纸质餐具的生产技术及质量要求简介
食品包装用纸餐具(食品安全企业标准)
食品包装用纸餐具1范围本标准规定了食品包装用纸餐具的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以食品包装用纸或纸板、食品包装用淋膜纸或淋膜纸板为原料,经分切、印刷或不印刷、覆膜或不覆膜、模切、成型等工艺制成用于盛装蛋糕、酸奶等食品的食品包装用纸餐具。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.8食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T27590-2011纸杯GB/T23387食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范3分类a）食品包装用纸餐具按使用原料分为：纸板餐具和淋膜纸餐具b）食品包装用纸餐具按形状分为：方形纸盘、圆形纸盘和纸杯4要求4.1原辅料要求4.1.1原料纸、纸板应符合符合的GB4806.8的规定。
4.1.2淋膜纸、纸板应符合符合的GB4806.7和GB4806.8的规定。
4.1.3（塑料）覆膜应符合符合的GB4806.7的规定。
4.1.4油墨、胶黏剂等辅料应符合相应国家标准及相关规定。
4.2外观外观应符合表1规定表１外观项目要求形状外形端正，无起皱和偏斜，杯口外径均匀大小一致印刷图案、文字清晰，墨色均匀，无明显的墨点、脏迹、色斑杂质无肉眼可见的外来杂质4.3尺寸偏差尺寸偏差应符合表2规定表２尺寸偏差要求项目方形纸盘圆形纸盘纸杯长度偏差(mm)±1--宽度偏差(mm)±1--高度偏差(mm)--±1直径偏差(mm)-±1±14.4纸杯渗漏性能纸杯渗漏性能要求不渗漏。
纸杯(碗)生产工艺流程
纸杯（碗）生产工艺流程流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸.(淋膜、印刷、模切由纸厂完成）流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。
流程三:纸杯机自动生产出纸杯。
从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶)的工艺流程图详细说明：从上图可以看出,从原纸到成型的纸杯(纸碗）主要经过以下工序:•1。
PE淋膜：就是把原纸(白纸）用淋膜机淋膜上PE膜。
淋膜一面的纸张叫做单面PE 淋膜纸; 两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸.•2。
分切：用分切机把淋膜好的纸张分切为（做纸杯壁用的）矩形纸片和(做纸杯底部用的）卷筒纸。
•3。
印刷：用胶印机或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案。
•4。
模切：用平压压痕切线机(俗称模切机）将印刷好图形的纸片切成做纸杯（碗)用的扇形片。
•5。
成型：在纸杯成型机或者纸碗成型机自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。
只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。
全自动成型,出杯. 一个人就可以轻松操作• 6.包装:把做好的纸杯（纸碗）用塑料袋密封包装好，然后包装到纸箱里面。
纸杯机(纸碗机，纸桶机)等机器内部成型工艺流程(原料）PE淋膜纸张问题术语解释：•PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层PE 膜，•PE：聚乙烯•PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸,国内常用单面PE淋膜纸张.•PE淋膜克重：指1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说:单面PE淋膜纸的淋膜克重为12——20克,国内14克的居多.•PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。
纸张选择•国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。
