电镀废水处理工程改造实例
电镀废水处理工程实例
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’3处理 效果及 经济分 析
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女哩，然后与脱脂废水、酸性废水一同进行综合处理。对混合废水可先
用化学法处理，将废水中有害金属离子转化为金属氢氧化物，然后再用 沉淀、过滤等围液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离，使废水符合
排放标准。废水处理工艺流程如图1所示。
含镍电镀废水在线循环处理工程实例
电镀行业是全世界三大污染工业之一，其产生的废水中不仅含有氰化物及大量有机污染物，还含有铜、镍、铬等重金属污染物。
其中，镍是常见的致癌性重金属，无法被生物降解，其通过食物链的积累作用会对环境与人类安康产生严峻危害。
随着日益严格的环保标准及清洁生产要求的公布，局部地区对电镀废水的排放已要求到达《电镀污染物排放标准》 (GB 21900—2022)的表 3 标准，企业面临电镀废水提标改造的技术难题。
目前，含镍电镀废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、生物法、吸附法和离子交换法等。
化学沉淀法会造成二次污染，并且存在可逆反响，出水镍含量难以到达 GB 21900—2022 表 3 标准；生物法处理出水中含有大量微生物，难以直接回用；吸附法是将重金属发展吸附转移，吸附载体则难以处理。
因此，开辟高效率、低本钱处理工艺对于解决电镀废水环境污染问题具有重要意义。
笔者以福建某电镀厂含镍废水为处理对象，开辟了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理工艺。
运行结果说明，该工艺实现了水资源的在线循环利用与硫酸镍的回收，具有良好的环境效益与经济效益。
1 废水来源与工艺流程福建某电镀厂主要开展铜合金、锌合金、塑料、不锈钢等材质的零部件加工，选取其中一条镀镍生产线产生的含镍清洗废水作为处理对象。
该废水总量约为 20 m3/d，其水质见表 1。
该含镍电镀废水中的镍主要包括硫酸镍、氯化镍及化学镍。
由于化学镀镍过程中需添加柠檬酸盐、醋酸、铵盐等大量的络合剂及稳定剂、光亮剂，废水污染物成份简单，大大增加了处理难度。
采用现有处理工艺(主要包括破络、混凝、沉淀等)对其发展处理，出水重金属指标不仅无法到达 GB 21900—2022 表 3 标准，还产生了大量含镍污泥。
这些污泥作为危废委外处理，不仅铺张了资源，而且处理费用高。
针对该企业含镍电镀废水重金属含量高、有机物成份简单且难生物降解的水质特征，开辟了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成工艺。
电镀废水处理工程技术改造工程实例
科 技·TECHNOLOGY52电镀废水处理工程技术改造工程实例文_郑文钗 福建省环境保护设计院有限公司摘要：某企业电镀废水处理系统采用化学沉淀法处理电镀废水，工艺设计不合理，自动化水平低，固液分离效果差，达标困难，通过技术改造，采用pH、ORP在线监控自动调整加药，改变搅拌方式，优化药剂使用等方式，系统实现了稳定达标排放。
关键词：电镀废水；含氰废水；含铬废水；pH、ORP在线监控；化学沉淀An example of Electroplating Wastewater Treatment EngineeringZheng Wen-chai[ Abstract ] T he electroplating wastewater treatment system of an enterprise adopts the chemical precipitation method to treat the electroplating wastewater. The process design is unreasonable, the automation level is low, the solid-liquid separation effect is poor, and it is difficult to reach the standard. Through the technical transformation, the pH, ORP online monitoring and automatic adjustment of dosing, change of mixing mode, and optimize the use of reagents, the system realizes the stable discharge up to the standard.[ Key words ] electroplating wastewater; cyanide wastewater; chromium wastewater; pH, ORP online monitoring; chemical precipitation某企业在生产过程中主要产生前处理废水、含铬废水、含氰废水及含镍含铜综合废水。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
