拉丝机说明书含配模表

使用说明书
型号LHD-560+450/11
名称伺服电机非滑动铝合金大拉机
目录
1.技术规范
2.机器用途
3.机器结构说明
4.运输及安装
5.设备维护事项
6.电气系统
7.配模参考表 .
附录:
1.电气原理图及电气接线图. 1套
2.机器用途
本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.
3.机器结构说明
本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。

3.1 放线装置
放线装置为双工位摆臂式放线架。

可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。

放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。

线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。

3.2 拉线主机
拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。

具有刚性好，易于操作等优点。

3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。

3.3 储线装置
该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。

两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。

4 运输及安装
4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。

由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。

4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。

本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。

设备定位后，根据各部件要求接通水、电、气、油箱道。

保证无渗透漏水油、气现象。

5. 设备维护事项
5.1 机器使用前应检查各零部件是否安全，联接螺栓是否牢固，各转动部位转动轻松灵活，不得有卡住现象，机器齿轮箱应清洗发物，加注润滑油。

检查油路、气路、水路是否畅通，各电气动作控制准确。

确保一切准备工作完成后，低速高速空运转各2小时左右，运转过程中应无异常声响，各轴承温升不超过40℃，各部件间速度匹配正确，方可进行实物试车。

5.2 设备使用一个月，要对各传动部份和润滑部分进行检查。

经常检查各轴承的温升情况，发现异常应及时处理。

使用半年划一年后，应作一次大检查，清洗油箱加注润滑油（脂）。

拉线润滑冷却油更换周期根据提供厂家要求而定。

正常生产中应保持机器及及周围环境的清洁，作好安全生产标识，尤其对油路、气路、冷却回路加强监视，及时排除生产中的故障，保证设备正常运转。

付表：主要部件润滑要求.
5.3 设备系高速运转机器，对旋部件的紧固应定期检查。

检修时必须停车，严格按工艺规程操作。

5.4维护，使用特别注意的问题
5.4.1每天及开机前对油路、气路、冷却回路的压力表进行检查，及时排除故障，保证设备正常运转。

5.4.2开泵(油泵, 气泵, 气泵)之前,必须先打开卸压阀,否则会使压力表损坏.
5.4.3 油路的最低工作压力值为0.2Mpa
气路的最低工作压力值为0.4Mpa
水路的最低工作压力值为0.4Mpa
请及时调整相应的保护元件的设定值，以免造成设备损坏。

拉制普铝线材时用涨力，拉制铝合金线材时不用涨力。

5.7油封一览表
6．电气系统
一、电源柜
1、概述,电源开关柜用于总进线电源及铝拉线机各分部电源连接，并设有进线三相电源电压指示。

2、电源开关柜的设备代号为：B0
3、主要技术参数
3.1 进线电源：3N，1350A，50HZ
3.2 分部输出电源
a.: 传动柜1 B1-1：3N，380V 400A，50HZ
b. 传动柜2 B1-2：3N，380V 400 A，50HZ
c．传动柜3 B1-3：3N，380V 180 A，50HZ
d．传动柜4 B1-4：3N，380V 250 A，50HZ
e. 继电柜B4：3N，380V 32A，50HZ
f．扎头穿模机:C1：3N，380V 20A，50HZ
4、使用条件
4.1 允许电源电压持续变化范围：±10%—5%
4.2 允许电源电压瞬间波动量：±15%
4.3 允许电源电压频率波动量：50HZ±2%
4.4 环境温≤35℃
4.5 大气条件
运行地点无导线电及爆炸尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽，相对湿度在最高±35℃高不超过50%，在低温时允许有较高相对湿度。

如+20℃以下时为85%。

4.6 海拔高度：不超过1000米（注：若超过可降低相应输出电流使用）。

4.7 振动：安装振动条件，振动频率范围为10-15HZ，此时最大振动加速度超过0.5%，若产生共振现象时，应对设备采取减振措施。

5、技术资料
a. 电气原理图
b. 电气接线图
6、电气原理说明
6.1 进线电源:完成所有电气接线后，必须进行复查，确认无误后方可使用。

6.2进线电源当外部输入进线电源后，电源开关柜上交流电压表已有三相电源电压指示，同时“总电源”信号灯LH0亮，表明进线电源正常。

6.3 总电源开关合闸
将柜前设置的刀开关DK向上推到底，表明相应电源接通。

6.4 断电处理
一般停机，可采用将DK向下拉到底即可.
二、传动柜1
1．概述
传动柜1 电气控制系统由1-5道电机控制部分组成，其控制电器设备在传动柜1 柜里。

