测量管理体系知识培训
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非关键部分的简单测量 c.控制区别： • 需高度控制测量过程考虑的影响要素和影响量应多些；低级别
控制的考虑影响要素和影响量少些； • 对控制严格程度不一样：需高度控制严格些；低级别控制的较
松些。
一般企业需高度控制的测量过程
选择需高度控制的测量过程 a.进出贸易交接计量测量过程； b.产品质量检验测量过程； c.企业最高计量标准量值传递测量过程； d.重要安全控制测量过程； e.重点装置关键控制参数测量过程等等。
（4）“验证过程记录” 一栏，是填写所选择的一种验证 方法所作的导出计要求的计算和与设备计量特性所进行的 比较（数字之间的比较可以用“≤”（小于或等于）符号 或“>”（大于）符号，从而可以作出“通过”或“不通 过”的判断。
第三部分
测量过程的控制和监视
27`
一、测量过程的控制
.1、需高度控制的测量过程： • 关键性的测量； • 复杂的测量系统； • 保证生产安全的测量； • 由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量。 b.低级别控制的测量过程：
示值误差) ； e.测量设备的计量特性与测量设备的计量要求进行比较(即验证)； f.在计量要求限之内-计量确认合格-发计量确认合格证书-贴计量
确认合格标记-投入使用； g.在计量要求限之外-计量确认不合格-调修-再校准-再验证； h.调修后仍不合格的-降级或报报废等处理。
计量确认过程的实施
导出测量设备的计量要求：
（1）首先摸清家底：了解识别本部门有哪些计量 要求，法律法规（能源、经营、安全、环保等方 面），生产过程控制的（原材料进厂检验、生产 过程控制、终端产品检验）。
（2）生产过程从原材料进厂第一道工序到最终产 品出厂按工艺流程顺序做，要覆盖所有工艺文件 规定的参数，一个大过程下面可能有很多小过程 （测量过程必须是形成结论的，输入到输出。） 相同的测量过程只填写一次。
计量确认验证记录表
1）按“测量过程及控制一览表”顺序，凡有被测参数允 差要求的测量设备均分别按此表进行验证并填写《计量确 认过程验证记录表》；
（2）当对一参数配有多台同类测量设备的，只做一个表， 栏目中的设备编号可只任选其中一个，并可注明“等台”；
（3）“测量设备计量特性”一栏中的“最大误差”与 “准确度等级”两个栏目只要选择一个，“最大误差”即 是规程规定的“最大允许误差”；
2、.对测量过程进行设计
选择需高度控制的测量过程 a.导出测量过程的计量要求及其控制限； b.识别哪些影响要素可能影响测量过程的特性，如：操作
者、测量设备、测量环境条件、影响量和测量方法等； c.配齐和完善能满足计量要求的资源，包括测量设备、人
员、环境、方法等； d.控制每个可能影响测量准确的影响要素； e.评定测量过程的计量特性（如，测量不确定度） f.确认测量过程有效（可通过比较、比对、连续分析等方
2. 气体流量计±2.0%
3. 油流量计： 用于国际贸易结算 ±0.2%
用于国内贸易结算 ±0.35%
4. 其它液体物料 ±2%
5.能源通则的要求；等
计量要求CMR及计量特性MEMC的推导过程
1 测量范围：200kPa至250kPa
150至300kPa
2 最大允许误差：
通常是容差的1/3至1/10，10kPa/5
2`
计量工作的目的
计量工作的目的：是得到准确可靠的数据。
计量工作的对象：测量设备---是基础。 测量过程---是关键。 测量数据---是结果。
ISO10012对测量设备的管理
测量设备通过检定（校准）合格，得到计 量设备特性；
通过识别顾客、组织和法律法规的测量要 求，转化为计量要求；
验证：将计量要求和测量设备的计量特性 进行比较，证明满足被测要求（预期使用 要求。