纸张的选择和具体的纸杯的大小有关,选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度)和成本的最好搭配。
•比如:5盎司--8盎司，可以用150克——180克,质量还不错。
当然用170-—190更好. •市场上常见的7盎司-—9盎司，基本上用的是150克-—190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。
造纸的生产技术及质量检验
二、纸杯（面碗）原纸的简介
• 1、纸杯（面碗）原纸的主要成分
•
漂白化学木浆：35~45%
•
漂白机械木浆：35~50%
•
水
：4~9%
•
施胶剂 ：2~3%
•
层间结合剂 ：3~5%
功能 提高白度、面底层的强度 支撑纸张的厚度、挺度
合适是 水分是其它（耐折度等）指标及适用性的前提 使纸张具备抗水性能 提高纸张的层间结合力及挺度
纸张的分类：纸张的种类繁多，据造纸学会统计，我国大约有600 多种。根据其用途一般分为：印刷用纸和纸板、包装用纸和纸板 、文化生活用纸和纸板、工农业技术用纸和纸板四大类。
造纸所使用的纤维原料主要有：植物纤维（木材、麦草、竹、甘 蔗渣、棉、麻等）、矿物纤维、合成纤维等。其中以植物纤维的 木材为主。
好，纸质细 腻，强度略差。漂白浆白度较机械浆高，但机械浆的松厚度高、挺度大、不 透明度好。
一、造纸小知识
• 3、纸就是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些的混合物沉积到适当的成形设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄 页。
•
• 3.1 造纸的一般生产工艺流程：
损纸
•
木浆→ 碎解 → 打浆→ 配浆→ 流送系统→ 纸机→复卷（分切）→ 包装、入库。
二、纸杯（面碗）原纸的简介
三．我公司生产的纸杯（面碗）原纸是由面、芯、底三层叠合而成的，面 底层使用的是漂白化学木浆，芯层使用的是漂白机械木浆。
四．目前我公司有3400mm/500 和 2400mm/400两条纸机生产线，专 一生产纸杯原纸、面碗原纸、餐盒原纸，年产量25万吨。 3400mm/500生产线，关键设备均采用进口先进设备（打浆设备、流 浆箱、压榨部等），生产的产品具有高松厚、挺度好、质量稳定的特点； 2400mm/400生产线配有机内涂布机，设备装备水平较高，生产的产 品具有表面细腻、适印性好、挺度高，主要用于制作高档咖啡杯等产品。
纸盘生产工艺 - 副本
１、 目的：
规范公司所有纸盘产品的生产操作规程。
２、 适用范围：
适用于公司内部生产纸盘（碗）类产品的操作指导。
３、 工艺流程图：
４、 生产操作流程：
4.1 根据客户需要，设计并制版，送印刷车间印片；
4.2 印片完成后，送压痕车间裁切，并分离纸盘毛坯和边角，将分离后的纸盘毛坯整理好送成型车间待用；
4.3 将纸盘毛坯放入送料装置中；打开设备总电源，打开加热开关，并给设备送入压缩空气；
4.4 设定模具温度140℃～160℃，速度为40-50只/分；
4.5检查设备上按装的模具，是否和生产的毛坯相对应；
4.6 温度达到预定温度后，可以试运行设备；
4.7 检查生产出的纸盘（碗），是否符合出货标准和要求；
4.8收集后的纸盘集中消毒；
4.9消毒结束后进行包装，检验入库。
5、生产注意事项：
5.1 请时刻注意设备上的运行安全指示；
5.2设备进行自动生产时必须关闭安全门；
5.3 调试时，应关闭电源；
5.4 人员上岗前需进行技能及安全培训；
5.5 生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；
5.6 生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
批准：韩军平 2012年2月25日。
