含硫油品储罐自燃机理及事故原因分析
含硫油品储罐腐蚀产物自燃性研究进展＊
化 环境 中氧 气浓度 、 空 气流速 、 含水量 、 生成方式及其 它因素对硫腐蚀产物 自燃性 的影 响。
关键词 ： 储 油罐 ； 自燃 性 ； 硫 腐 蚀 产 物 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ８ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ５ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ５ ９ — ０ ５
原 油 中存在 的元 素硫 、 硫化氢、 硫 醇 等活 性硫
产物 是油 品储 罐 中硫腐 蚀产 物 的主要来 源 。根据 腐蚀 环境 的不 同 ， 硫 化 氢腐 蚀产 物 可 以通 过 与铁
能直接与金属作用 而引起设备 的腐蚀 ， 其腐蚀产
物硫 化 亚铁 在一 定 的条 件下 能发 生 氧化 反应 放 出
相 关方 面 的研究 。
常温 下硫 化 氢 气 体 具 有 很 高 的化 学 反 应 活 性， 在 干燥或 潮 湿 的环 境 中都 可 以 与铁 锈 成 分 化 合物 反应 ， 生 成硫 铁化 合物 Ｅ 删 。
Ｆｅ ２ Ｏ３ ＋３ Ｈ２ Ｓ（ ｇ ） 一２ Ｆ ｅ Ｓ ＋３ Ｈ２ Ｏ＋ Ｓ （ １ ） ２ Ｆｅ （ ＯＨ ） ３ ＋３ Ｈ２ Ｓ （ ｇ ） ＝２ Ｆｅ Ｓ＋ ６ Ｈ２ Ｏ＋ Ｓ
白燃 ， 使 储罐 发 生着 火爆 炸事 故 ｌ １ ≈ ］ 。许 多 含硫 原 油加 工企 业 发生 过 因硫 腐蚀 产物 自燃 而 引发 的火 灾爆 炸事 故 。如 １ ９ ９ ８年 金 陵石 化 分 公 司油 品车 间６ １ ９ 粗 汽 油 罐 发 生 火 灾 ； ２ ０ ０ ０年 天 津 石 化 分 公 司石 脑油 罐发 生 爆炸 事 故 ； ２ ０ ０ １年 某 石 化 厂催 化 车 间分馏 系 统 检修 吹 扫完 放 空 后 ， 分 馏塔 顶 油 气 分 离 器 人 孔 冒 出浓 烟 ， 紧接着发 生闪爆事故 ； ２ ０ ０ ２年 中石油 某 石化 分公 司石 脑 油 罐 发生 火 灾 ； ２ ０ １ ０年 ５月 ９日， 中国石 化股 份 有 限 公 司 上海 高 桥分 公 司上 海炼 油 厂油 罐发 生火 灾 。作 者综 述 了 国内外硫 腐 蚀产 物 的形 成 、 自燃 性 及 影 响 因素 等
含硫油品储罐腐蚀产物FeS的生成及自燃性 yyy
程度时!会引起储罐 内 燃 点 低 的 物 质 $单 晶 硫&有 机
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$!%氧气浓度是 决 定 硫 化 亚 铁 氧 化 反 应 速 度 的
这些焦硫化铁在常温下与空气中的氧气接触$ 迅速氧化放热$形 成 自 燃$并 引 燃 其 它 易 燃 物$造 成 火 灾 $甚 至 爆 炸 % 在 焦 硫 化 铁 中 $硫 化 亚 铁 所 占 的 比 例 较 大 $氧 化 热 值 较 高 $氧 化 放 热 主 要 由 硫 化 亚 铁 所 致 $其 热 化 学 方 程 式 为 # !!!F7T!T"WD)!g! ???F7gWTg#.6-9 !!!!! cZ"’J%" !,P)G/2"
储罐火灾事故分析
储罐火灾事故分析一、火灾事故概述储罐火灾事故是指在储罐内或储罐周围因为液体或气体的泄漏、蒸气浓度达到燃点以上而引起的着火燃烧事故。
储罐火灾事故的发生原因复杂，一般包括以下几个方面：1. 设备老化储罐作为承载和储存危险化学品的设备，在长期使用过程中，受到介质和环境的侵蚀，设备结构和性能可能会发生变化，设备老化是储罐火灾的一个重要原因。
2. 操作失误储罐的操作管理是非常重要的，操作人员在操作过程中存在疏忽大意、操作不规范等问题，很可能导致储罐火灾事故的发生。
3. 人为破坏一些人为破坏行为也可能导致储罐火灾事故的发生，比如故意破坏储罐设备、泄漏危险化学品等。
4. 环境因素温度、湿度等环境因素对储罐火灾事故也有一定影响。
比如高温天气易引起储罐内介质挥发，从而增加火灾的发生几率。
5. 设备缺陷设计缺陷、制造质量问题等也可能导致储罐火灾事故的发生。
在油化、化工等领域，储罐火灾事故时有发生，对于储罐火灾事故的分析和研究有助于预防类似事故的发生。
二、储罐火灾事故分析方法储罐火灾事故的分析方法有很多，一般包括事故调查、数学模型模拟、试验室实验等多种手段，下面分别介绍各种分析方法：1. 事故调查事故调查是一种常见的储罐火灾事故分析方法，通过调查事故现场和事故过程，获取事故信息和数据，进而对事故原因进行分析。
事故调查可以采集大量的实际数据和信息，有助于深入了解事故原因。
2. 数学模型模拟数学模型模拟是一种通过数学方法对储罐火灾事故进行预测和分析的方法，通常使用CFD （计算流体动力学）模型、有限元法等数学模型对储罐火灾事故进行模拟，以便预测火灾的发生过程和发展趋势，有助于找出事故原因。
3. 试验室实验通过实验室实验可以模拟储罐火灾事故过程，获取实验数据，有助于验证数学模型的可信度，并获取一些难以在实际储罐火灾事故中获取的数据和信息。
以上三种储罐火灾事故分析方法各有优缺点，可以相互结合使用，以增加分析的准确性和可靠性。
储油罐清洗中硫化亚铁自燃事件原因分析及处置
区间 发送 清 管 器 进 行 清 管 作 业 时 ， 在进 站 ３ ０ ０ １ ３ １
处发生蜡堵 ， 导致 清管 器无法 进入 站 内收球筒 。 随后通 过 全 线 升 压 顶 挤 ， 并 将 部 分 蜡 质 泄 放 至 输
