供应商用自主点检(中文)

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供应商审核各过程检查表

供应商审核各过程检查表
有规定相对应之检验工具?
5,
6
检验员是否按工程图和检验规范执行,并实际记录检验结
果?
5,
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识,不合格品
有否被隔离?
5,
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效?
5,
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析?
5,
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5,
6
危险品是否建立独立的仓库,并有文件支持?
5,
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统(采购负责)
序号
内容
满分
供应

备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证?最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核?
5,
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚?
5,
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理(SQE负责)
序号
内容
供应

备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理?
5,
2
是否建立仪校室仪器清单,对使用仪器加以管制?(如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等)
5,
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划?
5,
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录?
5,
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序?
45,
签名:

3供应商稽核评鉴点检表+结果报告+结果

3供应商稽核评鉴点检表+结果报告+结果
满足客户要求?
B5
有无订定作业区域的环境要求以及异常处置?(如:温湿度、洁净 室等级、静电防护…等) 是否确实执行并维持记录?
C.设计开发与变更管制
确认项目
评分
有无规划产品的实现流程,包含所需的检验、测试、抽样计划
C1 、允收标准、记录…等,并将客户之要求(如:特殊规格)纳入考 虑?
在承诺供应客户产品之前,是否完成产品有关要求之审查并维 C2 持记录? 若无审查,是否得到客户的授权?
自我评鉴 (A:35-45,B:23-34,C:11-22,D:0-10)
评分 佐证(文件名称/编号部如何进行文件管制? 有无文件化程序? 是否定义文件核 准之权责?
A4 对于外来文件如何控管? 是否明确定义并建立文件化程序?
稽核评鉴 对应 窗口
评分 观察结果
A5 质量记录如何管制? 有无文件化程序及执行?
0-5
主要设备及生产线配备状况(设备名称/厂家台套数/车间面积/ 产能)
此稽核点检表依ISO相关标准,结合开发晶对供应商的要求做展开.
A.质量系统
确认项目
*** 是否已经通过 ISO 9001认证? A1
A2
有无品质手册? 是否描述质量管理系统的范围(包含排外的说明) 与各流程间的相互关系?
可附页。
日程
开始
结束
日程
开始
结束
参与 单位
参与 单位
供应商/外包商稽核评鉴点检表
1/7
Form No:4QQA016-01
供应商稽核评鉴点检表
B.资源管理
确认项目
评分
有无文件化程序订定影响产品质量之所有人员及特定工作人员 B1 (如:作业员、QC、实验室人员、研发人员…等)的资格需求? 有

一汽丰田自审表

一汽丰田自审表

目不明确
・通过DR过去发生问题的 活用事例
没有为了完成开发目标而制定的具体的设计・试作・评价的活动计划
(过去问题汇总集)
1.新产品开发是否有做设计评审(设计评审的资料或者评审会议结果)
2.以往的设计评审案例(通过设计评审将以往发生过的问题点在新项目设计开发时避免再发) 过往项目开发问题点汇总表
有实施设计FMEA的实绩、同时对悬案制定具体的对策方案并进行实施
没有与产品开发项目结合的评价计划

公司内基本上可以按图纸评价要求(一般/耐久评价),进行评价。外协时、向外协公司提 出评价方法・条件,并彻底管理
*外协时,能够彻底实施评价方法的实地指导、评价仪器的双重确认等
・评价设备及标准评价项 1.公司目前内部能评价的项目、设备及判定资格
可以按图纸评价要求进行评价(但一部分委外)。
拥有CAE设备/软件
・CAE运用结果样品 (流动解析 ・应力解析等)

没有CAE设备/软件,也不知道用途

评价的结果要书面化、并确切地向设计反馈、评价部门可以提出对不合格内容提出对策提

・评价报告书
1.试验报告(内部评价试验报告、提交客户的评价试验报告)、试验部门盖章签字承认版本 2.试验评价是否有计划,按计划管理跟进
・每品目别标准开发流程 和周期 ・项目计划书 ・开发进度报告会议事录
1.新产品开发标准流程(含项目报价、项目接收、合同评审、项目正式启动、出图、工装设备材料采购、设备导入、调试、交货 生产等) 2.产品企画书(指产品的客户、车型、生产场地、预想开发周期、产能、成本价格核算、规格要点、开发品质目标等) 3.项目计划书(含项目组成员成立、项目职责明确、项目启动说明会、生产节拍规划、设备成本、材料成本、试验、物流运输包 装等) 4.开发进度报告会议事录(指项目开发阶段依椐项目开发计划,定期举行计划跟进会议,每个阶段都应对计划进行更新跟进,

