ERP听课笔记

ERP听课笔记
“⼯艺管理⼦系统”
1.⽬标：1.⼯艺管理⼦系统架构、功能特⾊、主要流程以及其它系统的关联。

2.⼯艺管理与⼯单管理的区别
2.系统架构与功能
1)【录⼊⼯单⼯艺】：完整记录⽣产加⼯过程中每道⼯艺的开完⼯⽇期、投⼊完成数量等信息。

【从产品⼯艺⾃动⽣成⼯单⼯艺】：允许多个产品对应同样的产品⼯艺路线，减少建⽴基础资料的时间。

2)可⼿⼯录⼊⼯单⼯艺信息，也可从产品⼯艺⾃动⽣成⼯艺路线
3)【录⼊投产单】【录⼊转移单】【录⼊⼊库单】协助企业管控⽣产加⼯的每个过程。

【录⼊投产单】：记录投产⼯艺、投产数量。

【录⼊转移单】：记录⼯艺完⼯数量、报废、破坏数量。

【录⼊⼊库单】：记录产品从⼯作中⼼或委外供应商⼊库信息。

审核后更新录⼊⼯单⼯艺作业。

●⽀持⼚内⼯作中⼼之间的转移以及⼯作中⼼与委外供应商之间的互转。

●可根据需求设定是否要严格按照⼯单⼯艺加⼯顺序进⾏转移。

●可在录⼊转移单作业中维护⼩⼯艺相关信息，减少转移单据的输⼊量。

●扫描条码直接产⽣投产单、转移单以及⼊库单，提升单据输⼊的效率。

●通过录⼊报⼯单或者转移单搜集每道⼯艺使⽤的⼯时，为后续财务部成本核算提供依据。

●通过录⼊报⼯单记录计件数量、单件等信息，为后续核算⼯资提供数据来源。

●通过管理报表了解⼯单⽣产状况，了解⼯作中⼼及机台的⼯作效率，发现存在的问题并及时解决。

3.⼯艺管理与⼯单管理的区别
a)管理重点不同：⼯单管理是管理⽤料和⽣产⼊库；⼯艺管理是管理⼯艺路线加⼯及管理⽤料和产成
品⼊库。

b)在制管理深度不同：⼯单管理对已领料未⼊库就算在制材料；⼯艺管理深⼊了解每道⼯艺的进度和
在制状况。

c)产品进度管理的对象：⼯单管理只有品号；⼯艺管理对品号和⼯艺加⼯顺序两者相结合对产品进度
管理的。

4.系统主要流程
基本资料设定：录⼊⼯艺路线、录⼊产能信息、录⼊⼯作中⼼、录⼊产品⼯艺路线、设置⼯艺参数、设置⼯艺单据性质。

⼯艺制造管理：录⼊投产单（从投产单⾃动⽣产领料单）
录⼊转移单、录⼊⼊库单、录⼊报⼯单、转移单
可通过⼯单⽣产分析表、⼯单⽣产状况表、⼯作中⼼效率分析表了解车间⽣产状况、掌控⼯单⽣产进度5.与其它系统的关联基本信息⼦系统：录⼊⼯作中⼼、录⼊⼯艺信息、录⼊产能信息
采购管理⼦系统：录⼊供应商信息及委外价格
产品结构⼦系统：录⼊产品⼯艺路线
⼯单委外⼦系统：录⼊⼯单、录⼊领料单、录⼊委外进\退货单、录⼊⽣产⼊库单
存货管理⼦系统：录⼊品号信息>⼈事薪资⼦系统：汇总计件⼯资信息
1.⼯艺管理⼦系统---基本资料设定篇
2.基本信息⼦系统相关的基础设置
2.1录⼊⼯作中⼼
⼯作中⼼编号、⼯作中⼼名称、⼯⼚编号等等
2.2录⼊⼯艺信息
⼯艺编号、⼯艺名称、性质等。