立 即启 动应 急 预案 ， 启 动 消 防泵 ， 并 组 织 人 员 到 罐 区实施 灭火 ， 至当 日 １ ９ ： ０ ０ ， 应 急 处置 结束 。
通 过 样 品 的化 学 分 析 ， 表 明残 油 中存 在 较 多 的Ｆ ｅ Ｓ 、 Ｆ ｅ Ｓ等 微 晶 固 体 。正 是 这 些 微 晶 形 态 的 Ｆ ｅ Ｓ和 Ｆ ｅ Ｓ ， 加上 油 气 和油 泥 的易 燃 性 ， 暴 露 在 空
时， 打 开人 孔 盖 ， 可 见 高 度 不 等 的蜡 块 沉 积 ， 然 后
封 闭人 孔 。再松 开 清 扫孔 盖 ， 泄 放 罐 内油泥 、 胶 质 和蜡 质混合 物 至 临 时集 油 池 。４月 １ ３ 日上 午 ， 清
清除作业方 案 的调 研 与 比较 ， 选 择 采用 蒸 汽融 化 同 时采用复合 清洗剂 的方法 ， 顺利 完成 了储 罐 的清洗 。
将 罐 内残 油转 出 ， 但 由 于转 油 泵 人 口过 滤 器 堵 塞 严重 ， 转 油泵 无 法正 常 运转 。２ ０ １ ６年 ２月 ２ 日， 公
罐底 人孔 ， 用 铜 质锹 人 工 清 除人 孔 处 的蜡 块 等 堵
塞物 ， 形 成 通 风通 道 ， 对 罐 进 行 自然 通 风 ， 当 日天
罐区火灾事故原因分析及安全预防
Being strong is not just not surrendering in the big right and wrong, but also not changing yourself beforesetbacks.整合汇编简单易用（页眉可删）表1 中国石化集团公司储运系统罐区火灾事故统计分析表（2001.1~2001.12）从表1看出，在这8起事故中，违章指挥6起，违章作业2起，其中违章指挥又违章作业2起。
8起中有一起火灾的原因之一为硫化亚铁自燃直接导致火灾。
由此看来，违章指挥、违章作业是近两年发生罐区火灾事故的主要原因。
火灾事故责任上移的趋势要引起我们安全管理工作者的高度重视。
应该看到，随着集团公司管理的规范化，各企业越来越重视各生产作业环节操作规程的执行，投入了大量资金对罐区监控仪表进行改造完善，油罐高位报警与快速切断阀联锁，设备防腐、防雷、防静电设施正逐步装备到位，这些都使罐区的事故苗头能被及时发现和制止，因违反操作规程导致油罐跑、冒、串和雷击引发的火灾事故正逐步减少。
另一方面，随着罐区改造的进行和罐区内施工动火工程量的增大，人为的主观安全失误造成火灾的状况有扩大趋势，安全管理者的指挥失误，施工人员违章作业忽视安全，监火者不能发现火灾危害的临近，都会造成事故。
火灾的主要责任者往往是生产管理者的现实，应当引起我们安全管理者的高度重视。
罐区火灾事故因果图分析（3）表1列出了造成近年罐区火灾事故的一些原因，为全面了解引起罐区火灾事故的各种原因，以制定相应防范措施，有必要用因果图从人员、设备、物料、方法、环境5个方面加以分析。
见图1。
图1 罐区火灾事故因果图图1列出的原因都有可能导致罐区火灾，但归纳起来“三违”（违章指挥、违章作业、违反各项纪律）是造成罐区火灾事故的根本原因，因此应主要从这几点出发制定预防罐区火灾事故的对策。
预防罐区火灾事故的对策及注意事项（4）1 预防罐区火灾事故的对策“安全第一，预防为主”是集团公司安全管理的指导思想。
储油罐火灾事故的原因
储油罐火灾事故的原因储油罐火灾事故是一种严重的火灾事故，其后果可能严重影响人们的生命财产安全、环境保护和社会稳定。
储油罐一般用于存储液体石油和石油制品，属于一种重大危险设施。
储油罐火灾事故通常发生在石油储运环节，造成极大的经济损失和社会影响。
储油罐火灾事故的原因多种多样，主要包括装卸作业不当、设备设施故障、管理不善等因素。
本文将结合实际案例，对储油罐火灾事故的原因进行分析和探讨。
一、装卸作业不当储油罐火灾事故的原因之一是装卸作业不当。
储油罐通常用于存储液体石油和石油制品，装卸作业是储油罐使用过程中不可或缺的环节。
如果在装卸作业中操作不当，就很容易引发火灾事故。
比如，在装卸作业过程中，如果操作人员未能正确操作设备、没有遵守操作规程，就容易导致泄漏，从而引发火灾。
另外，在装卸作业时，如果使用的设备设施老化损坏、未进行及时维护检修，也容易引发火灾事故。
实际案例一：2015年6月10日，江苏省近海一处石油码头发生火灾事故，起火现场是一座直径30米的储油罐。
经初步调查，火灾原因是在过程罐底部开展油品换车作业时，操作人员未按程序操作、设备未得到及时维护。
实际案例二：2017年4月12日，山东省一石化企业的油库发生火灾事故，火灾发生后，事故现场浓烟滚滚。
经过调查，确定火灾原因是企业未能严格执行操作规程，造成装卸设施老化导致泄漏，从而引发火灾。
上述实际案例显示，装卸作业不当是储油罐火灾事故的重要原因之一。
为了预防装卸作业不当引发的火灾，需要加强对操作人员的培训和管理，确保操作规程的严格执行，同时要加强对设施设备的检修和维护，确保设备设施的正常运行。
二、设备设施故障储油罐火灾事故的原因之二是设备设施故障。
储油罐通常是一个封闭的金属容器，内部存储着液体石油和石油制品，如果设备设施出现故障，就容易引发火灾事故。
设备设施故障可能是由于设备设施的老化损坏、未及时维护检修或设计制造存在缺陷等原因造成的。
此外，恶劣的气候条件、外部力量等因素也可能导致设备设施故障。
储罐发生着火事故及处置措施
储罐发生着火事故及处置措施
一、事故危害：
油品罐区，液化气罐区，，一旦发生管线、储罐，跑料、冒罐事故，遇明火将会造成着火事故的发生，危害性之大，经济损失不行设想，因此要严格执行平安管理规定准时清除隐患。
