压力容器常用计算公式软件 实用方便
化工工艺设计涉及计算的软件介绍
化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，火炬泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。
这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。
大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。
下面就我的经验来看看常用的一些软件。
1.工艺流程模拟：ASPEN PlusPro IIHYSYS2.管道水力学计算通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。
当然，也可以自己编制，一般来说使用CRANE手册提供的公式就足够了。
两相流的水力学计算相当复杂，自己编制费力不讨好，用公司内部经过验证的表格就可以了。
3.公用工程管网计算我用过Pipe 2000，肯塔基大学教授的出品，包括Gas 2000, Water 2000, Steam 2000等一系列。
Pipenet也是不错的选择。
有人用SimSCI的InPlant。
没用过，有用过的朋友可以介绍一下。
4.换热器设计计算HTRIHTFS这两个软件都可以。
常见的介质用HTRI更好，因为它的物性数据是经过实验得到的。
HTFS使用了ASPEN或HYSYS的物性数据，很多都是计算得到的，所以精度可能稍差。
5.压力容器尺寸计算（长度与内径）工程公司往往使用自制的EXCEL表格来计算容器尺寸。
内构件一般要提交供货商来设计。
计算容器尺寸首先要确定容器的用途：气液分离，液液分离，还是气液液三相分离。
然后要确定容器是卧式还是立式。
最后要根据物料属性，考虑是否使用Wire Mesh或其他内构件来除去微小雾滴。
以上三项是影响计算的主要因素。
6.塔设备计算塔设备的计算和内构件的计算通常要由主要的供货商来进行。
软件比如说Koch-Glitsch的KG-Tower和Sulzer 的SULCOL。
工程公司一般只提供过程模拟的结果。
压力容器强度计算软件折旧年限
压力容器强度计算软件折旧年限
压力容器强度计算软件是一种专业的工程软件，用于计算和分析压力容器的强度和稳定性。
其折旧年限主要取决于软件的更新频率、技术进步速度以及使用情况等因素。
工程软件的折旧年限通常在3-5年左右。
这是因为随着科技的进步，新的计算方法和技术不断出现，软件需要定期更新以保持其技术领先性。
同时，硬件设备的更新换代也会影响软件的使用，过时的软件可能无法在新的硬件上运行。
具体的折旧年限还需要根据实际情况进行确定。
例如，如果软件的更新频率较高，或者其技术含量较高，折旧年限可能会较短。
反之，如果软件的更新频率较低，或者其技术含量较低，折旧年限可能会较长。
压力容器强度计算软件的折旧年限需要综合考虑软件的更新频率、技术进步速度以及使用情况等因素，以确保其在整个折旧周期内都能保持良好的性能和效率。
PVelite压力容器分析软件介绍最新
PV Elite 压力容器整体设计软件Intergraph PV Elite 为用户提供了一整套压力容器分析设计解决方案。
软件执行ASME VIII-1、VIII-2(常规设计部分)、PD5500、EN13445设计规范，能够对整体设备进行诸如壁厚计算、应力校核、工况组合等通用规范计算，也可以对在役设备进行缺陷评定和寿命评估，还能够对单独设备元件进行分析选型。
PV Elite了解世界各地工程师、设计人员、采购人员、产品制造人员、检验人员的需求，能够对一个设备进行快速、精确、直观的分析。
无论是对于长期从事压力容器设计制造的技术人员，还是偶尔进行现场调试计算的项目业主，PV Elite都是一个易学易用的软件。
PV Elite 的软件特点：完备性PV Elite为全球最广泛的压力容器应用领域提供最全面的设计方法。
能够模拟分析卧式容器、立式容器、塔器、换热器等常见设备。
易用性在PV Elite中创建模型将会非常的简单，建模过程中可随时调用软件内置的在线帮助文档，帮助用户准确了解各项参数的具体定义及设置方法。
模块化功能菜单使得设计人员能够快速掌握软件的使用，提高工作效率。
准确性PV Elite的三维图形显示功能确保了模型的准确性。
实时交互的分析计算功能指引您进一步找到最终结果。
全球性作为一款全球畅销的软件，PV Elite能够支持ASMEVIII-1、VIII-2(常规设计部分)、PD5500、EN13445等主流压力容器设计规范。
可靠性PV Elite经过全球众多用户多年的使用及定期的更新和升级，已经证明了软件的可靠性。
此外，PV Elite还通过了ASME质量认证（QA）考题测试，计算结果与标准答案相差无几。
周期性PV Elite每年都会按照压力容器设计规范和标准的最新规则进行更新，并提供成熟的设计分析技术。
使用PV Elite能够让您始终站在世界压力容器设计制造技术的最前沿。
软件功能PVelite基于人们熟悉的Windows界面，设计了各种便捷的工具栏和对话框，另外，PVelite的用户自定义功能还允许用户按照自己的工作习惯对功能键进行布局。
压力容器设计审核人员培训_压力容器设计计算和绘图软件-精品文档
