火电节能技术监督-问答题 -1 of 5

火电节能技术监督——问答题（1/5）
问题：热力学第一定律及其实质是什么？
热可以变为功，功也可以变为热。

一定量的热消失时，必生成（产生）与之等量的功；同理，消耗一定量的功时，也将产生与之等量的热。

热力学第一定律就是能量转换和守恒定律在热力学研究热现象时的具体应用。

问题：为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？
温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。

所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。

问题：火力发电厂的基本热力循环有哪几种？
火力发电厂的最基本热力循环是朗肯循环，在朗肯循环的基础上发展出给水回热循环和蒸汽再热循环。

问题：提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？
提高朗肯循环热效率的有效途径有：
a）提高过热器出口蒸汽压力与温度。

b）降低排汽压力（亦即工质膨胀终止时的压力）。

c）改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。

问题：什么叫燃料的发热量？如何确定燃料的发热量？
单位重量或单位体积的燃料完全燃烧时放出的热量称为发热量。

发热量又分为高位发热量和低位发热量两种。

高位发热量是指燃料最大可能发热量，它包括燃料燃烧后所生成的水蒸汽全部凝结成水所放出的凝结热。

低位发热量是指燃料燃烧时实际放出的热量，即高位发热量减去燃料中水分的汽化潜热。

问题：什么叫做燃料的元素分析、工业分析？
全面测定燃料的所有成份以及有关特性的燃料分析叫做元素分析。

不测定碳氢氧氮硫五种元素而只测定燃料的水份、灰分、发热量等特性的燃料分析叫做工业分析。

问题：何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？
分别如下：
a）通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为：
η=[Q1/Qr×100]%
b）通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式：
η=[100-[q2+q3+q4+q5+q6]]%
问题：锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？
锅炉主要的热损失有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

问题：什么是经济细度?如何确定经济细度?
锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失q4、磨煤电耗及金属磨耗qp+m都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度R90ZJ。

经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。

问题：试述降低锅炉启动能耗的主要措施？
降低锅炉启动能耗的主要措施有：
a）锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热，加温炉水，预热炉墙，缩短启动时间。

b）正确利用启动系统，充分利用启动过程中的排汽热量，尽可能回收工质，减少汽水损失。

c）加强运行人员的技术力量，提高启动质量，严格按照启动曲线启动。

d）单元机组采用滑参数启动方式。

e）加强燃烧调整，保证启动时的燃烧的完全和经济。

f）合理技改，采用先进技术，如“少油点火燃烧器”、“富集型”，“开缝纯体”燃烧器等。

问题：自然循环锅炉有何优点？
自然循环锅炉的优点有：
a）可以在运行状态对炉水进行定期排污和连续排污以保证炉水品质，对给水品质要求不太高。

b）由于配备有汽水容积较大的汽包，故蓄热能力大，对外界负荷与压力的扰动（外扰）不太敏感，自动化程度要求相对较低。

c）蒸发受热面的循环阻力不需给水泵来克服，因此给水泵电耗较小，与强制循环锅炉相比，不需要在高温条件下工作的循环泵，工作较可靠。

问题：什么是滑参数启动?
滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。

它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。

启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。

问题：汽包锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?
锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。

冷态锅炉的进水温度一般在50～90℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。

未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。

原因主要有：
a）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。

若
进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。

b）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。

问题：锅炉启动过程中防止汽包壁温差过大的主要措施有哪些？
锅炉启动过程中防止汽包壁温差过大的措施有：
a）及早地投入蒸汽推动装置，延长加热时间，尽可能提高炉水温度。