供应商审核CHECKLIST A3(1)

供应商审核CHECKLIST A3(1)

版本:A3 Audit List of Vendor /供应商检查表一、Provide copies of following documents as at least 2 working days before the audit at our disposal./在我司审核组到贵公司审核前2天,请提供下列文件的复印件给我司1. Quality Manual ISO 9000/质量手册ISO 9000;2. ISO 9000 Certificate/ISO 9000证书;3. Quality Manual ISO14001/质量手册ISO14001;4. ISO 14001 Certificate/ISO 14001证书;5. Contract Review procedure /合同评审程序文件;6. Production flow chart for Oplink’s/提供给我公司的产品流程图7. RMA-procedure flow chart/不良品退货流程图8. Outgoing procedure flow chart/出货检验流程图二、Grade rule/评分规则:(Full Mark 100:score 4 for each item,Rating: 0,1,2,3,4 / 满分100分:每项4分,分为0,1,2,3,4分共5个等级):●Score 0-no official document, no record to show action is taken.0分—没有书面文件或规定,也没有任何记录及相关证据证明已执行相应条款;●Score 1-no official document, have record to show action is taken.1分—没有书面文件或规定,但有记录或相关证据证明已执行相应条款;●Score 2-have official document, have record to show action is basically taken;2分—有书面文件或规定,而且有记录或相关证据证明已基本按规定执行;●Score 3-have official document, have record to show action is completely taken.3分—有书面文件或规定,而且有记录或相关证据证明已完全按规定执行;●Score 4- have official document, have recored to show achion is well taken.4分—有书面文件或规定,而且记录齐全,所有证据证明已按规定执行且有效。

变化点管理自主点检表(中文、日文版)

变化点管理自主点检表(中文、日文版)
2)[方法]的变化点时
实施日期 :2010年10月26日 确认人员 :刘胜、何吉荣
○:无需改善点 ☆;有进行改善・水平提高的事项
结 果
实施内容的概要

新员工上岗、顶岗、转岗、休假一个月以上返岗

作业标准变更、工艺标准变更、作业中断(停电、停机 重开)

夹具变化、供应商4M变更、供应商材料、零件设变、量 产客户设计变更

设备点检合格、设备调试合格、移转过程管理、设备验 收合格、维修日程确认、设备点收合格、夹具点检合格

培训多能工负责顶岗作业,前三天的作业手法、操作过 程确认

变更标准前对作业人员进行新标准的培训、并考核其技 能

变更物料前得到客户的承认、并试验、量产确认

向客户申请并得到承认、设备验收合格、进行初200件以 上确认OK
3)[物]的变化点时
4)[设备(包含条件)]的变化点时 ②有明确规定,为了对应变化点,在变化点发生之前要做什么事情 ※(观点:满足制造良品的条件吗,向后工序的联络方面呢) 1)[人]的变化点时(例:作业训练的实施・换成有经验人员的替换规定等)
2)[方法]的变化点时(例:作业要领书的变更・事前的作业训练等) 3)[物]的变化点时(例:变更部品的事前确认等) 4)[设备(包含条件)]的变化点时(例;量产前的事前确认等) ③变化点发生时、有「由谁・在什么时候・怎样・按照多大的频度・确认什么」 的相关规定,也有相应的手顺书。 ※(观点:满足制造良品的条件吗、品质和变化前是同等水平吗) 1)[人]的变化点时 (例:按照标准进行作业) 2)[方法]的变化点时 (例:按照变更后的手顺进行作业) 3)[物]的变化点时 (例:初品按预定的变更内容变更了)

供应商现场审核表16949

供应商现场审核表16949

4 及时将异常信息准确地传递到相关分析岗位
11 、 异 常 处理管理
5
查明异常(在工序中发生的,在客户中发生的)原因 、实施对策,并记录保管,且在规定时间向客户报告