LANSYS自动产生规范化格式、加入 封面、目录及图形公式甚至表格的设计计 算书，方便用户存档。
6
由于SW6-2019以Windows为操作平台， 不少操作借鉴了类似于Windows的用户界面， 因而允许用户分多次输入同一台设备的原始 数据、在同一台设备中对不同零部件原始数 据的输入次序不作限制、输入原始数据时还 可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极 大地方便用户使用。一个设备中各个零部件 的计算次序，既可由用户自行决定，也可由 程序来决定，十分灵活。
34
1、b型和e型管板结构中管板周边不布管区较
宽（k＞1）的结构；
2、管板与壳程筒体法兰搭焊连接的结构；
3、管板与壳程筒体法兰平齐焊连接的结构。
35
另外，对于k≤1的b型和e型管板结构，本 模块实际也能计算。考虑到这两种结构在 GB151-2019计算方法的范围之内，对于同样的 一个结构， ，按GB151-2019的方法和按 JB4732-95的方法进行计算所得到的结果必定有 所不同。因此，本模块在给出计算结果的同时，
压力容器 设计审批人培训
（六）
二〇一二年二月
1
内容简介
一、压力容器设计计算应用软件 二、CAD画图应用软件
2
一、压力容器设计计算应用软件 计算软件 SW6-2019《过程设备强度计算软件包》 LANSYS PV1.2《压力容器强度设计系统》 VAS2.0《压力容器分析设计系统》
3
1、 SW6《过程设备强度计算软件包》
7
为了便于用户对图纸和计算结果进行校核， 并符合压力容器管理制度原始数据存档的要求， 本软件可以打印用户输入的原始数据。
计算结束后，分别以屏幕显示简要结果及 直接采用WORD表格形式形成按中、英文编排的 《设计计算书》等多种方式，给出相应的计算 结果，满足用户查阅简要结论或输出正式文件 存档的不同需要。
常用的工艺计算软件
常用的工艺计算软件化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，火炬泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。
这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。
大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。
下面就我的经验来看看常用的一些软件。
1. 工艺流程模拟：ASPEN PlusPro IIHYSYS2. 管道水力学计算：通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。
当然，也可以自己编制，一般来说使用CRANE手册提供的公式就足够了。
两相流的水力学计算相当复杂，自己编制费力不讨好，用公司内部经过验证的表格就可以了。
3. 公用工程管网计算我用过Pipe 2000，肯塔基大学教授的出品，包括Gas 2000, Water 2000, Steam 2000等一系列。
Pipenet也是不错的选择。
有人用SimSCI的InPlant。
没用过，有用过的朋友可以介绍一下。
4. 换热器设计计算HTRIHTFS这两个软件都可以。
常见的介质用HTRI更好，因为它的物性数据是经过实验得到的。
HTFS 使用了ASPEN或HYSYS的物性数据，很多都是计算得到的，所以精度可能稍差。
5. 压力容器尺寸计算（长度与内径）工程公司往往使用自制的EXCEL表格来计算容器尺寸。
内构件一般要提交供货商来设计。
计算容器尺寸首先要确定容器的用途：气液分离，液液分离，还是气液液三相分离。
然后要确定容器是卧式还是立式。
最后要根据物料属性，考虑是否使用Wire Mesh或其他内构件来除去微小雾滴。
以上三项是影响计算的主要因素。
6. 塔设备计算塔设备的计算和内构件的计算通常要由主要的供货商来进行。
软件比如说Koch-Glitsch的KG-Tower和Sulzer的SULCOL。
压力容器强度校核公式
压力容器强度校核筒体壁厚校核公式软件模板c Pi D []t σφ '2C δ筒校核计算公式：'22[]c i t cP D C P δσφ=+-筒校核 备注：c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 []t σ：设计温度下的许用应力φ ：焊缝系数若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ=1.00 局部无损检测， φ=0.85若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ=0.9 局部无损检测， φ=0.8'2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用。
