QC综合性文化场馆工程可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工法

可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工法

1．前言

随着钢结构建筑的大量兴起，配套的钢筋桁架楼承板应用技术也在逐渐成熟。钢筋桁架楼承板的工厂化加工在加快施工进度和促进绿色施工方面意义重大，被广泛地应用。但普通的钢筋桁架楼承板因为底模不能拆除，在造成材料浪费的同时，也为后期的顶棚精装修施工带来困扰，因而极大地限制了钢筋桁架楼承板的推广。采用可回收底模的钢筋桁架楼承板施工工艺，不仅解决了传统钢筋桁架楼承板施工过程中的底模不能回收利用的问题，还为后期的顶棚精装修施工提供了极大的便利。该工艺施工简单，效果良好，通过多个项目应用，已较为成熟，可为其他类似工程施工提供参考。

图1-1可回收底模的钢筋桁架楼承板混凝土效果图

2．工法特点

2.1镀锌钢模可回收，成本相对较低。

可回收底模的钢筋桁架楼承板由上部的钢筋桁架和下部的镀锌钢模通过专用的卡扣连接，混凝土浇筑完成后，镀锌钢模和连接卡扣均可回收重复利用5次以上，极大地增加材料的使用率，降低工程成本。

2.2操作简单，易于施工。

桁架钢筋在工厂加工，保留了传统钢筋桁架楼承板钢筋间距和钢筋保护层厚度控制良好的优点，仅需将镀锌底模和钢筋桁架通过卡扣连在一起即可，现场施工操作简单、易行。

2.3有利于提高施工质量。

可回收底模的钢筋桁架楼承板实现了混凝土和底模分离，浇筑完成的混凝土面光滑、平整度好，利于顶棚精装修施工。

3．适用范围

适用于采用钢结构组合楼板的建筑，尤其是顶棚采用涂料装修钢筋桁架楼承板施工。

4．工艺原理

可回收底模的钢筋桁架楼承板由带均匀小孔的镀锌钢模、钢筋桁架及连接卡扣拼装组成。拼装前，通过深化排版，保证钢筋桁架与钢梁搭接50mm以上，同时底模与钢梁边齐平不搭接，以便后期回收。拼装时，将连接卡扣穿过小孔，使钢筋桁架与镀锌钢模连接，形成钢筋桁架板。钢筋桁架板铺设于施工完成的钢梁上，桁架底筋与钢梁上表面点焊固定，绑扎垂直桁架方向的板底筋，然后在钢梁上焊接两排栓钉。管线预埋和洞口预留紧随栓钉施工进行，最后进行垂直桁架方向的板面筋绑扎及边模封闭，检查无误后进行混凝土浇筑。拆除时，将连接卡扣摘除，底模即可自行脱开并由人工取下，将连接卡扣可回收部分和底模收集、清理，以备下次使用。

图4-1可回收底模的钢筋桁架楼承板示意图 图4-2连接卡扣

5．

施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

钢结构楼层验收

钢结构楼层验收定位放线

定位放线钢筋桁架楼承板现场拼接钢筋桁架楼承板现场拼接钢筋桁架楼承板铺设、点焊固定钢筋桁架楼承板铺设、点焊固定钢梁上部栓钉施工

钢梁上部栓钉施工

桁架钢筋垂直方向板筋绑扎桁架钢筋垂直方向板筋绑扎可回收钢筋桁架板深化、审核可回收钢筋桁架板深化、审核构件工厂加工、运输构件工厂加工、运输

进场材料报审、送检

进场材料报审、送检

施工准备

施工准备边模封边、楼板混凝土浇筑边模封边、楼板混凝土浇筑底模、连接卡扣拆除、回收

底模、连接卡扣拆除、回收管线预埋、洞口预留等

管线预

埋、洞

口预留等同时进行同时进行

图5.1-1可回收底模的钢筋桁架楼承板施工流程图

5.2 操作要点

5.2.1 前期准备

前期准备工作的重点是楼板图纸的深化，深化工作包括体系设计的验算、底模参数的确定、钢筋桁架板的排版、节点大样图设计以及临时支撑的设置等。

经计算确定，底模钢板选用1.2mm厚的镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不少于150g/m2。

钢筋桁架楼承板以其下部的钢梁为主要受力支点，因此单块钢筋桁架的长度需与设计图纸中钢梁间的间距对应。深化设计时先根据主梁的位置进行钢筋桁架板的分区分跨，然后根据单块楼承板宽度进行排版，定出起始铺板位置，保证钢筋桁架与钢梁搭接50mm以上，并保证底模与钢梁边齐平不搭接，以便于后期回收。

楼承板的排版图深化完成以后，还需对特殊构造部位进行节点深化。重点包括楼承板中间节点、封边节点、高低跨节点、与混凝土结构交界点、遇竖向结构节点和开洞处节点等。同时，根据钢筋桁架楼承板厂家的产品要求定出最大无支撑跨度，未能满足钢筋桁架楼承板最大无支撑跨度楼板的区域,必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。

图5.2.1-1钢筋桁架板与混凝土梁交界点大样

图5.2.1-2钢筋桁架板中间断开处节点

图5.2.1-3钢筋桁架板降板处节点

5.2.2楼承板现场拼接

现场拼接时首先根据钢筋桁架长度搭设合适的装配台，确保能满足拼接施工要求。拼接时按照装配图选用桁架和镀锌钢模进行组装，首先用连接卡扣将镀锌钢底模的四角固定，确保整体稳定，再进行后续其他位置连接卡扣的安装。装配完毕后应逐个检查连接卡扣是否扣紧，确认无误后，作好标记，按照施工的区域和顺序进行堆放，并在上、下方设置木板进行防护。堆放时按照同规格同垛堆放原则交叉叠放，每扎不超过20张，并稍做倾斜防止下雨积水造成锈蚀。

拼装时，在拼装台上将连接卡扣穿过小孔，使钢筋桁架与镀锌钢底模连接，形成钢筋桁架板。

图5.2.2-1钢筋桁架图5.2.2-2 卡扣安装

图5.2.2-3 钢筋桁架板拼接图5.2.2-4可拆卸楼承板成品

5.2.3楼承板铺设及固定

楼承板铺设前先清理钢梁表面的杂物，如钢梁上的吊耳、防滑块等。铺设时对照楼承板深化图进行，铺设第一块楼承板时严格控制楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保将钢筋桁架的腹杆底脚放置于钢梁上表面，同时底模不搭接到钢梁上。除边梁有悬挑楼板处外，钢筋桁架的起始端和结束端深入钢梁应不小于50mm。第一块楼承板铺设定位完成，随即将楼承板起始端下弦钢筋与钢梁上表面进行点焊固定。

铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位处理方式与第一块楼承板施工相同。平行于桁架长度方向的底模应与第一块楼承板底模边搭接，搭接宽度不小于10mm，用同样的方法铺设第三块及后续各楼承板。铺设最后一块楼承板时，应保证平行于桁架长度方向的底模边与钢梁翼缘边缝隙宽5~10mm。局部降板处，加3mm厚Z型支承件，楼承板铺设在Z型支承件上。

竖向钢结构处楼承板铺设，应在竖向钢结构上预焊支承角钢。钢筋桁架板的底模应切去与钢柱冲突部分。钢筋桁架板与支承角钢采用封边条的方式进行连