电镀废水治理工程实例分析
总端
总 犬 菌 色度 Ｚ ｎ ：
（ ｍ ｇ ／ ｌ ） 群 （ 个／ Ｌ ）
２ ５ ０ ０ ／ ｌ ６ ０ ４Ｏ
荷冲击 ， 故先将废水收集于调节池作为临时存储。 ３ ． ３气 浮设 备 １ 套， 装 机功 率 ２ ． ５ ｋ Ｗ， 一 体化 设 备 ， 气 浮 池 由接触 池和分 离池组 成 。 废水 在接触池 内与来 自溶气罐 的溶气
７ ２
《 资 源节 约与环 保》 ２ ０ １ ７年 第 ５期
絮体 ， 通过沉淀池沉淀从而实现悬浮物的分离 ， 同时调
节生 化 系统进 水 ｐ Ｈ。
３ ． ５生化 池
பைடு நூலகம்
Ｃ Ｉ Ｏ加药泵 ， ０ — ２ ０ ０ Ｉ ／ ｈ ， ０ ． ７ ＭＰ ａ ， ０ ． ５ ５ ｋ Ｗ， ２台（ １ 用 １ 备）
质》 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ９ ２ ０ — ２ ０ ０ ２ ） 中城市绿化水质要求 。 １ 废水设 计 参数 表 １ 是设 计 进水 出水 水质 指标 。
表 １ 设计 进 出水质 （ 除ｐ Ｈ外 。 单位 ｍｇ ／ Ｌ）
Ｐ ， Ｏ Ｄ （ ｗ 【 项¨ ｐ Ｈ 浊艘 １ ）
ｌ 藕， Ｋ ２ ～ ３ ３ ０ ０ ＜１ ０ ０ ０
（ １ 用 １ 备） ， Ｑ ＝ １ ２ ｍ ｇ ／ ｈ ， Ｈ＝ １ ８ ｍ， Ｎ ＝ Ｉ ． ５ ｋ Ｗ ，池 内设 置穿 孔曝气管 ， Ｄ Ｎ ５ ０ ， Ｕ Ｐ Ｖ Ｃ， 为 保证 水 量 水 质稳 定 ， 避 免 负
污泥 池 。
３ ． ２预 曝气 调节 池 １座 ， １ ２ ｍ＊ ６ ｍ ＊ ３ ． ５ ｍ（ Ｈ） ， 有效水深 ３ ｍ， 有 效 容 积 ２ １ ６ ｍ ， Ｈ Ｒ Ｔ ＝ ２ １ ． ６ ｈ 。地 下 式钢砼 加 盖 ， 配备 提 升泵 ２台
含镍电镀废水处理工程实例
【环保技术】DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.23.011含镍电镀废水处理工程实例计建洪（江阴职业技术学院环境与材料工程系，江苏江阴214433）摘要：采用中和沉淀−离子交换−反渗透组合工艺，对金刚石工具电镀生产废水进行深度处理。
首先以氢氧化钠中和，产生的沉淀通过板框压滤机压滤，然后利用离子交换树脂处理沉淀池上清液和滤液，最后通过三级反渗透系统浓缩，浓缩液作蒸发处理。
实际运行结果表明，出水可满足企业生产工艺回用水的水质要求。
关键词：金刚石工具；电镀；含镍废水；沉淀；离子交换；反渗透；回用中图分类号：X781.1 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2019) 23 – 1295 – 04An engineering case for nickel-containing electroplating wastewater treatment // JI Jian-hongAbstract: The wastewater released from the electroplating of diamond tools was treated by a combination of neutralization/ precipitation, ion exchange, and reverse osmosis. Firstly, the wastewater was neutralized with NaOH, and the precipitates were filtered through a plate-frame filter press. Secondly, the supernatant from the precipitation tank and the filtrate were treated by ion-exchange resin. Finally, the effluent from ion-exchange resin was concentrated by a three-stage reverse osmosis system, and the concentrate was evaporated. The actual operation results showed that the final effluent met the quality requirements of reclaimed water for reuse in production process.Keywords: diamond tool; electroplating; nickel-containing wastewater; precipitation; ion exchange; reverse osmosis; reuse Author’s address: Department of Environment and Materials Engineering, Jiangyin Polytechnic College, Jiangyin 214433, China随着超硬材料的飞速发展，人造金刚石的用量越来越大，电镀人造金刚石工具所产生的含镍工业废水也越来越多。