封头壁厚校核公式1.椭圆形封头软件模板c P i D []t σφ '2C δ封校核计算公式：'22[]0.5c i t cP D C P δσφ=+-封校核备注：c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 []t σ：设计温度下的许用应力φ ：焊缝系数：若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ=1.00 局部无损检测， φ=0.85若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ=0.9 局部无损检测， φ=0.8'2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用2.球形封头软件模板c Pi D []t σφ '2C δ封校核计算公式：'24[]c i t cP D C P δσφ=+-封校核 备注：c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 []t σ：设计温度下的许用应力φ ：焊缝系数：若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ=1.00 局部无损检测， φ=0.85若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ=0.9局部无损检测， φ=0.8'2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用。
压力容器上常见几何体计算公式
压力容器上常见几何体计算公式1.钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm)例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg2.钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg3.圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)计算：20×20×0.00617×6=14.808kg4.方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785例：方钢50mm(边宽)×6m(长度)计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)5.扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785例：扁钢50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)6.六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068 例：六角钢50mm(直径)×6m(长度)计算：50×50×6×0.0068=102(kg)7.螺纹钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)计算：20×20×0.00617×12=29.616kg8.扁通重量计算公式公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 例：扁通100mm×50mm×5mm厚×6m(长)计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg 9.方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m例：方通50mm×5mm厚×6m(长)计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg10.等边角钢重量计算公式公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算)例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长)计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62) 11.不等边角钢重量计算公式公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算) 例：角钢100mm×80mm×8厚×6m(长)计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)其他有色金属12.黄铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m例：黄铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg13.紫铜管重量计算公式公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m例：紫铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg14.