按锅炉升压曲线严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施，加热速度应控制炉水饱和温度升温率28—56℃/h，饱和蒸汽温度上升速度不应超过1.5℃/min。

b）升压初期汽压的上升要稳定，尽量不要使汽压波动太大。

c）加强水冷壁放水，油枪、燃烧器对称投入使炉膛受热均匀，促进水循环。

d）尽量提高给水温度。

e）采用滑参数启动。

问题：点火后，锅炉燃烧方面应重点注意什么？
点火后锅炉燃烧方面应重点注意以下方面：
a）调节配风，逐步调节油、风比例适度。

b）就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油枪雾化不好，油量太多，或油枪喷射火焰太短，应检查油枪是否堵塞或雾化片有问题，查明原因及时处理。

c）为使锅炉受热均匀，应定期调换对角油枪。

d）按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油枪个数。

e）经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。

f）一般过热器后烟温达350℃，热风温度150℃以上时可投入煤粉燃烧器，但要注意防止汽温上升过快。

g）如发生灭火，严禁采取“爆燃法”点火，应以不低于25%额定风量下通风吹扫5分钟且检查无异常后方可重新
点火。

问题：煤粉水分过高、过低有何不良影响？
煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。

煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。

煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

问题：锅炉启动过程中如何防止蒸汽温度突降？
锅炉启动过程中防止蒸汽温度突降的措施有：
a）锅炉启动过程中要根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器中间点及再热蒸汽减温后温度监视，尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前；
b）一级减温水一般不投，即使投入也要慎重，二级减温水不投或少投，视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内，防止大开减温水，使汽温骤降；
c）防止汽机调门开得过快，进汽量突然大增，使汽温骤降；
d）汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内，防止水位过高造成汽温骤降；
e）燃烧调整上力求平稳、均匀，以防引起汽温骤降，确保设备安全经济运行。

问题：简述直流锅炉的工作原理？
直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多并联管子用联箱连接串连而成。

在给水泵的压头作用下，工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。

由于直流锅炉没有汽包，所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。

问题：什么是启动流量？启动流量的大小对启动过程有何影响?
直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量（包括再循环流量），称启动流量。

直流锅炉一点火，就要需要有一定量的工质强迫流过蒸发受热面，以保证受热面
得到可靠的冷却。

启动流量的大小，对启动过程的安全性、经济性均有直接影响。

启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。

但启动流量过大，将使启动时的容量增大。

启动流量过小，又使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。

确定启动流量的原则是：在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，启动流量应尽可能小一些。

一般启动流量约为锅炉额定蒸发量的25%～30%。

问题：提高直流炉水动力稳定性的方法有哪些？
提高直流炉水动力稳定性的方法有：
a）提高质量流速；
b）提高启动压力；
c）采用节流圈；
d）减小入口工质欠焓；
e）减小热偏差；
f）控制下辐射区水冷壁出口温度。

问题：试述如何进行锅炉的风量的调整？
及时调整送、引风机风量，维持炉膛压力正常；炉膛出口的过量空气系数，应根据不同燃料的燃烧试验确定，保证最佳过量空气系数；各部漏风率符合设计要求。

值班人员应确知炉前燃料的种类及其主要成分（挥发分、水分、灰分、燃油粘度）、发热量和灰熔点等，不同燃料通过调整试验确定合理的一、二、三次风率、风速、风压，达到配风要求，组织炉内良好的燃烧工况。

当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。

问题：配有直吹式制粉系统的锅炉如何调整燃料量?
增加负荷时应先增加引风量，再增加送风量，最后增加燃料量；降负荷时相反。

若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。

当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的进口风量挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。

反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量，必要时投油助燃。

负荷变化较大时，通过启、停制粉系统的方式满足负荷要求。

问题：试述运行中锅炉受热面超温的主要原因?
运行中锅炉受热面超温的主要原因有：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

问题：运行中防止受热面超温的主要措施?
运行中防止受热面超温的主要措施有：
a）要严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面管壁温度在允许范围内，并严密监视及时调整，同时注意汽包、各联箱和水冷壁膨胀是否正常。

b）要提高自动投入率，完善热工表计，灭火保护应投入闭环运行，并执行定期校验制度。

严密监视锅炉蒸汽参数、流量及水位，主要指标要求压红线运行，防止超温超压、满水或缺水事故发生。

c）应了解近期内锅炉燃用煤质情况，做好锅炉燃烧的调整，防止汽流偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧。

