培训竞赛优秀课件14-1：LNG储罐外罐施工专业知识培训--赵龙山PPT课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网片采用扁担梁、尼龙吊带吊装，就位后每片 设五条尼龙吊带与内外模架拉结。
2020/3/24
36
钢 筋 网 片 预 制
钢 筋 网 片 吊 装
网
网
片
片
临
连
时
接Leabharlann 固成定一
体
2020/3/24
37
2.2 附壁柱、门洞钢筋
四个附壁柱凸出于罐壁之外，两侧设置预应力锚点。附壁柱钢 筋密集，绑扎要仔细，砼振岛要谨慎。
2020/3/24
10
二、主要施工工艺
1、底板施工 2、罐壁、穹顶施工 3、DOKA模架体系 4、关键施工工序、重点、难点及应对措施
2020/3/24
11
1、底板施工
底板分为基础筏板和罐底板，为大体积混凝土工程，施工关键点是温控 防裂措施和制定合理的施工程序。 防止大体积砼温度裂缝关键要点：采用水化热低的水泥（矿渣水泥）拌 制砼；砼内参加粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，砼内加微膨胀剂；采 用大粒径骨料;砼表面覆盖保温养护。
2020/3/24
72
3. DOKA模架体系简介
奥地利多卡（DOKA）模板公司是世界上最大的跨国 模板公司之一，国内 LNG外罐罐壁模板一般采用 DOKA150 F体系。
Doka 爬升模板150 F
2020/3/24
73
3.1 模板布置
1.根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度，通常为6m。
施工门洞处钢筋、波纹管需临时断开，要采取可靠保护措施。
扶 壁 柱 钢 筋
2020/3/24
38
大小洞口钢筋、波纹管保护
2020/3/24
39
2.3 罐壁模板
罐壁模板采用DOKA专用模板及其支撑系统。 DOKA模架每节高4m、宽约6m，罐壁模板
拟采用10个标准节，2个非标准节和1个罐 顶环梁。
2020/3/24
2020/3/24
5
外罐结构示意图
2020/3/24
架空短柱
罐底板
穹顶 罐壁
基础筏板
6
底板分为基础筏板和罐底板两部分，均为超大圆型混 凝土结构。上层为罐底板，直径84.2m；下层为基 础筏板，直径87.8m；中间架空层为短柱及剪力墙
8根排水管 R42100
低温钢板埋件
±0.0
-800
~ － 5100 ▼ 5500
43900
－2500 -600 ▼
▲ －3100
底板构造示意图
2020/3/24
7
罐壁内径82m、高40.085m，为环、竖双向 预应力钢筋混凝土结构，竖向波纹管108根， 环向186根，预应力筋为耐低温钢绞线束， 罐壁内侧为耐底温钢筋。
钢筋机械连接
临时施工通道 大洞6.0×3.6 小洞2.7×2.6
2020/3/24
86
5.4 相应技术保证措施 1、在工程关键工序上： 按设计图纸要求，编制科学合理的施工方案，针对关键工序制定切实可行 的施工措施，再按工种编制详细的作业指导书，对作业工人进行交底， 交底完成后对一些班组长要求向技术人员进行反交底工作，确保工人真 正领会方案措施的要领。 2、在工程重点上： （1）保证工程的进度、质量，结合已施工储罐的成熟经验，在进度编制时 充分考虑工程量大，关键线路的施工，与安装单位相互交叉的地方，事 先与安装相关单位充分沟通，并要考虑安装的施工时间节点和施工工作 面的关系； （2）对高大钢筋网片吊装前，用八字筋进行临时固定，防止网片变形，吊 装完毕后用抗风拉带内外拉结固定。 （3）施工悬臂DOKA模板装拆、提升，也编制专项的施工方案，同时要求 施工现场的HSE、施工、技术人员按编制批准的施工方案、检查控制表 格，进行日常控制，每周进行检查总结，在工程中墙体施工阶段为重大 危险作业最频繁的时期，要求作业班组根据当天作业内容在现场施工通 道内用安全看板进行每日安全提示。