“验证情况”一栏，凡属于“测量过程控制一览 表”通过计量验证数据则来源于《计量确认过程 验证记录表》；属于测量标准和能源计量、经营 管理、安全检测、环境监测等法律法规要求配置
的，可不填入数据；但应将两类分建表格。《测
量设备计量确认明细表》是一次性的，以后不重 复填写，如果有新增测量设备，则需增加相应记 录。。
U95≤⊿允/3
d)测量范围的要求；
应覆盖被测对象的最小极限值，最大极限值
（TL-TU），或覆盖最小测量点M小～最大测量
点M大，并且两端延长一些区域
计量确认过程的实施
e).法律法规有计量要求时；
如贸易交接物Байду номын сангаас进出厂计量主要指大综，贵重物 料的计量其中包括：
1. 衡器 ： 静态±0.1%，动态±0.5%
二、计量确认过程的实施
1. 计量确认过程实施步骤
a.建立测量设备一览表(包括：设备基本情况、ABC分类、校准情 况、使用情况等)：
b.选出比较重要的测量设备(如，A类或B类)； c.导出测量设备的计量要求(如测量范围，最大允许误差)； d.对测量设备进行校准(自校或送检)得到测量设备的计量特性(如，
计量要求：是对设备、人员、环境的要求。 是顾客根据相应的生产过程而对测量过程 和测量设备的特性或水平提出的一种要求。 这种要求住往由组织中的计量人员和生产 技术人员代表顾客提出。
2、要求可表示为最大允许误差、允许不确 定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境 条件或操作者技能要求。
计量确认过程的实施
法实现）。
3、控制测量过程的影响要素
1.找出影响要素： 对测量结果产生影响的因素。包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用
方法的等；
2.识别和考虑影响量 影响量的定义 ： “影响量 inrluence quantity 不是被测量但对测量结果有影响的量。
例：(a)用来测量长度的千分尺的温度； (b)交流电位差幅值测量中的频率； (c)测量人体血液样品血红蛋白浓度时的胆红素的浓度。”
《测量过程控制一览表》
序号：按测量过程编号。一个大过程下面如有很
多小过程可编1.1、1.2等。 测量过程名称：按工艺流程、产品标准顺序填写。 测量方法文件：填写作业指导书、操作规范、标
准等文件编号。 重要性：分高度控制、重要和一般控制过程。 测量参数：按照测量过程测量的参数要求填写例
2kPa
3 测量不确定度：
不是测量设备的计量要求，是测量过程的计量要求，
可通过“过程能力分析”的方法导出。
过程能力指数 CP=T/6δ T为允差，δ为标准偏差 CP查表取1.1（校准能力一般水平） δ=T/6CP=2kPa/(6×1.1)=0.3kPa
4 150至300kPa 5 2kPa/400kPa
定；
下限公差（LSL):对给定值允许的下界限的规
定；
计量确认过程的实施
例：a.在某加工工艺过程中，要求检测控制温度在 250℃-260℃范围内
T=USL-LSL=250℃-260℃ =10℃
b.如果在产品设计过程中查出 ¢20.45±0.15
T=20.60-20.30=0.6-0.30=0.30
计量确认过程的实施
测量设备计量特性和计量要求比较（计量验证过 程）：例： 200kPa误差为2kPa 测量不确定度是0.3kPa
假如经过校准： 200kPa误差为3kPa 测量不确定度是0.3kPa 验证不合格 假如经过调整： 200kPa误差为0.6kPa 测量不确定度是
0.3kPa，验证合格
《测量过程控制一览表》
“测量设备”特性：按检定证书内容填写。 测量过程重要性分类： 高度：大宗产品贸易交接进出厂计量、企业最高计量标准、
