CA6140车床后托架
CA6140后托架机械加工工艺规程设计及夹具设计设计说明
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：CA6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计院系：机械学院班级：13机自师本一学生姓名：马琛学号：1314121123指导教师：田富根学校：晋中学院2016年5月6日机械制造课程设计任务书一、设计题目“后托架（CA614车床）”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量：中批生产二、设计工作量要求1、零件图一张：手绘、CAD（或Solidworks\Pro-E）绘制各1份（含相应格式电子文件）；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程综合卡片1张；4、机械加工工艺工序卡片2张（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1张；6、课程设计说明书1份（6000字以上）；三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会使用手册及图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等；2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等‘3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你认为应收集的资料。
目录1 零件分析 01.1 零件的作用 01.2 零件的工艺分析 01.3 确定零件的生产类型 (2)2.设计毛坯图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)2.3毛坯图 (4)3．工艺规程设计 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3加工设备及工艺装备的选用 (9)3.4确定切削用量及工时定额 (10)4专用钻床夹具设计 (20)4.1 夹具设计任务 (219)4.2 钻底孔夹具设计 (21)4.3钻底孔夹具装配图 (26)4.4夹具设计及操作的简要说明 (27)5.设计小结 (27)6.参考文献 (28)1 零件分析1.1 零件的作用CA6140的后托架的作用：CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。
CA6140车床后托架夹具设计
夹具设计报告课题：CA6140车床后托架夹具设计组员：韩超设计图纸，绘制装配图吕凯凌查找相关资料，绘制夹紧装置卢泽昌设计定位元件，绘制夹具体王鑫亮设计总结，写设计报告绘制定位装置目录一、序言 (3)二、机床夹具介绍 (4)三、夹具的基本结构及夹具设计的内容 (7)四、零件的分析 (11)五、工艺规程设计 (13)六、夹具设计 (15)七、设计总结 (23)八、参考文献 (24)一、序言夹具设计在我们学完机床夹具设计课之后进行的，这是我们在进行夹具设计对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次夹具设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
二机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
CA6140车床后托架的材料
1.2CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理1.2.1 毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁HT200 灰铸铁属于脆性材料 抗拉强度和弹性模量均比钢低 塑性和韧性近于零。
因为灰铸铁的显微组织由金属基体 珠光体 和片状石墨组成。
石墨的强度、硬度、塑性极低 对基体起着割裂作用 减少了承载的有效面积 石墨的尖角处还会引起应力集中。
灰铸铁一般的工作条件 ①承受较大载荷的零件。
②磨檫面间的单位面积压力不大于300KPa。
毛坯的热处理1.3灰铸铁 HT200 中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中 由于片状石墨对基体的割裂作用大 引起应力集中也大 因此 使石墨片得到细化 并改善石墨片的分布 可提高铸铁的性能。
可采用石墨化退火 来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织 有大量的渗碳体出现 以便于切削加工。
1.2.2 毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件 对毛坯的结构工艺有一定要求 ①铸件的壁厚应和合适 均匀 不得有突然变化。
②铸造圆角要适当 不得有尖角。
③铸件结构要尽量简化 并要有和合理的起模斜度 以减少分型面、芯子、并便于起模。
④加强肋的厚度和分布要合理 以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤铸件的选材要合理 应有较好的可铸性。
毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到 ①各加工面的几何形状应尽量简单。
②工艺基准以设计基准相一致。
③便于装夹、加工和检查。
④结构要素统一 尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时 要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近 可以减少加工余量 提高材料的利用率 降低加工成本 但这样可能导致毛坯制造困难 需要采用昂贵的毛坯制造设备 增加毛坯的制造成本。
因此 毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后 可据此绘出毛坯图。
图1.1 CA6140车床后托架毛坯。
1 CA6140机床后托架加工工艺
1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1 Ra，平面度公差要求是0.03。
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra要求的精度等级分别是8=IT，7=IT ，7=IT 。
⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
ca6140车床后托架课程设计