加强吹灰和吹灰器的管理，防止受热面严重积灰，也要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹坏受热面管子。

d）注意过热器、再热器管壁温度监视，在运行上尽量避免超温。

保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格。

问题：锅炉运行调节的主要任务是什么?
锅炉运行调节的主要任务是：
a）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。

b）根据负荷需要均衡给水。

对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位±50mm。

c）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。

对于变压运行机组，则应按照负荷变化
的需要，适时地改变蒸汽压力。

d）保证合格的蒸汽品质。

e）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。

f）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。

问题：影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？
影响锅炉受热面积灰的因素有：
a）受热面温度的影响。

当受热面温度太低时，烟气中的水蒸汽或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。

b）烟气流速的影响。

如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。

c）飞灰颗粒大小的影响。

飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。

d）气流工况和管子排列方式的影响。

当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。

问题：防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有哪些？
防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有：
a）加强配煤管理和煤质分析，并及时做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

b）加强燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

c）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投油助燃。

当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

d）加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保装置可靠动作；严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应做好安全措施。

热工仪表、保护、给粉
控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

e）加强设备检修管理，减少炉膛严重漏风、防止煤粉自流、堵煤；加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

f）防止严重结焦，加强锅炉吹灰。

问题：为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化的原因是：排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，；同时排烟温度可反映锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。

使排烟温度升高的因素如下：
a）受热面结垢、积灰、结渣。

b）过剩空气系数过大。

c）漏风系数过大。

d）燃料中的水分增加。

e）锅炉负荷增加。

f）燃料品种变差。

g）制粉系统的运行方式不合理。

h）尾部烟道二次燃烧。

问题：受热面积灰有什么危害？
灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。

当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，增加流通阻力，使吸风机出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修；由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。

问题：锅炉吹灰的目的、要求及注意事项有哪些？
锅炉吹灰是为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面清洁，使之
具有良好的传热性能，提高锅炉安全、经济运行水平。

从新机组投入运行起须根据实际情况定期对受热面进行吹灰，视煤种、汽温及受热面积灰和结焦情况合理安排和调整吹灰次数，停炉前应全面吹灰一次。

锅炉吹灰的注意事项有：
a）锅炉受热面吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行。

b）为保证吹灰效果，锅炉吹灰顺序应从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对称进行。

c）锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。

d）锅炉在投油期间空预器应连续吹灰；停炉前必须进行回转式空气预热器吹灰。

e）在锅炉负荷低于规定值、燃烧不稳定及炉膛负压波动较大时，锅炉不宜进行吹灰。

f）在吹灰进行前，应对吹灰器管路进行疏水和暖管。

g）发现吹灰器故障时，应立即退出运行并及时消除缺陷。

h）应加强吹灰器运行、维护管理，保证吹灰器投入率，不允许长期搁置不用。

问题：锅炉尾部烟道二次燃烧的原因有哪些？
锅炉尾部烟道二次燃烧的原因主要有：
a）燃烧过程中调整不当，风量过小，煤粉过粗，油枪雾化不好，使未燃尽的可燃物在后部受热面沉积燃烧；
b）点火初期，低负荷运行及停炉过程中，炉温低，风、粉、油配比不当，造成大量可燃物沉积在尾部烟道内；c）点火初期或低负荷运行时，制粉系统的三次风内含煤粉，吹入炉膛，炉温低，煤粉不能完全燃尽，可能积在尾部受热面内；
d）灭火后未及时停止燃料，点火前通风量不足25%，时间不足5分钟，可能造成可燃物沉积在尾部烟道内。