2020/3/24
12
1.1 筏板施工
2020/3/24
基础开挖
垫层施工
13
砖胎膜砌筑
2020/3/24
14
短柱测量放线
2020/3/24
剪力墙测量放线
15
筏板环形区钢筋绑扎
2020/3/24
16
中心区钢筋绑扎
2020/3/24
17
短 柱 插 筋
剪 力 墙 插 筋
2020/3/24
插筋加固措施
2020/3/24
68
2.7.3 全尺度灌浆实验
2020/3/24
69
波纹管安装支模
2020/3/24
砼浇筑
钢绞线穿束、张拉
70
流动度实验
泌水率实验
2020/3/24
71
2.7.4 穿束、张拉与灌浆
1.钢绞线束采用穿束机穿束。波纹管通球检查。 2.环梁处预应力筋应在钢拱顶顶升后进行张拉，竖向筋上 部张拉，环向筋在附壁柱处两端张拉。 3.千斤顶利用模板挂锥固定三脚架，由倒链悬挂。 4.灌浆采用专用灌浆泵、真空泵进行。
北京华夏石化工程监理有限公司
LNG外罐施工技术汇报
赵龙山
2020/3/24
1
目录
（一）LNG储罐简述
（二）施工工艺介绍
（三）广西LNG项目施工准备
2020/3/24
2
一、LNG储罐简述
目前的大型LNG储罐全部采用全容式结构
2020/3/24
3
土建工程五大施工板块
LN G储 罐土 建工 程
基础筏板及架空短柱施工 外罐底板施工 外罐壁施工 穹顶施工 预应力施工（专业公司施工）
混凝土自环梁顶部向穹顶中心呈螺旋状环绕穹顶连续浇 筑。
2020/3/24
55
穹顶砼浇筑实验模型
2020/3/24
56
穹顶钢筋绑扎
2020/3/24
57
穹顶钢筋套管焊接
穹顶钢筋套管绑扎
穹顶钢筋短柱绑扎
2020/3/24
58
穹顶预埋件
2020/3/24
59
施工缝
2020/3/24
砼浇筑
60
2020/3/24
2020/3/24
50
2020/3/24
51
罐 壁 试 验 墙
2020/3/24
52
砂 浆 堵 漏
标 高 条
技 术 交 底
夜 间 加 强 照
明
2020/3/24
53
施工缝刷毛
2020/3/24
浇水养护
涂刷养护剂
54
2.5 穹顶混凝土浇筑
穹顶外模利用已浇好环梁作为外模，底模利用钢穹顶。 穹顶气顶升后，绑扎上下层钢筋，升压、保压后，
罐壁内侧埋件分环向和竖向，标高约5m层为低温 钢板埋件，其余为普通钢板埋件。
埋件外表面周圈贴双面胶带与模板密封。
2020/3/24
49
2.4 罐壁混凝土浇筑
罐壁混凝土总量约8700m3，采用三台布料机 和一台汽车泵浇筑。
实验室配比完成后立即在现场进行混凝土开盘鉴 定。
浇筑分层厚度不大于0.5m， 模板拆除后，混凝土表面涂刷养护剂养护。
分。 （一） LNG外罐建造分为五大主要施工阶段： ➢ 基础筏板，架空短柱及剪力墙施工。 ➢ 罐底板施工。 ➢ 罐壁施工。 ➢ 穹顶施工。 ➢ 罐壁预应力施工。 (二）LNG外罐建造主要施工装备： ➢ DOKA模板及其支撑系统。 ➢ 混凝土布料机及地泵、泵车。 ➢ 塔吊及施工电梯。 ➢ 预应力钢绞线张拉机具。 ➢ 大型移动式钢筋剪切生产线。
机械磨光
二次压光
61
2020/3/24
砼保温
砼测温
62
2.6 测量控制
用全站仪在中心坐标点，采用无棱镜测设，控制模板半径、垂直 度，环向、竖向埋件位置。
2020/3/24
63
2.7 预应力施工
预应力施工材料主要包括钢绞线束和张拉机具及锚、 夹具， 施工单位现场安装、张拉、灌浆。
2020/3/24
2020/3/24
4个附壁柱
罐壁构造示意图