纸质餐具生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范纸质餐具生产流程，确保产品质量和安全，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有纸质餐具生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、储存、销售及售后服务等。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，以“安全、高效、优质、创新”为原则。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购部门负责制定采购计划，确保原材料质量符合国家相关标准。
第五条供应商应具备合法经营资格，提供符合国家标准的产品。
第六条采购部门对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。
第三章生产加工管理第七条生产部门根据订单要求，制定生产计划，确保生产进度和质量。
第八条生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第九条生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十条生产现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，防止交叉污染。
第四章成品检验管理第十一条成品检验部门负责对生产出的纸质餐具进行检验。
第十二条检验标准应符合国家相关标准，确保产品质量。
第十三条检验不合格的产品，应立即停止生产，并追查原因。
第十四条检验合格的产品，方可入库。
第五章储存与销售管理第十五条储存部门负责对成品进行分类、存放，确保储存环境符合要求。
第十六条销售部门应确保产品包装完好，符合运输要求。
第十七条销售过程中，应向客户说明产品特点和使用方法。
第六章售后服务管理第十八条售后服务部门负责处理客户投诉，确保客户满意度。
第十九条对客户投诉的产品，应立即查明原因，并采取相应措施。
第二十条定期对售后服务人员进行培训，提高服务意识。
第七章奖惩制度第二十一条对严格遵守本制度，工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成质量事故或经济损失的员工，给予处罚。
第八章附则第二十三条本制度由公司生产部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在确保纸质餐具生产过程中的各个环节得到有效管理，提高产品质量，保障消费者权益。
请全体员工严格遵守，共同维护公司形象和利益。
纸餐具常见知识点总结
纸餐具常见知识点总结纸餐具是一种方便、环保的餐具，广泛应用于餐馆、快餐店、野餐和家庭聚餐等场合。
它轻巧、易于处理、成本低，而且对环境友好，是一种受欢迎的餐具选择。
在使用纸餐具时，了解一些常见知识点可以帮助我们更好地使用和维护它们。
本文将就纸餐具的材料、分类、制作工艺、使用方法和环保性能等方面进行详细介绍。
一、纸餐具的材料纸餐具的制作材料通常为纸浆，主要分为木浆、竹浆和草浆等。
其中木浆纸餐具具有一定的耐水性和强度，是最常见的一种。
竹浆纸餐具具有良好的耐温性和韧性，适合用于微波炉加热。
草浆纸餐具则具有天然的抗菌性和环保特性，在一定程度上可降低对环境的压力。
二、纸餐具的分类根据用途和形状，纸餐具可以分为餐盒、碟子、碗、杯子等不同种类。
餐盒一般用于外卖和打包食品，既便于携带又能保持食品的新鲜和卫生。
碟子和碗多用于餐厅和家庭用餐，可以盛放各种食物。
杯子则可用于装饮料和饮品。
此外，还有一些特殊形状的纸餐具，如一次性筷子套装和餐刀叉等。
三、纸餐具的制作工艺纸餐具的制作工艺主要包括选材、浆料制备、造纸、成型、干燥、包装等环节。
选材是最基础的步骤，需要选择质量好、纯度高的原料。
浆料制备是将生物质原料经过化学、机械或生物方法处理成适于造纸的浆料。
造纸是将浆料经过层层过滤、压制和干燥，最终形成纸张。
成型是将纸张按照需要的形状切割成餐盒、碟子、碗、杯子等。
干燥是将成型后的纸制品进行烘干处理，使其具有一定的机械强度和稳定性。
包装是将成品进行包装、标识和包装成品运输与存储。
四、纸餐具的使用方法纸餐具的使用方法与普通餐具大同小异，但也需要注意一些细节。
首先，使用前应检查是否有破损或变质。
其次，在使用时要避免过高温和油脂食物的接触，以免造成变形和泄漏。
再次，使用后应正确处理，将其分类投放到可回收的垃圾桶中，有机会进行回收再利用。
五、纸餐具的环保性能纸餐具相对于塑料餐具而言具有很强的环保性能。