大宗产品主要质量指标的测量、生产工艺卡片中带★的工 艺和环保指标的测量、报政府部门的安全环保指标的测量； 重要：其它一般产品出厂贸易交接出厂计量、生产工艺卡 片中带★以外的其它工艺和环保指标的测量、能源及物料 测量、大宗原材料进厂测量； 一般测量过程：高度和重要除外的其它测量过程。 对高度控制的测量过程，应分期分批编制测量过程设计和 控制规范，并按规范的要求实施测量和控制，进行测量不 确定度的评定。
计量验证方法
准确度比较法 ▽允=a/3或 MPEV/a≤1/3
允差的半宽度)
MPEV(测量设备最大
Mcp值法
扩=T/6u允
Mcp=T/3MPEV=T/2U
测量不确定度法： U允=T/6Mcp
计量确认明细表
《测量设备计量确认明细表》是按《测量过程控 制一览表》的顺序填写，只是要把列入《测量过 程控制一览表》中的所有相同的测量设备全部在 《测量设备计量确认明细表》中反映。。
测量管理体系知识培训
测量过程的识别和计量确认 测量过程控制和监视
内部审核
1`
计量管理工作是企业现代化管理的重要 技术基础，计量是影响产品质量的三大主 要因素之一，按照ISO10012标准的要求， 建立企业测量管理体系，采用质量管理体 系的八项基本原则，通过计量要求的识别 和测量设备的计量确认以及对测量过程的 控制和监视等规范管理企业的计量工作， 提高企业的测量能力。确保能为企业在产 品质量、经营管理、节能降耗、环境监测， 安全生产等方面提供准确可靠的测量数据。
c. 如果在贸易交接合同中 500kg±1kg
T=(501-499)kg=1kg×2=2kg
b) 导出最大允许误差 ；⊿允 =T×(1/3～1/10)
计量确认过程的实施
c)找出允许不确定度：
检定或校准时的不确定度：国际法制计量组织 OIML对于校准实验室要求，在法制计量中，检定 或校准的不确定度(U95)与被校仪器合格所要求的 最大允许误差 ⊿ 允之间有以下要求
计量确认过程的实施
生产、检验过程中测量设备的计量要求可以从产 品标准、工艺文件、合同中查出；
能源、经营、安全环保等过程中的测量设备的计 量要求可从法律法规要求中查找；
测量标准装置的计量要求可以从校准、验证和计 量确认的技术规范中导出；
计量要求中的最大允许误差也可由有经验的懂生 产的人员来设定。
验证合格的测量设备粘贴计量确认合格标 识。
ISO10012对测量过程的管理
测量过程要受控（对设备、方法、信息资 源、环境条件、人员）
高度控制的测量过程要进行测量不确定度 评定。
测量过程要进行监视。
测量数据
测量数据准确可靠。 通过对测量设备和测量过程的控制，能确
保测量数据准确可靠。
第一部分
测量过程的识别和计量确认
7`
一、 测量过程的识别
策划 1. 摸清测量过程的现状 a.企业有多少测量过程？ b.对每个测量过程建立档案； c.档案包括测量设备(一台或者多台)、人员、环境、方法、 测量地点、测量要求、归属哪个职能部门等。
8`
《测量过程控制一览表》
《测量过程控制一览表》，是对测量过程进行管 理和监控的重要依据之一，具体填写要求如下：
如长度、温度、压力、流量、液位、电流、电阻 等。
《测量过程控制一览表》
被测参数技术要求”栏中的“测量范围”：是指被测对象的 量 值可能达到的最大与最小范围值，按工艺文件要求真 实填写。
允许误差：公差、容差等。工艺测量没有误差要求就空格。 还可以范围和允许误差合在一起填写。不能用测量设备的 量程范围来代替，只能从生产工艺卡片、工艺技术操作规 程、产品和原材料及半成品质量检验分析规程、（能源、 经营、安全、环保等方面）的有关法律法规及环境监测规 范中寻找，而不能从测量设备本身去寻找，有就有，没有 就没有，绝不能想当然随便填上一个数，但是也不能遗漏， 如贸易交接规范、量值传递、定量包装、《用能单位能源 计量器具配备和管理通则》国标等对允许误差有明确规定。
压力计量程范围：0至400kPa 准确度等级要求：0.5%级
21`
计量确认过程的实施
测量设备按期检定和校准； 在检定证书或校准证书中查找测量设备
的计量特性：.