8
R=41.00
穹顶为半径82m、矢高11m的半球型 混凝土薄壳，顶部标高约50.4m，穹 顶在标高39m与罐壁顶部环梁相接。
穹顶构造示意图
2020/3/24
9
预应力筋为进口耐低温钢绞线束，由供货商 提供配套产品及施工机具，采用后张法施工。
预应力构造示意图
底板钢筋为普通钢筋，按照常规的方法进行钢筋的加工制作，绑 扎搭接。
2020/3/24
23
2020/3/24
底板钢筋绑扎
24
1.4 底板预埋件
底板预埋件主要有测斜管、预应力 锚座、泄水管、防雷接地、地锚 梁埋件、热电偶，中心柱埋件。
2020/3/24
25
测
斜
管
防
、
雷
热
接
电
地
偶
预
地
应
锚
力
梁
锚
埋
座
件
18
筏板砼浇筑
2020/3/24
19
砼 涂 刷 养 护 剂
砼 覆 盖 保 温
2020/3/24
砼水化热测温
20
1.2 底板模架
基础筏板、架空短柱和罐底板采用木模板支设、钢管 脚手架及对拉螺栓加固。
底 板 模 架 搭 设
2020/3/24
21
模板变截面
2020/3/24
模板静载实验 22
1.3 底板钢筋
下平台
79
3.6 模板定位悬挂
2020/3/24
80
3.7 移动支撑机构
移动机构
2020/3/24
81
3.8 模板紧固
2020/3/24
82
3.9 模板体系抗风加固
2020/3/24
83
模板体系提升程序
2020/3/24
84
4.主要部位施工周期
基础筏板
42天
罐基础短柱 45天
罐壁底板
48天
土 建 工 程 量
2020/3/24
序号 1 2 3 4
合计
工程量名称
数量
砼浇筑量
27250
低温钢筋 普通钢筋
453 4174
预埋件
356
27251/4983
单位 m³ t t t
m³/t
4
工程概述
LNG外罐为现浇预应力钢筋混凝土罐，罐体结构分为
基础筏板,架空短柱及剪力墙、罐底板、罐壁、穹顶四大部
单位的密切配合。 （2）安全上——高大网片安装，悬臂DOKA模板装拆、提升，起重交叉
作业（包括与安装单位的交叉），穹顶混凝土施工材料堆放。 （3）质量上——低温混凝土生产、储罐底板平整度、罐内壁垂直度、
圆弧度控制。 5.3 工程难点 （1）质量上——储罐底板与第一段板墙混凝土裂缝控制及环梁与穹顶
混凝土裂缝控制，穹顶混凝土分层浇筑控制；
2020/3/24
45
环梁模架安装
2020/3/24
46
2.3.3 附壁柱模板
角 模 制 作
锚 座 安 装
角 模 安 装
模 板 安 装
2020/3/24
47
2.3.4 临时门洞模架
罐壁底部设置的两个施工门洞。 门洞施工缝采用钢板网免拆模板，扣件式钢管加固。
2020/3/24
48
2.3.5 罐壁预埋设施
64
2.7.1 波纹管加工与安装
波纹管用钢带在现场机械卷管，专用塑料接头接长或与锚杯连接。
波纹管现场制作
2020/3/24
65
2020/3/24
防暴筋
波纹管泌水实验
66
波纹管安装
2020/3/24
扶壁柱波纹管
通球
67
2.7.2 锚具安装
➢与预应力供货商密切合作，安装锚杯及钢板盒模板，绑扎附加钢筋。
40
2.3.1 罐壁DOKA模板体系组装爬升（三步组装） 第 一 带 模 板 安 装
2020/3/24
41
第 二 带 模 板 安 装
2020/3/24
42
标 准 节 模 板 安 装
2020/3/24
43
模板三步组装示意图
2020/3/24
44
2.3.2 罐壁环梁模板
环梁模架安装及钢筋绑扎、混凝土浇筑 应配合承压环及锚固件的安装进行
罐壁第一标准节26天
罐壁第二节
18天
罐壁第三节10天,第四--十节每节7-9天
罐顶环梁施工 20天
穹顶
50天
2020/3/24
85