2.3录⼊产能信息
⼯作中⼼编号、⽣产⽇期、每⼈⼈⼯产能、有效机时等（与录⼊⼯作中⼼对应）
3.与进销存系统相关的基础设置
3.1录⼊品号信息
⽣管：标准⼯艺路线品号、标准⼯艺路线编号（需在录⼊⼯艺信息将企业的⼯艺信息建⽴；在录⼊产品⼯艺路线设定产品对应的⼯艺路线信息，最后在录⼊品号信息制定品
号的标准⼯艺路线）。

输⼊【录⼊⼯单⼯艺】时，⾃动带⼊此处录⼊的默认⼯艺路
线。

3.2录⼊供应商信息
4.与⽣产管理系统相关的基础设置
4.1录⼊产品⼯艺路线
4.1.1录⼊产品⼯艺路线-单头
输⼊⼯艺路线品号、⼯艺路线编号
4.1.2录⼊产品⼯艺路线-单⾝
加⼯顺序
在⼯艺字段点击开窗，选择所需的⼯艺，系统⾃动带出性质、⼯作中⼼/供应商信息等。

4.1.3录⼊产品⼯艺路线-⼦单⾝
例⼦：相机,⼯序⼀、⼯序⼆、⼯序三（⼀车间）、⼯序四（⼆车间）、⼯序五（三车间）1.建⽴⼯作中⼼（三个车间）
2.建⽴⼯艺信息（六道⼯序）
3.建⽴产品⼯艺路线（使⽤⼤⼩⼯艺功能），建⽴后需2张转移单
4.2录⼊委外价格
5.⼯艺管理⼦系统的基础设置
5.1设置⼯艺参数
【报⼯单】：以⼯作中⼼+员⼯/机器的⾓度搜集⼯时。

【转移单】：以⼯单+⼯艺的⾓度搜集⼯时。

【录⼊⼯单⼯艺】实际⼯时的搜集根据影响后续成本的计算。

勾选：每道⼯序报废数量或破坏数量计⼊⼯单。

未勾选：只有⼊库数量才反馈到⼯单。

【报⼯单录⼊计件数量】勾选：【录⼊报⼯单】单⾝增加计件⼯资相关字段；⼯⼚有计件⼯资的情况
5.2设置⼯艺单据性质
四种单据性质：投产、转移、⼊库、报⼯
报⼯：以⼯作中⼼为单位搜集⼯时时使⽤。

必须同时满⾜以下两个条件，才会显⽰报⼯：
1)【设置⼯艺参数】中⽣产⼯时搜集依据选择报⼯单；
2)勾选【报⼯单录⼊计件数量】
[单据性质=D4.报⼯]时，可以创建纳⼊计件⼯资的报⼯单别，同时选择计件⽅式是按个⼈还是按组。

编码⽅式：⽇编、⽉编、流⽔号、⼿动编号
更新核价、核对委外、直接开票、进价控制
控制超⼊：管控投产的数量是否有超过⼯单的预计产量
通过【⼯艺单据性质清单】将所有单据性质打印出来进⾏核对。

⼯艺管理⼦系统---⼯单⼯艺管理篇
2.⼯单⼯艺概述
即时监控与追踪：了解每⼀道⼯艺的在制品、库存、机器稼动率、⼈员效率、报表统计分析
⼯艺管理步骤：a.录⼊⼯单 b.⼯艺路线（以⼯单为依据）
⼯单⼯艺产⽣⽅式：从产品⼯艺⾃动⽣产⼯单⼯艺；⼿动【录⼊⼯单⼯艺】
3.从产品⼯艺⾃动⽣产⼯单⼯艺
⽬的：通过本作业可整批将已经审核的⼯单结合产品⼯艺路线产⽣出⼯单⼯艺在【录⼊⼯单⼯艺】作业⾥前提条件：1.在【录⼊产品⼯艺路线】设定⼯艺路线品号对应的产品⼯艺路线
2.在【录⼊品号信息】制定标准⼯艺路线品号和编号
【从产品⼯艺⾃动⽣成⼯单⼯艺】选择⼯单性质、输⼊⼯⼚、选择⼯单单号>直接处理
在【录⼊⼯单⼯艺】中查看⼯艺信息。

4.⼿动录⼊⼯单⼯艺
4.1录⼊⼯单⼯艺
查询>⼯单单号>修改>输⼊⼯艺路线品号和编号>第⼀道⼯艺的预计的开⼯⽇>确定后，带出加⼯顺序，为⽣产前可在此作业上修改。