二、事故缘由分析：
造成着火事故的发生有两种可能：
1、罐区冒罐、跑料、泄漏，快速挥发与空气混合达到肯定浓度遇明火闪爆着火；
2、储罐静电接地线损坏，产生静电，遇雷击引起着火。
三、事故处理方法：
当班人员在发生着火后，由班长快速召集成员下达灭火任务；
1、马上报警119，报警内容应包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称、危急程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及电话；
2、本岗位人员要快速切断与着火点连接的工艺流程，关闭阀门，防止着火面集中；
3、报告调度室，调度统指挥；
4、有必要的状况下，启用消防泡沫站，保证泡沫水泵正常运行；
5、做好现场的警戒保卫工作；
6、爱护好现场，消退小火。
四、预防措施：
1、加强对职工的平安教育和岗位培训，提高工艺操作水平，分析、推断、处理事故的力量；
2、严格执行工艺纪律，仔细巡检，准时发觉事故隐患，并实行正确的处理措施；
3、做好夏季“四防”，冬季防冻凝工作，确保设备的正常运行；
4、对设备工艺操作可能消失事故，要有预见性，削减隐患，确保平安生产。
油储罐火灾事故分析总结
油储罐火灾事故分析总结一、油储罐火灾事故的原因分析1. 设备故障油储罐的设计和制造质量不达标，常常是导致火灾事故的主要原因之一。
例如，一些储罐的焊接质量不佳，就容易在长期储存后发生漏油的情况，一旦漏油，就极易引发火灾。
2. 管道泄露油储罐与输油管道相连，一旦管道出现泄漏，将直接导致储罐内的油料泄漏，极易引起火灾事故。
3. 环境影响油储罐常常处于露天的环境中，长期暴露于阳光下，极易引发高温。
一些储罐的保温措施不够完善，加上高温的长时间照射造成的老化或损坏，会导致储罐内油料的可燃性加强，增加了产生火灾的危险性。
4. 人为疏忽人为操作和管理不善也是造成火灾事故的一个重要原因。
例如，操作人员在操纵设备时因为疏忽操作不慎，或是未能及时发现管道泄漏，都可能导致油料泄漏引发火灾。
二、防范措施1. 设备维护作好设备的日常维护和定期检查，对储罐的涂装进行检查和维修，及时发现并消除隐患，保障储罐设备的正常运转。
2. 管道保护对输油管道的安全保护措施要做好，加强管道的防腐和维护工作，避免管道泄露而引发火灾。
3. 环境保护加强储罐周围空间的管理和环境保护，加强保温措施，对储罐周围进行遮荫和散热处理，降低环境因素影响。
4. 人为管理加强对操作人员的培训和管理，不断加强员工安全意识，提高操作技能水平，严格执行操作规程，实施巡检制度，发现问题及时报告。
三、事故应急处置1. 响应及时一旦发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行紧急撤离，保护现场。
2. 应急救援及时调度专业救援队伍，采取有效措施控制火势的蔓延，防止火灾事故升级。
3. 环境保护对火灾事故后的环境影响进行评估，并采取有效措施减少对环境的影响。
四、总结油储罐火灾事故是一种十分严重的事故，对企业和周边环境都会造成巨大的影响。
因此，企业需要高度重视油储罐火灾事故的防范和处置工作。
必须加强设备维护、管道保护、环境保护和人为管理等方面的工作，提高整体防范能力。
同时，企业需要建立健全的应急预案和救援机制，一旦发生火灾事故，能够迅速响应，有效处置，最大限度地减少损失。
含硫油品储罐热自燃事故的早期规律
１ ． ２ 试 验 步 骤
用 电子 天平 称 取 铁 锈 模 拟 物 １ ０ ｇ （ Ｆ ｅ （ ） 为 ６ ． １ ５ ｇ 、 Ｆ ｅ （ ） 为 ２ ． ７ ８ ｇ 、 Ｆ ｅ （ ＯＨ） 。为 １ ． Ｏ ７ ｇ ） ， 装 入 石 英 管 。石 英 管 前后 用 玻 璃 纤 维 固定 ， 并 将 石 英 管 水 平 连 人 试 验 系 统， 检查气密性 ， 通 入 高 纯 Ｎ 驱 除 装 置 中 的 空 气 。将 装 有 质 量 分数 为 １ １ ． ０ ８ 的 稀 盐 酸 玻 璃 瓶 通 过 带 有 控 制 旋 钮 的 橡 皮管 缓慢 滴 入 放 有 Ｆ ｅ Ｓ颗 粒 的锥 形 瓶 中 ， 制 备 出 的硫化氢气体 以 ５ ０ ０ ｍＩ ／ ａｉ ｒ ｎ的 流 速 通 过 加 湿 后 进 入 石 英 管 与 样 品 反应 ， 硫化时间约 １ ｈ。在硫 化试 验 开 始 的 同 时 打 开 数据 采集 仪 ， 数据采集时间间隔为 ５ Ｓ 。硫 化 完 成 后， 将 反 应 产 物 冷却 到室 温 ， 为 之 后 的 氧 化 试 验 做 准备 。
铁
） ¨溶 液
作 者简介 ： 韩 阳（ １ ９ ５ ５ 一） ， 男， 山西灵 石人 ， 河南 工 业 大学土木 建 筑学 院教 授 ， 博 士 生导 师 ， 主 要从事建 筑火 灾损伤评 估 、 城 市 防 灾减 灾 方面 的研 究， 河南 省郑 州市莲 花街 ， ４ ５ ０ ０ ０ １ 。
Ｆ ｅ （ ＯＨ） 。组 成 ） 进行 硫 化 试 验 来 模 拟 含 硫 油 品 储 罐 中 生 成 的具 有 自燃性 的 硫 腐 蚀 产 物 ， 然 后 以 硫 化 产 物 为 基 础
进 行 氧 化试 验 ， 研 究 硫 腐 蚀 产 物 热 自燃 成 灾 的 温 度 规 律
储罐火灾事故原因
储罐火灾事故原因一、储罐火灾事故的发生原因1. 设备设计不合理储罐火灾事故往往与设备设计方面存在着一定的关联。
例如，储罐的结构强度不足、阀门、接头等附件的材料选择不当、密封性能不好等问题都可能引发火灾事故。