5.、 施工的关键工序、重点、难点及对策
5.1 工程关键工序 （1）筏板、底板和穹顶大体积混凝土浇筑、防裂； （2）墙体高大钢筋网片制作、安装； （3） DOKA模板首装。 5.2 工程重点 （1）工期上——储罐底板施工进度的有效组织、墙体11B环梁段与安装
2020/3/24
26
1.5 架空短柱及剪力墙
架空短柱（616颗）及剪力墙 （800厚54个，600厚54个，沿 圆周环向布置）采用定型模板支设， 钢管脚手架加固，分片分区浇筑。
2020/3/24
27
短柱剪力墙钢筋绑扎
2020/3/24
28
短柱、剪力墙模板安装
2020/3/24
29
短柱、剪力墙混凝土浇筑
混凝土采用插入式振动棒振捣,表面磨光机 磨光。
2020/3/24
32
2020/3/24
33
金
砼
属
标
免
高
拆
控
模
制
板
钢 筋 防 污
砼 找 平
2020/3/24
34
砼
涂
表
刷
面
养
磨
护
光
剂
U
可
覆
调
盖
养
型
护
支
撑
2020/3/24
35
2 罐壁施工 2.1 罐壁钢筋
罐壁钢筋网片全部采用搭接连接。
罐壁钢筋网片制作尺寸约10米X13米(高*宽)， 最大钢筋网片重约4.5吨。
2020/3/24
30
短 柱 剪 力 墙 保 温 养 护
2020/3/24
31
1.6 底板浇筑
混凝土由搅拌站集中供应。汽车泵和地泵 相配合,分区分块、先内后外连续浇筑。
浇筑顺序一、二、三、四、五、六、七、 八，九分层顺序1、2、3、4、5……。混凝 土内部温度采用预埋热电偶进行测温及控制。 砼表面进行两次抹面，用一层塑料布二层棉 毡覆盖养护。
2.根据罐壁高度选定模板高度，通常为4m。
2020/3/24
74
3.2 模板组装
工字木
2020/3/24
钢围檩
造型木 75
2020/3/24
76
3.3 上平台组装
上平台
2020/3/24
77
3.4 中平台 组装（悬臂支架装配）
中平台
2020/3/24
78
3.5 下平台组装
2020/3/24
2020/3/24
36
钢 筋 网 片 预 制
钢 筋 网 片 吊 装
网
网
片
片
临
连
时
接Leabharlann 固成定一
体
2020/3/24
37
2.2 附壁柱、门洞钢筋
四个附壁柱凸出于罐壁之外，两侧设置预应力锚点。附壁柱钢 筋密集，绑扎要仔细，砼振岛要谨慎。
2020/3/24
10
二、主要施工工艺
1、底板施工 2、罐壁、穹顶施工 3、DOKA模架体系 4、关键施工工序、重点、难点及应对措施
2020/3/24
11
1、底板施工
底板分为基础筏板和罐底板，为大体积混凝土工程，施工关键点是温控 防裂措施和制定合理的施工程序。 防止大体积砼温度裂缝关键要点：采用水化热低的水泥（矿渣水泥）拌 制砼；砼内参加粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，砼内加微膨胀剂；采 用大粒径骨料;砼表面覆盖保温养护。
2020/3/24
72
3. DOKA模架体系简介
奥地利多卡（DOKA）模板公司是世界上最大的跨国 模板公司之一，国内 LNG外罐罐壁模板一般采用 DOKA150 F体系。
Doka 爬升模板150 F
2020/3/24
73
3.1 模板布置
1.根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度，通常为6m。
施工门洞处钢筋、波纹管需临时断开，要采取可靠保护措施。
扶 壁 柱 钢 筋
2020/3/24
38
大小洞口钢筋、波纹管保护
2020/3/24
39
2.3 罐壁模板
罐壁模板采用DOKA专用模板及其支撑系统。 DOKA模架每节高4m、宽约6m，罐壁模板
