聚酯车间保全安全培训内容
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聚酯保全安全培训内容
1聚酯保全职责和介绍:
1.1负责聚酯部(PTA投料、聚酯楼内、切粒包装、气提塔区、EG罐区)的设备维护工作(设备
巡检、定保、检修、设备改造等)。
1.2人员结构:现有编制13人,职级:主任、组长、班长、作业员。
1.3设备保全是1个技术性的工种。
一名合格的保全工应热爱保全这个职业,良好的职业道德和
心理素质,具有一定的设备知识和钳工基础,肯学习和钻研技术。
1.4按班次分为倒班人员和日班人员2种,倒班人员分为3个(A、B、C)班,由班长带班,主
要负责倒班期间的设备巡检(测量设备温度,查看液位、仪表指示值是否异常,查看设备是
否有跑冒滴漏,诊听设备是否异响和检查是否异常振动),设备异常处理;日班人员负责设备
定保(润滑、检查、清洁),设备备台维护,设备日常检修等工作。
2生产车间介绍:
聚酯装置A:属化工生产装置,有高温、高压和易燃的介质(道生、EG蒸汽、酯化尾气)。
主要安全类因素有烫伤(道生、EG蒸汽、熔体、水蒸汽),转动设备(搅拌器、泵、包装输送带等)的机械伤害,进罐作业(摔伤、氮气窒息),PTA输送的粉尘,起重作业的物体坠落砸伤,高温道生和EG蒸汽泄漏引起的火灾等。
3保全特种作业岗位:电焊、气割操作和电动、气动葫芦操作2种,要持证上岗。
电焊气割电动葫芦气动葫芦
4工器具使用:除常用工具外还有气动扳手、手拉葫芦、角磨机、手电钻、钻床、切割机、砂轮机、高压水枪、手动液压工具等,要懂得安全使用,使用电动工具要注意绝缘是否有破损,防止触电。
砂轮机钻床高压水枪套丝机
液压螺栓拉伸器切割机手电钻、角磨机、移动电源线盘
5劳保防护用品:工作服、安全帽、劳保鞋、防护镜(面罩)、耳塞、口罩、高温手套、安全带(2米以上空间作业使用),作业时要穿戴好。
保全作业人员每月发10付手套和2个口罩。
安全帽、防护面罩、高温手套口罩、耳塞
6吸烟点:办公室和休息室。
除吸烟点外其它地方禁烟。
7设备巡检安全事项:
7.1巡检人员必须穿戴好安全防护用品(安全帽、劳保鞋等)和携带相应的工具(听诊器、测温
仪、手电筒、记录本和笔等)按照规定巡检时间、路线、内容认真执行,用“看、闻、听、摸、问、测”方式进行巡回检查,正常每班一次,发现异常时要及时汇报。
7.2巡检人员要尽量避开114-R01、115-R01、117-R01四处的液位检测的放射源区域,防止被辐
射,现场有标识。
114-R01放射源接收器115-R01放射源接收器
7.3巡检时要注意防止机械伤害,严禁进入设备往复或转动区域内,如切粒包装输送机接合处。
切粒包装输送机
7.4 积水(油)区域地面湿滑,防止摔伤。
8定保作业安全事项:
8.1润滑点加油(脂)要注意旋转部件往复机构,防止机械伤害。
8.2作设备卫生清洁转动部件区严禁用布条(丝)擦拭,防止卷入。
8.3电气设备和高温设备严禁淋水清洗,防止损坏设备。
9设备检修安全事项:
9.1穿戴好必要劳保防护用品。
9.2现场电焊和气割动火作业前要办理好动火证,持证上岗。
9.3电源线接线要电务人员接线。
9.4动力设备检修(运转设备)断电后才能检修,进罐作业要办理好工作票和进罐证,有压力和
高温介质设备(管道)需泄压、降温、并隔断开。
9.5起吊工作前要检查确认起重工器具完好,物件捆绑牢固,操作人员持证上岗。
9.6保全作业人员严禁动用生产工艺管线的阀门,工艺管线阀门须由工艺人员操作。
9.7清理和调整切粒机切割室间隙时要注意刀刃锋利,防止割伤。
切粒机
9.8 设备操作及检修规程参照SOP文件。
10滤芯拆装清洗作业安全事项:
10.1 用手动螺栓液压拉伸器拆卸螺栓时要注意使用安全,手压泵不能超压使用,油管更不能搭在
高温设备或管件上,请勿在软管过度弯曲时进行操作,以防憋压发生泄漏事故。
10.2 拆装过滤器吊装时检查确认起重工器具完好,确保吊装安全。
10.3 碱煮滤芯时防止碱液灼伤(若不慎溅到皮肤要用大量清水冲洗)。
滤芯清洗专用碱清洗碱槽
11现场主要安全类环境因素:
11.1设备检修作业:磕碰、烫伤(高温道生、高温导热油、EG蒸汽、熔体、水蒸汽)、摔伤、砸
伤、机械伤害。
11.2职业病类:噪音(超声波清洗滤芯、切粒机区域)、粉尘(PTA,二氧化钛)。
11.3交通类:厂区叉车、运输货车。
12现场消防设施:
主要有消防水枪、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防蒸汽、罐区消防泡沫储罐,要会报警和操作消防设施、器材,会扑救初期火灾,会逃生自救方法。
消防栓灭火器逃生梯消防蒸汽
罐区消防泡沫比例混合罐(3%)空气呼吸器
13工伤案例:
13.1工伤原因:主要有人的不安全行为和机械的不安全状态。
13.1.1人的10个不安全心理行为:①侥幸心理,②惰性心理,③麻痹心理,④逆反心理,
⑤逞能心理,⑥冒险心理,⑦从众心理,⑧无所谓心理,⑨好奇心理,⑩情绪波动和
思想不集中;
13.1.2物(机械或环境)的不安全状态:①防护装置缺乏或有缺陷,②设备有缺陷,③场地
环境不良。
13.2保全主要工伤类型:烫伤和机械伤害两种。
13.2.1烫伤主要是高温介质或腐蚀性介质(高温道生、EG蒸汽、水蒸汽、碱液)引起的皮肤
或肌肉的损伤,处理措施采取“冷散热”的方法,用大量清凉水冲洗,并送医院救治;
,各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带、链条、皮带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害,处理措施是紧急送医院救治。
13.3案例分析:
13.3.12001年8月15日***公司***手握油石从入口处伸入打磨L3-5#卷曲机罗拉,手掌被罗
拉卷入,呼救时被***误操作压下罗拉时压断左手指3根,7级工伤。
原因:①本人安全
意识不强,操作错误;②设备缺陷;③配合失误。
13.3.22007年10月25日***公司***与另一人拆CP-2 切粒机的铸带板时被熔体喷出造成***
的脸、肩、臂烫伤,9级工伤。
原因:①本人安全意识不强,拆卸之前进未对铸带头进
行认真检查,未作好防护措施;②工艺人员未能按要求将铸带头吹扫干净即通知保全人
员拆卸。
13.4安全作业三不伤害: 不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。