钢筋施工方案(302镦粗直螺纹接头连接施工要求)

镦粗直螺纹接头连接施工要求

一、应用范围

主要用于基础梁、基础底板、框架柱、框架梁、暗柱、暗梁等钢筋直径≥18mm的受力筋的接头连接。

二、施工准备

1.技术提供单位的选择

（1）检查技术提供单位的生产经营执照是否齐全、合法。

（2）检查技术提供单位的型式检验报告是否齐全、合法。型式检验报告由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按《通用技术规范》的附录13的格式出具试验报告和评定结论。

（3）了解技术提供单位产品质量水平和应用情况。

（4）弄清技术提供单位可提供的加工设备套数和设备的技术状况。

（5）弄清技术提供单位选派进入工地的技术人员（工人）的数量和水平。确保人员到位，并能保证加工、安装质量。

2.技术材料准备

（1）认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》和《镦粗直螺纹钢筋接头》技术标准及施工操作规程。在看懂、掌握的条件下，认真对施工人员进行技术培训。

（2）按照规范、施工方案和施工工艺、质量要求等对施工操作人员向进行培训，并进行试加工，合格后方准上岗。操作人员要稳定，不准随意更换，未经培训人员绝对不准上岗。

（3）工长按图纸要求提出钢筋配料单及镦粗直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单，上报公司物资部提前准备。

3.设备及人员的准备：

（1）加工设备由镦粗直螺纹套筒生产的厂家根据工程需要提供镦粗机、套丝机和高压油泵等，并保证设备的加工精度和维修。

（2）加工设备所在的场地应具备防雨、防风能力，场地要平整，电源及工作台齐备。

（3）每班配备4-8名操作人员，其中镦粗2人、套丝2人，丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运4人。

三、接头的型式检验与施工现场检验

1.由镦粗直螺纹技术单位提交镦粗直螺纹接头型式检验报告，经检查符合规定后才能使用。

2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，

应采用钢筋的实际横截面面积。

3.现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

4.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按规范规定中的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

四、施工工艺

工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→螺纹检验→戴塑料保护帽或套筒→分类堆放→运送现场→钢筋对接→连接质量检查→现场抽检和记录。

1.丝头现场加工要求

（1）下料：钢筋下料长度应在准许的误差范围内，并加上钢筋镦粗后的缩短量，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

（2）镦粗

a.镦粗的压力、镦粗量和镦粗缩短量见下表

上表为Ⅱ级筋的参考值。对不同批次及不同级别的钢筋加工前应做镦粗试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量。

b. 镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3。

c.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

d.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

（3）套丝

a.标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度见下表（单位㎜）

b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0º

度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

（4）丝头加工现场检验

a.检验项目、量具及要求见下表

丝头质量检验要求

钢筋镦粗直螺纹质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。检验方法及要求见下表及丝头的质量检验图1等

b.组批、抽样方法及结果判定

(a)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝

头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。

(b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工

作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。

c.丝头检验合格后，应立即用塑料帽或连接套筒保护。雨天或较长时间堆放时应对丝头进行覆盖防锈。丝头使用中避免雨淋、玷污及机械损伤。

2.套筒进场检验

主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。

3.钢筋连接

（1）连接要求

a. 接头拼接时用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置

相互顶紧。

b. 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加

长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，用来检查进入套筒丝头长度是否满足要求。

（2）连接方法

a.标准型丝头连接：将装好套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧。套筒居中两端外露的完整丝扣不超过1扣，连接即告完成。

b.加长型丝头连接：先将套筒全部拧到有加长丝头钢筋一侧，与待接钢筋的标准丝头对中靠紧，然后将套筒拧回标准丝头一侧，根据加长丝头钢筋上的标记确定连接到位，并用扳手拧紧连接完成。

五、安全及文明施工措施

1.进入施工现场必须戴好完全帽。

2.镦粗机、套丝机、油泵应放置在利于操作、安全的场地，并有挡风遮雨棚。

3.电源应有防护措施，避免尖利物对电源线的损坏，以防漏电事故发生。

4.操作人员工作时，应闭开切断机、切割机、吊车等其它设备对人身及设备的意外伤害。

5.操作工人工作中，应有绝缘措施。

6.套丝时身体的任何部位不得接触旋转中的削头。

7.换刀具、检修设备时，应在断电的情况下进行。