拟采用10个标准节，2个非标准节和1个罐 顶环梁。
2020/3/24
2020/3/24
5
外罐结构示意图
2020/3/24
架空短柱
罐底板
穹顶 罐壁
基础筏板
6
底板分为基础筏板和罐底板两部分，均为超大圆型混 凝土结构。上层为罐底板，直径84.2m；下层为基 础筏板，直径87.8m；中间架空层为短柱及剪力墙
8根排水管 R42100
低温钢板埋件
±0.0
-800
~ － 5100 ▼ 5500
43900
－2500 -600 ▼
▲ －3100
底板构造示意图
2020/3/24
7
罐壁内径82m、高40.085m，为环、竖双向 预应力钢筋混凝土结构，竖向波纹管108根， 环向186根，预应力筋为耐低温钢绞线束， 罐壁内侧为耐底温钢筋。
钢筋机械连接
临时施工通道 大洞6.0×3.6 小洞2.7×2.6
2020/3/24
86
5.4 相应技术保证措施 1、在工程关键工序上： 按设计图纸要求，编制科学合理的施工方案，针对关键工序制定切实可行 的施工措施，再按工种编制详细的作业指导书，对作业工人进行交底， 交底完成后对一些班组长要求向技术人员进行反交底工作，确保工人真 正领会方案措施的要领。 2、在工程重点上： （1）保证工程的进度、质量，结合已施工储罐的成熟经验，在进度编制时 充分考虑工程量大，关键线路的施工，与安装单位相互交叉的地方，事 先与安装相关单位充分沟通，并要考虑安装的施工时间节点和施工工作 面的关系； （2）对高大钢筋网片吊装前，用八字筋进行临时固定，防止网片变形，吊 装完毕后用抗风拉带内外拉结固定。 （3）施工悬臂DOKA模板装拆、提升，也编制专项的施工方案，同时要求 施工现场的HSE、施工、技术人员按编制批准的施工方案、检查控制表 格，进行日常控制，每周进行检查总结，在工程中墙体施工阶段为重大 危险作业最频繁的时期，要求作业班组根据当天作业内容在现场施工通 道内用安全看板进行每日安全提示。
2020/3/24
12
1.1 筏板施工
2020/3/24
基础开挖
垫层施工
13
砖胎膜砌筑
2020/3/24
14
短柱测量放线
2020/3/24
剪力墙测量放线
15
筏板环形区钢筋绑扎
2020/3/24
16
中心区钢筋绑扎
2020/3/24
17
短 柱 插 筋
剪 力 墙 插 筋
2020/3/24
插筋加固措施
2020/3/24
68
2.7.3 全尺度灌浆实验
2020/3/24
69
波纹管安装支模
2020/3/24
砼浇筑
钢绞线穿束、张拉
70
流动度实验
泌水率实验
2020/3/24
71
2.7.4 穿束、张拉与灌浆
1.钢绞线束采用穿束机穿束。波纹管通球检查。 2.环梁处预应力筋应在钢拱顶顶升后进行张拉，竖向筋上 部张拉，环向筋在附壁柱处两端张拉。 3.千斤顶利用模板挂锥固定三脚架，由倒链悬挂。 4.灌浆采用专用灌浆泵、真空泵进行。
北京华夏石化工程监理有限公司
LNG外罐施工技术汇报
赵龙山
2020/3/24
1
目录
（一）LNG储罐简述
（二）施工工艺介绍
（三）广西LNG项目施工准备
2020/3/24
2
一、LNG储罐简述
目前的大型LNG储罐全部采用全容式结构
2020/3/24
3
土建工程五大施工板块
LN G储 罐土 建工 程
基础筏板及架空短柱施工 外罐底板施工 外罐壁施工 穹顶施工 预应力施工（专业公司施工）
混凝土自环梁顶部向穹顶中心呈螺旋状环绕穹顶连续浇 筑。
2020/3/24
55
穹顶砼浇筑实验模型
2020/3/24
56
穹顶钢筋绑扎
2020/3/24
57
穹顶钢筋套管焊接
穹顶钢筋套管绑扎
穹顶钢筋短柱绑扎
2020/3/24
58
穹顶预埋件
2020/3/24
59
施工缝
2020/3/24
砼浇筑
60