测量设备的计量特性是由检定和校准得到 的，测量设备的计量特性的例子包括：测 量范围，偏移，重复性，稳定性，滞后， 漂移，影响量，分辨力，鉴别力（阈）， 误差，死区等。
计量确认过程的实施
计量要求的导出方法
a)找出被测对象公差（T)：（极限偏差值）
上限公差与下限公差之差，或最大允许值与最 小允许值之差 。
注： 1.公差有时也称为容差；
2.公差是一个没有符号的量；
3.公差限可以是双侧的和单侧的（只规定最
大允许误差值）
上限公差（USL):对给定值允许的上界限的规
控制的考虑影响要素和影响量少些； • 对控制严格程度不一样：需高度控制严格些；低级别控制的较
松些。
一般企业需高度控制的测量过程
选择需高度控制的测量过程 a.进出贸易交接计量测量过程； b.产品质量检验测量过程； c.企业最高计量标准量值传递测量过程； d.重要安全控制测量过程； e.重点装置关键控制参数测量过程等等。
（4）“验证过程记录” 一栏，是填写所选择的一种验证 方法所作的导出计要求的计算和与设备计量特性所进行的 比较（数字之间的比较可以用“≤”（小于或等于）符号 或“>”（大于）符号，从而可以作出“通过”或“不通 过”的判断。
第三部分
测量过程的控制和监视
27`
一、测量过程的控制
.1、需高度控制的测量过程： • 关键性的测量； • 复杂的测量系统； • 保证生产安全的测量； • 由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量。 b.低级别控制的测量过程：
示值误差) ； e.测量设备的计量特性与测量设备的计量要求进行比较(即验证)； f.在计量要求限之内-计量确认合格-发计量确认合格证书-贴计量
确认合格标记-投入使用； g.在计量要求限之外-计量确认不合格-调修-再校准-再验证； h.调修后仍不合格的-降级或报报废等处理。
计量确认过程的实施
导出测量设备的计量要求：
（1）首先摸清家底：了解识别本部门有哪些计量 要求，法律法规（能源、经营、安全、环保等方 面），生产过程控制的（原材料进厂检验、生产 过程控制、终端产品检验）。
（2）生产过程从原材料进厂第一道工序到最终产 品出厂按工艺流程顺序做，要覆盖所有工艺文件 规定的参数，一个大过程下面可能有很多小过程 （测量过程必须是形成结论的，输入到输出。） 相同的测量过程只填写一次。
计量确认验证记录表
1）按“测量过程及控制一览表”顺序，凡有被测参数允 差要求的测量设备均分别按此表进行验证并填写《计量确 认过程验证记录表》；
（2）当对一参数配有多台同类测量设备的，只做一个表， 栏目中的设备编号可只任选其中一个，并可注明“等台”；
（3）“测量设备计量特性”一栏中的“最大误差”与 “准确度等级”两个栏目只要选择一个，“最大误差”即 是规程规定的“最大允许误差”；
2、.对测量过程进行设计
选择需高度控制的测量过程 a.导出测量过程的计量要求及其控制限； b.识别哪些影响要素可能影响测量过程的特性，如：操作
者、测量设备、测量环境条件、影响量和测量方法等； c.配齐和完善能满足计量要求的资源，包括测量设备、人
员、环境、方法等； d.控制每个可能影响测量准确的影响要素； e.评定测量过程的计量特性（如，测量不确定度） f.确认测量过程有效（可通过比较、比对、连续分析等方
2. 气体流量计±2.0%
3. 油流量计： 用于国际贸易结算 ±0.2%
用于国内贸易结算 ±0.35%
4. 其它液体物料 ±2%
5.能源通则的要求；等
计量要求CMR及计量特性MEMC的推导过程
1 测量范围：200kPa至250kPa
150至300kPa
2 最大允许误差：
通常是容差的1/3至1/10，10kPa/5
2`
计量工作的目的
计量工作的目的：是得到准确可靠的数据。
计量工作的对象：测量设备---是基础。 测量过程---是关键。 测量数据---是结果。
ISO10012对测量设备的管理
测量设备通过检定（校准）合格，得到计 量设备特性；
通过识别顾客、组织和法律法规的测量要 求，转化为计量要求；
验证：将计量要求和测量设备的计量特性 进行比较，证明满足被测要求（预期使用 要求。