首先，纸餐具是可回收再利用的材料，可以减少资源的消耗。
一次性餐盒生产工艺流程
一次性餐盒生产工艺流程
纸质餐盒生产工艺流程：
1.制浆：将甘蔗浆、木浆、麦草浆按照不同的比例放入水力碎浆机中浸泡并碎解，随后将碎解好的浆液放入配浆池中稀释。
在稀释过程中，会添加防油剂和防水剂，并用配浆池搅拌器搅拌均匀。
浆液经过稀释和搅拌后，用浆泵抽入供浆池中，持续搅拌，完成制浆过程。
2.成型：供浆池内的浆液通过供浆管道输送到一次性环保纸模自动生产线的成型机台。
在成型机台上，经过真空吸滤去掉浆液中的水分，使浆液中的纤维吸附在成型用的丝网上，形成湿胚。
然后，湿胚和丝网一起转移到热压定型机，在特定温度和压力下，用热压模具将湿胚中的水分挤掉并烘干，形成半成品。
3.后续处理：定型后的半成品会转移到切边岗位，通过切边机去除多余边料。
根据产品需要，可能还需进行其他处理，如印刷、质检等。
塑料餐盒生产工艺流程：
1.选材：首先确保原材料品质达标，选择高质量的塑料材料，如聚苯乙烯等，以保证产品的卫生安全性和环保性。
2.成型：将原材料进行粉碎后，利用注塑机进行成型。
在成型前，对模具进行测量和调整，确保成型后的餐盒尺寸和外观符合规格。
成型后的餐盒需要进行晾晒或烘干处理，以保证餐盒完全固化。
3.印刷：成型后的餐盒会进行印刷。
首先制作印刷版，然后用印刷机对餐盒进行印刷。
印刷过程中需要注意操作技巧，避免印刷不均匀或漏印等问题。
4.质检：生产过程中，对一次性餐盒进行严格的质检控制，包括外观检查、尺寸检查、热稳定性测试等。
对于有印刷的餐盒，还需进行印刷检查。
餐具行业的质量控制与餐具卫生检测
餐具行业的质量控制与餐具卫生检测餐具是我们日常生活中必不可少的工具，对于保障人们用餐的健康和安全至关重要。
因此，在餐具行业中，质量控制和餐具卫生检测是非常重要的环节。
本文将从餐具行业的质量控制和餐具卫生检测两个方面进行探讨。
一、餐具行业的质量控制质量控制在餐具行业中起着至关重要的作用，它对于确保餐具的质量和安全具有重要意义。
在餐具制造过程中，需要采取一系列措施来控制餐具的质量。
首先，餐具制造企业应严格遵守标准化生产流程，并建立质量管理体系，确保生产全过程的质量控制。
其次，餐具制造企业应从源头控制材料的质量，选择符合国家标准的原材料，并对原材料进行严格的检测和筛选，确保餐具的材质合格。
此外，餐具制造企业还应加强设备的维护保养，确保设备的正常运转，并定期进行设备的检测和维修，以提高餐具的制造质量。
二、餐具卫生检测餐具卫生检测是确保餐具卫生安全的重要环节，它对于防止疾病传播和保障人们用餐的健康有着重要的意义。
餐具卫生检测主要包括外观检测和微生物检测两个方面。
外观检测主要是检查餐具的外观是否整洁、无污渍、无划痕等，确保餐具的表面卫生。
微生物检测则是通过对餐具的取样，进行细菌培养和检测，以判断餐具是否存在细菌等微生物，以及其数量是否超过卫生标准。
目前，常用的检测方法包括悬浮液培养法、脆弱的整形和菌落计数法等。
为了加强餐具卫生的监管，相关部门应建立健全餐具卫生检测的制度和标准，并加强对餐具卫生检测机构的监管和评估，确保其检测结果的准确性和可靠性。
此外，餐具使用者也应主动关注餐具的卫生安全，在使用前要经过彻底清洁和消毒，并定期更换损坏的餐具，以确保用餐的卫生安全。
总结：餐具行业的质量控制和餐具卫生检测对于保障人们用餐的健康和安全具有重要意义。
正确的质量控制措施和卫生检测方法能够有效地预防疾病的传播，并确保餐具的质量和卫生标准。
因此，餐具行业及相关部门应加强质量控制和餐具卫生检测的工作，不断提升餐具的质量，保障人民群众的饮食安全。
纸浆模塑餐具标准
纸浆模塑餐具标准
纸浆模塑餐具的质量要求包括外观、尺寸偏差、容偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分、安全要求和原料要求等。
具体的标准可能因不同的产品类型和用途而有所不同。
在选择和使用纸浆横塑餐具时，建议考虑以下因素:
1.外观:锈具应无色差、无变形无破损、无气泡无异味等缺陷。
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2.尺寸偏差:餐具的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
3.容偏差:餐具的容应符合标注的容t,偏差应在允许范围内。