2、主要技术参数
1-5道电机：GZ62230-16WL62 37.7KW（5台）
3、使用条件
具体见电源开关使用说明书（同款）说明
4、技术资料：电气原理图：电气接线图：
5、电气原理说明
5.1 准备
a. 完成所有电气接线后，必须进行复查，确认无误后方可使用。

b. 合上相应的断路器，打开“控制电源”开关。

5.2 1道电机运行
1道电机为交流电动机，由交流变频器传动装置控制。

然后触摸人机界面上“准备”按钮, 按照交流变频器传动装置控制操作手册对传动装置进行必要的参数设置, 查看传动装置上的指示灯，是否一切正常。

触摸人机界面上“主机运行”按钮,触摸人机界面上“正常停机”按钮即实现正常停机。

停机后将速度给定旋置零位, .传动装置故障, .润滑油泵故障. 2-5道电机运行同上。

三、传动柜2
1．概述
传动柜2 电气控制系统由6-10道电机控制部分组成，其控制电器设备在传动柜2 柜里。

2、主要技术参数
1-5道电机：GZ62230-16WL62 37.7KW（5台）
3、使用条件
具体见电源开关使用说明书（同款）说明
4、技术资料：电气原理图：电气接线图：
5、电气原理说明：
5.1 准备
a. 完成所有电气接线后，必须进行复查，确认无误后方可使用。

b. 对用作拉丝电机风机保护器件的断路器按1.05Ie（Ie电动机额定电流进行整定）。

c. 合上相应的断路器，打开“控制电源”开关。

5.2 6-10道电机运行
6道电机为交流电动机，由交流变频器传动装置控制。

然后触摸人机界面上“准备”按钮, 按照交流变频器传动装置控制操作手册对传动装置进行必要的参
数设置, 查看传动装置上的指示灯，是否一切正常。

触摸人机界面上“主机运行”按钮,触摸人机界面上“正常停机”按钮即实现正常停机。

停机后将速度给定旋置零位, .传动装置故障, .润滑油泵故障. 7-10道电机运行同上。

四、传动柜3
1．概述
传动柜3 电气控制系统由11道电机控制部分组成，其控制电器设备在传动柜3 柜里。

2、设备代号：拉线机机身——C3
3、主要技术参数
11道电机：GZ62245-16WU62 84KW（1台）
4、技术资料：电气原理图：电气接线图：
5、电气原理说明：
5.1 准备
a. 完成所有电气接线后，必须进行复查，确认无误后方可使用。

b. 对用作拉丝电机风机保护器件的断路器按1.05Ie（Ie电动机额定电流进行整定）。

c. 合上相应的断路器，打开“控制电源”开关。

5.2 11道电机运行
11道电机为交流电动机，由交流变频器传动装置控制。

然后触摸人机界面上“准备”按钮, 按照交流变频器传动装置控制操作手册对传动装置进行必要的参数设置, 查看传动装置上的指示灯，是否一切正常。

触摸人机界面上“主机运行”按钮,触摸人机界面上“正常停机”按钮即实现正常停机。

停机后将速度给定旋置零位, .传动装置故障, .润滑油泵故障.
5.3 保护
a.交流电动机用断路器作过载和短路保护。

b.控制线路采用熔断器或断路器作短路保护。

五、传动柜4
1．概述
传动柜4电气控制系统主要包括牵引电机,左成盘收线电机, 右成盘收线电机, 拖线轮电机,成盘排线电机的控制,齿轮润滑泵电机, 旋转模电机,拉线冷却泵电机控制部分组成，其控制电器设备在传动柜2柜里。

2、设备代号a.放线装置——C2
b.拉线机机身——C3
c.储线器——C4
d传动柜1-2B2
e.双盘收线机机身——C5
e.储线器机身——C4
3、主要技术参数
3.1 左成盘收线电机Y-200L-4 30KW 1470 r/min
3.2右成盘收线电机Y-200L-4 30KW 1470 r/min
3.3 拖线轮电机Y90S-6 0.75KW 2.3A 910rpm
3.4 成盘排线电机, 1.5KW 3.1A
3.5齿轮润滑泵电机: CBZ-70
3.6旋转模电机: 370W
3.7拉线冷却泵电机: （泵体及电机用户自备，电器接口预留）
4、使用条件
具体见电源开关使用说明书（同款）说明
5、拉线机柜外形尺寸：1300×800×1800
6、技术资料：电气原理图：电气接线图：
7、电气原理说明
7.1拉线乳液泵运行操作：触摸人机界面上的“拉线乳液泵运行”键, 交流接触器1KM4得电,拉线乳液泵电机运行.
齿轮润滑泵运行操作：触摸人机界面上的“准备”键, 或者按(润滑泵起动) 键，交流接触器1KM5得电，齿轮润滑泵运行。

