机械设计课程设计带式输送机传动装置(二级斜齿圆柱轮减速器)第方案
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取 ，则 ，取 。
４，几何尺寸计算
计算中心距
，圆整为
按圆整后的中心距修正螺旋角
因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。
计算大、小齿轮的分度圆直径
计算齿轮齿宽
圆整后取
大小齿轮的齿顶圆，齿根圆计算
大齿轮因齿轮齿顶圆直径小于160mm，故以选用腹板式结构为宜。小齿轮可采用实心式，做成齿轮轴。
(二)低速级齿轮设计计算
2）初步选择滚动轴承
因轴承承受径向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录初步选取0尺寸系列，标准精度等级的深沟球轴承6011，则 ，故 ；而 。 要比齿轮段1~2mm所以 。轴承套高h=55*0.1=5.5，各轴径段长度由箱体内部结构和联轴器轴孔长度确定。
则轴的各段直径和长度。
联轴器计算转矩
由表14-1，考虑到转矩变化很小，取
转矩 应小于联轴器公称转矩，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其 ，半联轴器孔径 ，故取 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。
轴的结构设计
(1)拟定方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足半联轴器的轴向定位要求,1轴段右端需制出一轴肩，故取2段的直径 ，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取密封圈直径d=50mm。半联轴器与轴配合的彀孔长度为84mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1段的长度应比配合长度略短一些，取 。
（4）轴上零件采用平键联接。按 和 由表查得 ,长为22mm ，配合 ；
（5）确定轴上的圆角和倒角尺寸轴端倒角皆为 圆角半径为1mm
低速轴的设计
低速轴的运动参数
功率 转速 转矩
初步确定轴的最小直径
输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
选取轴的材料为45钢调质处理。
为使所选轴的直径 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
e) 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
f) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限
g) 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10－12）得
h) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较
大齿轮的数值大
设计计算
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取模数 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数。于是由
汇总如下表：
项目
电动机轴
1
2
3
4
转速（r/min）
960
960
214.28
57.44
57.44
功率（kw）
2.29
2.2671
2.1551
2.0486
1.9876
转矩（N.m）
22.78
22.553
96.046
340.553
330.405
传动比
1
4.48
3.73
1
效率
0.99
0.9506
0.9506
四、轴的结构设计计算
1、以求出输入轴上的功率P1、转速n1和转矩T1
2、求作用在齿轮上的力
因已知高速级小齿轮的分度圆直径为
则
圆周力 ，径向力 及轴向力 的方向如图所示。
3、初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为40Cr调质处理。根据表15-3，取 ，于是得
输入轴的最小直径显然是安装联轴器直径d1。为了使所选的轴直径d1与联轴器孔径相适应，故同时确定联轴器型号。
2.斜齿轮传动设计计算；
3.轴的设计；
4.装配草图的绘制
5.键和联轴器的选择与校核；
6.滚动轴承的选择；
7.装配图、零件图的绘制；
8.设计计算说明书的编写。
带式输送机传动
闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率
滚子轴承传动效率
传动装置总效率 = =0.868
启动载荷为名义载荷的1.5倍,启动时P=1.5 =3.435kw
初选取螺旋角
验算由Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%得， 合格
２．按齿面接触强度设计
确定公式内各计算数值
a)试选 。
b)图10-30选取区域系数
c)图10-26查得
；
d)由表10-7选取齿宽系数
e)由表10-6查得材料弹性影响系数
f)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限
e) 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
f) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限
g) 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10－12）得
h) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较
大齿轮的数值大
设计计算
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取模数 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数。于是由
方案
1
2
3
4
*5
6
7
8
9
10