（单头信息不可更改）
可在单⾝按Ins键插⼊并在⼯艺字段按F3键来增加⼯艺。

Ctrl + Delete 键删除⼯艺
4.1.1录⼊⼯单⼯艺-单⾝
单⾝的⼯艺信息来⾃于【录⼊产品⼯艺路线】，可⼿动调整。

预计完⼯⽇= ⼯艺的⽣产天数+ 预计开⼯⽇
投⼊数量、完成数量、报废数量、破坏数量由后续的投产单、转移单、⼊库单回写。

含税、委外单价、计价单位：委外供应商负责记录委外的加⼯单价
⼯时批量；标准⼈时、标准机时（由【录⼊产品⼯艺路线】中的固定⼈时、变动⼈时、固定机时、变动机时计算得来）；
标准⼈时=（⽣产数量/⼯时批量）×变动⼈时+固定⼈时
标准机时=（⽣产数量/⼯时批量）×变动机时+固定机时
实际⼈时、实际机时、实际开⼯⽇、实际完⼯⽇（由投产单、转移单、⼊库单相应回写）。

完⼯码（完成数量+报废数量+返⼯数量+拨转数量+破坏数量≥投⼊数量+返⼯投⼊+盘盈亏量；或点击‘指定完⼯’）；
检验⽅式、检验天数、转移批量（产品⼯艺路线作业中预设）
4.1.2录⼊⼯单⼯艺---⼦单⾝
点击⼦单⾝按钮 > 填写⼩⼯艺信息 > 点击维护按钮
4.2打印⼯单⼯艺
基本选项：选择性质状态、选择⼯单单别
⾼级选项：选择状态、选择打印状态（单价⾦额、⼯单⼯艺信息）
4.3⼯单⼯艺明细表
5.派⼯
5.1打印派⼯卡---按⼯单：基本选项…、⾼级选项….
5.2打印⼯艺派⼯-按⼯作中⼼：同上
PSM序号管理篇
1.什么是序号：唯⼀标识商品的数字或字母的排列。

对物料进⾏单品管理。

2.系统功能与特⾊
1)以条码的⽅式进⾏序号管理，⽀持序号标签扫描。

2)⽀持打印序号条码标签。

3)⽀持⾃定义序号编码格式，满⾜不同⾏业的序号编码需求。

4)⽀持进、销、领、转、调等业务单据的序号管理。

进货系统：进货单、退货单
销货系统：销货单、客户订单
⼯单系统：领料单、⼊库单
存货系统：调拨单、借出/⼊单
BOM系统：组合单、拆解单
5）实现简单的序号现场管理
6）⽀持序号的查询与追踪
3.系统架构
【序号管理⼦系统】基础设置：设定编码规则、序号信息、⼯站信息..
4.与其它系统的关联
基本信息⼦系统：是否启⽤序号管理⼦系统
存货管理⼦系统：序号、开帐、调拨、盘点
采购管理⼦系统：进货单、退货单
销售管理⼦系统：客户订单、销货单
⼯单委外⼦系统：⼯单、领料单、⼊库单
产品结构⼦系统：组合单、拆解单
5.基础设置
设置共⽤参数、设置序号系统参数、设置序号编码规则、录⼊品号信息、录⼊序号信息、录⼊⼯站产品、序号开帐、录⼊⼯站信息、录⼊不良产品
6.设置共⽤参数
【设置共⽤参数】，勾选序号管理；【序号管理⼦系统】，基础设置
6.1设置条码/序号系统参数
基本参数：订单序号管理、⼯单序号管理（通过产品序号⼦单头按钮可维护⽣产产品序号信息）
使⽤供应商序号、使⽤客户序号（录⼊客户订单，可勾选使⽤客户序号）⾃定义参照栏位：栏位⼀, 启⽤，名称+属性
6.2设置条码/序号编码规则
B0M01-系统概要篇
1.系统功能与架构
功能特⾊，录⼊BOM相关作业可以记录以下内容：
1.使⽤零件或原材料
2.使⽤的数量
3.是否有损耗率
4.⽣产及组装的顺序
5.使⽤在哪些⼯艺中
6.安装的位置
1)⽣管⼈员可利⽤BOM产⽣LRP/MRP相关⽣产计划提⾼排定⽣产计划的效率。