铝花板重量计算公式公式：长m×宽m×厚mm×2.96例：铝花板1m宽×3m长×2.5mm厚计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg黄铜板：比重8.5紫铜板：比重8.9锌板：比重7.2铅板：比重11.37计算方式：比重×厚度=每平方的重量注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米长方形的周长=（长+宽）×2正方形的周长=边长×4长方形的面积=长×宽正方形的面积=边长×边长三角形的面积=底×高÷2平行四边形的面积=底×高梯形的面积=（上底+下底）×高÷2直径=半径×2 半径=直径÷2圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2圆的面积=圆周率×半径×半径长方体的表面积= （长×宽+长×高＋宽×高）×2 长方体的体积=长×宽×高正方体的表面积=棱长×棱长×6正方体的体积=棱长×棱长×棱长圆柱的侧面积=底面圆的周长×高圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积圆柱的体积=底面积×高圆锥的体积=底面积×高÷3长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高1、平面图形周长—C，面积—S，正方形：a—边长C＝4a ；S＝a22、长方形：a、b—边长C＝2(a+b) ；S＝ab3、三角形：a、b、c—三边长，H—a边上的高，s—周长的一半，A，B，C－内角其中s＝(a+b+c)/2 S＝ah/2＝ab/2•sinC＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2＝a2sinBsinC/(2sinA)4、四边形：d，D－对角线长，α－对角线夹角S＝dD/2•sinα平行四边形：a，b－边长，h－a边的高，α－两边夹角S＝ah＝absinα5、菱形：a－边长，α－夹角，D－长对角线长，d－短对角线长S＝Dd/2＝a2sinα6、梯形：a和b－上、下底长，h－高，m－中位线长S＝(a+b)h/2＝mh7、圆：r－半径，d－直径C＝πd＝2πrS＝πr2＝πd2/48、扇形：r—扇形半径，a—圆心角度数C＝2r＋2πr×(a/360)S＝πr2×(a/360)9、弓形：l－弧长，b－弦长，h－矢高，r－半径，α－圆心角的度数S＝r2/2•(πα/180-sinα)＝r2arccos[(r-h)/r] - (r-h)(2rh-h2)1/2＝παr2/360 - b/2•[r2-(b/2)2]1/2＝r(l-b)/2 + bh/2≈2bh/310、圆环：R－外圆半径，r－内圆半径，D－外圆直径，d－内圆直径S＝π(R2-r2)＝π(D2-d2)/411、椭圆：D－长轴，d－短轴S＝πDd/412、立方图形：面积S和体积V13、正方体：a－边长S＝6a2V＝a314、长方体：a－长，b－宽，c－高S＝2(ab+ac+bc)V＝abc15、棱柱：S－底面积，h－高V＝Sh16、棱锥：S－底面积，h－高V＝Sh/317、棱台：S1和S2－上、下底面积，h－高V＝h[S1+S2+(S1S1)1/2]/318、拟柱体：S1－上底面积，S2－下底面积，S0－中截面积，h－高V＝h(S1+S2+4S0)/619、圆柱：r－底半径，h－高，C—底面周长，S底—底面积，S侧—侧面积，S表—表面积C＝2πrS底＝πr2S侧＝ChS表＝Ch+2S底V＝S底h＝πr2h20、空心圆柱：R－外圆半径，r－内圆半径，h－高V＝πh(R2-r2)21、直圆锥：r－底半径，h－高V＝πr2h/322、圆台：r－上底半径，R－下底半径，h－高V＝πh(R2＋Rr＋r2)/323、球：r－半径，d－直径V＝4/3πr3＝πd2/624、球缺：h－球缺高，r－球半径a－球缺底半径V＝πh(3a2+h2)/6＝πh2(3r-h)/3a2＝h(2r-h)25、球台：r1和r2－球台上、下底半径，h－高V＝πh[3(r12＋r22)+h2]/626、圆环体：R－环体半径，D－环体直径，r－环体截面半径，d－环体截面直径V＝2π2Rr2＝π2Dd2/427、桶状体：D－桶腹直径，d－桶底直径，h－桶高V＝πh(2D2＋d2)/12(母线是圆弧形，圆心是桶的中心)V＝πh(2D2＋Dd＋3d2/4)/15(母线是抛物线形)。
压力容器-设备通-计算软件
760
8.47 12.7 16.9
21.2
25.4 29.6 33.9 38.1 42.3
840
10.1 15.6 20.7
25.9
31.3 36.3 41.5 46.7 51.8
980
13.8 20.6 27.5
34.4
41.3 48.2 55.1 62 68.9
HG/T20592-2009法兰标准
40
1 1/2
48.0 3.50
3.84
4.25 4.58
50
2
60.0 3.50 4.88
4.50 6.16
65
2 1/2
75.5 3.75
6.64
4.50 7.88
80
3
88.5 4.00 8.34
4.75 9.81
100
4
114.0 4.00 10.85 5.00 13.44
125
5
140.0 4.50 15.04 5.50 18.24
350 按图1 2.23 3.34 4.46
5.57
6.69
7.8 8.92 10 11.1
400 中的 2.72 4.08 5.44
6.8
8.16 9.52 10.9 12.2 13.6
440 型式 3.24 4.87 6.49
8.11
9.74 11.4 13 14.6 16.2
480 确定 3.79 5.68 7.58
积
筒体封 头容积
度封头坯 料厚度 材料负
14.4
14.3
封头成 型减薄
2400
7850 8
0.25 0.85