问题：如何防止锅炉受热面的高温腐蚀?
锅炉受热面高温腐蚀的防止措施主要有：
a）提高金属的抗腐蚀能力。

b）组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。

c）降低燃料中的含硫量。

d）确定合适的煤粉细度。

e）控制管壁温度。

问题：如何防止锅炉受热面的低温腐蚀?
防止锅炉受热面低温腐蚀的方法主要有：
a）燃料脱硫；
b）提高预热器入口空气温度；
c）采用燃烧时的高温低氧方式；
d）采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料制成的空气预热器；
e）把空气预热器的“冷端”的第一个流程与其它流程分开。

问题：锅炉结焦的原因是什么？
锅炉结焦的主要原因是：
a）灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。

b）周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。

c）运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。

d）炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。

e）吹灰、除焦不及时，当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。

问题：锅炉结焦的危害有哪些？
锅炉结焦的危害有：
a）受热面结焦后，会使传热恶化、排烟温度升高、机械未完全燃烧热损失及化学未完全燃烧热损失增大，使锅炉热效率下降；同时使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

b）水冷壁结焦后，会使蒸发量下降，炉膛出口烟温升高，管壁温度升高，通风阻力增大，可能会影响锅炉出力。

c）结焦后可能引起管壁超温、热偏差增大，焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，堵塞排渣口，严重时引起燃烧不稳定甚至灭火，影响锅炉的运行安全性。

问题：汽包的作用是什么？
汽包的作用是：
a）汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。

是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。

b）将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。

c）汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。

d）汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。

汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。

e）汽包上装有安全阀、水位计、压力表等安全附件，确保锅炉安全运行。

问题：影响锅炉蒸汽带水的主要因素有哪些？
影响锅炉蒸汽带水的主要因素为锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和水含盐量。

锅炉负荷增加时，蒸汽量增加，蒸汽速度增加，使蒸汽携带水滴的直径和数量都将增大，因而蒸汽温度增加，蒸汽品质随之恶化。

蒸汽压力升高，汽水重度差减小，使汽水分离困难；蒸汽压力降低时，相应的饱
和温度降低，汽包中汽泡增多，水位升高，蒸汽带水量增大，蒸汽品质恶化。

蒸汽空间高度小，汽水分离困难。

锅水含盐量增大时都使蒸汽带水量增大。

问题：直流锅炉启动前为何需进行循环清洗?
直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。

为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。

问题：直流锅炉启动前如何进行循环清洗?
首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。

当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。

问题：为什么省煤器要装再循环管?
省煤器装再循环管的目的是为了保护省煤器的安全。

因为锅炉点火，停炉或其它原因停止给水时，省煤器内的水不流动就得不到冷却，会使管壁超温而损坏，当给水中断时，开启再循环门，就在再循环管-省煤器-汽包-再循环管之间形成循环回路，使省煤器管壁得到不断的冷却。

问题：为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？
使用喷水减温将使机组的热效率降低。

这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。

这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。

而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

问题：试述燃料性质对锅炉汽温的影响？
燃料性质对锅炉汽温的影响如下：
a）燃用发热量较低且灰分、水分含量高的煤种时，相同的蒸发量所需燃料量增加，同时煤中水分和灰分吸收了炉内热量，使炉温降低，辐射传热减少。

b）水分和灰分的增加增大了烟气容积，抬高了火焰中心，使对流传热量增大，出口汽温升高、减温水量增大。

c）煤粉变粗时，煤粉在炉内燃尽的时间增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，对流过热器吸热量增加，蒸汽温度升高。

问题：简述锅炉烧劣质煤时应采取的稳燃措施？
锅炉烧劣质煤时应采取的稳燃措施如下：
a）控制一次风量，适当降低一次风速，提高一次风温；
b）合理使用二次风，控制适当的过量空气系数；
c）根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉细度，控制制粉系统的台数；
d）尽可能提高给粉机或给煤机转速，燃烧器集中使用，保证一定的煤粉浓度；
e）避免低负荷运行，低负荷运行时，可采用滑压方式，控制好负荷变化率；。