6 确认对策效果

7 进行平行展开,根据需要反映到标准文件中
8 整理、保管记录、资料,做到随时能查阅利用
9 顾客确认满足要求

1
确定外协配套企业和质量基准,其内容不能与企业及 顾客的质量基准相矛盾
2
明确工序变更、变化点的定义,并进行指导,实施申 请和质量确认
12 、 外 协
3
掌握外协企业的供货成绩、品质状况,作为实施改善 的依据
供方的管 理
4
对品质会议、工序抽查、产品检查及其它活动要拟订 计划,并进行指导
5
与外协企业签订异常处理协议,在异常发生时按协议 规定处理
6 对制定的对策应进行效果确认
18 、 质 量 改进
1
处理并实施统计分析,采取适当的纠正和预防措施, ★ 有质量责任落实和规定
2 满足APQP改进要求

1
明确规定重要保安零部件批量管理办法(单件、组件 、出库等)

19 、 产 品 可追溯性
2
有批量管理台帐、记录批量编号、不合格品处理数量 等,并检查
4 制定先进先出的批量管理制度,并实施
7、进货
1
现场
质量控制
2
对关重零件(材料)是按作业指导书要求的检验频次 、抽查水平实施检验,并记录完整

有书面的作业指导书,张贴或挂于现场,并按标准进 1 行作业
2
零部件生产工序流程清晰关重工序具备自己加工能力 (非专业工序),关键工序设备完善。

供应商(质量管理系统)评鉴表

供应商(质量管理系统)评鉴表
供应商(质量管理系统)评鉴表
序号
评鉴内容
评 分
备注(评审说明)
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况,且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核,有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件,是否有点检,有无记录
16
量测治具有无校验规定,是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定,有无编制作业指导书,有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP,是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划,是否有效执行,有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前,是否进行评审,以确定承接能力,有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定,有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制

CAPS评价表((供应商用中文版)

CAPS评价表((供应商用中文版)

行了明确标识以及实施了先进先出?
②有对先进先出改善后(存放场所、放置方法、识别方法的修改等)的记录。
器 計 20 測 機
分 测 21
析定
及・

22

134 对计量仪器的管理程序是否实施了文件化,并按照这个 程序在进行管理?
178 异常项目是否进行了具体的体现,对各自的处理方法在 每一个职场进行规定确定,然后向所有相关人员进行了 教育?
识增强活动?
②有管理者对结果的确认、提出下一课题、继续开展活动的记录。
52 是否以作业现场为中心,经常在实施维持提高5S(整理、 ①有5S程序,并按照程序在实施。
整顿、清洁、清扫、素养)的活动?
②在进行定期点检,问题点的目视化(照片、图画等)。
产计7
品划


8
53 是否制定了产品实现所必要的程序,并在按其实行? ①确定了必要的程序(会议体制和规则、工具等),并全部在实施。
186 纠正相关的程序是否实施了文件化,并按照这个程序实 施了纠正?
①有程序,并按程序在进行校正和实施日常检查。 ②有进行计量系统解析,并能确认其记录。或者现在没有做,但有要求的化,有计量系统解析程序。 ①有异常定义,处理程序,并按照这个程序在实施。 ②分别对每道制造工序的异常内容,要采取的活动都有叙述,并有对各职场全员的教育记录。 ①有纠正程序,并按照程序在实施。 ②有管理人员对不符合项的真正原因有从硬件以及系统两方面挖掘,找到系统的问题,并进行改善的记录。
购 11 买
91 在利用2级供应商时,是否评价了其是否具有充分的能力 ①有供应商评价基准,是否根据评价结果在选定供应商?
后进行再选定?
②在供应商评价基准里,是否包括了生产能力和经营状态?