此外，储罐的防火设施配置情况也是一个重要的原因。
如果储罐的防火设施配置不够完善，容易导致火灾事故的发生。
2. 操作不当储罐火灾事故的发生与操作不当有很大的关系。
化工行业是一个高危行业，操作人员的操作技术和作业习惯直接关系到储罐的安全，如果操作人员在操作过程中存在疏忽大意、操作不规范等问题，很容易引发火灾事故。
此外，操作人员对于储罐内储存物质的性质和特点了解不够也会增加火灾的发生概率。
3. 环境因素储罐火灾事故的发生与环境因素也有很大的关系。
比如，受自然灾害、人为破坏等因素影响，容易引发火灾事故发生。
此外，储罐所在地的气候环境、地形地貌等因素也会对火灾的发生产生影响。
4. 应急预案不完善一些企业的应急预案没有得到完善的制定和实施，当发生火灾事故时，不能及时有效地进行应急处置，加大了火灾事故的危害程度。
5. 人为因素除了设备设计、操作不当、环境因素、应急预案等外部原因外，人为因素也是导致储罐火灾事故的一个重要原因。
比如，一些企业可能为了追求经济利益，忽视了储罐的安全性能，从而导致了火灾事故的发生。
二、储罐火灾事故预防措施1. 设备设计方面在储罐的设计和选型方面，必须要注重安全性能，合理设计储罐的结构，确保储罐的防火能力。
另外，对于阀门、接头等附件要选择质量可靠的材料，并且要有规范的安装和维护作业程序。
2. 操作管理方面对于操作人员，必须要进行系统的培训和教育，提高操作人员的专业技能，加强对操作人员的管理和监督，确保操作规程的严格执行。
3. 应急预案方面企业要建立健全的应急预案，对于突发火灾事故要有科学的处置方案，确保在火灾事故发生时能够及时有效地进行应急处置。
4. 安全检查方面定期对储罐进行安全检查，及时发现和排除潜在的危险隐患。
含硫油品储罐自燃事故
含硫油品储罐自燃事故树一铁的硫化物（FeS、Fe2S3）极易自燃，其中最危险的是设备受腐蚀后生成的硫化铁。
在硫化染料、二硫化碳、石油产品与某些气体燃料的生产中，由于硫化氢的存在，使铁制设备或容器的内表面腐蚀而生成一层硫化铁。
如容器或设备未完全充分冷却便敞开，则它与空气接触，便能自燃。
如有可燃气体存在，则可形成火灾爆炸事故。
硫化铁类自燃的主要原因是常温下与空气发生氧化。
其主要反应式如下：FeS2 ＋O２＝FeS＋SO２＋２２２．１７kJFeS＋１．５O２＝FeO＋SO２＋４８．９５kJ２FeO＋０．５O２＝Fe２O３＋２７０．７０kJFe２S３＋１．５O２＝Fe２O３＋３S＋５８５．７６kJ在化工生产中，由于硫化氢的存在，所以生成硫化铁的机会较多．例如设备腐蚀，在常温下２Fe２（OH）３＋H２S ＝Fe２S３＋６H２O在３００℃左右Fe２O３＋４H２S ＝２FeS２＋H２O＋H２↑在３１０℃以上２H２S＋O２＝２H２O＋２SFe＋S ＝FeS二含硫油品储罐自燃事故树二事故树计算T ＝G１·G２·G３＝C（X１＋X２）·G４·G５·（X３＋G６）＝C（X１＋X２）·（X４·G７）·X５·X６·（X３＋X７＋X８）＝C（X１＋X２）·X４（X９＋X１０）·X５·X６·（X３＋X７＋X８）＝CX４X５X６·（X１X９＋X１X１０＋X２X９＋X２X１０）·（X３＋X７＋X８）＝CX４X５X６·（X１X３X９＋X１X３X１０＋X２X３X９＋X２X３X１０＋X１X７X９＋X１X７X１０＋X２X７X９＋X２X７X１０＋X１X８X９＋X１X８X１０＋X２X８X９＋X２X８X１０）＝ CX４X５X６X１X３X９＋CX４X５X６X１X３X１０＋CX４X５X６X２X３X９＋CX４X５X６X２X３X１０＋CX４X５X６X１X７X９＋CX４X５X６X１X７X１０＋CX４X５X６X２X７X９＋CX４X５X６X２X７X１０＋CX４X５X６X１X８X９＋CX４X５X６X１X８X１０＋CX４X５X６X２X８X９＋CX４X５X６X２X８X１０该事故树共有12个最小割集，分别是：{C，X４，X５，X６，X１，X３，X９} {C，X４，X５，X６，X１，X３，X１０}{C，X４，X５，X６，X2，X３，X９} {C，X４，X５，X６，X2，X３，X10}{C，X４，X５，X６，X１，X7，X９} {C，X４，X５，X６，X１，X7，X10}{C，X４，X５，X６，X2，X7，X９} {C，X４，X５，X６，X2，X7，X10}{C，X４，X５，X６，X１，X8，X９} {C，X４，X５，X６，X１，X8，X10}{C，X４，X５，X６，X2，X8，X９} {C，X４，X５，X６，X2，X8，X10}三结构重要度分析根据各个最小割集中基本事件出现的次数，不必利用公式计算，可以明显判断出：X4 = X5 = X6 > X1 = X2 = X9 = X10 > X3 = X7 = X8这就说明，基本事件X4（油品含硫）、基本事件X5（储罐内壁不耐腐蚀）、基本事件X6（S2-的存在）在每一最小割集（事故模式）中都出现，说明这3个基本事件（事故致因）是导致含硫油品储罐自燃事故的关键因素，并且条件C（适当的蓄热条件）是此类事故发生的必要条件，只要控制这3个事故因素和条件C，就能有效防止此类事故的发生。
油储罐火灾事故分析报告
油储罐火灾事故分析报告一、事件概况2021年7月23日晚，中国江苏一家石油化工企业发生了一起油储罐火灾事故。
据初步统计，此次事故共涉及10个储罐，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据相关部门初步调查，火灾系因操作不当导致罐体内部积聚了大量可燃气体，引发爆炸后才演变成火灾。