ca6140车床后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140车床后托架的结构组成及其在车床操作中的功能作用；2. 学生能够掌握CA6140车床后托架的安装、调整及维护的基本知识；3. 学生能够了解并描述CA6140车床后托架与车床加工精度之间的关系。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140车床后托架的安装与调整操作；2. 学生能够运用相关知识对CA6140车床后托架进行常规检查和维护；3. 学生能够运用所学知识解决CA6140车床后托架在实际操作过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械加工行业的兴趣和认识，培养良好的职业情感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的职业行为习惯；3. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为中职机械加工专业课程，注重理论与实践相结合，以实际操作为主，培养学生具备车床操作与维护的能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、分组合作的教学方法，激发学生学习兴趣，提高实践操作能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在完成学习任务的过程中，达到课程目标的要求，为后续学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 理论知识：- CA6140车床后托架的结构特点及功能；- 后托架与车床加工精度的关系；- 后托架的安装、调整及维护方法；- 常见故障分析与排除方法。
2. 实践操作：- 后托架的拆卸与组装；- 后托架安装与调整的实际操作；- 后托架的检查与维护；- 故障排除实操演练。
3. 教学大纲：- 第一周：CA6140车床后托架的结构与功能学习；- 第二周：后托架安装、调整及维护方法的学习；- 第三周：后托架与加工精度关系的探讨；- 第四周：常见故障分析与排除方法的掌握；- 第五周：实践操作，巩固所学知识。
CA6140后托架加工工艺分析
一、CA6140机床后托架加工工艺 （一）CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140车床的一个主要部件，结构形状比较简单但是尺寸较小，主要技术要求是侧面的三杠孔和底面的精度比较高，顶面的四孔加工要求不高。
因此后托架的底面以及侧面三杠孔的都要精加工的。
这几个部分的加工精度和表面质量直接会对设备的装配质量都有影响，从而影响使用性能与工作寿命。
图1-1 零件图纸（二）CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析技术要求：加工面主要有三组。
⑴．以顶面加工面为主的四个孔，分别是以202φ-和132φ- 为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是3.6=Ra ，50Rz ，以及以132φ- 和102φ-的阶梯孔，其中132φ- 孔的表面粗糙度要求是50Rz ， 102φ-是装配铰孔 ，102φ-，3.6=Ra 装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
⑵．以底面为主要加工的表面其底面的粗糙度要求是平面度公差要求是0.04⑶．侧面加工的三个孔，分别为02.0030φ ，025.0040φ，03.005.25φ ，表面粗糙度要求为6.1=Ra 要求的精度等级是7=IT ，7=IT ，8=IT 。
⑷．毛坯选择金属模浇铸，重量3.05kg ，产量是5000件属于中批量生产。
（三）加工工艺过程根据以上分析得知：CA6140机床后托架的尺寸精度要求都很高。
该零件的重要加工表面是平面和孔系。
一般来说，平面的加工比孔系来的容易。
因而对于该零件来说，加工主要是保证孔的位置精度及尺寸精度，保证孔和平面之间的位置精度。
（四）确定各表面加工方案1.选择孔和各表面的加工方法时，要考虑下面的因素：⑴．要考虑工厂的实际情况，同时也应考虑现有设备和现有加工方法。
⑵．要考虑被加工材料的性质。
⑶．根据生产类型选择，在中小批量生产尽量采用常用通用设备和一般的加工方法。
⑷．要考虑表面质量和精度要求，根据各加工面的要求，选择加工方法。
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：齐峰学生学号：080514020510院（系）：机械工程学院年级专业：机械设计制造及自动化指导教师：芦玉梅二〇一二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
关键词: 工艺规程；刀具；夹具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要..................................................................................................................... I Abstract................................................................................................................ II 第1章绪论.. (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (34)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (36)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract................................................................................................................ II Chapter 1 Introduction. (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计(831001)解析