2020/3/24
2020/3/24
50
2020/3/24
51
罐 壁 试 验 墙
2020/3/24
52
砂 浆 堵 漏
标 高 条
技 术 交 底
夜 间 加 强 照
明
2020/3/24
53
施工缝刷毛
2020/3/24
浇水养护
涂刷养护剂
54
2.5 穹顶混凝土浇筑
穹顶外模利用已浇好环梁作为外模，底模利用钢穹顶。 穹顶气顶升后，绑扎上下层钢筋，升压、保压后，
罐壁内侧埋件分环向和竖向，标高约5m层为低温 钢板埋件，其余为普通钢板埋件。
埋件外表面周圈贴双面胶带与模板密封。
2020/3/24
49
2.4 罐壁混凝土浇筑
罐壁混凝土总量约8700m3，采用三台布料机 和一台汽车泵浇筑。
实验室配比完成后立即在现场进行混凝土开盘鉴 定。
浇筑分层厚度不大于0.5m， 模板拆除后，混凝土表面涂刷养护剂养护。
分。 （一） LNG外罐建造分为五大主要施工阶段： ➢ 基础筏板，架空短柱及剪力墙施工。 ➢ 罐底板施工。 ➢ 罐壁施工。 ➢ 穹顶施工。 ➢ 罐壁预应力施工。 (二）LNG外罐建造主要施工装备： ➢ DOKA模板及其支撑系统。 ➢ 混凝土布料机及地泵、泵车。 ➢ 塔吊及施工电梯。 ➢ 预应力钢绞线张拉机具。 ➢ 大型移动式钢筋剪切生产线。
机械磨光
二次压光
61
2020/3/24
砼保温
砼测温
62
2.6 测量控制
用全站仪在中心坐标点，采用无棱镜测设，控制模板半径、垂直 度，环向、竖向埋件位置。
2020/3/24
63
2.7 预应力施工
预应力施工材料主要包括钢绞线束和张拉机具及锚、 夹具， 施工单位现场安装、张拉、灌浆。
2020/3/24
2020/3/24
4个附壁柱
罐壁构造示意图
8
R=41.00
穹顶为半径82m、矢高11m的半球型 混凝土薄壳，顶部标高约50.4m，穹 顶在标高39m与罐壁顶部环梁相接。
穹顶构造示意图
2020/3/24
9
预应力筋为进口耐低温钢绞线束，由供货商 提供配套产品及施工机具，采用后张法施工。
预应力构造示意图
底板钢筋为普通钢筋，按照常规的方法进行钢筋的加工制作，绑 扎搭接。
2020/3/24
23
2020/3/24
底板钢筋绑扎
24
1.4 底板预埋件
底板预埋件主要有测斜管、预应力 锚座、泄水管、防雷接地、地锚 梁埋件、热电偶，中心柱埋件。
2020/3/24
25
测
斜
管
防
、
雷
热
接
电
地
偶
预
地
应
锚
力
梁
锚
埋
座
件
18
筏板砼浇筑
2020/3/24
19
砼 涂 刷 养 护 剂
砼 覆 盖 保 温
2020/3/24
砼水化热测温
20
1.2 底板模架
基础筏板、架空短柱和罐底板采用木模板支设、钢管 脚手架及对拉螺栓加固。
底 板 模 架 搭 设
2020/3/24
21
模板变截面
2020/3/24
模板静载实验 22
1.3 底板钢筋
下平台
79
3.6 模板定位悬挂
2020/3/24
80
3.7 移动支撑机构
移动机构
2020/3/24
81
3.8 模板紧固
2020/3/24
82
3.9 模板体系抗风加固
2020/3/24
83
模板体系提升程序
2020/3/24
84
4.主要部位施工周期
基础筏板
42天
罐基础短柱 45天
罐壁底板
48天
土 建 工 程 量
2020/3/24
序号 1 2 3 4
合计
工程量名称
数量
砼浇筑量
27250
低温钢筋 普通钢筋
453 4174
预埋件
356
27251/4983
单位 m³ t t t
m³/t
4
工程概述
LNG外罐为现浇预应力钢筋混凝土罐，罐体结构分为
基础筏板,架空短柱及剪力墙、罐底板、罐壁、穹顶四大部
单位的密切配合。 （2）安全上——高大网片安装，悬臂DOKA模板装拆、提升，起重交叉
