石油化工企业的节能措施分析

石油化工企业的节能措施分析
摘要：石油化工企业是以石油化工生产为核心的企业类别。

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

石油化工产业在我国国民经济中占有重要地位。

因此，研究石油化工企业的节能措施具有重要意义。

下面笔者就对此展开探讨。

关键词：石油化工；化工企业；节能
1石油化工企业的节能的重要性
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

对于我国的石油化工企业来说，由于其在生产过程中涉及到石油产品的产量巨大，而且整个生产过程都需要有较为丰富的能源资源作为支撑，因此在实际的生产过程中，石油化工企业需要进行节能减排，争取在节约能源的基础上获得最优的生产效率。

在实际的工作过程中，通过节能生产石油化工企业不仅能够减少能源的损耗，同时还能够为企业节约大量生产成本，而这些节约出的资金可以被投放到后续的生产过程中去。

另外，值得注意的是，石油化工企业在日常的生产活动中会排放诸多废弃资源，而这些废弃资源会对环境产生负面影响，因此从这一角度上出发，石油化工企业进行节能生产可以有效地减轻对环境的污染。

2石油化工企业的节能现状
2.1企业节能降耗方式单一落后，没有引进先进节能设备
节能降耗措施在石油化工企业生产中开展的目的在于促进工艺技术的创新发展，彻底解决在生产过程中能源及原料大量浪费问题，确保能源实际利用率的最大化提升，从而达到能量循环利用的节能降耗目标。

然而当前大部分石油化工企业所运用的节能降耗技术方式十分单一落后，导致节能效果不太理想。

例如石油化工企业在精馏工艺过程中采取分级换热节能技术手段，再对换热流程、内部温
差重新调整以及全面监测运行数据等新手段去回收利用精馏过程中所产生的富余
热量。

但在技术具体运用中，由于换热器型号选择不恰当，会影响其运行的稳定性，也没有落实事先制定好的热量调整计划，精馏期间所产生的富余热量总值高
于实际所收集的热量值。

其次，石油化工生产效率与产品质量下降和设备性能息
息相关，一些石油化工企业在采取节能降耗理念和完善工艺技术体系时，没有引
进先进的节能设备，传统设备功能单一，性能下滑，直接影响了石油化工生产节
能效果的提升，从而导致更多新问题故障的产生。

2.2责任尚未落实到位
部分石油化工企业在发展与运作过程中，责任尚未落实到位。

再加上节能降
耗相关制度尚未健全，缺乏全面的审核，导致企业自身节能降耗效果较差。

其次，部分企业在经济方面面临着很大的压力，虽然在节能降耗方面表现的十分积极，
然而由于经济条件有限，而更多时候节能降耗工作都过于形式化，从而难以在企
业发展过程中达到节能降耗目标。

3石油化工企业的节能方法
3.1增强企业节能意识，积极使用先进节能设备与技术
增强企业人员节能意识，是企业节能降耗目标实现的重要保障。

因此，石油
化工企业在生产过程中，一定要增强节能降耗意识，完善相关管理制度，将节能
降耗措施落到实处。

同时，通过节能降耗理念的宣传教育，促使每一位员工都可
以在实际生产工作中具备高度的节能降耗意识，避免资源浪费问题产生。

其次，
节能设备的积极运用，也是企业节能降耗目标实现的关键所在。

发挥出先进节能
设备的效能，对化工企业生产工艺水平的提升具有显著效果，在避免能源消耗的
基础上，也能保障石油化工企业自身经济效益，提升竞争实力，在激烈的国际市
场环境中站稳脚步。

