转化器制作焊接指导书

转化器制作焊接指导书
湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司
二零一三年四月二十日
审批表编制：
审核：
批准：
目录
1.主题内容与适应范围
2.主要技术特性及施工依据引用标准
3.主要施工机具的配备
4.检测要求与工艺
5.焊接质量控制及过程检验
6.现场安全与防护
附：焊接工艺卡
1.主题内容与适应范围
为提高转化器焊接质量，保证产品安全运行，编制本施工作业指导书，供设备制造施工人员使用与执行。

本作业指导书适用于转化器制作焊接工程。

2.主要技术特性及施工依据引用标准
2.1 GB150-1998《钢制压力容器》
2.2《管壳式换热器》 GB151-1999Ⅰ级管束
2.3业主提供的安装图纸和技术要求。

3.主要施工机具的配备
焊接设备：管板自动氩弧焊两台，埋弧焊一台，直流焊接二台；
辅助设备：半自动切割机、磨关机、内磨机、
4.检测要求与工艺
4.1检测要求：产品焊接接头无损探伤要求：按JB/T4730-2005《承
压设备无损检测》标准探伤及评定焊接接头质量等级：A、B类
焊缝接头进行20% RT射线探伤Ⅲ级合格，C、D类焊缝须100%MT-
Ⅰ级合格，管子与管板角焊缝，接管与管板的角焊缝须100%MT-
Ⅰ级，
4.2.1焊接环境及其他注意事项:当环境温度低于0℃时，在
施焊100mm范围内预热到15℃以上再施焊。

保证焊接接头全焊
透。

角焊缝焊接完成后修磨呈凹形圆滑过渡，不得有尖锐棱角4.2.2 焊接方法：换热管与管板采用管板自动氩弧焊，其他采用相应焊接方法。

4.2.3 焊接材料应有制造厂的质量合格证明书，施工现场有专人保管，并负责焊材的烘干与定量发放、回收工作。

取用时存放在专用保温筒内，随取随用，不得任意放置，以免受潮涂药脱落影响焊接质量。

关键、特殊过程的焊接必须查明材料和所用焊接材料，严防错拿错用，每天应记录所焊部位，领取焊材牌号、数量，次日再以焊条头换取，做到每一工序都有准确记录，可追朔。

4.2 坡口加工与焊件组对
4.2.1 坡口尺寸应考虑易于保证焊接质量，填充金属等，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。

4.2.2 筒体组对要平直，错口不应超过壁厚的1/4，且不大于3mm。

同时应避免强力对口和热膨胀法对口，以免引起附加应力，另外坡口内外壁两侧10~20mm范围内的油污、脏锈等要清除干净，打磨至显出
金属光泽。

4.2.3 焊件点固焊时，应与正式施焊所选用的焊材、工艺等要求相同。

并注意对称点固，点焊长度一般为30~50mm。

要薄且要牢固，点固完仔细检查各点焊缝质量，发现缺陷应及时清除，重新点固。

4.3 焊接工艺
4.3.1）具体采用：胀（代替点焊）—焊接—强度胀，为了防止焊接飞溅和焊渣飞入管板和换热管之间，建议不进行点焊；保证管头平齐直接胀，压力210MPa;
4.3.2）采用管板自动焊焊接，为减小管板的焊接变形，采用对称位置焊接，两侧管板同时施焊；将换热管与管板焊接完毕再最后焊接筒体与管板；焊接电流为150A～180A，焊丝直径1.0mm
4.3.3）采用两道送丝焊接，确保焊脚高度≥5mm；换热管伸出管板8mm左右
4.3.4）焊前清洁要求非常高：换热管管头75mm范围内以及管板管孔内部和外表面全部彻底除锈去污，至见金属本色为止，焊完一道后，焊缝表面再次用钢丝刷彻底清除氧化物后进行焊接第二道，每一道焊接焊缝重合长度≥30mm
4.3.5）胀接工艺保证：贴胀面彻底清污除锈，胀接采用全自动液压胀管器，对于φ51×3.5的换热管，控制胀接压力为210MPa.
4.3.6）焊接过程中如果出现焊接缺陷或者试压漏点，必须用彻底清除缺陷不许焊缝表面堆焊补缺陷及漏点。

5 焊接质量控制及过程检验
5.1参焊的焊工应按《承压设备操作人员考核规则》，考核合格并持证上岗，但施焊项目不得超越考试合格项目。

5.2 现场应有专职检查员，做到自检与专检相结合，为保证焊接质量和施工顺利进行，无损检测应跟踪进行。

以便及时发现不合格口，以防产生“死角”无法返修。

5.3 焊缝外观尺寸应符合有关标准和设计要求，焊缝高度不得低于母材表面，但不大于3mm，焊缝与母材过渡应圆滑，表面不得有超标缺陷。

6 现场安全与防护
6.1 进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，施工人员必须接受安全技术教育，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。

6.2焊接设备的电源线必须由专职维修电工拉、接，并要有牢靠的接地，所用电动工具要有漏电保护装置，现场的氩气、氧气、乙炔不得爆晒和防止油类污染，并保持5米以上的安全距离。

6.3施焊和切割场地及其附近不得存放易燃、易爆等危险物品，以免引起火灾。

6.4高空作业系好安全带，交叉作业互相提醒，照明，电焊把线有裸漏，破损应及时包接好，以防触电。

施焊场地应设置防触电，防弧光伤害等安全标牌。

6.5切割，施焊完毕应及时把现场清理整洁，并防止不安全隐患，做到工完，料净，场清，保证安全文明施工。

附：焊接工艺卡
审核：年月日编制：年月。