运输带拉力F(N)
1900
0
2000
2000
2100
2100
2200
2200
2300
2300
运输带速度V(m/s)
1.1
1.2
1.1
1.2
0.9
1.0
0.9
1.0
0.9
1.0
卷筒直径D(mm)
300
310
300
310
300
310
300
310
300
310
设计内容：
1.电动机的选择与运动参数设计计算；
0.9702
3.验算速度
合格
三：齿轮设计计算
（一）高速级齿轮的设计
１．选定齿轮类型、精度、材料及齿数
按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮
运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)
材料：由书表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。两者材料硬度差40HBS。
(3) 轴上零件的周向定位
齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。
按 和 由表查得
平键 ，配合为H7/r6。
按 和 由表查得
平键 ，配合为H7/r6。
(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸
轴端倒角皆为 圆角半径为1mm
中间轴的设计
中间轴轴2上的运动参数
功率 转速 转矩
初步确定轴的最小直径
采用齿轮轴故选取轴材料40Cr，调质处理
取 ，则 。
４，几何尺寸计算
计算中心距
，圆整为
按圆整后的中心距修正螺旋角
因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。
计算大、小齿轮的分度圆直径
计算齿轮齿宽
圆整后取
大小齿轮的齿顶圆，齿根圆计算
大齿轮因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式结构为宜。小齿轮可采用实心式，做成齿轮轴。
轴的结构设计
（1）方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
轴承承受径向力，选用深沟球轴承。
参照工作要求并根据，
初选深沟球轴承6005，其
（3）轴上零件的周向定位
小齿轮与轴的周向定位均采用平键连接。
，配合选用平键 ， ；
大齿轮与轴的周向定位均采用平键连接。
，配合选用平键 ， ；
（4）确定轴上的圆角和倒角尺寸轴端，倒角皆为 ，圆角半径为1mm
g)应力循环次数：
h)由图10-19查得接触疲劳寿命系数
i)接触疲劳许用应力：
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）
许用接触应力为
计算
a)试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得
b)计算圆周速度
c)齿宽b及模数
d)
e)计算纵向重合度
f)计算载荷系数K
已知使用系数 ，根据 ，7级精度，由图10-8得动载系数 ；由表10-4查得 ；
１．选定齿轮类型、精度、材料及齿数
按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮
运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)
材料：由书表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。两者材料硬度差40HBS。
初选小齿轮齿数 ：大齿轮齿数
轴的结构设计
（1）拟定方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
轴承承受径向力，选用深沟球轴承。由表13-2
参照工作要求并根据
查表可选，角接触球轴承7005AC
其中 .则有
(3)由对小齿轮的齿根圆直径到键槽底部的距离计算得28.75mm，25+8/2=29>28.75,故 轴上的齿轮必需和轴做成一体，为齿轮轴，故 为齿顶圆直径， ，阶梯轴要高出1~2mm，且各轴长可时减速器工作方便，拆装简易确定周长，则各轴径段长度由箱体内部构和联轴器轴孔长度确定。则轴的各段直径和长度：
初选小齿轮齿数 23：大齿轮齿数 103
初选取螺旋角
验算由Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%得， 合格
２．按齿面接触强度设计
确定公式内各计算数值
a)试选 。
b)由表10-6查得材料弹性影响系数
c)图10-30选取区域系数
d)图10-26查得
；
e)由表10-7选取齿宽系数
f)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限
同步
满载
1
Y160M1-8
4
750
710
2
Y132M1-6
4
1000
960
3
Y112M-4
4
1500
1440
选第三个电机
电动机型号
额定功率（kw）
电动机转速（r/min）
同步
满载
Y132M1-6
4
1000
960
4、电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸
电动机型号为Y132M1-6，主要技术数据如下：
型号
电动机的转速
1、工作机主轴转速
2、两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围
为8-40
3、电动级转速的确定，电动机可选转速范围：
从参考文献[1] 表10-1查得：
同步转速为1500r/min1000 r/min 750 r/min
电动机额定功率 。制表如下
方案
电动机型号
额定功率（kw）
电动机转速（r/min）
由图10-13查得
由表10-3查得
故载荷系数
f)按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式（10－10a）得
g)计算模数
３．按齿根弯曲强度设计
确定计算参数
a)计算载荷系数
b)根据纵向重合度 ，从图10-28查得螺旋角影响系数
c)计算当量齿数
、
d)查取齿形系数：由表10-5查得
查取应力校核系数：由表10-5查得