作业（包括与安装单位的交叉），穹顶混凝土施工材料堆放。 （3）质量上——低温混凝土生产、储罐底板平整度、罐内壁垂直度、
圆弧度控制。 5.3 工程难点 （1）质量上——储罐底板与第一段板墙混凝土裂缝控制及环梁与穹顶
混凝土裂缝控制，穹顶混凝土分层浇筑控制；
2020/3/24
45
环梁模架安装
2020/3/24
46
2.3.3 附壁柱模板
角 模 制 作
锚 座 安 装
角 模 安 装
模 板 安 装
2020/3/24
47
2.3.4 临时门洞模架
罐壁底部设置的两个施工门洞。 门洞施工缝采用钢板网免拆模板，扣件式钢管加固。
2020/3/24
48
2.3.5 罐壁预埋设施
64
2.7.1 波纹管加工与安装
波纹管用钢带在现场机械卷管，专用塑料接头接长或与锚杯连接。
波纹管现场制作
2020/3/24
65
2020/3/24
防暴筋
波纹管泌水实验
66
波纹管安装
2020/3/24
扶壁柱波纹管
通球
67
2.7.2 锚具安装
➢与预应力供货商密切合作，安装锚杯及钢板盒模板，绑扎附加钢筋。
40
2.3.1 罐壁DOKA模板体系组装爬升（三步组装） 第 一 带 模 板 安 装
2020/3/24
41
第 二 带 模 板 安 装
2020/3/24
42
标 准 节 模 板 安 装
2020/3/24
43
模板三步组装示意图
2020/3/24
44
2.3.2 罐壁环梁模板
环梁模架安装及钢筋绑扎、混凝土浇筑 应配合承压环及锚固件的安装进行
罐壁第一标准节26天
罐壁第二节
18天
罐壁第三节10天,第四--十节每节7-9天
罐顶环梁施工 20天
穹顶
50天
2020/3/24
85
5.、 施工的关键工序、重点、难点及对策
5.1 工程关键工序 （1）筏板、底板和穹顶大体积混凝土浇筑、防裂； （2）墙体高大钢筋网片制作、安装； （3） DOKA模板首装。 5.2 工程重点 （1）工期上——储罐底板施工进度的有效组织、墙体11B环梁段与安装
2020/3/24
26
1.5 架空短柱及剪力墙
架空短柱（616颗）及剪力墙 （800厚54个，600厚54个，沿 圆周环向布置）采用定型模板支设， 钢管脚手架加固，分片分区浇筑。
2020/3/24
27
短柱剪力墙钢筋绑扎
2020/3/24
28
短柱、剪力墙模板安装
2020/3/24
29
短柱、剪力墙混凝土浇筑
混凝土采用插入式振动棒振捣,表面磨光机 磨光。
2020/3/24
32
2020/3/24
33
金
砼
属
标
免
高
拆
控
模
制
板
钢 筋 防 污
砼 找 平
2020/3/24
34
砼
涂
表
刷
面
养
磨
护
光
剂
U
可
覆
调
盖
养
型
护
支
撑
2020/3/24
35
2 罐壁施工 2.1 罐壁钢筋
罐壁钢筋网片全部采用搭接连接。
罐壁钢筋网片制作尺寸约10米X13米(高*宽)， 最大钢筋网片重约4.5吨。
2020/3/24
30
短 柱 剪 力 墙 保 温 养 护
2020/3/24
31
1.6 底板浇筑
混凝土由搅拌站集中供应。汽车泵和地泵 相配合,分区分块、先内后外连续浇筑。
浇筑顺序一、二、三、四、五、六、七、 八，九分层顺序1、2、3、4、5……。混凝 土内部温度采用预埋热电偶进行测温及控制。 砼表面进行两次抹面，用一层塑料布二层棉 毡覆盖养护。
2.根据罐壁高度选定模板高度，通常为4m。
2020/3/24
74
3.2 模板组装
工字木
2020/3/24
钢围檩
造型木 75
2020/3/24
76
3.3 上平台组装
上平台
2020/3/24
77
3.4 中平台 组装（悬臂支架装配）
中平台
2020/3/24
78
3.5 下平台组装
2020/3/24