0.6×2×0.9=1.5kN/m；
q = q
1+q
2
= 8.100+1.260 = 9.360 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 220mm；
⾯板的最⼤弯距 M= 0.125×9.36×2202 = 5.66×104N·mm；
经计算得到，⾯板的受弯应⼒计算值: σ = 5.66×104 / 2.70×
104=2.097N/mm2；
⾯板的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
⾯板的受弯应⼒计算值σ =2.097N/mm2⼩于⾯板的抗弯强度设计值
[f]=15N/mm2，满⾜要求！
2.挠度验算
q--作
l--计算跨度(内楞间距): l = 2⽤在模板上的侧压⼒线荷载标准值: q = 15×0.6 = 9N/mm；00mm；E--⾯板材质的弹性模量: E =1600N/mm2；
I--⾯板的截⾯惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.2cm4；
⾯板的最⼤挠度计算值: ν= 0.521×9×2004/(100×1600×2.43×105) = 1.89 mm；
⾯板的最⼤容许挠度值:[ν] = l/250 =200/250 = 0.8mm；
⾯板的最⼤挠度计算值ν=0.063mm ⼩于⾯板的最⼤容许挠度值
[ν]=0.8mm，满⾜要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(⽊或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作⽤下的三跨连续
梁计算。

本⼯程中，龙⾻采⽤⽊楞，截⾯宽度60mm，截⾯⾼度80mm，截⾯惯性矩I
和截⾯抵抗矩W分别为:
W = 6×82×2/6 = 128cm3；
I = 6×83×2/12 = 512cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ -- 内楞弯曲应⼒计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最⼤弯距(N·mm)；
W -- 内楞的净截⾯抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作⽤在内楞的荷载，q = (2.5×15×0.9+1.4×2×0.9)×
0.22=7.98kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最⼤弯距: M=0.1×4.12×500.002= 1.03×105N·mm；
最⼤⽀座⼒:R=1.1×4.118×0.5=2.265 kN；
经计算得到，内楞的最⼤受弯应⼒计算值σ = 1.03×105/1.28×105 = 0.804 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2
内楞最⼤受弯应⼒计算值σ = 0.804 N/mm2⼩于内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满⾜要求！（2）.内楞的挠度验算
其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
q--作⽤在模板上的侧压⼒线荷载标准值： q =15.00×0.22= 3.30 N/mm；
E -- 内楞的弹性模量： 9000N/mm2；
I -- 内楞的截⾯惯性矩：I = 5.12×106mm4；
内楞的最⼤挠度计算值:
ν= 0.677×3.3×5004/(100×9000×5.12×106) = 0.03 mm；
内楞的最⼤容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；
内楞的最⼤挠度计算值ν=0.03mm ⼩于内楞的最⼤容许挠度值
[ν]=2mm，
满⾜要求！
2.外楞计算
外楞(⽊或钢)承受内楞传递的集中⼒，取内楞的最⼤⽀座⼒2.265kN,按照集
中荷载作⽤下的三跨连续梁计算。

本⼯程中，外龙⾻采⽤钢楞，截⾯惯性矩I和截⾯抵抗矩W分别为:
截⾯类型为圆钢管48×3.25；
外钢楞截⾯抵抗矩 W = 10.16cm3；
外钢楞截⾯惯性矩 I = 24.38cm4；
外楞计算简图。