联轴器的计算转矩 ，查表14-1，取
。
按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件，查标准表16-2，选用选取LT-3弹性套柱销联轴器，其公称转矩为 。半联轴器的孔径 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1段的长度应比配合长度略短一些，取 ，取
机械设计课程设计带式输送机传动装置(二级斜齿圆柱轮减速器)第方案
机械设计课程设计：带式输送机传动装置
（二级斜齿圆柱轮减速器）
结果
二级斜齿圆柱齿轮减速器
要求：有轻微冲击,工作经常满载,原动机为电动机,齿轮单向传动,单班制工作（每班8小时）,运输带速度误差为±5%,减速器使用寿命5年,每年按300天计,小批量生产,启动载荷为名义载荷的1.5倍。
g)应力循环次数：
h)由图10-19查得接触疲劳寿命系数
i)接触疲劳许用应力：
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）
许用接触应力为
计算
a)试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得
b)计算圆周速度
c)齿宽b及模数
d)计算纵向重合度
e)计算载荷系数K
由表10-2得，使用系数 ，根据 ，7级精度，由图10-8得动载系数 ；由表10-4查得 ；
五、校核轴及零件
轴的校核
则
圆周力 ，径向力 及轴向力 的方向如图所示
水平面上受力分析L= 139mm
将危险截面的水平弯矩、垂直弯矩、总弯矩及扭矩列表：
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
=359.45N
=1028.43N
弯矩M
总弯矩
扭矩T
弯扭合成校核轴的强度
额定功率（kW）
满载转速（r/min）
Y132M1-6
4
960
2.0
5、电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表。
由表10-3查出Y132M1-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸。尺寸D=38mm，中心高度H=132mm，轴伸长E=80mm。
二、传动传动比分配
计算传动装置总传动比和各级传动比
１，传动装置的总传动比
２，分配各级传动比
由i总=i减=i高*i低=nm/nw，且 ，现在可取为1.2，则
低速级齿轮传动比为
计算传动装置的运动参数
１，各个轴的转速n（r/min）
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，工作轴为4轴
２，各个轴的输入功率
按电动机额定功率 计算各个轴的输入功率，即
各轴的输入转矩T（N•ｍ）和输出转矩T (kW)
由图10-13查得
由表10-3查得
故载荷系数
g)按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式（10－10a）得
h)计算模数
３．按齿根弯曲强度设计
确定计算参数
a)计算载荷系数
b)根据纵向重合度 ，从图10-28查得螺旋角影响系数
c)计算当量齿数
d)查取齿形系数：由表10-5查得
查取应力校核系数：由表10-5查得
４，几何尺寸计算
计算中心距
，圆整为
按圆整后的中心距修正螺旋角
因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。
计算大、小齿轮的分度圆直径
计算齿轮齿宽
圆整后取
大小齿轮的齿顶圆，齿根圆计算
大齿轮因齿轮齿顶圆直径小于160mm，故以选用腹板式结构为宜。小齿轮可采用实心式，做成齿轮轴。
(二)低速级齿轮设计计算
2）初步选择滚动轴承
因轴承承受径向力的作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录初步选取0尺寸系列，标准精度等级的深沟球轴承6011，则 ，故 ；而 。 要比齿轮段1~2mm所以 。轴承套高h=55*0.1=5.5，各轴径段长度由箱体内部结构和联轴器轴孔长度确定。
则轴的各段直径和长度。
联轴器计算转矩
由表14-1，考虑到转矩变化很小，取
转矩 应小于联轴器公称转矩，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其 ，半联轴器孔径 ，故取 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。
轴的结构设计
(1)拟定方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足半联轴器的轴向定位要求,1轴段右端需制出一轴肩，故取2段的直径 ，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取密封圈直径d=50mm。半联轴器与轴配合的彀孔长度为84mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1段的长度应比配合长度略短一些，取 。
（4）轴上零件采用平键联接。按 和 由表查得 ,长为22mm ，配合 ；
（5）确定轴上的圆角和倒角尺寸轴端倒角皆为 圆角半径为1mm
低速轴的设计
低速轴的运动参数
功率 转速 转矩
初步确定轴的最小直径
输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
选取轴的材料为45钢调质处理。
为使所选轴的直径 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
e) 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
f) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限
g) 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10－12）得
h) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较
大齿轮的数值大
设计计算