碳钢 401.0 不锈钢 405.1
压力容器常用计算公式
热轧普通工[（G B 高度；b-腿宽
（2）制造钢号：A3，A3F，B
（3）标记举例：普通碳素钢甲
热轧普通工字钢
；10/6.3~14/9号长4~19m；
16/10~20/12.5号长6~19m。
（2）制造钢号：A3，A3F，B3F。
（3）标记举例：普通碳素钢甲类平炉3号沸腾钢160mmX160mmX16mm的热轧等边角钢的标记为：
热轧不等边角钢
160x80x12-YB167-65
A3F-YB170-63
热轧普通槽钢[（G B）707-65]
（四）花纹YB
GB700-65规定
（2）标记举例：由B3号钢制成
菱形花纹钢板B3-4X1000
（2）制造钢号：A3，A3F，B3F等。
（3）标记举例：普通碳素钢甲类平炉3号沸腾钢180mmX68mmX7mm的热轧普通槽钢的标记为：
热轧普通槽钢
180x68x7-GB707-65
A3F-YB170-63
普通工字钢[（G B）706-65]
尺
（1
（2）制造钢号：A3，A3F，B3F。
（3）标记举例：普通碳素钢甲类平炉3号沸腾钢400mmX144mmX12.5mm的热轧普通工字钢的标记为：热轧普通工字钢
400X144X12.5-GB706-65
A3F-YB170-33
）花纹钢板（YB184-65）
（1
（2）标记举例：由B3号钢制成的，尺寸为4mmX1000mmX4000mm，菱形花纹的钢板，其标记为：菱形花纹钢板B3-4X1000X4000-YB184X65。
管道及压力容器储气量计算小软件
管道储气量计算表
管 段 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 D内径 （m） 0.081 0.18 0.23 L管长 （m） P1最高压 P2最低压 T管道温度 力 力 （°C） （MPa） （MPa） 199 0 0 0 2000 0.3 0.1 0 1000 0.4 0 20 V管管道体积 （m ） 1.02 50.87 41.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 93.42
3
VP1实际储气量 （m3） 1.14 226.08 214.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0为
V储可用储气量 （m3） 0.00 113.04 171.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 285.00
使用说明： 1、根据理想气体状态方程导出计算公式：V储=V管×（P1-P2）/P0×T0/T/Z 2、D：管道内径。若不知确切内径可用管道外径×0.9替代，单位为m。 3、P1：管道内气体最高压力，单位是Mpa，（1公斤=0.1MPa）。 4、P2：减压后管道内剩余的最低压力（一般为设备使用压力），单位是Mpa。 5、T：管道内气体的实际温度，单位为（°C）。 6、V管：经过计算后的管道总体积（水容积）。 7、VP1：将压力为P1的管道里的气体全部放散所损失的气量。 8、V储：管道内压力由P1降至P2过程中可以使用的储气量。（中压管道P2一般为0.1MPa，低压管道P2一般为 设备的最低使用压力） 9、本公式自身带有±5%的误差。
压力容器的壁厚计算公式
圆 筒 壳
符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(2[σ t]φ (S-C))/((D +(S-C)) i 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 20.86709806 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 656.5359477
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.605851979
S壁厚(mm)
P压力 (kg/cm2)
10 须满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
计算结果 C壁厚附加量 S壁厚(mm) (mm) 1 9.624407072
S壁厚(mm) 10
P压力 (kg/cm2) 10.43354903 σ t最大允许 应力 (kgf/cm2) 1313.071895
满足σ t≦[σ t] S壁厚(mm) 10
C壁厚附加量 (mm) 1
S壁厚(mm) 5.30292599
球 壳 与 球 形 封 头
壁厚公式 S=PDi/(4*[σ t]*Φ -P)+C 符号意义 [σ ]许用应 P压力(kg/cm2) D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) 壁厚计算 10 2000 1370 0.85 最大允许工 [P]=(4[σ t]φ (S-C))/((Di+(S-C)) 作压力 符号意义 [σ ]许用应 C壁厚附加量 D直径(mm) Φ 焊缝系数 及单位 力(kgf/cm2) (mm) 压力校核 2000 1370 0.85 1 应力校核公 σ t=(P(Di+(S-C))/(2(S-C)φ )； 必须满足σ t≦[σ t] 符号意义 及单位 应力校核 P压力(kg/cm2) 10 D直径(mm) 2000 Φ 焊缝系数 0.85 C壁厚附加量 (mm) 1