二、事故原因分析1.操作不当事故发生的根本原因是由于操作人员在操作过程中没有严格遵守安全作业规程，导致了罐体内部积聚了大量可燃气体。
据初步调查，当时操作人员在进行罐体清洗作业时，未能妥善处理废弃物料的处理，并且在作业过程中未对罐体进行有效的通风处理。
这些操作上的疏忽导致了罐体内积聚的可燃气体被点火引发了爆炸。
2.安全意识不强事故的发生还与操作人员的安全意识不强有关。
一方面，由于工作压力大，操作人员在工作中往往存在一定程度的麻痹和麻痹，导致对安全工作的重视程度不够。
另一方面，由于企业没有进行有效的安全教育和培训，使得操作人员对危险源和应急处理措施的意识薄弱。
3.设备缺陷此外，事故的发生还与设备缺陷有关。
据初步调查，部分储罐在事发前存在一定程度的老化和损坏，但相关企业方面未及时进行维护和检修。
这些设备缺陷对事故的发生起到了推波助澜的作用。
三、事故影响此次油储罐火灾事故给当地社会稳定和企业生产带来了严重的影响。
1.人员伤亡据初步统计，此次事故共造成了10名工人不幸死亡，数十人受伤。
这些伤亡不仅给事故受害者的家庭带来了沉重的负担，也给社会带来了一定的不安和严重后果。
2.财产损失此次事故共涉及10个储罐，其中有7个储罐被严重损毁，造成了大量的原油和化工产品的泄漏。
据初步统计，此次事故直接造成了上亿元的财产损失，给企业的生产和经营带来了极大的影响。
3.环境污染此外，由于大量原油和化工产品的泄漏，事故导致了当地环境的污染。
据当地环保部门检测，事故造成了大面积的水源和土壤的污染，给当地的环境治理和生态建设带来了一定的困难。
四、事件教训此次油储罐火灾事故给我们深刻的教训：1.重视安全生产企业应当时刻重视安全生产工作，加强对操作人员的安全培训，不断提高他们的安全意识和责任心，严格遵守操作规程，杜绝操作不当引发事故。
油储罐火灾事故分析
油储罐火灾事故分析一、油储罐火灾事故的动因1. 油品泄漏油品泄漏是造成油储罐火灾的主要原因之一。
在储存过程中，如果油罐出现漏油现象，则会导致周围环境充满易燃气体。
一旦有火源引燃，就会发生火灾。
2. 外界自然因素外界自然因素如闪电击中、强烈风暴等也会引起油储罐火灾。
在雷雨天气中，油罐可能因外部过电压而导致爆炸、火灾。
3. 设备故障油储罐设备可能出现泄漏、堵塞等故障，而未及时处理导致火灾。
4. 人为原因人为因素是造成油储罐火灾的最为常见的原因。
例如操作失误、安全管理措施不当、工艺操作不规范等。
二、油储罐火灾事故的危害1. 人员伤亡油储罐火灾事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡。
受伤员工可能会失去生命，导致家庭和社会的重大伤痛。
同时，火灾还有可能引起现场的大规模爆炸，造成更为严重的人员伤亡。
2. 环境污染油品燃烧会释放大量有毒气体，对周围环境造成严重污染。
油罐火灾事故会导致周边地区的水源、土壤和空气受到污染，对生态环境产生严重损害。
3. 经济损失油储罐火灾造成的人员伤亡、环境污染以及设备损坏等都将给企业和周边社会带来巨大的经济损失。
同时，火灾事故发生后，必须进行紧急疏散和应急救援，也会增加企业和社会的经济负担。
三、油储罐火灾事故分析1. 火灾发生原因分析针对每起油储罐火灾事故，都要对火灾发生的原因进行深入的分析。
可能的原因包括设备故障、操作失误、安全管理措施不当等，都应该得到详细的分析。
只有找到火灾发生的根本原因，才能有针对性地进行预防和应对。
2. 火灾扩散分析火灾发生后，会快速扩散并引发更严重的后果。
因此，对火灾扩散规律进行分析十分重要。
例如，火势如何蔓延，哪些部位容易受到火灾影响，如何预测火势的走向等。
3. 救援疏散分析一旦油储罐火灾发生，必须进行紧急救援和人员疏散。
如何快速有效地进行救援疏散，对人员安全具有重要意义。
因此需要对救援疏散路线、救援装备、救援人员等进行深入的分析研究。
4. 应急预案分析油储罐火灾事故的应对措施是十分重要的，对应急预案进行分析可以有效地提高油储罐火灾的应对能力。
氢氧化铁引发含硫油品储罐自燃的动力学机制
氢氧化铁引发含硫油品储罐自燃的动力学机制含硫油品在储存和运输过程中容易发生自燃事故，而氢氧化铁也是其中一个可能的催化剂。
下面是可能的氢氧化铁引发含硫油品储罐自燃的动力学机制：
1.氢氧化铁作为催化剂，可以加速含硫油品中硫化物的氧化反应，产生热量。
2.当储罐内的含硫油品暴露在空气中，它们会与氧气发生反应，产生热量。
3.产生的热量会进一步加速硫化物的氧化反应，释放更多的热量。
4.如果反应速度快到一定程度，可能会引起自燃反应，使含硫油品产生火焰和高温。
5.高温和火焰可以使含硫油品内部更多的化合物分解，产生更多的热量和可燃气体。
6.可燃气体会形成燃烧热，使储罐内的温度进一步升高，进而引起更多的分解和氧化反应，形成良性循环。
7.当储罐内部的温度超过含硫油品的自燃温度时，自燃就会发生。
因此，当储罐内含有氢氧化铁和含硫油品时，需要加强监测和控制，以避免自燃事故的发生。
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油罐火灾事故分析总结
油罐火灾事故分析总结在工业生产和仓储领域，油罐火灾是一种常见并且具有严重危害的事故。
油罐火灾可能造成人员伤亡、环境污染以及财产损失，因此对该类事故进行深入的分析总结至关重要。
本文将从原因分析、预防措施以及应急处理等方面对油罐火灾事故进行综合分析。
一、油罐火灾事故的原因分析1. 设备老化和损坏：长期使用会导致油罐设备的老化和损坏，如管道漏水、阀门失效等问题，这些都会为发生火灾提供隐患。