4.漏水性:餐具应具有良好的密封性能，不应有漏水现象。
5.耐温性能:餐具应繼承受-一定的温度变化，不应因温度变化而变形或破损。
6.杯身挺度:餐具的杯身应具有一定的挺度，不易变形或垮塌。
7.负性能:餐具应能承受-定的负重，不应因负董而变形或破损。
8.抗压性能:餐具应能承受-定的压力，不应因压力而变形或破损。
9.盘盖对折试验:餐具的盘盖应具有一定的柔韧性，能够经受对折而不破损。
10.跌落试验:餐具应能够经受-定高度下的跌落试验，不应因跌落而破损。
11.交货水分:餐具的含水上应符合要求，不应过干或过湿。
12.安全要求:餐具应无毒无害，符合国家相关标准的安全要求。
13.原料要求:餐具的原料应符合相关标准和规定，不应含有有害物质。
总之，在选择和使用纸浆模塑餐具时，需要考虑到产品的质t.安全性、可靠性等多个方面，以确保产品的正常使用和消费者的储意安全。
制表：审核：批准：。
纸浆餐盒行业知识点总结
一、纸浆餐盒的材料1. 纸浆纸浆是制作纸张和纸制品的原材料，主要由木材、废纸等原料通过化学或机械方法制成。
在纸浆餐盒的制作过程中，木浆和废纸通常是两种主要的原料选择。
木浆具有较高的强度和光泽度，适合用于高要求的包装和印刷产品；而废纸则是一种环保的原料选择，可以有效地减少废纸的处理压力和资源浪费。
由于环保意识的提高，越来越多的纸浆餐盒制造商选择使用废纸作为原料，以减少对环境的影响。
2. 纸浆餐盒的生物降解材料纸浆餐盒是一种环保的餐具，通常会添加一些生物降解材料，如淀粉、纤维素等，来增强纸浆餐盒的耐热性和降解性。
生物降解材料可以在纸浆餐盒使用完毕后，通过微生物的作用迅速分解，减少对环境的污染。
因此，纸浆餐盒的生物降解材料选择和比例控制是制造商需要重点关注的问题之一。
3. 纸浆餐盒的成膜剂在制作纸浆餐盒的过程中，成膜剂是不可或缺的一部分，它可以提高纸浆餐盒的表面光泽度和耐油性。
常见的成膜剂有聚乙烯蜡、硬脂酸钙等。
在选择成膜剂时，需要考虑其对环境的影响和生物降解性，以确保纸浆餐盒的环保性能符合相关标准。
二、纸浆餐盒的制作工艺1. 纸浆的制备纸浆的制备是纸浆餐盒制作中的第一步，通常包括原料的浸泡、粉碎、漂白、过滤等工序。
在这一过程中，制造商需要选择合适的原料，控制好制浆的工艺参数，以确保最终制得的纸浆质量符合要求。
2. 纸浆餐盒的成型纸浆餐盒的成型工艺通常包括模压、干燥、切割等步骤。
在模压过程中，纸浆餐盒的外形和结构会被一次性成型，生产效率较高；而干燥和切割则是确保纸浆餐盒具有一定强度和形状的关键步骤。
3. 纸浆餐盒的印刷和包装印刷和包装是纸浆餐盒的后续加工步骤，在这一过程中，制造商可以根据客户的需求进行个性化的设计和定制。
常见的印刷方式有柔版印刷、凹版印刷等，包装方式包括手工包装和自动包装等。
1. 消费者环保意识的提高随着环保意识的提高，越来越多的消费者开始选择使用环保、可降解的餐具，如纸浆餐盒。
对于餐馆和外卖店来说，提供环保餐具已成为吸引顾客和提升品牌形象的重要手段。
国家环境保护总局关于批准发布纸质餐饮具等五项环境标志产品技术要求的通知-环发[1998]172号
![国家环境保护总局关于批准发布纸质餐饮具等五项环境标志产品技术要求的通知-环发[1998]172号](https://img.taocdn.com/s3/m/2c63157c793e0912a21614791711cc7931b77833.png)
国家环境保护总局关于批准发布纸质餐饮具等五项环境标志产品技术要求
的通知
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家环境保护总局关于批准发布纸质餐饮具
等五项环境标志产品技术要求的通知
（环发（１９９８）１７２号１９９８年７月１６日）
为促进保护环境产品的开发和使用，统一环境标志产品认证的技术条件，现批准发布“纸质餐饮具”等五项环境标志产品技术要求。
技术要求的编号、名称如下：
１．ＨＪＢＺ２３－１９９８纸质餐饮具２．ＨＪＢＺ２４－１９９８家用微波炉３．ＨＪＢＺ２５－１９９８无石棉建筑制品４．ＨＪＢＺ２６－１９９８节能电脑５．ＨＪＢＺ２７－１９９８替代卤代烷灭火器
以上技术要求自批准发布之日起实施。
c28041--0110207ccz
——结束——。
纸碗质量标准(企业内部标准)