某电镀化工废水的处理工程实例
某电镀化工废水的处理工程实例某电镀化工废水的处理工程实例近年来，随着电镀化工行业的迅猛发展，电镀化工废水的处理成为了环保工作的重要任务。
本文将以某电镀化工企业为例，详细介绍其废水处理工程实例。
某电镀化工企业位于城市工业园区，主要经营汽车零部件的电镀加工业务。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会造成水体污染，企业开始重视废水处理工作，并与专业团队合作，进行系统的废水处理工程建设。
首先，通过环境监测，确定了该企业废水的主要污染物为重金属离子和有机物。
为了达到国家排放标准，需要采取一系列处理技术。
废水处理工程主要分为预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物。
该企业采用的预处理设备包括格栅、沉淀池和过滤装置。
首先，废水经过格栅去除大颗粒物和杂质。
然后，废水进入沉淀池，在水中注入混凝剂，并通过搅拌设备加速混凝沉降。
最后，通过过滤装置去除残留的悬浮物，使废水净化后进入主处理阶段。
主处理阶段是废水处理的核心步骤，主要是通过化学方法去除重金属离子和有机物。
该企业采用的主要处理设备包括中和沉淀池、活性炭吸附装置和离子交换装置。
首先，废水进入中和沉淀池，通过注入中和剂，使废水的pH值调整到适宜的范围，并发生化学反应沉淀下重金属离子。
然后，废水进入活性炭吸附装置，活性炭吸附有机物，并有效去除废水中的异色异味。
最后，通过离子交换装置，对废水中的离子进行交换，使废水中的重金属离子得以去除或减少。
后处理阶段主要是对废水进行杀菌消毒和氯化物去除。
该企业采用的后处理设备包括紫外线杀菌装置和反渗透装置。
首先，废水经过紫外线杀菌装置，通过紫外线辐射消灭残留的微生物和病原体。
然后，废水进入反渗透装置，通过反渗透膜的过滤，去除废水中的溶解性盐类和无机离子。
经过上述处理工程，废水的水质得到了大幅改善，并符合国家的排放标准。
某电镀化工企业的废水处理工程实例为其他类似企业提供了良好的参考和借鉴。
电镀废水不同处理工艺实例比较
凝一沉淀一 过滤 ；现有处理工艺采用物化 一物化两级处理工艺 ，
表 １电镀废水污染物排放标准 比较
序 号 Ｇ 盼 ９ ７ ８ 一 ｌ ９ ９ ６级 ６ ［ １ ２ １ ９ ０ ０ — ２ ０ ０ ８ 污 染 物 监 控 位 置
为混凝一沉淀一 过滤一 再混凝—再沉淀一再过滤 。
【 １ ］ 贾 金平， 谢少艾 ， 陈虹 锦． 电镀废水处 理技术及 工程实 例【 Ｍ ］ ． 北
京： 化学工业 出版社， ２ ０ ０ ３ ．
作 者 简 介
４小 结 该公 司两套 电镀 废水处 理工艺均采 用我 国传 统化学沉 淀法
处理含重金属离 子废水 ， 通过 比较发现原废水 处理 工艺未考虑不
车 或 生 产 设 施 废 水 排 放 口
车 间 或 生 产 设 施 废 水 排 放 口 企 业 废 水 总 排 放 ¨ 企 业 废 水 总 捧 放 口 企 业 废 水 总 排 故 ［ Ｊ 盎 ＝ 业 废 水 总 排 放 口 企 业 废 东 总 排 放
物沉淀 而去除 ，出水经 ｐ Ｈ调节后 ，满 足 《 污水综合 排放标准 》 （ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ — １ ９ ９ ６ ） 一级标 准要求排放 ； 现处理 工艺采用 的是两 级物 化， 第 一步 物化 阶段 ， 废 水 加碱调 节 ｐ Ｈ值在 １ ０—１ １ ， 并 加入 钙 盐、 Ｐ ＡＣ ， 为 了加速 沉淀物 的分离速 度 ， 投加 一定聚丙 烯酰胺 （ 助 凝剂 Ｐ Ａ Ｍ） ， 使得废 水 中 ｃ ｕ 、 Ｎ ｉ ２ ＋ 等形成氢 氧化 物沉淀和磷 酸铝 沉淀而去除 ； 然后进入第二步物化阶段 ， 加酸调整废水 ｐ Ｈ值控制 在８ ９ ， 并投加一定量 的 Ｐ Ａ Ｃ和 Ｐ Ａ Ｍ， 使得 废水 中 Ｚ ｎ ２ ＋等形成 氢氧化物沉 淀而去除 ， 使废水得 到净化 ， 出水经 ｐ Ｈ调节后 ， 满足 《 电镀 污染物排放标准｝ （ Ｇ Ｂ ２ １ ９ ０ ０ — ２ ０ ０ ８ ） 标准要求排放 。
电镀废水处理工程改造实例
电镀废水处理工程改造实例随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重及《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的颁发和实施，辽宁省电镀企业的污水排水均需执行新标准，针对新东北电气集团高压开关有限公司电镀分厂，在原有废水站基础上进行了改造，改造后各项指标均达标排放。
标签：电镀废水；含氰废水；含铬废水；酸碱废水；电镀废液1 废水来源及特点1.1 电镀废水来源新东北电气集团有限公司作为中国输变电行业领先企业，目前已成为中国输变电行业专业生产高压、超高压、特高压输变电设备及其它相关机械设备的重点生产制造基地。