RBA VAP 7.0中文版自查点检工具带审核帮助---环境

RBA VAP 7.0中文版自查点检工具带审核帮助---环境

不要求有环境报告
C2防止污染和节约资源C2.1 制定充分且有效的计划(包括目标和指标),以在源头识别、管理、减少或消除污染物的排放和释放以及废弃物的产生,并有节制地使用自然资源
应在源头减少或消除污染物的排放和释放以及废弃物的产生, 或采取以下措施,例如增加污染控制设备,改进生产、维护和 设施流程, 或采取其他措施。应通过改进生产、维护和设施流程,使用替 代性材料,运用重复利用、保护资源、回收利用的策略等做 法,或采取 其他措施,有节制地使用自然资源,包括水、化石燃料、矿物 和原始森林木材。
1) 流程 a) 有成文的流程,确保在到期日前或在到期日提交报告 记录审查 2) 记录 a) 环境测试报告已齐备,可供审查,并且符合许可证或执照的条件
Priority
Major
1) 流程 a) 有成文的流程,例如合规日历或通过电子邮件系统发出的提醒/任务/日历任 务。 2) 记录 a) 环境测试报告,例如 i) 废气排放 ii) 水排放物 iii) 废弃物 iv) 有害废弃物
RBA VAP 7.0 中文版标准自查点检工具 第3部分 环境
章节
细项
小节
要求
参考帮助
符合程度
C1
环境许可证和报告
C1.1 工厂已取得法律要求的所有环境许可证、批准文书、执照和登记证
应取得、维护并更新法律要求的所有环境许可证(如排放监 控)、批准文书和登记证,并且遵循其操作要求和报告要求。
1) 对以下各项具有的任何未识别的影响: a) 废气排放 b) 污水排放 现场访查 c) 雨水暴露 d) 有害物资的储存和使用 e) (固体和有害)废弃物的产生
C3
有害物质
C3.1 使用经政府批准和/或持有执照的供应商,对有害物质(包括废弃物)进行妥善分类、标记、搬运、储存、运输和处置。

供应商审查表OSP个别表

供应商审查表OSP个别表

01234
制造
8 各药水缸加工时间有无实施管理?标准是否明确? 0 1 2 3 4
9
有无药水浓度、温度、加工时间异常时的管理规 定?
01234
10 干燥处理的管理点检是否进行?标准是否明确?
01234
11 纯水有无进行管理?标准是否明确?
01234
12 生产前有无首板试作与检验?检验标准是否明确? 0 1 2 3 4
0123
评价方法
选择项得分 *100
选择项*4
4
得分 =
胜鸿快捷电路有限公司
审查状况详细内容记录(必要人员的认识,使用状况的程度、记录,质问回答 的速度等)
评价
A: 8B0:~100分 6C0:~709~分59 分
PMCQP-003-04-A0 2/2
审查日期:
年月日
审查公司:
根据ISO9001:2008标准进行审查
项目 确认
监查内容
供应商审查个别表(OSP)
审查工场:
胜鸿快捷电路有限公司
采用点用○表示
①②

审查状况详细内容记录(必要人员的认识,使用状况的程度、记录,质问回答 的速度等)
知识
1 作业者是否明确我司之品质要求? 2 是否明了生产过程中环境管理物质是哪些物质?
13 首板异常时有无异常处理规定?
01234
14 生产过程中有无进行抽检?频率是否明确?
01234
15 有无抽检异常时的管理规定?
01234
PMCQP-003-04-A0 1/2
审查公 司:
根据ISO9001:2000标准进行审查
项目 确认
监查内容
制造
16 针对产品之相应加工工艺要求是否明确? 17 防锈处理涂敷厚度有无检测?标准是否明确?

供应商点检表(环境)

供应商点检表(环境)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2


确认:
时间:Βιβλιοθήκη 供应商环境风险点检表公司名称:
基本要件 确认点(着眼点) 基本要求 业务及其目的 项目 项目评价 0:不符合 确认的资料及现场 的管理状况 1:不充分 2:符合 污染物排 ◎ 放规范管 理 防止环境事故 ◎ 发生 组织机构 环境相关组织机构 废水产生部位、水质、处理方式 废气产生部位、处理方式、排放浓度 废弃物产生情况 噪声值 固体废气物处理方式,数量 危险废弃物处理相关手续 应急措施 环保设施 监测报告 排污许可 三同时 应急预案 相关环保设施运行情况 监测报告监测数据 排污许可证排污种类、数量 相关环评报告及批复 相关预案 点检表 记录表 监测报告 排污许可证 环评报告 相关资料 相关记录 现场管理状况 组织机构 评价详细(记载观察到的事实) 不符合:①无体系、未实施 ②未被理解 不充分:①系统/运行不足 ②无实施记录 或理解不足