旋转模电机运行操作：全线运行后，交流接触器1KM6得电旋转模电机运行.
7.2左成盘收线电机运行:
左成盘收线电机为交流电动机, 由交流变频器装置控制, 将断路器1QF12板到接通位置,将旋转按钮4SA1, 板到接通位置，通过PROFIBUS通讯, 左成盘收线电机运行: 左成盘收线电机速度通过交流变频器装置控制.
7.3右成盘收线电机运行:
右成盘收线电机为交流电动机, 由交流变频器装置控制, 将断路器1QF3板到接通位置,将旋转按钮4SA1, 板到接通位置, 通过PROFIBUS通讯，右成盘收线电机运行,右成盘收线电机速度通过交流变频器装置控制.
7.4拖线轮电机运行:
拖线轮电机为交流电动机,将断路器1QF15板到接通位置, 交流接触器1KM1得电, 拖线轮电机运行, 拖线轮左移. 交流接触器1KM2得电, 拖线轮电机运行, 拖线轮右移.
7.5成盘排线电机运行:
成盘排线电机为交流电动机, 由交流变频器装置控制, 将断路器1QF14板到接通位置,将旋转按钮4SA1, 板到接通位置, 继电器4KA1得电,继器4KA3, 4KA4得电, 成盘排线电机运行: 向内排. 继电器4KA3，4KA5得电, 成盘排线电机运行. 向外排. 继电器4KA3, 4KA6得电成盘排线电机运行,快排
7.6 保护
a.交流电动机用断路器作过载和短路保护。

b.控制线路采用熔断器或断路器作短路保护。

陆、继电柜、操作台
1、概述：该机在电气控制上采用了PLC控制方式，人机界面操作显示，其控制电器分别设置在继电柜内和操作台上。

、设备代号
设备代号：继电柜——B4、操作台——B5,
2、主要技术参数
A、PLC输入电源：AC220V
B、人机界面电源：DC24V
3、使用条件
具体见电源开关柜使用说明书（同款）说明
4、外形尺寸
A、继电控制柜800×800×1800
B、操作台：300×300×1000
5、技术资料
A、电气原理图：
B, 电气接线图：
6、电气原理说明
6.1 准备
A、完成所有电气接线后，必须进行复查，确认无误后方可使用。