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取模数 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数。于是由
汇总如下表：
项目
电动机轴
1
2
3
4
转速（r/min）
960
960
214.28
57.44
57.44
功率（kw）
2.29
2.2671
2.1551
2.0486
1.9876
转矩（N.m）
22.78
22.553
96.046
340.553
330.405
传动比
1
4.48
3.73
1
效率
0.99
0.9506
0.9506
四、轴的结构设计计算
1、以求出输入轴上的功率P1、转速n1和转矩T1
2、求作用在齿轮上的力
因已知高速级小齿轮的分度圆直径为
则
圆周力 ，径向力 及轴向力 的方向如图所示。
3、初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为40Cr调质处理。根据表15-3，取 ，于是得
输入轴的最小直径显然是安装联轴器直径d1。为了使所选的轴直径d1与联轴器孔径相适应，故同时确定联轴器型号。
2.斜齿轮传动设计计算；
3.轴的设计；
4.装配草图的绘制
5.键和联轴器的选择与校核；
6.滚动轴承的选择；
7.装配图、零件图的绘制；
8.设计计算说明书的编写。
带式输送机传动
闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率
滚子轴承传动效率
传动装置总效率 = =0.868
启动载荷为名义载荷的1.5倍,启动时P=1.5 =3.435kw
初选取螺旋角
验算由Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%得， 合格
２．按齿面接触强度设计
确定公式内各计算数值
a)试选 。
b)图10-30选取区域系数
c)图10-26查得
；
d)由表10-7选取齿宽系数
e)由表10-6查得材料弹性影响系数
f)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限
e) 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数
f) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限
g) 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10－12）得
h) 计算大、小齿轮的 ，并加以比较
大齿轮的数值大
设计计算
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取模数 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数。于是由
方案
1
2
3
4
*5
6
7
8
9
10
运输带拉力F(N)
1900
0
2000
2000
2100
2100
2200
2200
2300
2300
运输带速度V(m/s)
1.1
1.2
1.1
1.2
0.9
1.0
0.9
1.0
0.9
1.0
卷筒直径D(mm)
300
310
300
310
300
310
300
310
300
310
设计内容：
1.电动机的选择与运动参数设计计算；
0.9702
3.验算速度
合格
三：齿轮设计计算
（一）高速级齿轮的设计
１．选定齿轮类型、精度、材料及齿数
按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮
运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)
材料：由书表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。两者材料硬度差40HBS。
(3) 轴上零件的周向定位
齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。
按 和 由表查得
平键 ，配合为H7/r6。
按 和 由表查得
平键 ，配合为H7/r6。
(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸
轴端倒角皆为 圆角半径为1mm
中间轴的设计
中间轴轴2上的运动参数
功率 转速 转矩
初步确定轴的最小直径
采用齿轮轴故选取轴材料40Cr，调质处理
取 ，则 。
４，几何尺寸计算
计算中心距
，圆整为
按圆整后的中心距修正螺旋角
因 值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。
计算大、小齿轮的分度圆直径
计算齿轮齿宽
圆整后取
大小齿轮的齿顶圆，齿根圆计算
大齿轮因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式结构为宜。小齿轮可采用实心式，做成齿轮轴。
轴的结构设计
（1）方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
轴承承受径向力，选用深沟球轴承。
参照工作要求并根据，
初选深沟球轴承6005，其
（3）轴上零件的周向定位
小齿轮与轴的周向定位均采用平键连接。
，配合选用平键 ， ；
大齿轮与轴的周向定位均采用平键连接。
，配合选用平键 ， ；
（4）确定轴上的圆角和倒角尺寸轴端，倒角皆为 ，圆角半径为1mm
g)应力循环次数：
h)由图10-19查得接触疲劳寿命系数
i)接触疲劳许用应力：
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）
许用接触应力为
计算
a)试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得
b)计算圆周速度
c)齿宽b及模数
d)
e)计算纵向重合度
f)计算载荷系数K
已知使用系数 ，根据 ，7级精度，由图10-8得动载系数 ；由表10-4查得 ；
１．选定齿轮类型、精度、材料及齿数
按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮
运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)
材料：由书表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。两者材料硬度差40HBS。
初选小齿轮齿数 ：大齿轮齿数
轴的结构设计
（1）拟定方案如下图所示
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
轴承承受径向力，选用深沟球轴承。由表13-2
参照工作要求并根据
查表可选，角接触球轴承7005AC
其中 .则有
(3)由对小齿轮的齿根圆直径到键槽底部的距离计算得28.75mm，25+8/2=29>28.75,故 轴上的齿轮必需和轴做成一体，为齿轮轴，故 为齿顶圆直径， ，阶梯轴要高出1~2mm，且各轴长可时减速器工作方便，拆装简易确定周长，则各轴径段长度由箱体内部构和联轴器轴孔长度确定。则轴的各段直径和长度：
初选小齿轮齿数 23：大齿轮齿数 103
初选取螺旋角
验算由Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5%得， 合格
２．按齿面接触强度设计
确定公式内各计算数值
a)试选 。
b)由表10-6查得材料弹性影响系数
c)图10-30选取区域系数
d)图10-26查得
；
e)由表10-7选取齿宽系数
f)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限
同步
满载
1
Y160M1-8
4
750
710
2
Y132M1-6
4
1000
960
3
Y112M-4
4
1500
1440
选第三个电机
电动机型号
额定功率（kw）
电动机转速（r/min）
同步
满载
Y132M1-6
4
1000
960
4、电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸
电动机型号为Y132M1-6，主要技术数据如下：
型号
电动机的转速
1、工作机主轴转速
2、两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围
为8-40
3、电动级转速的确定，电动机可选转速范围：
从参考文献[1] 表10-1查得：
同步转速为1500r/min1000 r/min 750 r/min
电动机额定功率 。制表如下
方案
电动机型号
额定功率（kw）
电动机转速（r/min）
由图10-13查得
由表10-3查得
故载荷系数
f)按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式（10－10a）得
g)计算模数
３．按齿根弯曲强度设计
确定计算参数
a)计算载荷系数
b)根据纵向重合度 ，从图10-28查得螺旋角影响系数
c)计算当量齿数
、
d)查取齿形系数：由表10-5查得
查取应力校核系数：由表10-5查得
联轴器的计算转矩 ，查表14-1，取
。
按照计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件，查标准表16-2，选用选取LT-3弹性套柱销联轴器，其公称转矩为 。半联轴器的孔径 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1段的长度应比配合长度略短一些，取 ，取
机械设计课程设计带式输送机传动装置(二级斜齿圆柱轮减速器)第方案
机械设计课程设计：带式输送机传动装置
（二级斜齿圆柱轮减速器）
结果
二级斜齿圆柱齿轮减速器
要求：有轻微冲击,工作经常满载,原动机为电动机,齿轮单向传动,单班制工作（每班8小时）,运输带速度误差为±5%,减速器使用寿命5年,每年按300天计,小批量生产,启动载荷为名义载荷的1.5倍。
g)应力循环次数：
h)由图10-19查得接触疲劳寿命系数
i)接触疲劳许用应力：
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）
许用接触应力为
计算
a)试算小齿轮分度圆直径 ，由计算公式得
b)计算圆周速度
c)齿宽b及模数
d)计算纵向重合度
e)计算载荷系数K
由表10-2得，使用系数 ，根据 ，7级精度，由图10-8得动载系数 ；由表10-4查得 ；
五、校核轴及零件
轴的校核
则
圆周力 ，径向力 及轴向力 的方向如图所示
水平面上受力分析L= 139mm
将危险截面的水平弯矩、垂直弯矩、总弯矩及扭矩列表：
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
=359.45N
=1028.43N
弯矩M
总弯矩
扭矩T
弯扭合成校核轴的强度
额定功率（kW）
满载转速（r/min）
Y132M1-6
4
960
2.0
5、电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表。
由表10-3查出Y132M1-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸。尺寸D=38mm，中心高度H=132mm，轴伸长E=80mm。
二、传动传动比分配
计算传动装置总传动比和各级传动比
１，传动装置的总传动比
２，分配各级传动比
由i总=i减=i高*i低=nm/nw，且 ，现在可取为1.2，则
低速级齿轮传动比为
计算传动装置的运动参数
１，各个轴的转速n（r/min）
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，工作轴为4轴
２，各个轴的输入功率
按电动机额定功率 计算各个轴的输入功率，即
各轴的输入转矩T（N•ｍ）和输出转矩T (kW)
由图10-13查得
由表10-3查得
故载荷系数
g)按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式（10－10a）得
h)计算模数
３．按齿根弯曲强度设计
确定计算参数
a)计算载荷系数
b)根据纵向重合度 ，从图10-28查得螺旋角影响系数
c)计算当量齿数
d)查取齿形系数：由表10-5查得
查取应力校核系数：由表10-5查得