1 范围本标准规定了纸碗的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于淋膜纸碗。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款，凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 11680 食品包装用原纸卫生标准GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3 技术要求3.1 外观3.1.1纸碗碗口及碗底不应凹陷、起皱、软边、卷边不紧、毛刺等现象；碗壁无破损；碗底无凹陷、起皱、缺底、翻底、毛刺等现象。
3.1.2首次印刷颜色应与顾客确认的彩稿颜色一致，再次印刷与首次印刷颜色基本一致；纸碗印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、文字基本完整、关键字词清楚、不漏字。
3.2 规格尺寸按产品规格一览表标注尺寸检测，其上口和下口直径公差≤1.0mm ，高度公差≤1.5mm ，仅作为参考尺寸，出货检验时不要求测量。
3.3 渗透性：试水、试油水温为95℃±5℃，30min 无渗漏现象。
3.4 卫生性能卫生性能符合GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、GB 11680食品包装用原纸卫生标纸碗质量标准版本号 A/0 受控状态 受控 密级一般 生效日期2013-3-20文件编号 WXBW/WB05004 传发范围 品控部、生产部 编写/日期审核/日期批准/日期准，，而且无粉尘、毛发、昆虫等污染印迹。
3.4.1 感官指标：无异味、异物。
3.4.2 理化指标：理化指标见表1。
表1 理化指标4 检验方法及判断规则4.1 检验方法4.1.1 外观：在日光灯下采用目视。
4.1.2 规格尺寸：口径用精确到0.02mm的游标卡尺进行测量，高度用精确到0.02mm的专用高度尺进行测量。
纸质餐具加工成型参数
纸质餐具加工成型参数
（实用版）
目录
1.引言
2.纸质餐具的加工成型参数
3.纸质餐具的优势与应用
4.结论
正文
【引言】
随着人们环保意识的不断提升，纸质餐具作为一种环保、可降解的制品，受到了越来越多的关注。
在纸质餐具的加工成型过程中，参数的设置对于餐具的质量和性能至关重要。
本文将对纸质餐具的加工成型参数进行探讨，以期为纸质餐具的生产和应用提供参考。
【纸质餐具的加工成型参数】
1.纸材选择：纸质餐具的主要材料是纸浆，其性能直接影响到餐具的强度、韧性和防水性等。
因此，在生产纸质餐具时，需要选择具有良好性能的纸材。
2.成型工艺：常见的纸质餐具成型工艺包括热压成型、模压成型和真空成型等。
不同的成型工艺对餐具的结构、形状和性能均有影响。
3.成型参数：成型参数包括温度、压力和成型时间等。
这些参数的设置会影响到餐具的物理性能、结构和外观质量。
【纸质餐具的优势与应用】
1.环保：纸质餐具的主要材料是纸浆，可降解，对环境无污染。
2.可重复使用：纸质餐具在使用过程中不易破损，可多次重复使用，
降低资源浪费。
3.成本低：相较于塑料餐具和金属餐具，纸质餐具的生产成本较低，有利于降低生产成本和提高经济效益。
4.应用广泛：纸质餐具可用于制作碗、盘、杯等各类餐具，适用于家庭、餐饮业和学校等场所。
【结论】
综上所述，纸质餐具在加工成型过程中，需要合理选择纸材、成型工艺和成型参数，以确保其质量和性能。
纸质餐具加工成型参数
纸质餐具加工成型参数1. 概述纸质餐具作为一种环保、方便的餐具，被广泛应用于餐饮行业和家庭生活中。
在纸质餐具的生产过程中，加工成型是一个关键的环节。
本文将详细探讨纸质餐具加工成型参数的选择和优化，以提高产品的质量和生产效率。
2. 加工成型参数的选择在纸质餐具的加工成型过程中，有许多参数需要考虑和选择，包括纸张的厚度、湿度、温度、压力等。
这些参数的选择将直接影响到成型的质量和效率。
2.1 纸张厚度纸张的厚度是影响纸质餐具强度和稳定性的重要参数。
过薄的纸张容易破裂，而过厚的纸张则会增加成型的难度和成本。
因此，选择适当的纸张厚度对于提高纸质餐具的质量至关重要。
2.2 纸张湿度纸张的湿度是指纸张中含有的水分的比例。
适当的纸张湿度可以提高纸张的柔韧性和可塑性，有利于成型过程中的拉伸和弯曲。
