6S管理培训ppt课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
第二章 6S管理要领
4.3 安全的要领——安全标志
安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 红色表示禁止，蓝色表示指令或必须遵守的规定， 黄色表示警告、注意，绿色表示提示、安全状态、 通行。 根据GB2894的规定，安全标志分为禁止标志、警 告标志、指令标志和提示标志四种。
◎有效果比有道理32更重要
第二章 6S管理要领
5.1 清洁的要领——含义、目的、原则
【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。 【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业 文化的形成。 【原则】三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏 乱
◎有效果比有道3理3 更重要
第二章 6S管理要领
清扫基准责任书
◎有效果比有道理26更重要
第二章 6S管理要领
4 安全的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.安全的实例 3.安全标志 4.安全的过程
◎有效果比有道理27更重要
第二章 6S管理要领
4.1 安全的要领——含义、目的、原则
【含义】塑造健康愉快的工作环境 【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培 养危机 预知的能力 【原则】三防：防尘、防锈、防潮，s三不伤害
物料及工具灯而影 响工作进度
透过6S改善工作场
所管理
8
第二章 6S管理要领
◎有效果比有道理更重要
1.1 整理的要领——含义、目的、原则
【含义】将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须 品。
【目的】腾出空间、防止误用。
【原则】三清：清理、清除、清爽。
9
第二章 6S管理要领
6 素养的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.素养的过程 3.素养的实例 4.素养自我升级 5.素养的要求
◎有效果比有道理37更重要
第二章 6S管理要领
6.1 素养的要领——含义、目的、原则
【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并 养成一种习惯。 【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。 【原则】三守：守时间、守规定、守标准
5.污染源的改善示例 6.清扫基准书
清扫的要领 ◎有效果比有道理21更重要
第二章 6S管理要领
3.1 清扫的要领——含义、目的、原则
【含义】 清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。
【目的】 保持良好的工作情绪，稳定品质。
【原则】 三扫：扫黑、扫漏、扫怪。
各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部 位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每 时都必须做的一项常态工作，而不只是固定 的时间才进行清扫。
6
4 6S是促进工作场所整洁的工具
第一章 6S管理基础理论
• 6S所蕴含的真意是培训全员养成 整洁的好习惯，藉此改善工作环 境及安全健康水平。
1整理
要提高效率， 应从整理开始
2整顿
避免 浪费寻找时间
5清洁
保持清洁及无 污染的工作环 境才可使工作 时既安全又健
康
6修养
创造良好纪律 文化
4安全
消除安全隐患， 落实安全措施
公司6S管理培训
1
6S是什么？
6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间 的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行 为，继而传承和发扬！
6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。 这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提 升生产力及减少意外！
2
目录
• 第一章 6S管理基础理论
• 第二章 6S管理要领
Hale Waihona Puke 一 6S起源一 整理的要领
二 6S管理的发展
二 整顿的要领
三 6S管理的基本概念 四 6S是促进工作场所整洁 的工具
五 6S功效
三 清扫的要领 四 安全的要领 五 清洁的要领 六 素养的要领
• 第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环”的
安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物 的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因 素，预先排除隐患！
◎有效果比有道2理8 更重要
第二章 6S管理要领
4.2 安全的要领——安全的实例
【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识
【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改
人人懂安全 人人会安全 人人抓安全
完善改善方法及对 新同事训练
改善行动
把改善方法固化
◎有效果比有道理35更重要
第二章 6S管理要领
5.4 清洁的要领——清洁基准书
工作区域应用明确清洁良好环境的 标准要求，并张贴于工作场所，帮 你改保持每个都熟知其要求，新进 员工假如是应进行培训演练。
清洁基准责任书
◎有效果比有道理36更重要
第二章 6S管理要领
标准 二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范 四 着装规范. 附：6S参考标准图例子
3
1 6S起源
6S 是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信 息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括 整理（DEIRI）\整顿（SEITON)\清扫（SEISO)\清洁（SETKETSU)\ 素养（SHITSUKE)\安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开 头简称5S，在5S 的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为 6S。
服务
（ SERVICE) 、 速 度 （ SPEED) 、 坚 持 （ Shikouku ）
形成10S.