其电镀分厂承担着高压开关各重要组件的电镀任务，其中主要包含铜件镀银线、铝件镀银线、铁件镀锌线、镀铬线、磷化线和前处理线等各种自动及手动线。
电镀废水由各电镀生产线产生，主要由含铬废水、含氰废水、酸碱综合废水、地面废水4种废水和含铬废液、含镍废液、含氟废液、酸碱废液、含磷废液5种废液组成。
1.2 电镀废水特点该厂所产生的电镀废水中含氰废水主要来源于氰化镀银工艺，包含铜件镀银、铝件镀银、导体镀银生产线，在该废水中含有由氰化物与铜离子、镍离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物，使废水中的部分金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除；地面废水来源于各生产线冲洗工件水、冷凝水、冲刷地面等，由于生产工艺、生产任务量等因素的影响，地面废水水质、水量很不稳定，该废水中常含有氰化物及少量铜离子、镍离子、银离子、锌离子和表面活性剂等污染物；酸碱综合废水来源于车间各生产线综合排放水，主要含有酸、碱及重金属盐类等污染物，该废水一般呈酸性PH值4-6。
2 电镀废水处理工艺对比2.1 电镀废水处理原有工艺该电镀厂废水站新建时，污水排放标准执行的是《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，主要处理工艺采用化学沉淀法[1]，原有处理工艺及设施已无法满足现有污水排放要求，原有电镀废水处理工艺如图1。
2.2 电镀废水处理改造后工艺该电镀废水站原有工艺在处理废水时存在以下弊端：（1）含镍废液与含氰废水混合处理时，由于镍废液中重金属离子与氰形成稳定的络合物，造成破氰困难氰化物和重金属常常超标；（2）地面废水来源于各生产线，水质极其复杂，常常含有氰化物和重金属离子，该废水直接进入酸碱综合废水池将无法破氰；（3）酸碱废液浓度较高，打入酸碱综合池后导致后续处理负荷较大，处理达标较困难；（4）原系统仅能处理碱性重金属离子，而中性重金属离子锌无法去除，已无法满足新标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中对锌离子的要求；（5）含氟废液和磷化废液是直接向废液池内投加药品，再通过压滤机压榨过滤的方式处理，该方式不易控制，同时处理高浓度含氟废液产生的酸雾对人体健康和车间环境造成极大损害。
26456250_小型电镀园区废水处理案例及分析
小型电镀园区废水处理案例及分析欧志文1袁葛晓霞2(1.惠州市新绿源环保科技服务有限公司,广东惠州516211;2.珠江水资源保护科学研究所,广东广州510611)[摘要]通过介绍某小型电镀园区废水处理站运营案例的各类技术参数,为同类废水的处理运营提供相应的借鉴经验。
从废水分类收集、间歇处理、污泥干化等方面分析了处理成本降低的可行性。
对于废水中处理达标难度较大的污染因子总氮,通过前端控制来水浓度以及与生活污水混合处理的试验,为其稳定达到《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597—2015)提供可参考性探讨。
[关键词]电镀废水;运行案例;总氮控制;运行成本[中图分类号]X703[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)07-0161-04Wastewater treatment case in a small electroplating park and its analysisOu Zhiwen 1,Ge Xiaoxia 2(1.Huizhou Xinlvyuan Environmental Protection Technology Services Co.,Ltd.,Huizhou 516211,China ;2.Scientific Institute of Pearl River Water Resources Protection ,Guangzhou 510611,China )Abstract :By introducing various technical parameters of a small electroplating park wastewater treatment stationoperation case ,it provides corresponding reference experience for the treatment and operation of similar wastewater.The feasibility of reducing the treatment cost was analyzed from the aspects of wastewater classification collection ,in ⁃termittent treatment and sludge drying.For the total nitrogen in the pollution factor ,which is difficult to meet the sta ⁃ndard in wastewater treatment ,through the front ⁃end control of the