过高或过低的纸张湿度都会影响成型的质量和效率。
2.3 成型温度成型温度是指纸张在加工过程中暴露的温度。
合适的成型温度可以使纸张更加易于成型，并且有助于纸张的稳定性和强度。
不同类型的纸张可能需要不同的成型温度，因此在选择成型温度时需要进行充分的测试和调整。
2.4 成型压力成型压力是指在纸张加工过程中施加在纸张上的压力。
适当的成型压力可以使纸张更加紧密地粘合在一起，提高纸质餐具的强度和稳定性。
过高或过低的成型压力都会导致成型质量下降。
3. 加工成型参数的优化为了获得更好的成型效果和提高生产效率，需要对加工成型参数进行优化。
3.1 参数调整通过对纸张厚度、湿度、温度和压力等参数的调整，可以找到最佳的成型参数组合。
这需要进行多次试验和实践，根据实际情况进行不断调整和优化。
3.2 设备优化除了参数调整外，还可以通过对加工成型设备的优化来提高成型效率和质量。
例如，采用先进的成型设备和技术，提高设备的自动化程度和稳定性，可以减少操作人员的人为因素对成型结果的影响。
3.3 工艺改进通过改进成型工艺，可以进一步提高纸质餐具的质量和生产效率。
纸杯盒成型生产质量控制办法
浙江森盟包装有限公司纸杯（盒、盖、碗）成型质量控制程序内容与适用范围本标准规定了成型工序的技术质量规范，只适用于成型车间的生产过程质量控制。
一、领料质量要求预准备阶段：接到生产任务后，及时领取该订单生产过程记录表和样品；质量控制步骤：1、查看订单内容（包括产品名称，纸杯（纸盒、纸碗、盖）规格，原纸生产厂家，纸张克重，包装要求和订单特殊要求等）；2、按订单规定领取所需原材料和辅料（片料，杯底，合格证，包装袋，缪带，包装箱等）；3、对原材料和辅料进行初步检验（1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号，数量相符；2合格证盖印清晰，信息内容要与实际相符；3片料整体需清洁无异物，印刷面图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；4包装袋内外要清洁无异物）；4、敷纸（操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间，施水程度）；二、首件检验预准备阶段：1、给机器保养，该加油的地方加油（机器两侧的立柱，机头平衡轴，以及瓦片下轴承等）。
2、检查机器台面是否放有杂物，检查杯底是否连接好，使用酒精浓度为75%到80%的酒精对工作台面进行消毒，并作记录。
3、检查设定温度是否正常（杯身温度应设在180℃~230℃之间，预热温度和主热温度应在300℃~320℃之间，滚花温度应在300℃~360℃之间）。
4、开机预热，用抹布擦洗各模具（预热前必须是无底或不穿底状态）。
5、检查实际温度是否正常（实际温度与设定温度相差不大于20℃）。
6、一切正常后，开始穿杯底架纸开机试生产。
质量首检步骤：1、将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验（1、杯体整体要圆，呈锥形；2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口；3杯底不凹陷，不起皱，底部滚花清晰；4杯身内外清洁无异物，且无明显压痕；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑；6杯子不能有异味）。
2、首件试水：将温度为85℃~100℃的水加入杯内，加水至离杯口平面6mm处，将盛水的纸杯放在一块干桌面上，静置30min后，观察是否有渗出的水印。
餐具的工艺流程
餐具的工艺流程
本文档将介绍餐具的制作工艺流程，包括原材料选取、加工工艺、质量控制等方面。
1. 原材料选取
- 餐具的主要原材料包括不锈钢、银器、陶瓷等。
- 选择原材料时应考虑其耐久性、安全性和外观等因素。
- 与供应商合作，确保原材料的质量和来源可追溯。
2. 加工工艺
2.1 制作模具
- 首先需要根据餐具的设计要求制作相应的模具。
- 模具的制作可以使用数控机床、激光切割等技术。
- 模具应具备精度高、耐用等特点。
2.2 材料加工
- 根据模具，将选定的原材料进行切割、锻造、冷压等加工工艺。
- 加工过程中要确保尺寸精确、表面光滑，以便后续的处理和组装。
2.3 硬化处理
- 部分餐具需要进行硬化处理，以增加其耐磨性和硬度。