对供应商进行审核的内容

对供应商进行审核的内容

必须 必须 必须 必须
必须
(Revi sion No:
Notes and Comments
Q u a
No
评价工程
細部 评价 項目
配分 评分 区分
5.1 作业指导书管理状态
1) 产品流程图和作业指导书应该在量产前完成,并且在量产阶段适用? 1
2) 作业指导书上是否明确标记使用设备,程序,资材规格等?
1
3) 是否每个工位配备作业指导书 (每个作业员一份)
1
5
作业标准管理
4) 作业指导书制,改定时是否被相关人员承认(制造部署长) ?
0.5
5) 是否管理作业指导书的变更履历?
1
6) 作业指导书的管理是否容易查找?
0.5
5.2 作业指导书的遵守状态
1) 是否定期(月/1次以上)点检并报告作业标准的遵守状态?
1.2 资材管理先进先出及资材有效期的管理 1) 为了先进先出管理是否每个包装上都帖有有周/月标签 2) 小包装的资材是否保存在盘中进行先进先出管理 3) 对于有效性资材是否管理有效期并管理清单 4) 资材是否在有效期之内被使用 5) 资材的有效期是否以资材的生产日期进行管理 [不合格仓库的资材
是否超过规定的期限] 1.3 资材的存储状态
2
5) 是否保留各设备别适量备件,并进行保险库存的管理?
9.1 2次 VENDOR 登录状态
1) 是否按照2次 VENDOR 选定程序进行登录?
2) 2次 VENDOR 登录时,品质部门是否参加并进行 AUDIT?
3) Audit时指出的问题点是否树立改善对策?
4) 2次 VENDOR 登录 AUDIT 时的指出事项是否在登录前接收对策?
1

供应商质量技术审核检查表(供应商审核检查表)

供应商质量技术审核检查表(供应商审核检查表)
2、文件和资料的管理

确,标识清楚,使用处易获取
3
虽有文件管理的规定,但标识不太清楚,不便获取
1
没有文件的管理规定,由各担当自行管理

外部文件(订单、仕样书、图纸等)的管理
5
管理规定和职责明确,接收和发放程序清楚,变更项目确认无误
3
虽有明确的接收和发放程序,但标识和评审不充分
3
个别工程与作业标准不完全一致,或作业人员的理解不充分
1
几乎未按作业标准作业,作业人员也完全不了解作业标准的内容

作业标准的变更
5
作业改善、设计变更、不良对策需要等,及时修订作业标准
3
只在客户要求时才修改作业标准,或修订不及时
1
做成以后从未修改,且与现状不相符

生产计划和产品状况的控制
5
严格按照生产计划组织生产,生产状况和产品生产履历记载明确
3
虽按生产计划生产,但相关的记录不完善
1
没有生产履历记录,生产状况不清楚,完全不能追溯

作业现场的整理整顿
5
设备、物料、工具等放置区域规划明确,标识清楚,整齐干净
3
虽有各种区域的划分,但未严格按要求摆放,或摆放凌乱
1
物品到处乱扔,灰尘较多,现场无关的东西多
7、品质检查与品质保证

供应商品质指导与改善
3
虽制定目标但没有完全实施,或对实施效果不太关注
1
没有明确的目标

职责与权限
5
有组织架构图,且各相关责任人职责明确
3
虽然各职能部门与责任人有明确的划分,但其职责不明确
1
没有规定与品质有关的组织体系

供应商QPA稽核点检表(电解电容)

供应商QPA稽核点检表(电解电容)