2. 电气设备故障：电气设备故障是引发火灾的常见因素之一。
例如，电线短路、过载等问题可能导致设备起火。
3. 人为操作错误：操作人员在操作过程中不按规定操作或存在违规行为也是引发火灾的一个主要原因。
例如，在交接班时未关闭阀门或泄露检查不到位等。
4. 自然环境因素：自然环境因素如雷击、地震等也可能引发油罐火灾。
这些因素对设备和管道的损坏会降低安全指标，增加火灾的风险。
二、油罐火灾事故的预防措施1. 强化检修维护：定期检查和维护油罐以确保设备处于良好工作状态。
检查涵盖了设备老化情况、管道漏水、电气线路是否有破损或过载等方面。
2. 加强培训意识：对操作人员进行规范培训，提高其意识和技能，使其熟悉操作规程、掌握紧急处理知识，并具备正确的应急反应能力。
3. 优化消防系统：建立健全的消防系统，并确保其得到有效运行和维护。
包括自动报警装置、自动喷淋系统、泡沫喷雾系统等多种消防设备。
4. 提高环境监测：通过安装合适的环境监测仪器，监测油品储存区域内温度、湿度等参数变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、油罐火灾事故的应急处理1. 及时报警：当发生油罐火灾事故时，立即向消防部门报警，并提供准确的事发地点和情况描述，以便消防人员能够迅速采取行动。
2. 紧急撤离和隔离：对受到威胁的人员进行紧急撤离，并及时隔离周围区域，以避免火势扩大和伤亡加重。
3. 使用适当的灭火器材：根据实际情况使用适当的灭火器材进行初期灭火。
不同类型的油罐火灾需要选择合适的灭火剂，并根据具体情况正确使用。
硫磺引发的火灾事故案例分析
硫磺引发的火灾事故案例分析引言火灾是一种十分严重的事故，一旦发生火灾事故，不仅会造成财产损失，还可能造成生命和健康的威胁。
而硫磺是一种易燃物质，一旦大规模泄漏或遭遇火源，就可能引发火灾事故。
因此，了解并分析硫磺引发的火灾事故案例对于预防类似事故具有重要的意义。
本文将以某次硫磺引发的火灾事故案例为例，对其进行详细分析，并探讨相应的预防措施。
一、火灾事故案例介绍某化工厂A的储存硫磺的仓库发生了一起火灾事故。
当地消防部门接到报警后迅速出动了消防车和救援人员，但由于火灾发生突然且火势较大，导致了事故所在区域的广泛燃烧。
经过近24小时的扑救，才最终将火势控制住。
然而，火灾造成了数十万美元的财产损失，部分工厂设备和硫磺储存仓库遭到了严重破坏。
二、火灾事故原因分析1. 硫磺与空气接触导致自燃据化工厂A的相关负责人介绍，事故发生时当地气温较高，加上硫磺存储条件不佳，因而导致硫磺与空气接触后发生自燃。
在化学反应下，硫磺中的硫化氢和二氧化硫气体会产生高热，从而引发火灾。
而储存条件不佳可能是由于仓库通风设施不完善，温度过高，加速了硫磺的氧化反应。
因此，火灾事故的发生与硫磺与空气接触导致的自燃密不可分。
2. 火源引发火灾此外，根据消防人员的初步检查，当时附近存在明火，怀疑是火源直接引发了硫磺的自燃，导致了火灾事故的发生。
然而，但又无法确定火源的具体来源和原因，这需要进一步的调查和检验。
3. 生产管理不当除此之外，化工厂A的一些生产管理不当也是导致火灾事故的原因之一。
例如关于硫磺的储存和防火安全措施的规范不清，员工对危险品的相关知识理解不够深刻，都导致了事故的发生和进一步扩大。
三、火灾事故应急处理分析在火灾事故发生后，消防部门迅速展开了救援行动。
他们立即疏散附近居民和工厂员工，同时调派大批消防车辆和人员前往现场救援。
并迅速对火灾进行了隔离封控，展开扑救行动。
同时，在与其他相关部门的协作下，积极对事故的扑救、疏散和伤员救治进行了协调。
油罐火灾事故分析报告
油罐火灾事故分析报告火灾是一种令人痛心的事故，其中油罐火灾更为危险和具有挑战性。
本文将对油罐火灾进行深入分析，并提出相关预防措施和应急处理方案。
一、概述油罐火灾是由于油品的泄漏、蒸发或其他外部因素引起的可燃气体与点火源相结合形成的火焰。
其所产生的高温、大面积燃烧和毒性气体释放都会造成严重损失和威胁生命安全。
因此，对油罐火灾开展科学分析显得尤为重要。
二、原因分析1. 油品品质与存储条件：低质量的油品容易在贮存时产生挥发性物质，增加了着火和爆炸风险。
2. 设备老化与维护不当：油罐设备老化可能导致泄漏，而维护不当则进一步增加了意外发生的可能性。
3. 外部点火源及操作错误：外部点火源如明火、电击等以及操作错误都有可能引发油罐火灾。
4. 自然灾害：地震、雷击、大风等自然灾害也是引发油罐火灾的常见原因。
三、预防措施1. 油品质量控制：确保存储油品符合相关标准要求，定期进行检测和监控。
2. 设备维护与更新：加强设备维护管理，确保油罐设备处于良好状态，并按时更换老化设备。
3. 安全操作指导：向工作人员提供必要的安全操作培训和指导，确保遵循操作规程以及对应急状况有所了解。
4. 防雷设施建设：根据实际情况选择合适的防雷设施，避免雷击引发火灾。
四、应急处理方案1. 火警报警系统：安装可靠的火警报警系统，及时感知并通知相关单位启动应急响应措施。
2. 应急响应组织架构建立：成立专门的应急响应小组或领导小组，并明确各职责和任务分工。
3. 高效救援装备：配备先进的消防救援装备，提高火灾现场救援能力，并确保人员安全撤离。
4. 充分沟通与协作：建立多部门、多单位之间的信息共享和紧急联络机制，以便及时传递关键信息。
五、示范案例分析在某油罐火灾事故中，起初是因存储环境不达标造成溢漏导致火势不断蔓延。
同时，事发现场缺乏有效的应急处理措施，使得火势无法迅速受到控制，严重影响了救援进展。
此外，缺乏细致全面的事前预防措施和培训措施也为该起事故埋下了隐患。