- 常用的硬化处理方法包括淬火、氮化等，根据餐具的材料和要求选择适当的方法。
3. 表面处理
3.1 抛光
- 工艺完成后，餐具需要经过抛光处理，使其表面光滑且易清洁。
- 抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光等方法。
3.2 镀层处理
- 部分餐具需要进行镀层处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
- 常用的镀层材料包括镀银、镀金、电镀等，根据餐具的样式和用途选择适当的镀层材料。
4. 质量控制
- 在整个制作过程中应严格控制质量，确保餐具符合相应的标准和要求。
- 进行原材料检测、加工工艺检验、表面质量检查等。
- 对合格的产品进行包装、储存和运输。
以上就是餐具的工艺流程的简要介绍，每个环节都需要精细把控，以确保生产出高质量的餐具产品。
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纸质餐具的生产技术及质量要求简介
纸质餐具和其它各种餐具一样，其产品质量的前提条件是必须符合GB11680《食品包装用原料卫生标准》中理化的规定，不能含有荧光增白剂等有毒有害物质，其次是必须满足使用过程中的性能要求和通用技术指标，即产品的防水、防油性能应保证在一定的温度和一定的时间内不发生液体的渗透现象，在一定数量的堆叠下不发生严重的变形，同时还有微生物检验及毒理检验等必须符合要求。
根据纸质餐具的质量要求，白纸板淋膜PE的结构可以分为卡纸型和夹心卡纸型两种。
卡纸型原纸通常是由100％进口漂白木桨制成，其特点是不仅纸板的外观漂亮、舒适，使用性能良好。
夹心卡纸型的原纸结构是基于我国是一个农业大国，森林资源少，木桨缺乏，主要是从国外进口价高这样一个基本国情而考虑重新设计的。
纸的上、下二层（面层和底层）使用进口漂白木桨，以确保纸质在不使用荧光增白剂的情况下仍具有一定的白度和舒适的外观。
而纸板的中间层（芯层）则可以使用一部分价格低的国产原料来代替。
这样，就使得纸质在达到食品包装原纸卫生标准和其它质量要求的条件下，不但可以大量减少进口漂白木桨的使用，还可大幅度降低产品的生产成本。
通过对纸的表面淋膜一层无毒无害的PE来达到纸板的防水油性能和搞液体渗透的能力是目前使用最为普遍的一种方法。
PE不仅使纸板具有了可靠的防水性能，而且还充当了制盒过程中必不可少的胶粘剂的作用，这样就使得制盒工艺大大简化。
此外，采用PE淋膜的方法，其原纸和PE膜均可加以利用，国外现在都是采用在白纸板的表面淋膜PE这种方式的(双面淋膜PE)。
无论是采用在纸页表面淋膜PE的方法或涂布憎水剂的方法，都只需对纸页的一面进行淋膜或涂布。
因为餐盒的内层是直接与食品接触的，因此，可以采用颜料涂布的方法来使其达到一定的防水、防油特性。
由于颜料涂布成本低于淋膜PE，
而且颜料涂布又可以在运作原纸的过程中一次同时完成，大大简化了生产工艺流程，特别是经过颜料涂布的纸张一般都具有良好的印刷适性，与在PE膜上印刷需专门的工艺技术相比较而言，其普及性和通用性更强。
这样，既降低了生产成本，又方便了印刷操作，而纸质餐具能够印刷则又是其最大的优势。
专用纸板产品质量的前提条件是必须符合食品包装用原纸卫生标准，荧光性物质的检测必须合格。
这看起来并不是一个很难问题，只要在生产过程中注意不加入荧光增白剂之类的荧光性物质就行了。
纸页补强剂的品种有很多，需要特别注意的问题也是食品卫生方面的要求，必须是无毒无害的。
补强的方法也很多，可以在浆料内添加，也可以在造纸机上喷淋；可以在一种浆料中添加，也可以在几种不同的浆料中同时添加；可以单独使用一种助剂，还可以同时使用几种助剂。
总之，添加助剂的原则是在保证食品卫生标准达标的前提下，纸板的挺度有明显的提高，但又不影响造纸机的运作，确保生产正常。
纸板的防水防油性能除了纸页的正反两个表面以外，还不能忽视纸页抗液体渗透能力。
在纸板的表面淋膜一层PE或涂布一层憎水剂的最基本的要求就是淋膜或涂布。
通常采取各种技术措施后生产的快餐盒专用纸板外观质量和内在质量以及制盒性能和使用性能等方面均能够达到和接近进口纸水平。
从长远来看，环境保护是我国的一项长期的基本国策，因此，用纸质餐具等取代塑料餐具是大势所趋，指日可待，其市场潜力是非常巨大的，其推广应用前景必定是十分广阔的。