concentration of incoming water and the test ofmixed treatment with domestic sewage ,it can provide a reference discussion for stable solution to the Discharge Stan ⁃dard of Water Pollutants for Electroplating (DB 44/1597—2015).Key words :electroplating wastewater ;operation case ;total nitrogen control ;operation cost小型电镀园区企业构成复杂、产品及生产工艺种类繁多。
工程技术：电镀废水处理工程案例分析
工程技术：电镀废水处理工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处理电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处理，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的使用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。
前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）于2008年8月1日实施且所有的电镀企业将于2010年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处理经过传统的方法处理很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处理或者寻求新的处理工艺已经成为各电镀厂家必须面对的难题。
超滤+反渗透膜法处理电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<0.2NTU。
该电镀废水处理工程由东莞某水处理设备有限公司承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处理。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处理单元，该单元的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤单元，超滤能截留0.002～0.1微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的预处理。
因此，处理系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处理单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
电镀废水零排放技术案例介绍
电镀废水零排放技术案例介绍电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏。
近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。
1、电镀废水水质特点电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。
由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。
电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。
由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。
主要废水来源如下：（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。
（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。
（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。
（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。
（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。
二、电镀废水处理工艺根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。
目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。
实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。
某镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。
（1）分流收集处理在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。
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方案进行的多方论证比较 ,在保证系统稳定可靠的前 提下 ,制定了加入相应化学药剂等措施 ,力求节能 、低
5 8 给水排水 Vol. 32 No . 12 2006
耗、高效 ,工艺简捷、操作简便、药剂易购 。改造后各 主要污染物的去除率均超过 91 % ,达到相关标准要 求 。今后的主要工作是进一步完善和坚持废水处理 系统的各项操作制度 ,使清洁生产工作日臻完善 。
时产生的羟基自由基把大分子有机物氧化成小分子 有机物 ,增加了水样中可被微生物降解组分的含量 , 因而 ,电解预处理后 ,该种酸性嫩黄 2 G 水样的可生 化性得到了明显的提高 ,可以进行后续生化处理[8] 。 3 结论
通过试验 研 究 了 影 响 电 化 学 法 降 解 酸 性 嫩 黄 2 G水样 CODCr 的因素 ,并通过正交试验确定了各参 数最佳组合水平 , 即 : 电流强度 0. 4 A 、电解时 间 6 h 、极板间距 25 mm 。
2 时文中 ,褚意新 ,麻秋娟. 电化学净化废水技术的研究进展. 天中 学刊 ,2005 ,20 (2) :12～16
3 王爱民 ,杨立红 ,张素娟 ,等. 电化学方法治理含染料废水的现状 与进展. 工业水处理 ,2001 ,21 (8) :4～7
4 安虎仁 ,钱易 ,顾夏声. 染料在好氧条件下的生物降解性能. 环境 科学 ,1994 ,15 (6) :16～20
处理 ,2005 ,25 (5) :65～68
☆电话 : (0531) 88362872 EΟmail :zhenboru1026 @mail. sdu. edu. cn 收稿日期 :2006 - 04 - 20 修回日期 :2006 - 07 - 03
废水约 250 m3 。废水经处理后应达到《污水综合排 放标准》( GB 8978 —1996) 中的一级排放标准 。 2 工艺设计 2. 1 工艺流程
从试验结果看 , CODCr 明显降低 ,BOD5 / CODCr 明显升高 ,为后续生化处理创造了良好的条件 。因 此 ,该工艺是完全可行的 。
参考文献
1 程爱华 ,王志盈. 电化学法在水质净化中的应用与研究. 净水技 术 ,2005 ,24 (2) :55～58
5 6 给水排水 Vol. 32 No . 12 2006
SS mg/ L
色度 /倍
pH
进水 5～ 5～ 3～ 2～ 2～ 80～ 50～ 50～ 3～
10 10 10 5
3 150 150 200 9
出水 0. 3 0. 4 0. 3 0. 5 1. 2 40 28. 7 50 6～9
5 技术经济分析 本工程改造投资总费用 58. 94 万元 。其中旧设
关键词 电镀废水 工程改造 物化法 高效反应器
陕西烽火通信集团有限公司 (国营 769 厂) ,位 于陕西宝鸡市区 。主要研制和生产短波 、超短波通 信设备 ,终端设备 ,电声器材 ,纺织精梳等系列产品 。 在其电镀工序中有大量的废水排放 ,不仅含有大量 的 Ni2 + 、Cr6 + 、CN - 、Cu2 + 、Zn2 + 等重金属离子 , 而 且酸度较大 ,悬浮性有机物含量也高 。20 世纪 90 年代初 ,该厂主要采用电解 、中和 、气浮等工艺过程 去除废水中的各种重金属离子 ,当时处理工艺是按 《污水综合排放标准》( GB 8978 —89) 设计的 ,经过 多年运行部分设备已严重腐蚀 ,且自动化程度很低 , 处理效果 不 稳 定 , 已 不 能 适 应 现 行 的 GB 8978 — 1996 一级排放标准和《渭河水系 (陕西段) 污水 综 合
电镀废水处理工程改造实例
王 建 民
(陕西烽火通信集团有限公司 ,宝鸡 721006)
摘要 某电子通信企业的电镀废水成分比较稳定 ,含有大量的铬 、铜 、氰等重金属污染成分 ,废 水酸度较大 ,有机物含量较高 。原废水处理工程采用电解、中和 、气浮等工艺 ,但出水不能达到《污水综 合排放标准》( GB 8978 —1996) 的要求。故运用物化法在废水中分别加入相应的化学药剂 ,利用高效反 应器发生内电解反应后 ,再经过絮凝反应过滤去除 ,各主要污染物去除率均超过 91 % ,达到排放标准 。
(2) 含铬废水的处理 。采用内电解还原法 ,将 废水通过特定的高效反应器 ,金属离子与非金属离 子被氧化还原并截流在系统中 ,之后进入综合调节 池 ,调节 p H ,并与 PAC 进行反应 ,最后经沉淀过滤 后达标排放 。
(3) 酸碱废水的处理 。酸碱废水不仅含有多种 重金属离子 ,还有油渍 、有机添加剂等 ,而且水量大 、 酸度也大 。为了去除有机物 ,降低中和沉淀时碱的 用量 ,采用中和过滤塔中和与二氧化氯氧化的方法 对酸碱废水进行预处理 。处理完成后汇入综合调节
给水排水 Vol. 32 No . 12 2006 5 7
(9) 综合调节池 (原有) 。1 座 ,地上式钢筋混凝 土结构 ,内壁防腐防渗 ,尺寸 5. 3 m ×3. 5 m ×2. 6 m , HR T 4 h 。提 升 泵 2 台 ( 1 用 1 备 ) , 型 号 80DFWQ ,流量 45 m3 / h ,扬程 12 m 。PAC 投量为 0. 15 kg/ m3 , PAM 投量为 01 002 kg/ m3 。