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文章编号:100926094(2001)022*******含硫油品储罐自燃机理及事故原因分析Ξ 蒋军成 王三明 王志荣 姜慧 陆鹏宇 赵飞 (南京化工大学安全工程研究所,南京210009) (金陵石化公司炼油厂,南京210037)摘 要:通过企业现场调研并结合若干事故案例的剖析分析了含S 油品储罐自燃事故的发生原因,总结了事故的主要影响因素。
在建立含S 油品储罐自燃事故的事故树(FTA )图的基础上,通过最小割集的计算与分析,探讨了事故的主要原因及发生条件,并提出了相应的预防控制措施。
关键词:含S 油品;自燃;事故原因;事故树分析中图分类号:T E 88;X 928.702 文献标识码:A1 引 言含S 原油炼制过程中的腐蚀问题及储罐含S 油品自燃问题一直是国内外炼油企业的一大难题,含S 油品储罐自燃事故时有发生[1,2]。
如1998年,金陵石化公司某油品分厂成品车间619#粗汽油储罐,因罐壁腐蚀产生硫化亚铁,在罐顶出现火苗,险些酿成火灾。
广东茂名石化公司油罐至今已先后发生多起含硫油品储罐自燃事故。
研究分析含硫油品自燃机理,找出事故发生的主要原因和条件,对预防此类事故的发生有着重要意义。
2 自燃机理分析石油主要由碳C 和氢H 两种元素组成,此外石油中还含有硫S 、氮N 等元素,不同的原油,S 的含量不同。
原油中少量硫以单质硫和硫化氢H 2S 的形式存在,大部分硫主要以有机硫的形式存在(R SH 、R SR 、C 4H 4S 等)。
高含S 原油中的有机硫转变成无机硫,无机硫在适当环境下对储罐内壁腐蚀生成FeS ,FeS 与空气接触而迅速氧化,氧化热积聚而达到FeS 的自燃温度时就会发生自燃。
2.1 FeS 的产生原油通过蒸馏后,大部分残留在常压、减压和减粘渣油等重油中,这些含S 高达2%的重油再通过延迟焦化工艺处理后,所生成的焦化汽油除了具有一般汽油的闪点低、易挥发、易燃易爆等特性外,还含有以H 2S 和R 2SH 形式存在的大量酸性硫化物,对铁具有很强的腐蚀性。
常用于油品储罐材料的碳钢在250℃以下的无水H 2S 中基本不腐蚀,但在有水存在时,将导致明显的化学和电化学腐蚀,从而使设备内壁生成还原性的焦硫化铁,它是由FeS 、FeS 2、Fe 2S 3等组成的混合物。
腐蚀机理为: H 2S 在水中离解:H 2S =H ++H S -,H S -=H ++S 2-(1)硫化物水溶液对金属的电化学腐蚀: 阳极反应:Fe →Fe 2++2e(2)阴极反应:3H ++3e →3H 吸附→H 吸附+H 2↑(3)FeS 的形成:Fe 2++S 2-→FeS (4) H 2S 引起储罐壁的腐蚀可能是全面腐蚀或局部腐蚀,而生产现场的设备及构件所受到的H 2S 腐蚀,实际上往往是在某些死角区的局部腐蚀。
硫化物腐蚀产物多以固态形式出现,在静态或流速不太大的环境和适当的pH 值下,硫化物能在罐壁内表面上形成膜。
2.2 FeS 的氧化及自燃铁的硫化物极易自燃,其中最危险的是设备受腐蚀后生成的硫化铁(FeS +Fe 2S 3),当容器敞开时,在常温下与空气中的氧气接触,迅速氧化放热,形成自燃,若有可燃气体存在,则可能导致火灾、爆炸事故的发生。
在焦硫化铁中,FeS 所占的比例最大,氧化热值最高,因此氧化放热主要由FeS 所致,其热化学反应式为第1卷第2期2001年4月安全与环境学报Jou rnal of Safety and Environm en tV o l .1,N o .2A p r ,2001Ξ收稿日期:2000211221作者简介:蒋军成(1967-),男,教授,博士生导师,博士后,从事过程及装备热灾害防治理论与技术研究。
基金项目:国家自然科学基金项目(编号:29936110) FeS (s )+3 2O 2(g )→FeO (s )+SO 2(g )+49.14kJ(5)长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重,内防腐涂层被硫化成一层较厚的、柔性很强的胶质膜,而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹,由于胶质膜对FeS 的保护,使FeS 氧化时氧化热不易及时释放,因此加速了其自燃速度。
在罐顶通风口附近,FeS 与空气接触,迅速氧化,热量不易积聚。
而在油罐下部,愈靠近浮盘的气相空间,氧含量愈低,部分FeS 被不完全氧化,生成单晶硫,呈黄色颗粒状,其燃点较低,掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中,为其中FeS 的自燃提供了充分的燃烧基础。
当油罐处于付油状态时,大量空气被吸入并充满油罐的气相空间,原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS 逐渐被暴露出来。
并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化,迅速发热自燃,同时引起单晶硫、胶质、橡胶密封圈等的燃烧,甚至导致火灾、爆炸事故。
硫化物的自燃反应为 FeS 2(s )+O 2(g )→FeS (s )+SO 2(g )+223.01kJ(6) FeS (s )+3 2O 2(g )→FeO (s )+SO 2(g )+49.14kJ(7)2FeO (s )+1 2O 2(g )→Fe 2O 3(s )+271.74kJ(8)Fe 2S 3(s )+32O 2(g )→Fe 2O 3(s )+S (s )+588kJ (9) 3 事故的原因分析3.1 自燃事故的主要影响因素影响含S 油品储罐自燃事故发生的因素很多,通过企业的现场调研及不同事故案例的解剖分析,储罐自燃事故的主要影响因素总结如下。