供应商QPA稽核点检表(电解电容)NO ⼯序稽查内容配分得分备注1⼚商在执⾏进料检验时是否有核对其标识是⼯程承认资料相符并记录?22⼚商是否有建⽴铝箔进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?23铝箔检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括外观、耐压、单位容量、⽔和试验、机械强度、单位容量均匀性、厚度、氯含量、铜附着量、铝纯度及环境管理物质的检测)?24⼚商是否有建⽴导针进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?25导针检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括外观、尺⼨、焊锡试验、焊接点拉⼒强度、化成导针漏电流试验、化成导针化成性试验、抗弯折强度试验、粘墨试验、氯含量及环境管理物质的检测)?26⼚商是否有建⽴电解纸进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?27电解纸检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括外观、厚度、密度、抗拉强度、吸⽔度、氯含量、铁微粒⼦、⽔抽提液是导率测定、PH测定及环境管理物质的检测)?28⼚商是否有建⽴电解液进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?29电解液检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括外观、电导度、⽕花电压、闪⽕时间、含⽔率、氯含量(<1PPM)、PH值、铁离⼦(≤1PPM)及环境管理物质的检测)?210⼚商是否有建⽴铝壳进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?211铝壳检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括外观、尺⼨、防爆试验、铝纯度>99.7%、氯含量(<1PPM)及环境管理物质的检测?212⼚商是否有建⽴胶盖进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?213胶盖检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括材质、外观、尺⼨、硬度、余氯含量(≤5PPM)、热⽼化、绝缘阻抗、腐蚀性及环境管理物质的检测?214⼚商是否有建⽴胶管进料作业标准书,并依照标准书进⾏判定与记录?215胶管检验标准书所提供的检测项⽬是否详尽(包括规格、外观、尺⼨、收缩率、试套及⾼温烘烤、破裂强度及环境管理物质的检测?216是否建⽴铝箔裁切作业标准书,作业员是否理解并执⾏?217是否建⽴⼑具的管理标准及⼑具的更新频度?218铝箔裁切的宽度及卷齐度误差是否有定义(宽度±0.15mm、卷齐度<0.3mm)?219铝箔裁切切⼝⽑刺是否按标准(纵向切⾯⽑刺应⼩于20um,横向切⾯⽑刺应⼩于30um)进⾏管控?220是否建⽴钉卷作业标准书,作业员是否理解并执⾏?221是否有对钉接的间距、阻抗、厚度按照标准进⾏管控并记录?222⾸检记录是否有对钉接状态(⽆打扁、⽆打偏、花瓣外观)进⾏确认并建⽴⾸检样板?223⼚商是否有制定钉针定期更换标准,且按标准执⾏并记录?224⼚商是否有定期对机器(振动盘、箔道)进⾏保养并记录?225⼚商是否有建⽴卷绕品外观限度样品并执⾏⾸件检验?226⼚商是否有对卷绕品进⾏拆解测量其尺⼨符合标准要求并记录?227⼚商是否有对卷绕切⼑进⾏点检并定期更换?2电解电容⼚商QPA稽核项点记录表组⽴前段(铝箔裁切、钉接、卷绕、含浸、烘进料检验。

供应商首次审核自查表(完整版)

供应商首次审核自查表(完整版)

11 1.2.4
(IATF16949)、质量负责人(CCC),及其职责 、权限并在企业内部公开?管理者代表、顾客代表
、班次质量负责人是否按照相关文件规定正确履行
12
方针目标 其职责、权限? 管理
是否按照顾客质量目标,并在对相关方的要求和期
13 1.3.1
望进行评估的基本上建立企业的质量目标,明确考 核方式(考核周期、计算方法),审批后传递到整
34 1.9.1
发放、回收、保存、销毁是否符合企业的规定?对 电子档类文件的控制(如电子档文件储存、修改权
限、审批等流程)作出了明确规定并执行?
企业所使用的文件(包括管理文件、技术文件、表
35 1.9.2
单等,如手册、程序文件、作业指导书、检验规范 、质量记录表等)是否经过受控的有效版本?文件
的修改是否得到升版识别?
编号: 其他信息 满足情况
16
人力资源 管理
是否明确规定与质量活动有关的各级人员、各个岗
17 1.4.1 位的岗位说明?是否规定了与质量活动有关的各级
人员的职责与权限?
是否能够依据岗位说明书的要求进行岗位人员选择
18 1.4.2
并在上岗前依据岗位说明书进行培训?含转岗人员 。设计开发、工艺、品质管理人员的培训应包括防
9 1.2.2 及过程之间的关系?文件中明确的组织结构、职责
是否与实际情况相符?
最高管理者是否担当起一个有效的领导角色,承担
10 1.2.3
质量管理体系有效性的责任,参与推动和支持有效 的质量管理,并将质量管理体系要求融入组织的业
务企过业程是?否指定人员来负责质量管理体系的维护及推
动?是否明确管理者代表、顾客代表
厂日期等相关信息)并采取措施对顾客财产/供应
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模具等可以自己设计,也可以利用外协
没有模具设计部门,模具设计全部外协 针对生产设备、模具、治工具有日常点检·定期点检,记录等预防手顺,按照手顺进行点检 并做到可视化
针对生产设备、模具、治工具有日常点检·定期点检,记录等预防手顺,按照手顺进行点检
没有日常点检·定期点检等预防手顺 工程配置合理,没有浪费 *标准手持量明确,各工序/设备之间距离设定合理(实现所需的最小距离),各操作工的操作内容分配合理等 工程配置合理,但是有改善余地
・生技部门组织图 ・采用计划 ・业务负荷预测
・工序设计图 ・工装夹具的设计图 ・工装夹具/设备设计标准 (经验汇总集) ・SE要令书 ・SE提案
把握了现状必需的评价能力(设备・要员)并有计划地确保,但中长期计划不明确
没有把握和有计划地确保现状必需的评价能力(设备・要员) 保有反映了本公司know how的CAE设备/软件,并有活用其进行产品开发的实绩
保有并活用CAE设备/软件
没有CAE设备/软件,不知道用途 将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈,发生不合格时,评价部门能进行对策提案
确认依据例 (要点)
・各品目的标准开发OP ・项目的计划书 ・开发进度报告会纪要
・成本目标 ・跟类似零件的成本比较 ・成本目标达成状况报告
・单个项目的开发计划书 (特别是有没有DR) ・开发进度报告会纪要 ・DR时对过去发生的问题 的活用事例 (过去问题集等)
・FMEA的实施事例
・本公司设计标准 ・设计组织图
・设计者的采用计划
・CAD的导入计划
・BMC报告书 ・BMC计划书 ・BMC结果的活用事例 (设计・评价标准 的订正等)
・问题集 ・设计检查表
・设计标准程序 ・SE实施要领 ・SE提案书
・过去实绩的确认 (项目&品名)
・远程图纸研讨的实例 (录像等)
・全评价项目清单、 日程计划&进度管理表 ・评价进度报告会议纪要
附件材
料①

