6S仓库管理PPT课件

6S的作用
提升企业形象 提升员工归属感
减少浪费
6S
的对于企业 的作用
安全有保证 效率的提升
品质有保障
6S的特点
6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
精神力量 6S是“风”、是精神力量
6S是学校 近朱则赤、近墨则黑
6S的基础 是全员、关键是领导
6S的核心 是“持之以恒”
3
6S的每天的工作，不是运动；
4
6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平， 个别员工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
整理
整顿
2s
清扫
清洁
5s 6s
素养
安全
7s
节约
效率
服务
坚持
10s
在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。
6S的起源
六个词 的第一个字母 是“S”，所
以简称6S
整理 Seiri 1
2
什么是 6S
整顿 Seiton
清扫 3 Seiso
4
清洁 Seiketsu
6
安全 Safety
5 素养 Shitsuke
6S起源于日本，它是日 本企业独特的一种管理 模式，被誉为日本经济 腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实 训、办公、生产现场各 运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进 行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全 的活动
6S 仓库管理
实施方法与技巧
办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法
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20XX.01.11
目 录 CONTENTS
1 6S起源及其作用 2 6S管理的目的 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
01
6S起源及其作用
6S的起源
6S的含义
6S延伸与发展
为何要推行6S 6S的作用
6S的特点
只有起点没有终点通过6个s的全过程梳理提高综合效率挑战工作极限6s管理的实施原则1循序渐进不急不缓2率先垂范资源共享3持续改善贵在坚持4固化成果升华文化6s管理各阶段主旨第一阶段第二阶段第三阶段执行标准检查干部6s工作的执行力通过标准的制定显现干部对6s标准建立的思路通过沟通确立干部对6s推行的态度检查成果清晰做法确立态度通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6s展示板使用水杯定置统一6s时程表追踪等待检查和考核6s管理工作推进工作推进036s管理应用落实6个s之间的关系6s管理的精髓6s管理的实施原则6s管理工作推进6s管理如何应用落实6s管理整理1有库存与无库存区分2正品与残品区分3使用工具区分4使用耗材区分储位建立一储一位储位标签设立区域标识设立仓库平面布局图制作通道保持通畅6s管理如何应用落实6s管理整顿6s管理清扫每周定期进行大扫除仓库死角清扫操作台下方墙角货架底
6S管理的实施原则
6S管理工作推进
6S管理如何应用落实
6S
管理整理
1
有库存与无库存区分
2
正品与残品区分
3
使用工具区分
4
使用耗材区分
6S管理如何应用落实 6S管理—整顿
储位建立
一储一位
储位标签设立
区域标识设立
仓库平面布局图制作
通道保持通畅
6S管理如何应用落实
每周定期 进行大扫除
1
6S管理 清扫
5 消除脏乱来源
第二 阶段
清晰做法
通过标准的制定，显 现干部对6S标准建立
的“思路”
第三 阶段
确立态度
通过沟通，确立干部对 6S推行的“态度”
6S管理工作推进
工作 推进
通道画线
制作 标识牌
定置管理 统一文件夹
6S展示板使用 水杯定置统一
6S时程表追踪 等待检查和考核
03
6S管理应用落实
6个S之间的关系
6S管理的精髓
6S的含义
6S是
将生产现场中的人员、 机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理， 针对企业每位员工的日 常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事 “讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量 的目的。
注意以 下几点
1
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；
2
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
03
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理的精髓
6S管理的实施原则
6S管理工作推进
6S推进的方法步骤
全参与
企业的所有部门、所 有人员，从董事长到 一线员工须全员参与， 不存在“礼不下庶人，
刑不上大夫”
造成浪费 这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品 质,低成本的企业,第一步就是要重 视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻 底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这 两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
设立仓库6S 自检表
定期举办仓库 6S训练
6S管理—素养
管理人员的个 人影响力
建立仓库标准 作业流程
6S管理如何应用落实 6S管理—安全
灭火器使用
重物下放
仓库严禁烟火 标识管制
逃生路线 图制作
安全出口 标识
6S 仓库管理
感谢大家观看
办公室 、工厂、仓储、车间等现场管理方法
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20XX.01.11
全过程
6S管理渗透到从产品研发到产品交 付及售后服务等生产经营管理的全
过程。只有起点没有终点
全效率
通过6个S的全过程梳 理，提高综合效率，
挑战工作极限
6S管理的实施原则
1
循序渐进，不急不缓
2
率先垂范，资源共享
源自文库
3
持续改善，贵在坚持
4
固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
第一 阶段
检查成果
执行标准，检查干部6S 工作的“执行力”
分配个人卫生 2
区域位置
4 规范清洁标准
3
仓库死角清扫 (操作台下方、墙角、货架底…等)
6S管理如何应用落实
+50%
1
2
6S管理—清洁
+121%
3
+89%
+75%
4
5
定期擦拭设 备工具
操作区桌面 每日清洗
仓库地面每 日清扫
仓库垃圾每 日清倒
库容库貌时 刻保持
6S管理如何应用落实
每周周会公布缺失， 定期改善
6S管理的目的
清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一 尘不染的环境。 目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。
清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。
6S管理的目的
管理 目的
素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本 上提升人员素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团 队精神，实现员工的自我规范。
易学
6S易学、难做
02
6S管理的目的
6S具体定义 6S的具体步骤
6S之间的关系与推行
6S管理的目的
整理
定义：区分要与不要的东西，在 岗位上只放置适量的必需品，其 他 一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用
6S
管理的目的
整顿
定义：整顿现场次序，将必须品 置于任何人都能立即取到和放回 的位置。 目的：腾出时间，减少寻找时间， 创造井井有条的工作秩序。