第一章 6S管理基础理论
5
3 6S的基本概念
第一章 6S管理基础理论
【【【【【【 整整清清素安 理顿扫洁养全 】】】】】】 要科清洁形时 与学除净成刻 不布垃环制检 要局圾境度查 ，，，，，， 一取美贯养防 留用化彻成患 一快环到习未 弃捷境底惯然
3 整顿的要领——整顿的示例
整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及 如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不 会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间 加倍。
◎有效果比有道1理5 更重要
第二章 6S管理要领 2.
4 整顿的要领——整顿的现场实例
工具架
在工具上标明编号及名称， 也在放置的位置上同样标 明，使到工具摆放更有秩 序及易于使用
将需要和不需 要的物品分别
出来
结束
处理不需要的物 品，把需要的物
品排列整齐
把不需要及需要 的物品再分类
11
第二章 6S管理要领
2 整顿的11个要领
1.含义、目的、原则 2.三要素
3.整顿的示例子 4.整顿的现场实例
整理的要领
5.线的种类及应用
11.标示牌示例
6.标示线的示例1 7.标示线的示例2 8.标示线的示例3
使用范围 通道和生产作业区的标识 左、右侧通行道的标识
报废品\设备\ 作业台的定位标识
防撞部位的标识 门灯出入口标识 灭火器、消防栓的标识 配电箱等区域标识
17
第二章 6S管理要领
2.6 -
2.8
整顿的要领——标示线的示例
2.6
2.7
2.8
18
第二章 6S管理要领
2.9 整顿的要领——整顿的过程
◎有效果比有道3理0 更重要
第二章 6S管理要领
4.4 安全的要领——安全的过程
开始
遵守佩戴相关劳动 用具
结束
参加安全技能培训\ 演练
培训良好的安全意 识
遵守安全操作规程
安全自主检查
◎有效果比有道理31更重要
第二章 6S管理要领
5 清洁的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.清洁的实例 3.清洁的过程 4.清洁基准书
◎有效果比有道理23更重要
第二章 6S管理要领
3.3 清扫的要领——清扫的真意
清扫是一种检验过程（即点检，发现不正常）
产品品质的优或差于组织的清洁有 着相当密切的关系，在一般的印象 中，“清扫”就是用扫把扫地、用 抹布擦拭机器即可。其实，真正的 “清扫”应是除了包括上述的最基 本动作之外，预防污染源发生，点 检早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以 提高工作效益、降低成本，使设备 永远维持在最佳的运转状态下，进 而生产出良好品质的产品。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨
大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为
止，5S管理演变为6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济
的 发 展 ， 企 业 在 5S 的 基 础 上 增 加 了 安 全 （ SAFETY) 、 节 约
（SAVING)、
9.整顿的过程 10.识别工作区域实例
◎有效果比有道1理2 更重要
第二章 6S管理要领 2.
1 整顿的要领——含义、目的、原则
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 达到井井有条的工作秩序。
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适 用的状态，即寻找时间为零。
【原则】三要素、三定、三安、三易
5.2 清洁的要领——清洁的现场实例
【工作区】储存区域应有明确标示， 以方便识别区域的用途以及采取的 安全措施
【机械设备】使用透明盖子可增加 机械设备明度，方便日常安全检查 工作
◎有效果比有道3理4 更重要
第二章 6S管理要领
5.3 清洁的要领——清洁的过程
开始
增加工作场所的透 明度
结束
找出影响共总环境 的问题
◎有效果比有道理更重要
1.
2 整理的现场实例
通道 把不用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
货架
地面 避免不需要的物料防止地面上，以 减少绊倒机会
不得存放损坏或不用的货品， 以免堆叠制造不正确人力提举的机会
10
第二章 6S管理要领
◎有效果比有道理更重要 1.