2)仓管⼈员或现场领料⼈员可根据设定好的BOM信息做批次领料，提升原材料管理的
效率和准确性。

3)正确的产品⽤料结构、料件认可管理、从BOM⾃动⽣成请购单的功能可以帮助采购
⼈员准确采购所需料件并提升采购品质及效率。

4)业务⼈员可直接根据BOM展开零组件；根据客户需求制定产品配置⽅案。

5)组合拆解管理可满⾜企业将产品组合后促销的管理需求。

6)成本会计⼈员可以根据BOM来了解分析产品的⽤料结构，并迅速正确的计算产品的标准成本。

7)⼯程品号及EBOM管理可以让研发部门有效管理研制料件结构信息，并有效追踪试产过程、掌控产品试产成本。

2.系统主流程
3.与其它系统关联
1)存货管理⼦系统：
计算低阶码---更新品号低阶码
计算标准成本---更新品号准备成本
品号数量
2)采购管理⼦系统
BOM ⾃动⽣产请购单
EBOM⾃动⽣产请购单
3)销售管理⼦系统
展开BOM零组件
产品配置⽅案
4)LRP/MRP计划系统
展开BOM零部件
5)⼯单管理⼦系统
展开整套零组件
6)⼯艺管理⼦系统
⼯艺信息
4.EBOM管理的流程及功能介绍
1)BOM系统概要篇
2)BOM资料建⽴及变更篇
3)EBOM管理篇
4)取替代料管理篇
5)料件认可管理篇
6)组合拆解管理篇
7)标准成本计算篇
8)⾃动请购管理篇
BOM建⽴及变更管理篇
1.基础设置
1.1录⼊⼯艺信息
新增 > ⼯艺编号、⼯艺名称、性质、⼯作中⼼、发包⼈员。

（后续“录⼊BOM信息”的单⾝‘⼯艺’可选择）
1.2录⼊品号信息
品号属性、低阶码（默认99阶，后续在执⾏【计算低阶码】作业后会被更新）
1.3设置产品结构单据性质
单据名称（BOM变更单等）
单据性质（41：BOM变更单据、42：组合单、43：拆解单、44：E-BOM变更单据、45：BOM单据）【41：需要对产品结构进⾏变更42：商品需要多种组合销售43：
组合性商品拆解时使⽤的44：新品开发⼯程E-BOM需要变更时使⽤、45：建⽴产
品BOM时使⽤】
单别限定输⼊⽤户、⾃动审核、⾃动打印
保存
1.4设置BOM参数
关联⼀笔单据配置可改
复制BOM默认单别
2.BOM⽤料资料管理
2.1BOM⽤料资料管理流程
2.2录⼊BOM
2.2.1单头
四个BOM信息
单别、选择主件品号，由系统默认带出该新产品的品号、规格、单位及属性。

BOM内元件的组成⽤量所⽣产出来的主件数量。

标准批量（化⼯类、按批量）
默认使⽤‘⼯单单别’未来在⽣产计划中，系统发放⼯单时，将⾃动⽣成⼯单单别的⼯单。

2.2.2录⼊BOM数量、交叉排程、⼯艺、时间
单⾝元件信息
品名、组成⽤量、底数（组成⽤量的分母）、
交叉排程（不交叉：上阶产品⽣产完成后，才可进⾏下阶。

交叉：上阶⽣产出⼀个合格批量，即可进⾏下阶。

直接影响开⼯⽇和完⼯⽇）、
考虑上阶固定前置天数（影响开⼯⽇等）、
⼯艺（若不须设定领料⼯艺，可以输⼊【****】取代）、
投料间距（各个元件需要做分阶段投料）
⽣效⽇期、失效⽇期（可空⽩）
2.2.3录⼊BOM默认选择、标准成本计算、损耗、组合替代
默认选择：当主件品号为配置件时，可以选择默认的配置品号。