B、按设计值整定断路器4QF1的电源脱扣值。

C、合上相应的断路器。

6.2 拉线机操作
选择功能按钮“点动—拉线”，点动用于穿模，拉线用于整机运行。

6.2.1点动
点动前必须触摸“准备”按钮，启动润滑泵，点动才能工作。

脚踩脚踏开关4SQ2-4SQ13，1-11道电机低速运转。

6.2.2 收线部分操作
6.2.2.1. 收线点动，将功能按钮选择在“点动”运行方式，踩动脚踏开关，即可实现收线点动。

6.2.2.2 正常停车
触摸“人机界面上”的正常停止按钮，即可实现正常的停车。

6.2.3 故障停机
按紧停按钮或出现下列故障，均可实现快速停机。

A、断线；
B、装置出现故障；
C、各电机故障
6.2.4 双盘收线。

6.2.4.1 顶针控制
A、顶针夹紧
按压“左盘按钮盒”上顶紧按钮4SB21，左盘顶针夹紧。

夹紧到位，行程开关动作。

按压“右盘按钮盒”上顶紧按钮4SB25，右盘顶针夹紧。

夹紧到位，行程开关动作。

B、顶针放松
按压“左盘按钮盒”上的放松按钮4SB22，左盘顶针放松。

按压“右盘按钮盒”上的放松按钮4SB26，右盘顶针放松。

6.2.4.2 托盘升降
A、托盘下降按压“左盘按钮盒”上的下降按钮4SB24，左盘托盘下降。

按压“右盘按钮盒”上的下降按钮4SB28，右盘托盘下降。

B、托盘上升按压“左盘按钮盒”上的上升按钮4SB23，左盘托盘上升，上升到位，接近开关动作。

按压“右盘按钮盒”上的上升按钮4SB27，右盘托盘上升，上升到位，，接近开关动作。

6.2.4.3 排线
由一对行程开关控制电机,排线往复运动。

A、左盘排线
当外侧排线行程开关动作时，向内排线，内侧排线行程开关动作时向外排线。

B、右盘排线
当外侧排线行程开关动作时，向内排线，内侧排线行程开关动作时向外排线。

6.2.4.4双盘换盘过程
双盘换盘动作: 左收线盘正常收线运行,当拉线计米长度到设定的第一长度时, 右收线盘开始运行,主机降速到设定的换盘速度,排线器快速排到内侧,当排线器触碰到内侧排线换向开关4SQ36时,排线器停止运行,拖线轮拖住线向右线盘侧方向运行,当拖线轮触碰到右侧右限位开关4SQ47时,拖线轮停止,设定长度值到时,推线杆动作,将线推进右盘捕线器夹住并剪断,左收线盘停止并制动,同时左靠线轮上抬压住线,防止左线盘上的线散开,左托盘上升时左靠线轮回到正常位置;线在右线盘上正常产绕,同时拖线轮向左盘方向运行,当触碰到左侧中位开关4SQ25时停止,排线恢复向外侧排线,触碰到捕线开关4SQ42时,拖线轮再次向右线盘方向运行,触碰到右侧中位开关4SQ26停止,等待下次换盘动作,换盘动作结束;反之, 右收线盘正常收线运行,当拉线计米长度到设定的第一长度时, 左收线盘开始运行,主机降速到设定的换盘速度,排线器快速排到内侧,当排线器触碰到内侧排线换向开关4SQ36时,排线器停止运行,拖线轮拖住线向左线盘侧方
向运行,当拖线轮触碰到左侧左限位开关4SQ27时,拖线轮停止,设定长度值到时,推线杆动作,将线推进左盘捕线器夹住并剪断,右收线盘停止并制动,同时右靠线轮上抬压住线,防止右线盘上的线散开,右托盘上升时右靠线轮回到正常位置;线在左线盘上正常产绕,同时拖线轮向右盘方向运行,当触碰到右侧中位开关4SQ13时停止,排线恢复向外侧排线,触碰到捕线开关4SQ42时,拖线轮再次向左线盘方向运行,触碰到左侧中位开关4SQ25停止,等待下次换盘动作, 换盘动作结束.双盘收线的调整:模拟从左盘到右盘的换盘过程,将左盘拖线轮位置的左线位4SQ24或左中位4SQ25开关保持接通状态,按压住右收线盘侧的拖线轮手动移动开关4SB11,将拖线轮移动到右限位4SQ27位置时松开拖线轮手动按钮开关4SB20,将一根线的一端从左收线盘空盘时内侧位置固定,另一端从拖线轮上绕过,模拟换盘时线材的走向拉紧后固定住;线成一个倾斜角度,这时用内六角扳手调节左右盘的档线杆位置,左线盘侧的挡线杆应将线挡住,而右线盘侧的挡线杆应低于线的位置,当推线杆推出时由于左线盘侧的挡线杆挡住线,左线盘上的捕线器不会捕住线;而右侧的线高于挡线杆的位置,推线杆将线推进右侧的捕线器捕捉住,并通过飞剪剪断在右线盘正常缠绕,实现换盘动作.按上述方法调整另个方向的位置在不通电的情况下,用手慢慢转动飞盘,调整飞剪位置,飞盘上的动刀应与固定架上的静刀保持1毫米左右的间隙排线器捕捉开关4SQ42位尽量靠近内侧换向开关,以防止在拖线轮移动时由于与排线过线轮位置偏差大造成线跳出过线轮擦伤线材双盘同步调整: 将拉线速度设为4米/秒,将收线盘换为空盘后,穿好模具按正常拉线情况起动机组,观察左右两个收线变频装置显示频率,假如左盘拉线运行是,以左盘正在运行的变频装置的显示频率为准,根据收线盘具的大小调整同步板上相应的同步控制电位器,如P400;P500/P560;P630,当同步板上P400指示灯亮时,就调整P400电位器,将右盘收线装置的显示频率调整和左盘装置的显示频率一致,左右两盘的初始同步就调整完成;(这个调整过程应快速完成,因为当收线盘上缠绕的线层多以后,在辅助张力作用下,收线盘速度会逐渐降低,调整出来的同步初始值就不准,会造成换盘时储线器张力轮大幅上移)
7.。