压力容器常用计算公式(破解)
28c 280
86
11.5
12.5
12.5
6.2 51.22 40.21
32a 320
88
8.0
14.0
14.0
7.0 48.7 38.22
32b 320
90
10.0
14.0
14.0
7.0 55.1 43.25
32c 320
92
12.0
14.0
14.0
7.0 61.5 48.28
36a 360
96
9.0
4
7.5
4.547 3.570 0.226
5
5.609 4.403 0.225
热轧普 通工字 钢 [（GB） 706-65]
h-高度；b腿宽；d-腰 厚；t-平均 腿厚；r-内 圆弧半径； r1-腿端圆弧 半径
型号
10 12.6
14 16 18
20a 20b 22a 22b 25a
25b 28a 28b 32a 32b
40c 400 104
14.5
18.0
18.0
9.0 91.05 71.47
注
（1） 普通槽 钢通常 长度： 5~8号 长 5~12m ；
10~18 号长 5~19m ；
20~40 号长
8
6.125 4.808 0.245
7.260 5.699 0.245
9.467 7.431 0.244
11.590 9.098 0.244
6.375 5.005 0.255
7.560 5.935 0.255
8.724 6.848 0.255
9.867 7.745 0.254
9
7.212 5.661 0.287
压力容器分析设计软件介绍
位移、应变、应力、主应力、相当应力的等值线或 云图
路径线性化处理
报告生成系统
•1 •2
•3 •4
•6 •5
•7 •8
•9
1、选择计算模型
目前计算模型包括柱壳接管，封头接管，柱壳开方孔等15个计算 模型
2、选择计算类型
强度计算 疲劳计算 稳定性计算* 极限载荷计算*
3、选择接管个数
接管个数依各模型不同，可从0到10任选
4、填写模型几何参数与网格剖分参数
几何参数为去掉腐蚀余量后的实际计算参数
网格平均尺寸指剖分网格时网格厚度方向以外两个方向上剖分所 采用的平均尺寸，程序会自动根据模型的实际，调整焊缝与筒体不同 位置的实际剖分网格大小。使用具体剖分参数时，此数为0，不起作 用。
5、施加载荷
腐蚀余量只用于出报告， 并不参与计算。
产品简介
• • 分析软件包主要用于对压力容器的局部开孔及存在接管载荷结构进 行强度、疲劳、失稳等工况的分析计算与评定，并可根据计算结果自动强 度评定与生成分析报告。在压力容器分析设计领域，与国外通用有限元软 件相比，本软件的主要优势有：
输入简单，模型及载荷工况的输入采取参数化输入方式，用户只需输入模 型的基本几何参数，载荷加载方式，即可自动生成有限元计算模型； 计算简便，生成的模型可使用自有计算模块计算，也可以导入ansys中进 行计算，导入方便，只需在ansys中输入生成的命令流，即可在ansys中得到 计算模型，并直接计算，无需重新建模； 界面友好，易学易用，可自动进行应力分类并自动生成word计算分析报告 并依据JB4732进行评定。
接管端部可施加三个方向 的力与三个方向的弯矩。
6、选择材料
注意填写最大厚 度参数。
7、开始计算
ASME压力容器强度计算软件.
ASME 压力容器强度计算软件一．运行环境1、中文Windows 操作系统和Word2000字处理软件。
2.CPU为586以上的PC计算机，喷墨或激光打印机，鼠标。
二．软件计算内容A，元件类1.内压筒体、封头；2.外压筒体、封头；3.圆锥体；4.平盖；5.管颈厚度及开孔补强；6.法兰；7.浮头法兰；8.U型管式、浮头式管板；9.固定管板及TEMA膨胀节；10.换热管壁厚；11.换热器分程隔板厚度；12.设备的最低设计金属温度；13.夹套与容器间封闭件；14.EJMA膨胀节。
B.设备类1.卧式容器；2.立式设备四．材料库软件材料库包含ASME规范的所有材料，用户只需使用鼠标点取材料名称，软件将快速查出有关机械性能。
对于非ASME规范材料，用户可在相应窗口栏位直接输入材料名称及有关机械性能或在材料库中增加材料性能。
五．数据的输入、修改、输出特点1.在数据输入方面：数据输入界面以中文提示与图形示意结合的方式；双击数据输入界面可将用户所输入的数据打印输出，以供校对。
2.在数据存储与修改方面：同种元件或设备以记录方式存储在相应的数据文件中，用户对已输入的数据可根据图号进行查询、删除、修改等操作。
3.在计算结果输出方面：形成图表格式的英文计算结果，并以Word文档文件输出。
六．软件安装用户应运行Setup安装，在安装过程中，必须使用指定缺省目录。
七．元件及设备具体功能与特点1.内压、外压筒体与封头计算：本模块可根据用户需要按ASME标准的内径公式或外径公式进行内、外压设计或校核计算。
2.平盖计算：本模块根据ASME标准有关公式对螺栓连接平盖和整体焊接平盖行设计或校核计算。
3.圆锥体计算：本模块可对承受内压、外压、轴向外载荷的无折边锥体、一端有折边锥体、两端有折边锥体进行设计或校核计算。
4.法兰计算：本模块可对承受内压、外压、轴向外载荷活套法兰、整体法兰、反向法兰、夹持管板的换热器法兰、浮头法兰、试水压圈等进行强度及刚度计算；在螺栓规格输入上，既可选用公制，也可选用英制。