“验证情况”一栏，凡属于“测量过程控制一览 表”通过计量验证数据则来源于《计量确认过程 验证记录表》；属于测量标准和能源计量、经营 管理、安全检测、环境监测等法律法规要求配置
的，可不填入数据；但应将两类分建表格。《测
量设备计量确认明细表》是一次性的，以后不重 复填写，如果有新增测量设备，则需增加相应记 录。。
U95≤⊿允/3
d)测量范围的要求；
应覆盖被测对象的最小极限值，最大极限值
（TL-TU），或覆盖最小测量点M小～最大测量
点M大，并且两端延长一些区域
计量确认过程的实施
e).法律法规有计量要求时；
如贸易交接物Байду номын сангаас进出厂计量主要指大综，贵重物 料的计量其中包括：
1. 衡器 ： 静态±0.1%，动态±0.5%
二、计量确认过程的实施
1. 计量确认过程实施步骤
a.建立测量设备一览表(包括：设备基本情况、ABC分类、校准情 况、使用情况等)：
b.选出比较重要的测量设备(如，A类或B类)； c.导出测量设备的计量要求(如测量范围，最大允许误差)； d.对测量设备进行校准(自校或送检)得到测量设备的计量特性(如，
计量要求：是对设备、人员、环境的要求。 是顾客根据相应的生产过程而对测量过程 和测量设备的特性或水平提出的一种要求。 这种要求住往由组织中的计量人员和生产 技术人员代表顾客提出。
2、要求可表示为最大允许误差、允许不确 定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境 条件或操作者技能要求。
计量确认过程的实施
法实现）。
3、控制测量过程的影响要素
1.找出影响要素： 对测量结果产生影响的因素。包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用
方法的等；
2.识别和考虑影响量 影响量的定义 ： “影响量 inrluence quantity 不是被测量但对测量结果有影响的量。
例：(a)用来测量长度的千分尺的温度； (b)交流电位差幅值测量中的频率； (c)测量人体血液样品血红蛋白浓度时的胆红素的浓度。”
《测量过程控制一览表》
序号：按测量过程编号。一个大过程下面如有很
多小过程可编1.1、1.2等。 测量过程名称：按工艺流程、产品标准顺序填写。 测量方法文件：填写作业指导书、操作规范、标
准等文件编号。 重要性：分高度控制、重要和一般控制过程。 测量参数：按照测量过程测量的参数要求填写例
2kPa
3 测量不确定度：
不是测量设备的计量要求，是测量过程的计量要求，
可通过“过程能力分析”的方法导出。
过程能力指数 CP=T/6δ T为允差，δ为标准偏差 CP查表取1.1（校准能力一般水平） δ=T/6CP=2kPa/(6×1.1)=0.3kPa
4 150至300kPa 5 2kPa/400kPa
定；
下限公差（LSL):对给定值允许的下界限的规
定；
计量确认过程的实施
例：a.在某加工工艺过程中，要求检测控制温度在 250℃-260℃范围内
T=USL-LSL=250℃-260℃ =10℃
b.如果在产品设计过程中查出 ¢20.45±0.15
T=20.60-20.30=0.6-0.30=0.30
计量确认过程的实施
测量设备计量特性和计量要求比较（计量验证过 程）：例： 200kPa误差为2kPa 测量不确定度是0.3kPa
假如经过校准： 200kPa误差为3kPa 测量不确定度是0.3kPa 验证不合格 假如经过调整： 200kPa误差为0.6kPa 测量不确定度是
0.3kPa，验证合格
《测量过程控制一览表》
“测量设备”特性：按检定证书内容填写。 测量过程重要性分类： 高度：大宗产品贸易交接进出厂计量、企业最高计量标准、
大宗产品主要质量指标的测量、生产工艺卡片中带★的工 艺和环保指标的测量、报政府部门的安全环保指标的测量； 重要：其它一般产品出厂贸易交接出厂计量、生产工艺卡 片中带★以外的其它工艺和环保指标的测量、能源及物料 测量、大宗原材料进厂测量； 一般测量过程：高度和重要除外的其它测量过程。 对高度控制的测量过程，应分期分批编制测量过程设计和 控制规范，并按规范的要求实施测量和控制，进行测量不 确定度的评定。