16 18 18一、零件分析 CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计（一）零件的作用.…… （二）零件的工艺分析 二、工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 ........................... （二） 基面的选择 ................................ （三） 制定工艺路线 .............................. （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1毛坯的结构工艺要求 ...................... 2 CA6140机床后托架的偏差计算 ............. （五）确定切削用量及基本工时 ....................... 1工序1 :粗、精铳底面 ...................... 2工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 6 10 10 11（三）专用夹具设计铣平面夹具设计 ................. 1研究原始质料 ........... 2定位基准的选择 .......... 3切削力及夹紧分析计算..… 4误差分析与计算 ......... 5夹具设计及操作的简要说明16 16 16 参考文献CA6140机床后托架加工工艺一、零件分析（一）零件的作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于CA6140车床后托架零件。
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在？40mn与？30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
CA6140车床后托架设计说明书CA6140车床后托架设计说明书
各类毕业设计课程定做Q号是1714879127 该论文含配套的图纸(需购买)攀枝花学院本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:机电工程学院年级专业:指导教师:二〇〇六年六月摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1．CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)2．CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)2.1 毛坯材料及热处理 (3)2.2 毛坯的结构确定 (4)3．工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)3.1 加工方法选择的原则 (4)3.2 加工阶段的划分 (4)3.3 工序的合理组合 (5)3.4 加工顺序的安排 (5)4．CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)5．CA6140车床后托架的工序设计 (12)5.1 工序基准的选择 (12)5.2 工序尺寸的确定 (12)5.3 加工余量的确定 (14)5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)5.5 确定切削用量及工时定额 (16)第二章专用夹具设计 (26)1．铣平面夹具设计 (26)1.1 研究原始质料 (26)1.2 定位基准的选择 (26)1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)1.4 误差分析与计算 (27)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2．钻三杠孔夹具设计 (28)2.1 研究原始质料 (28)2.2 定位基准的选择 (29)2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.4 误差分析与计算 (30)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)3. 钻底孔夹具设计 (31)3.1 研究原始质料 (31)3.2 定位基准的选择 (31)3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)3.4 误差分析与计算 (32)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附件1附件2附件3第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计-机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
CA6140车床后托架工艺工装设计 黄睿要点
CA6140车床后托架工艺工装设计1、C6140车床后托架的工艺分析及生产类型的确定1.1 C6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1.2 C6140车床后托架的技术要求CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.202.00 +mm 及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.202.00 +mm 及ø25.503.00 +mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ø4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○2ø30.202.00 +mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○3ø30.202.00 +mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○4下底面的平面度误差为0.03； ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
1.3 确定C6140车床后托架的生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为4000件,该产品属于轻型机械,根据表1-5生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
CA6140车床后托架(完整版)