标准成本计算：勾选后，表⽰此元件参与准备成本计算。

分量损耗、损耗率、固定损耗量：因⼯艺因素造成除元件标准组成⽤量外，需额外投⼊的元件
材料类型：1.直接材料：成本可直接归属⾄产出成品
2.间接材料：成本不可或不容易直接归属⾄产出成品
3.供应商供料：委托委外供应商提供的材料
4.不发料：不须发料，如测试仪器、驱动程序版本等
5.客户供料：由客户提供的材料（即本公司是委外加⼯商）
组合替代：元件部分缺料，允许以组合的形式替代成其它料件。

●录⼊⽇期：新增BOM信息时，录⼊⽇期会默认为系统⽇期；同时默认版本为【0000】。

●变更⽇期、变更单号、更改⽇期及版本由BOM变更时回写，不需⼿动输⼊。

2.2.4录⼊BOM功能钮
●如果启⽤了电⼦签核系统，并设定过多级审核的流程，就可以点击【多级审核】
的按钮，进⾏多关卡的审核。

2.3复制BOM
●直接输⼊复制样板，或F2键查询已建BOM的主件品号。

●输⼊新主件品号，该品号没有建过BOM数据，但存在于【录⼊品号信息】中。

●修改【录⼊BOM】有差异的部分
2.4材料⽤量清单
●单阶材料⽤量清单：将主件的下阶材料⽤量数据打印成表以供了解主件的单阶组成结构。

●多阶材料⽤量清单：将主件所有材料⽤量信息，以阶梯⽅式表达多阶层次的材料组成结构，有助于了解主件的完整结构全貌。

●尾阶材料⽤量清单：将主件的最低阶组成材料⽤量信息打印出来，有助于了解主件的最原始组成料件的⽤量情形。

2.5材料⽤途清单
●单阶材料⽤途清单：将料件组成上⼀阶的各主件⽤量信息打印成表，以供了解料件的单阶⽤途情形。

●多阶材料⽤途清单：将料件组成的所有主件信息，⼀锯齿式⽅式表达多阶层次的⽤途情形，有助于了解料件的完整⽤途。

●尾阶材料⽤途清单：将料件组成的最终主件数据打印出来，有助于了解料件的最终⽤途。

2.6计算低阶码
●⽬的：为了确认各品号[低阶码]的正确性，以利于后续执⾏批次计划时，⾃动依BOM 展开需求并作为控制结束指标，也是计算标准成本的依据。

●执⾏低阶码的使⽤时机：1.建⽴新BOM信息后
2.BOM有变更时
3.执⾏⽣产计划前
4.计算标准成本前
●【计算低阶码】，选择主件品号（保留空⽩），计算完的结果回写到【录⼊品号信息】的低阶码。

3.BOM变更管理
3.1BOM变更管理流程
最后需计算低阶码
3.2⼿动变更BOM
●【录⼊BOM变更单】新增，变更单别，
●主件品号（输⼊要变更的主件品号），变更原因
●单击‘⼯程变更⼦单⾝’，单击‘维护’输⼊变更的元件
●输⼊原BOM单⾝序号；按[F2]BOM⽤量信息查询
●修改【组成⽤量】等字段需要更改的数据
●保存，执⾏【计算低阶码】
【BOM变更影响采购⼀览表】
【BOM变更影响⽣产⼀览表】
3.3整批变更BOM
3.3.1整批变更元件
变更选择、输⼊新元件品号、变更失效元件、失效⽇期、输⼊BOM变更单单别…
3.3.2整批删除失效元件
⽤以节省保存空间，同时可使材料⽤量信息加以清理以免混杂难以阅览。

3.3.3重排元件顺序
主件材料⽤量信息输⼊、更改、取消等变更后，⽣成序号有空号或组成元件的序号顺序与品号顺序不符时，可利⽤【重排元件顺序】作业加以整理。

4.管理报表
4.1材料需求检视表
●可将⽣产某⼀批量主件所需使⽤的材料数量。

及其库存可⽤量等信息打印成表，以供
⽤量信息的查询
●设定[来源]，选择订单或品号，选择⼀组数据后，设定截⽌⽇期，设定是否计算损耗
率。

(只有【仓库】设定为‘纳⼊可⽤量计算’才纳⼊计算)
4.2BOM预期呆滞分析表
●⽤来检查料件在未来是否可能变成呆滞料，对于预计失效的元件，加强管理，避免呆
滞状况发⽣。

