超声波作业指导书.doc

超声波检测指导书
编制：日期：2012.4.1
审核：日期：2012.4.1 日期：2012.4.1
批
超声波检测指导书
1目的
为了规范我公司的超声波检测，保证检测结果真实、准确、可靠，特制定本指导书。

2适用范围
本指导书适用于我公司在册人员用于参考，并作用于我公司承接的项目中所涉及到的焊缝、钢板的内部质量的检测。

3参考文件
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
《超声波检测》（II、III级教材）。

GB/T5616《常规无损探伤应用导则》
GB/T9445《无损检测人员技术资格鉴定通则》
4术语
4.1超声波检测：也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。

无损检测是在不损
坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检
测手段，主要是利用声波在金属构件中传播和反射的原理，以探测构件内部缺陷的大小、性质、位置以及材质的某些物理性能的方法。

5人员资格
5.1从事超声波检测的检验人员必须经过技术培训，并按照国家相关规定及GB9445 进行
考核鉴定。

5.2从事超声波检测的工作人员按等级分为高、中、初级，取得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。

5.3从事超声波检测的工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足：未经矫正或
经矫正的近（距）视力和（距）视力远不低于5.0 （小数记录值为1.0）,并1 年检查1次。

5.4检测人员应熟悉有关的专业标准，具有实际检测经验并掌握一定的相关产品结构及制
造基础知识。

5.5检测责任工程师，有责任保证超声波检测方法有效实施，有权拒绝不符合本指导书规
定的工况条件下的检测工作。

6仪器设备
6.1设备
CTS-9009、 cts-9003、 cts-22。

设备的各项性能到达GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第3部分的相关要求。

6.2耦合剂
应选用适当的液体耦合剂或糊状物，应具有良好的透声性和易流动性，不对人体和材料有损伤作用，便于检验后清除；典型的耦合剂有水、机油、甘油、浆糊。

在试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。

7检验程序
7.1技术准备
根据工件的情况、准备探伤设备、选定耦合剂，并预先校准仪器和调配耦合剂。

7.2检测时机
7.2.1通常，焊缝的超声波检测应安排在焊接工序完成之后进行。

对于有延迟倾向的材
料，检测应安排在焊后24h进行。

如另有更长的时间要求需按要求的时间进行
7. 3表面准备
7. 3.1将工件表面铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层清
理干净，并清除油脂及其它粘附磁粉的物质。

如表面不够平整应进行打磨，并且
打磨后被检工件表面的粗糙度RaM 25 ix m。

7. 4. 1探伤方法选择
7. 4.1. 1根据工件的情况以及工件中缺陷的分布取向选择适当的探伤方法。

7.5检测过程参照我公司《超声波检测细则》和GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第8和第9部分
7.10缺陷的等级评定
按被检工件的技术要求或GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第10和表6进行评定。

8注意事项
8.1保证仪器的灵敏度的有效性当在检测过程中发现有异常时应经行校验，在检测完成
时也要经行校验，具体要求参照我公司《超声波检测细则》和GB11345-89《钢焊缝手工
超声波探伤方法和探伤结果分级》第7. 3部分。

8.2探头如有受损应及时更换，仪器电量应尽量保持在和调校是相近。

8.3现场检测中产品机构影响严重的需2个或多个检测工程师商定检测面和检测方法并经行重复检测。

8.4检测完成应清除耦合剂。

9记录
检测记录按GZNX-JL（T）-05-17-D超声波检测记录表格填写。

10报告
对于国家有关《规程》、我公司有关《检验细则》已有规定的报告格式，应按有
关规程和规则的要求执行，对于无规定的检测报告按GZNX-JL（T）-05-26-C超声波检测报告表格出具。