**工程学院毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名系（部）机械工程系专业机电一体化指导教师2011年6月1日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序加工余量定位夹紧力Abstractin the production process, so that the production of objects (raw materials, rough, spare parts or assembly, etc.) the quality and quantity of direct changes in the status of the process is called process, such as the rough manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so called for the process. In the development process, it is necessary to determine the position the installation process and the need to work step-by-step process, processing of the processes of the locomotive and machine tool feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as taking a knife cutting the number and length, the final calculation of the basic processes of time, support time and effort to serve the time.KeywordsProcess positioning clamping force目录前言 (1)第一章 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节CA6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计 (9)第一节铣平面夹具设计 (9)一、研究原始质料 (9)二、定位基准的选择 (9)三、切削力及夹紧分析计算 (9)四、误差分析与计算 (11)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)第二节镗孔夹具设计 (12)一、研究原始质料 (12)二、定位基准的选择 (12)三、切削力及夹紧力的计算 (12)四、误差分析与计算 (14)第三节钻顶面四孔夹具设计 (15)一、研究原始质料 (15)二、定位基准的选择 (15)三、切削力及夹紧力的计算 (16)四、误差分析与计算 (17)第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附：1张零件图1张工艺卡片1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140后托架设计说明书
设计说明设计要求：CA6140车床后托架，年产量为5000件（大批生产）。
设计任务：设计后托架加工工艺规程，并对指定工序进行夹具设计。
设计内容：1.对零件进行工艺分析；2.确定毛坯制造方式，绘制毛坯简图；3.制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4.对指定工序，选择机床及夹、量、刀具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺工程卡；5.对指定工序进行机床夹具设计计算和结构设计，画夹具装配图；6.对夹具的一个零件设计零件图；7.编写设计说明书。
课程设计题目制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计后托架的2-Φ10锥孔底孔和2-Φ13孔及其2-Φ20 沉孔的钻床夹具设计说明书1 CA6140车床后托架的零件分析1.1后托架的结构和作用后托架在CA6140车床床身尾部，三个孔分别装丝杆、光杆、操作杆，起支撑作用和固定作用，是CA6140机床的一个重要零件。
其零件尺寸较小，结构形状不是很复杂，侧面三杆孔精度要求较高。
侧面三杆孔的粗糙度要求的Ra1.6，所以要求精加工。
其三杆孔的中心线和底平面有平面度的公差要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2后托架的技术要求主要有四组加工：底平面铣加工、三杆孔、固定螺钉孔和定位销底孔、以及6和M6孔的加工。
1.3 审查后托架的工艺性分析零件图知，底平面轴向方向铣削了一个低槽，减少了加工平面，又使底平面的加工精度更容易得到；底平面平面度要求可防止加工过程中钻头钻偏，保证了三杆孔的位置精度；同时三杆孔轴线相对平面A和轴线B的平行度要求也提高了孔系的装配精度和形位精度。
另外，该零件除主要定位和工作表面外，企业表面加工精度均较低，不需在机床上进行加工，铸造出来的工件精度已达到其要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，也可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140车床后托架(831001型号)
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140 车床后托架（831001 型号）、机械加工工艺过程卡片附件图纸产品型号机械加工工艺卡片3佬两个沉头孔停20耐专用夹貝，DO 度锂佑，塞规500300.3121 0.16零（部）件图号产品名称零（部）件名称洽托架（CA6140车床）工步号• 32 .工序内容工艺爰备工序导工序名称20钻铸件 设备名称立式钻床220*60*δ7 设备型号Z5215A夹具编号工f 牛器具编号切速JK )分每批数虽 2000 件夹具名称专用主貝工件器具名称走刀重 （呈米/转） 深度 （至米） 跖两个013mrη的孔 钻两个专用夹具，咼遠钢麻花钻，塞规 专用夹具，雄孔钻，塞规 750 Tooo 30 30 D.3 63 10.≡ 20 材料牌M HTgQO~每台件数同咬力口工件数冷却液 工件定颔 工件工叼Γ~ 戒$ Li 生仪工件军额机动 甫助 0.14 0.3产品型号零（部）件图号共页机械加工工艺卡片产品笆称零（詔）件名称 后托架（CA6.40〉第 4 页3 總平孔025・5mm 端面专用夹貝，高谨钢90度锂钻，塞规350280.410.10Mln工步号PP∩十÷1®Iff l工・:・捡：・+ I十t⅛容內序工工艺密备1 帖孔旳0・至028mm∈ 钻孑&25・5mm 至023・5r∏M 专用夹具，高遠钢麻花钻，塞规 专用夫具，高速钢麻花钻，塞规车 间 工序号工序名称材科牌号3∩钻 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 毎批缠 毎台件数铸件 220*60*67 2000件 设备名称 设备型号股备编号同时加工件数立式钻床 Z575夹具编号夹具名称 冷却液工件器具编号主 轴 转 速 （牡/分） 切 削速 度 （米/分）专用夹具 工件器具名称工件定额工何工艸/弁 卓纠 I 空应走刀童 （毫米/转） 切削 ≠ 深度 J （耄米）TX刀 工件军额 教 ―禰助320 38tΓ 28 28 0.4 0.4 1 0.62min 1 0.54ml∩3 扩孔到0&・5nn 专用夹具，扩孔钻，塞規 360Re0.