項目
内容
①安全・环境 1 ■歩行带 其他
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要

: 已 证 实 的
确项
要访 (
特 问中 在

别 准 备
贵标 公注 司○
相 应 项
评 价
的 时) 目
项需 栏
评价基准
明示步行带、同时设置保护栅栏等,分离步行和车辆、确保步行人的安全
明示步行带、没有设置保护栅栏等,没有分离步行和车辆
没有设计担当的组织 根据中长期开发计划,在考虑了培训教育必要周期的基础上,确保了设计要员的数量 *根据中长期受注计划(目标)实施了工数计划 虽然确保了现状所需的设计要员,但是中长期计划不明确 *把握并确保了现有PJt的必要工数 没有确保设计要员 根据中期开发计划,确保了CAD等基础设施
确保了现状所必需的CAD等基础设施
没有建立为达成开发目标的具体的设计・试作・评价的活动计划 有设计FMEA的实绩,且针对具体的对策及悬案项目建立了方案并实施 *对策反映到图纸/工程管理条件/作业标准/检查项目中,为此建立了方案并实施 有设计FMEA的实绩,对具体的对策方案建立及实施不充分
没有设计FMEA的实绩 有设计担当的组织,能够作成承认图 能够基于本公司的标准式样(know how)进行系统设计的提案 有设计担当的组织,能作成满足客户要求式样的承认图
没有教育训练体制
供应商:
确认依据例 (要点)
确认内容
・・公司介绍等
・品目类别标准日程表
・项目推进体制图 (有明确进度管理责任 人) ・项目推进进度报告会计 划&议事录 (每周・每月)
・全公司・设计部门・ 检查部门的教育 ・训练计划 *是否明确设计人员・检 查人员达到的水平
1 ページ
Phase1 チェックシート Ver2.xls
・防锈处理
生产技术能力 综合评价
④制造/
1 ■对生产计划·实绩进行管理