(1)油品种类。
不同油品的S 含量相差很大(见表1)[1],发生自燃事故的概率不同。
通常S 含量越高,自燃事故概率越高。
(2)储罐材质。
不同钢材的腐蚀速度不同(见表2),生成自燃的硫化物的量不同,因而发生自燃事故的概率不同。
通常腐蚀越严重,自燃事故概率越高。
表1 几种原油的S 含量Table 1 Sulfur con ten ts of so m e crude o il 原油种类胜利科威特卡塔儿伊拉克轻质北海混合沙特重质伊朗重质S 含量%1.002.521.421.951.232.831.78表2 几种钢材的硫化物的腐蚀速度Table 2 Corrod i ng veloc ity of sulf id for d ifferen t steel钢材种类A 3钢(南炼)20#(南炼)不锈钢(南炼)腐蚀速度 m g ・m -2・h -11.0600.3160.008 (3)环境气体中的含氧量。
储罐不同部位接触空气机会不同,因而腐蚀程度不同;腐蚀产物FeS 的自燃危险性与环境气体中含氧量有关;通常环境气体中含氧量越高,自燃事故概率越大。
(4)FeS 等易自燃硫化物与空气的接触机会。
这与储罐的密封性能及储罐付油操作方式有关。
如果罐体密封性能差或采用低液位付油操作,势必增加硫化物与空气的接触机会,自燃事故概率增大。
(5)炼制工艺。
不同的炼制工艺方法所得到的焦化油品中S 的含量不同[4]。
通常脱硫效果差的工艺方法会增加自燃事故概率。
(6)环境温度。
通常环境的温度越高,FeS 的氧化热越不易向外界释放,从而发生热积聚,也就越易达到FeS 的自燃点温度,自燃事故概率增大。
(7)环境大气湿度。
通常空气的湿度越大,H 2S 越易离解,S 2-的生成量就会越大,对储罐壁的腐蚀程度增大,FeS 的生成量也就越大,自燃事故概率增大。
3.2 含S 油品储罐自燃事故的事故树分析事故树分析分为定性和定量两类,定性分析包括最小割(径)集的求取和重要性分析[3]。
最小割集是顶上事件发生的最低限度基本事件的集合(用于事故分析,对应有事故树);最小径集是顶上事件不发生所必须的最低限度的基本事件的集合。
只要抓住最小割集包含的基本事件,控制这些事件的发生,就能防止顶上事件(事故)的发生,8安全与环境学报第1卷第2期而不必控制所有基本事件。
图1 含硫油品储罐自燃事故树图F ig .1 Fault tree graph on spon taneous co m bustion of crude o il with sulfur只要掌握各个最小割集所表示的事故模式的发生条件,控制这些事故的致因,就能重点突出,从而在很大程度上减少或杜绝事故的发生。
若能预测各个基本事件的发生概率,就能计算顶上事件(事故)发生概率的大小。
用布尔代数求出含S 油品储罐自燃事故树的最小割集。
由事故树可得:G =G 1∩G 2∩G 3,G 1=C ∩(X 1∪X 2),G 2=G 4∩G 5,G 3=G 6∪X 3,G 4=G 7∩X 4,G 5=X 5∩X 6,G 6=X 7∪X 8,G 7=X 9∪X 10,即G =(C ∩(X 1∪X 2))∩((X 9∪X 10)∩X 4∩(X 5∩X 6))∩(X 7∪X 8∪X 3)=CX 1X 3X 4X 5X 6X 9+CX 1X 3X 4X 5X 6X 10+CX 2X 3X 4X 5X 6X 9+CX 2X 3X 4X 5X 6X 10+CX 1X 4X 5X 6X 8X 9+CX 1X 4X 5X 6X 8X 10+CX 2X 4X 5X 6X 8X 9+CX 2X 4X 5X 6X 8X 10+CX 1X 4X 5X 6X 7X 9+CX 1X 4X 5X 6X 7X 10+CX 2X 4X 5X 6X 7X 9+CX 2X 4X 5X 6X 7X 10 每一个最小割集表示事故发生的一种可能形式,共有12个最小割集:{C ,X 1,X 3,X 4,X 5,X 6,X 9}、{C ,X 1,X 3,X 4,X 5,X 6,X 10}、{C ,X 1,X 4,X 5,X 6,X 8,X 9}、{C ,X 1,X 4,X 5,X 6,X 8,X 10}、{C ,X 1,X 4,X 5,X 6,X 7,X 9}、{C ,X 1,X 4,X 5,X 6,X 7,X 10}、{C ,X 2,X 3,X 4,X 5,X 6,X 9}、{C ,X 2,X 3,X 4,X 5,X 6,X 10}、{C ,X 2,X 4,X 5,X 6,X 8,X 9}、{C ,X 2,X 4,X 5,X 6,X 8,X 10}、{C ,X 2,X 4,X 5,X 6,X 7,X 9}、{C ,X 2,X 4,X 5,X 6,X 7,X 10}从各个最小割集可见:基本事件X 4(油品含S )、基本事件X 5(储罐内壁不耐腐蚀)、基本事件X 6(S 2-的存在)在每一个最小割集(事故模式)中都出现,说明这3个基本事件(事故致因)是导致含S 油品储罐自燃事故的关键因素,并且条件C (适当的蓄热条件)是此类事故发生的必要条件,只要控制这3个事故因素和条件C ,就能有效防止此类事故的发生。
4 自燃事故预防与控制由事故树分析可知,导致自燃事故的主要原因是原油高含S 、储罐内壁与空气接触等,建议相应地采取以下预防控制措施。