另外，企业引进生产系统技术，可以完成组合装置整体优化
配置，综合装置间的联合作用，有效提升热能资源利用率。

最为关键的是企业引
进污水回收利用技术，可以对各种资源进行回收循环利用，达到企业高效生产目
的时，也能降低企业生产过程中各种污染物的排放。

3.2电气设备的合理化
使用设备的低功率因数和谐波，会导致设备自身和电网承载更多的无功电流，增加发电设备的负担，降低设备使用年限。

化工生产中电力无功的主要耗用设备
是变压器与电动机，这些负载在电动机消耗无功总耗占据全装置无功总耗的65%
以上，变压器消耗其占据无功总耗的25%以上。

因此，石油化工企业应该认清当
前能源形势，做好节能降耗工作是当前企业重要工作之一。

以炼油装置间换热流
程完善为例，相当于单套装置优化的30%节能效果，装置集成优化节能效果高达50%，可以直接体现出石化企业节能发展方向是全局能量集成与综合优化。

3.3工艺技术的优化与改进
优化加工流程、工艺线路和采取合理的布置，可以让企业达到节能降本目标。

随着科技技术的不断发展，各个石油企业都充分的意识到工艺技术创新和研发的
重要性，都逐步推出了余热利用技术、多效精馏技术等，为石油化工企业的节能
降耗的可持续性发展提供了有效技术保障。

同时，节能降耗技术以及生产工艺的
优化，也为石油化工企业实现节能降耗目标的有效途径。

因此，对于石油化工企
业而言，一定要认识到节能降耗理念与技术的重要价值，通过节能技术的有效运用，联合电气节能、余热利用等技术方式，在传统工艺技术体系基础上进行优化
与完善。

如可以对分馏塔开展提压操作，把一部分馏塔顶气作为另外一份馏塔热源，降低分馏塔用能。

其次，在夹点技术的有效辅助利用下，对冷热物流进行优
化匹配，降低传热温差，促进热量利用率的大大提升，在减少燃料和蒸汽消耗时，将部分低温热消除。

另外，在高效节能技术应用时，工作人员应该提前做好技术
准备工作，将节能技术的效能发挥到最佳，避免节能效果受到其他方面的影响。

对于节能技术的应用流程与关键点要进行深入把握。

本文以塔系热集成技术应用
为例，该技术主要节能原理为利用收集串联蒸馏塔散失热量再进行分配处理，关
于物料的投放比例要求十分严格，物料投放缺乏控制或设置不合理，都会对蒸馏
塔物料热量回收效率以及整合利用效果产生直接影响。

所以，应该对原油组分中
的各项物质的物理性质有一个充分了解，通过沸点之间的差异性去对温差平均值
进行计算，在生产环节中所获取的蒸汽热量等实时监测信号基础上，去进行焓图
绘制，从而完成物料投放比例的优化调整。

最后，在高效节能技术应用结束后，
石油化工企业应该定期开展技术经验分析大会，通过经验交流活动，去找出技术
应用中存在的缺陷和不足，提出有效改善措施，这样才能快速达到石油化工节能
降耗生产目标。

3.4提升对节能技术应用过程中的管理力度
节能技术在石油化工企业生产应用中凸显出工艺流程复杂、技术水平高等特征，在具体应用过程中一旦生产人员操作出现失误，将会影响节能技术应用效果，从而导致生产效率和产品质量受到影响。

基于此，企业应该提升对节能技术应用
过程中的管理力度，通过对员工开展高效节能技术培训会，促使他们对其技术的
节能原理、工作流程等有所了解，并结合以往工作经验，进一步将工艺操作流程
和技术要求进行明确，同时简化工艺流程，完善指导性文件，为后续石油化工生
产与现场管理工作的执行提供重要参考与指导。

结束语
综上所述，如今，各个化工企业对能源的消耗在日益增大，从企业发展实际
情况来看，在节能降耗技术应用过程中还存在很多不足，企业应该不断提升对节
能降耗问题的重视程度，并针对问题采取各种有效解决措施，在生产活动中提升
对节能降耗技术应用过程中的监管力度，完善能源管理体系，从而在生产中完成
节能降耗目标。

参考文献：
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