+0.46mi机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称后托架（CA6140）第 5页220工并号 工序各饰怨台會教毛址种类 扩 ⅞¾t⅞g 2θocrf⅜ O厂O + L斗g+工序内容夹具编号夹具名称 冷刼液专用夹具工件换工件器具编号工件誥具名称/设短名祢设农员号Plfft 加：L 件数立式⅛床设务虫号Z575扩孔到038.7nn 扩孔到029.5円∏ 工艺装备专用夹具，扩孔$占，塞观 专用夹具，犷孔钻，软轴 Ji 转/分） 210 I 度 （米/分） 26 逹刀莹 侄米/转） Wr深度 （碌）工件定额 机动 辅助0.5 350320.60.63min 0.32ml产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（CAg40）第页-T -------------------------------步工序内容号1 删妇屣2∩n2 钻 ®L^6nm工艺装备专用夹具，05∙3ηrι麻待⅛,塞规专用夹具，纯PlE麻花⅛銮规毛坯种貴^w~匸斤号 ____________Bo l ■毛址外形尺寸Eer6L67工芹名称詁20Qm牛« £ »号I≡irt2niff «1Z5215Λ夹具编号夹具名称冷却液专斥夹具工件器具名称工件定颉/1600CT 削速/5（米/分〉30走刀量〔毫米/菇）^USΓ深度（毫米）0.1≡1800 380.2刀工怦颔数椭¾辅亦0∣14nlnJ.29πin产品型号 零（部）件图号共贡 机械加工工艺卡片产品名称零（咅B ）件名称后托架（沁140）第页工斤弓工并名称60毛址种貴毛址外滋尺寸 SIItag 后台件数懈牛££0*60*67200Of 牛谀野&林设徒筑号ISl 时立式⅛床Z575夹具编号冷却液夹具名称 专用夬具工件定颔 工件養具编号工件器具名称工步号容内序工工艺装备走刀童〔毫米/转） 切削专用夹具，MG 丝锥IQOO3S0.2刀工件孕颔 数机动I 辅助O.lnln产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（"6140）页步号PPQ备装艺工1 半精熔怛39・7rη∣η3 半精画。
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CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计普通车床后托架（“CA6140普通车床后托架（831001）零件的机械加）” 工工艺规程的编制及工艺装备设计目前前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析： (一)计算生产纲领确定生产类型：一计算生产纲领,确定生产类型：计算生产纲领确定生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为 2000 件,该产品属于轻型机械,根据表 1-3 生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在 ?40mm 与 ?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：+025 1、以 ?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?40 0 0。
mm，+2 +03 ?30.2 0 0。
mm 及 ?25.5 0 0。
mm 的孔,两沉头孔为 ?20mm，两装配铰孔 ?13mm，深+025 +2 孔 ?6mm，螺纹 M6，两销孔。
其中，主要加工表面为 ?40 0 0。
mm ，?30.2 0 0。
mm 及 ?25.5 0 +0 。
3 mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120 ×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：+025 1 ○ ?40 0 0。
mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；+2 2 ○?30.2 0 0。
mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；+ 2 3 ○?30.2 0 0。
mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；4 ○下底面的平面度误差为 0.03；5 ○毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07；由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
二、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为 HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为 2000 件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。
1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，+025 但对本零件来说，孔 ?40 0 0。
mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了 X、Y、Z 的转动和 Z 的移动 4 个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制 6 个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。
这在后面还要专门计算，此处不在重复。
(三) 制订工艺路线：三制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在用生产纲领确定为中批量生产的条件下, 可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。
除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