生管能力
2 ■外协纳入指示

3 ■标准作业书

4 ■各工程的部品识别

5 ■在库管理

6 ■先入先出管理

7 ■作业者的管理教育

8 ■出荷延迟的防止
9 ■各工程有无在制指示·实绩管理

制造/生管能力 综合评价
有生产技术担当组织,、根据中长期的受注计划确保人员
没有与产品开发相关联的评价计划 基本能自行实施图纸要求的评价(一般/耐久评价)。在委外评价时,能切实地向评价单位提示评价方法・条件 *在委外评价时,切实地实施了评价方法的实地指导和评价设备的交叉检查 基本能自行实施图纸要求的评价(但部分委外评价)。
不能实施图纸要求的部分评价项目 有评价组织,根据中长期开发企画把握了必要的评价能力,有计划地确保了设备・要员
有生产技术担当组织,、确保现状所需人员、但对中长期采用计划不明确
没有生产技术部门 公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领 有积累技术经验的体制、在SE活动中可以进行提案(向产品设计反馈)。 公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领 但没有积累技术经验的体制 工序设计是外协或听从整车厂的指示 包括外协在内,具备模具设计能力,模具等可以自己设计,实绩丰富。另外有积累技术经验的体制、能够做出判断
没有实施SE活动 有使用CATIA进行零件开发的实绩 *3个项目以上
有CATIA,但使用实绩不多 *只有1-2项目
没有CATIA 跟客户之间有网络连接并活用 对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能通过网络进行远距离的图纸研讨 跟客户之间有网络连接并活用 对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能够接收 跟客户之间没有网络连接并活用 有评价计划,对进度进行了有计划的且有组织的监督 各产品的评价项目、条件、判定基准实现了标准化 虽然有评价计划,但是对进度的监督不恰当(例:评价延迟及评价不合格项不清晰易懂,没有进行对应等)
③生产技术 1 ■生产技术部门的体组织・人员 能力
2 ■工程设计能力

3 ■模具设计体制及能力

4 ■生产设备、模具、治工具的保全


5 ■工程配置・操作分配
6 ■工程FMEA(流程FMEA)

7 ■工程内防呆对策 根据工程特性必要时评价
8 ■特殊工程/工法

*焊接・热处理・焊锡・橡胶加硫・树脂焊接
发生事故的时候,有制定防止再次发生对策的手顺、但3年内有死亡事故发生
4 ■其他,工厂内的危险部位

例:驱动部位的大面积外露、掉落危险、 危险场所的进出、围栏不完善、其

5 ■使用禁止物质、消减对象物

及安全卫生上的基准值等
没有防止再次发生对策的方法。或、没有讨论防止再次发生对策 有防范于未然的体制、同时没有明显的危险部位 没有防范于未然的体制、但没有明显的危险部位 认识到有明显的危险部位、但没有改善计划
■ 能
■ 网
■ 评
■ 评 (
■ 评
■ C
■ 评
■ 技
■ 技
■ 试
技术开发力 综合评价
要访 (
特 问中 在

别 准 备
贵标 公注 司○
相 应 项
评 价
的 时) 目
项需 栏
评价基准
有产品开发的标准程序及企画・推进体制和主管部门, 决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,但是实施事项和责任分担不明确
设定了成本目标,对达成状况实施了定期跟踪,或者设定节点进行跟踪。
虽然设定了成本目标,但是对达成状况的跟踪不充分(无定期的跟踪)
没有建立成本构想的方案,没有设定成本目标。 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,并实施 *掌握应该遵守的内外法规,评价确认,反映过去发生的问题・制造要素等,针对于开发目标的进度、评价步骤明确 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,但是对实施状况的部分项目不明确
到处有明显的危险部位 把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。 另外、设定公司自己的目标、提高水平的活动 把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。
6 ■他社纳入实绩 7 ■开发,生准周期
没有把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,或没有满足基准
将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈
将评价结果没有书面化 有管理技术标准的体制,并实施 有保证最新版的体制,向相关人员分发(IT利用可) 有管理技术标准的体制,但管理・信息提供不完整
没有管理技术标准 有技术信息系统,主管明确,活用部品表・RDDP 有网罗了全部试作・号口部品,将技术信息维护为最新状态的体制 有技术信息系统,主管明确,进行了活用,但是不完全
・试作图纸 ・根据需求
(例:搭载性研讨) 进行试作图指示
确认内容
2 ページ
Phase1 チェックシート Ver2.xls
項目
内容
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要

: 已 证 实 的
确项ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要访 (
特 问中 在

别 准 备
贵标 公注 司○
相 应 项
评 价
的 时) 目
项需 栏
评价基准
确认依据例 (要点)

有他社纳入类似部件的实绩(5年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(3年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(1年以上)
面他社开发类似部件(没有产量实绩)
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