系统投入运行 1 年来 ,运行稳定 ,各种主要污染 物的去除率均在 91 %以上 ,处理后的出水水质全部 达标 ,符合《污水综合排放标准》( GB 8978 —1996) 的一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要
求 ,具体数据见表 2 。
表 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 系统进出水水质
项目
CN - Cr6 + Cu2 + Ni2 + Zn2 + CODCr / mg/ L / mg/ L / mg/ L / mg/ L / mg/ L / mg/ L /
池与其他废水一起作进一步处理 。该废水中的污染 物除酸碱度外主要是油脂类污染物 ,这也是 CODCr 的主要构成 ,处理不当将直接影响出水的排放指标 , 因此本工艺主要通过氧化处理工艺使得该类污染物 最大程度的氧化和分解 ,从而改变其稳定形态 ,再通 过絮凝过滤处理 。
(4) 制版废水的处理 。对于制版废水 ,同样进 入高效反应器 ,金属离子与非金属离子被氧化还原 并截流在系统中 ,出水经 p H 调节 、混凝沉淀 ,最后 经过滤后排放 。
(4) 含氰废水调节池及脱氰反应池 (原有 ,改造 为两格段) 。1 座 ,地上式塑料结构 ,每格尺寸 1. 5 m ×1. 5 m ×3 m ,在调节池投入 NaO H 将 p H 调至 10 ～11 ,在脱氰反应池中再投入 NaClO ,O RP 控制在 300 mV , HR T 0. 5 h 。再将 p H 调至 8～9 ,再投入 NaClO ,ORP 控制在 650 mV , H R T 0. 5 h 。
施改造费 7. 7 万元 ,新增设施费 44. 24 万元 ,其他费 用 (调试 、税金等) 7 万元 。废水处理系统直接运行 费用为 1. 5 元/ m3 ,其中人工 0. 2 元/ m3 ,动力 0. 4 元/ m3 ,药剂 0. 9 元/ m3 。 6 小结
本改造项目的成功取决于主要技术人员对设计
(2) 酸碱废水调节池 (原有) 。1 座 ,地下式钢筋 混凝土结构 ,内壁防腐防渗 ,尺寸 4 m ×6 m ×3 m , H R T 3 h 。提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,型号 40 H YFX - 18 ,流量 15. 5 m3 / h ,扬程 12 m 。
(3) 制版废水调节池 (原有) 。1 座 ,地下式钢筋 混凝土结构 ,内壁防腐防渗 ,尺寸 4 m ×8 m ×3 m , H R T 1 h 。提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,型号 50DFWQ - 115 B ,流量 10 m3 / h ,扬程 12 m 。
这种工艺方法 ,保证了不同废水处理的工艺统 一 ,降低了操作复杂程度 ,并且处理效果好 。 3 主要构筑物及附属设备材料
(1) 含铬废水调节池 (原有) 。1 座 ,地上式钢结 构 ,内外壁防腐 ,尺寸 2. 3 m ×2. 3 m ×2. 1 m , HR T 1 h 。提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,型号30 H YFX - 8 D , 流量5 m3 / h ,扬程 7 m 。
排放标准》(DB 61 —224 —1996) 地方排放标准 ,故 进行技术改造 。
1 设计废水水质及水量 (见表 1)
表 1 设计废水水质及水量
项目
水量 / m3/ d p H
主要污染物指标
含铬废水 30 4～5 Cr6 + 5～10 mg/ L
含氰废水 15 8～9 CN - 5～10 mg/ L
5 安虎仁 ,钱易 ,顾夏声 ,等. 厌氧条件下染料的生物降解性能与染 料废水处理的研究. 化工环保 ,1994 ,14 (4) :200～205
6 余琼卫 ,周元全. 直接电解法处理染料废水的研究. 环境污染治理 技术与设备 ,2004 ,5 (7) :64～69
7 姜同川. 正交试验设计. 济南 :山东科学技术出版社 ,1985 8 李发站 ,吕锡武 ,叶友胜 ,等. 难降解废水的可生化性探讨. 工业水
(5) 高效反应器 (新增) 。1 台 ,尺寸 2. 5 m × 2 m , H R T 1 h 。附属设备空压机原有 。
(6) 中和过滤塔 (原有) 。1 座 ,尺寸 1. 2 m × 3. 5 m。
(7) 脱 气 塔 ( 新 增) 。1 座 , 尺 寸 1. 2 m × 2. 5 m。
(8) 氧化反应池 (新增) 。3 座 ,尺寸 2. 5 m × 2. 5 m , H R T 1 h 。附属设备 ClO2 发生器的流量为 300～500 g/ h 。
酸碱废水 150
3～5
Cu2 + 10 mg/ L , Zn2 + 5 mg/ L , Ni2 + 5 mg/ L , CODCr 80 ～ 150 mg/ L , SS 50 ～ 150 mg/ L ,色度 50～200 倍