1、工艺方案一：工序 10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序 20：钻两个 ?13mm 的孔；钻两个销孔 ?10mm；锪两个沉头孔 ?20mm；工序 30：钻孔 ?38mm；钻孔 ?28mm；钻孔 ?23.5mm；锪平孔 ?25.5mm 端面；工序 40：扩孔 ?39.5mm；扩孔 ?29.5mm；扩孔 ?29.5mm；工序 50：半精镗 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 60：精镗孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 70：钻螺纹孔 ?5.1mm；钻深孔 ?6mm；工序 80：攻螺纹孔 M6；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100：按图纸要求检验；2、工艺方案二：工序 10：钻孔 ?38mm；钻孔 ?28mm；钻孔 ?23.5mm；锪平孔 ?25.5mm 端面；工序 20：扩孔 ?39.5mm；扩孔 ?29.5mm；扩孔 ?29.5mm；工序 30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序 40：钻两个 ?13mm 的孔；钻两个销孔 ?10mm；锪两个沉头孔 ?20mm 工序 50：半精镗 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 60：精镗孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 70：钻螺纹孔 ?5.1mm；钻深孔 ?6mm；工序 80：攻螺纹孔 M6；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100：按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工 3 个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工 3 个孔，再以孔定位加工底面。
根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于 ?40m, ?30.2mm, ?25.5mm 这三个孔的轴线平行度要求较高。
因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。
因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。
经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序 10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序 20：钻两个 ?13mm 的孔；钻两个销孔 ?10mm；锪两个沉头孔 ?20mm；工序 30：钻孔 ?38mm；钻孔 ?28mm；钻孔 ?23.5mm；锪平孔 ?25.5mm 端面；工序 40：扩孔 ?39.5mm；扩孔 ?29.5mm；扩孔 ?29.5mm；工序 50：钻螺纹孔 ?5.1mm；钻深孔 ?6mm；工序 60：攻螺纹孔 M6；工序 70：半精镗 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 80：加工油槽；工序 90：精镗孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 100：去毛刺；工序 110：按图纸要求检验；（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: CA6140车床后托架零件材料为 HT200，硬度为 200HBS，毛坯余量为 3.05kg,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm）考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量 Z=2mm。
2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸+025 ?40 0 0。
mm 单边 1.5mm 毛坯 ?37mm 3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《机械加工工艺手册》后确定： ?25.5mm 孔————钻孔到 ?23.5mm；扩孔到 ?24.7mm；半精镗到 ?24.9；精镗到 ?25.5mm； ?30.2mm 孔————钻孔到 ?28mm；扩孔到 ?29.3mm 半精镗到 ?29.8mm；精镗到 ?30.2mm； ?40mm 孔—————扩孔到 ?38.7mm；半精镗到 ?39.6mm；精镗到 ?40mm；（五)确定切削用量及基本工时：工序 10：粗、精铣底面： 1、加工条件工件材料：HT200，σ b =200HBS，铸造；加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm 和台阶高 18mm；机床：X6132 型铣床；刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表 6-4 取铣刀直径 d=100mm，根据《金属切削手册》表 6-7 查得铣刀齿数 Z=14； 2、确定铣削深度：参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度 a p =2.5mm；精加工的铣削深度 a p =0.5mm； 3、确定每齿进给量：参考《机械加工工艺手册》（软件版）取粗铣时的每齿进给量 f z =0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量 f=0.8 mm/z）（； 4、确定主轴转速：参考《实用金属切削加工工艺手册》表 8-4，取粗铣时的主轴转速为 150r/min，精铣时的主轴转速为 190r/min；5、计算铣削速度：前面已经确定铣刀直径 d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为 300r/mm）。
所以，相应的铣削速度分别为：粗铣时： v = 精铣时：v = ∏ dn 3.14 × 100 × 150 = = 47.（m / min） 1 1000 1000 ∏ dn 3.14 × 100 × 190 = = 60 m / min）（ 1000 10006、校核机床功率（只需校核粗加工即可）：关由手册查得功率0 p m = 92.4 × 10 5 d 0.14 ae .86 f z0.72 a p ZnK pm ；取 Z=14 ，n = 150 = 2.5r / s ， a e = 60 ， a 60 p =2.5mm ， f z = 0.15mm / z 而 K pm = K v ? K FZ 由手册查得 K v =1 ， K FZ =1 故 K pm = 1 ，所以：p m = 92.4 × 10 ?5 × 100 0.14 × 60 0.86 × 0.150.72 × 2.5 × 14 × 2.5 × 1 = 1.32 KW 起所耗功率远小于机床功率，故可用。