●选择品号范围，设定截⽌失效⽇期。

（若元件的失效⽇期＞截⽌失效⽇期，且库存量
不为0，则该元件认为是呆滞料）
●库存结余 = 库存量 + 请购中 + 预计⼊ + 预计产 - 预计领–预计销
4.3BOM结构对⽐表
●将两个不同的产品结构⽤料全列出来，进⾏对⽐，了解差异。

●输⼊两个品号，√仅打印差异品号
4.4品号齐套分析表
●可查看某⼀品号的齐套情况，在下订单时就可以先预估有多少材料能⽣产出多少主件
品号。

●选择主件品号、需求⽇期、齐套量的需求依据，⽤量展开⽅式等
Ｅ－ＢＯＭ管理篇
１. Ｅ－ＢＯＭ⼯程产品⽤量结构
应⽤在产品开发设计，并针对产品的功能结构，来定义产品主件与⼦件的从属关系．２. Ｅ－ＢＯＭ管理流程３. 基本资料设定
３.１设定参数
⼯程品号⼊库的仓库为：⾮存货性质
３.２录⼊⼯程品号
４. Ｅ－ＢＯＭ管理
５.１录⼊Ｅ－ＢＯＭ
ＢＯＭ04取替代料管理篇
１. 替代料：原物料（主料）> 替代料（辅料）
替换料：原物料（旧料）> 替换料（新料）
２.取替代模式：独⽴原件取替代模式、组合取替代模式
混批取替代模式（原物料+取替代）、整批取替代模式
３.操作：录⼊取替代料》元件、元件对应主件（不限制主件，输⼊20个*）、
取替代关系（替换料件优于替代料件）
单⾝：取替代料件、⽐例、有效期、替代优先顺序
４.取替代明细表
⼆．录⼊⼯单
1.《录⼊⼯单》的单⾝需要使⽤取替代料件，点再品号字段处按F4。

2.批次需求计划》⽣成批次需求计划，勾选取替代料纳⼊计算、勾选允许混批取替代
3.变更取替代料、新增取替代料（整批变更取替代料的⾼级选项）、删除取替代料（变更选择）
结果在《录⼊取替代料》中可见操作结果
4.流程：需要组合替代，按F9.
⼆．料件认可管理篇
⼆．BOM08-⾃动请购管理篇
1.BOM⾃动请购
使⽤时机：接单性⽣产，根据客户BOM快速计算采购量未购买LRP系统，但需进⾏请购量计算计算⽑需求，不考虑库存量
2.流程
<从BOM⾃动⽣成请购单>
3.EBOM流程
采购单：勾选单据输⼊⼯程品号
仓库性质：⾮存货仓
UI01-易飞系统基础操作
１.单据基本操作
单据结构：菜单栏、⼯具栏、单头、单⾝、单尾
２.派班中⼼处理类型：报表、⽂字档报表、批次、审核、⾃订报表、周期性
报表：＜品号品名对照表＞输⼊对应需求，＜队列⼯作控制台＞找到该检测表记录，‘开启报表’。

⽂字档报表：＜成本异常检测表＞输⼊对应需求，＜队列⼯作控制台＞找到该检测表记录，‘开启⽂字档报表’。

批次：＜⼯单⾃动⽣成领料单＞，＜队列⼯作控制台＞找到该检测表记录，‘开启
批次报表’。

审核：＜整批审核／撤销审核＞．．．
⾃定义报表：＜打印⾃定报表＞．．．
周期性：＜计算低阶码＞点击‘周期性’，
３.帮助⽂档：主页的‘帮助’，点击需要帮助的模块
系统概要：模块的⽬的和特⾊；
系统简介：整理模块的程序、档案、字段的内容。

系统使⽤说明：模块中的作业流程及管理报表。

作业功能说明：详细说明每⼀个作业程序。

（直接按Ｆ１查看作业对应的帮助⽂档）。