计量验证方法
准确度比较法 ▽允=a/3或 MPEV/a≤1/3
允差的半宽度)
MPEV(测量设备最大
Mcp值法
扩=T/6u允
Mcp=T/3MPEV=T/2U
测量不确定度法： U允=T/6Mcp
计量确认明细表
《测量设备计量确认明细表》是按《测量过程控 制一览表》的顺序填写，只是要把列入《测量过 程控制一览表》中的所有相同的测量设备全部在 《测量设备计量确认明细表》中反映。。
测量管理体系知识培训
测量过程的识别和计量确认 测量过程控制和监视
内部审核
1`
计量管理工作是企业现代化管理的重要 技术基础，计量是影响产品质量的三大主 要因素之一，按照ISO10012标准的要求， 建立企业测量管理体系，采用质量管理体 系的八项基本原则，通过计量要求的识别 和测量设备的计量确认以及对测量过程的 控制和监视等规范管理企业的计量工作， 提高企业的测量能力。确保能为企业在产 品质量、经营管理、节能降耗、环境监测， 安全生产等方面提供准确可靠的测量数据。
c. 如果在贸易交接合同中 500kg±1kg
T=(501-499)kg=1kg×2=2kg
b) 导出最大允许误差 ；⊿允 =T×(1/3～1/10)
计量确认过程的实施
c)找出允许不确定度：
检定或校准时的不确定度：国际法制计量组织 OIML对于校准实验室要求，在法制计量中，检定 或校准的不确定度(U95)与被校仪器合格所要求的 最大允许误差 ⊿ 允之间有以下要求
计量确认过程的实施
生产、检验过程中测量设备的计量要求可以从产 品标准、工艺文件、合同中查出；
能源、经营、安全环保等过程中的测量设备的计 量要求可从法律法规要求中查找；
测量标准装置的计量要求可以从校准、验证和计 量确认的技术规范中导出；
计量要求中的最大允许误差也可由有经验的懂生 产的人员来设定。
验证合格的测量设备粘贴计量确认合格标 识。
ISO10012对测量过程的管理
测量过程要受控（对设备、方法、信息资 源、环境条件、人员）
高度控制的测量过程要进行测量不确定度 评定。
测量过程要进行监视。
测量数据
测量数据准确可靠。 通过对测量设备和测量过程的控制，能确
保测量数据准确可靠。
第一部分
测量过程的识别和计量确认
7`
一、 测量过程的识别
策划 1. 摸清测量过程的现状 a.企业有多少测量过程？ b.对每个测量过程建立档案； c.档案包括测量设备(一台或者多台)、人员、环境、方法、 测量地点、测量要求、归属哪个职能部门等。
8`
《测量过程控制一览表》
《测量过程控制一览表》，是对测量过程进行管 理和监控的重要依据之一，具体填写要求如下：
如长度、温度、压力、流量、液位、电流、电阻 等。
《测量过程控制一览表》
被测参数技术要求”栏中的“测量范围”：是指被测对象的 量 值可能达到的最大与最小范围值，按工艺文件要求真 实填写。
允许误差：公差、容差等。工艺测量没有误差要求就空格。 还可以范围和允许误差合在一起填写。不能用测量设备的 量程范围来代替，只能从生产工艺卡片、工艺技术操作规 程、产品和原材料及半成品质量检验分析规程、（能源、 经营、安全、环保等方面）的有关法律法规及环境监测规 范中寻找，而不能从测量设备本身去寻找，有就有，没有 就没有，绝不能想当然随便填上一个数，但是也不能遗漏， 如贸易交接规范、量值传递、定量包装、《用能单位能源 计量器具配备和管理通则》国标等对允许误差有明确规定。
压力计量程范围：0至400kPa 准确度等级要求：0.5%级
21`
计量确认过程的实施
测量设备按期检定和校准； 在检定证书或校准证书中查找测量设备
的计量特性：.
测量设备的计量特性是由检定和校准得到 的，测量设备的计量特性的例子包括：测 量范围，偏移，重复性，稳定性，滞后， 漂移，影响量，分辨力，鉴别力（阈）， 误差，死区等。
计量确认过程的实施
计量要求的导出方法
a)找出被测对象公差（T)：（极限偏差值）
上限公差与下限公差之差，或最大允许值与最 小允许值之差 。
注： 1.公差有时也称为容差；
2.公差是一个没有符号的量；
3.公差限可以是双侧的和单侧的（只规定最
大允许误差值）
上限公差（USL):对给定值允许的上界限的规