3 整理的要领——整理的过程
开始
在工作场所选 择一处地方
◎有效果比有道理22更重要
第二章 6S管理要领
3.2 清扫的要领——清扫的现场实例 通道 通道不应该有垃圾及废料，所有垃圾应存放在废物箱内，并定期
清理，以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延
地面 地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理
工作台 每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫隐 蔽的尘垢
开始
2.10 整顿的要领——识别工作区域实例子
把整顿后的物品进 行分类
结束
根据工作需求确定 放置的场所
遵守物品摆放的原 则并维持
确定物品摆放的 方法
有调理的摆放物品 利于易取易放
19
第二章 6S管理要领
2.1 1
整顿的要领——标示牌的示例
20
第二章 6S管理要领
3 清扫的3个要领
1.含义、目的、原则 2.清扫的现场实例 3.清扫的真意 4.清扫的过程
将物品按不同规格种类区分， 根据区域标示找到物品相对应的名称 规格并摆放整齐。
◎有效果比有道1理3 更重要
第二章 6S管理要领 2.
2 整顿的要素——三要素
【场所】物品放置在什么地方合适 【方法】物品摆放有利于高效的作业方法 【标识】让所有人都能易于识别的标志
◎有效果比有道1理4 更重要
第二章 6S管理要领 2.
3清扫
每天进行清扫 工作场所
7
5 6S功效
第一章 6S管理基础理论
提高产品质量
建立安全及健 康工作的环境
减少故障出现
增加工作效率
孕育良好的 安全文化
工作过程，原料， 设施及工具贮存均 能有所规范
工作场所保持整齐 清洁有助于减少意 外发生
清扫时坚持各项设 施及工具正常运作
◎妥善存入物件
◎减少因寻找物件，
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
第二章 6S管理要领
4.3 安全的要领——安全标志
安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 红色表示禁止，蓝色表示指令或必须遵守的规定， 黄色表示警告、注意，绿色表示提示、安全状态、 通行。 根据GB2894的规定，安全标志分为禁止标志、警 告标志、指令标志和提示标志四种。
◎有效果比有道理32更重要
第二章 6S管理要领
5.1 清洁的要领——含义、目的、原则
【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。 【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业 文化的形成。 【原则】三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏 乱
◎有效果比有道3理3 更重要
第二章 6S管理要领
清扫基准责任书
◎有效果比有道理26更重要
第二章 6S管理要领
4 安全的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.安全的实例 3.安全标志 4.安全的过程
◎有效果比有道理27更重要
第二章 6S管理要领
4.1 安全的要领——含义、目的、原则
【含义】塑造健康愉快的工作环境 【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培 养危机 预知的能力 【原则】三防：防尘、防锈、防潮，s三不伤害
物料及工具灯而影 响工作进度
透过6S改善工作场
所管理
8
第二章 6S管理要领
◎有效果比有道理更重要
1.1 整理的要领——含义、目的、原则
【含义】将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须 品。
【目的】腾出空间、防止误用。
【原则】三清：清理、清除、清爽。
9
第二章 6S管理要领
6 素养的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.素养的过程 3.素养的实例 4.素养自我升级 5.素养的要求
◎有效果比有道理37更重要
第二章 6S管理要领
6.1 素养的要领——含义、目的、原则
【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并 养成一种习惯。 【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。 【原则】三守：守时间、守规定、守标准
5.污染源的改善示例 6.清扫基准书
清扫的要领 ◎有效果比有道理21更重要
第二章 6S管理要领
3.1 清扫的要领——含义、目的、原则
【含义】 清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。
【目的】 保持良好的工作情绪，稳定品质。
【原则】 三扫：扫黑、扫漏、扫怪。
各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部 位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每 时都必须做的一项常态工作，而不只是固定 的时间才进行清扫。
6
4 6S是促进工作场所整洁的工具
第一章 6S管理基础理论
• 6S所蕴含的真意是培训全员养成 整洁的好习惯，藉此改善工作环 境及安全健康水平。
1整理
要提高效率， 应从整理开始
2整顿
避免 浪费寻找时间
5清洁
保持清洁及无 污染的工作环 境才可使工作 时既安全又健
康
6修养
创造良好纪律 文化
4安全
消除安全隐患， 落实安全措施
公司6S管理培训
1
6S是什么？
6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间 的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行 为，继而传承和发扬！
6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。 这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提 升生产力及减少意外！
2
目录
• 第一章 6S管理基础理论
• 第二章 6S管理要领
Hale Waihona Puke 一 6S起源一 整理的要领
二 6S管理的发展
二 整顿的要领
三 6S管理的基本概念 四 6S是促进工作场所整洁 的工具
五 6S功效
三 清扫的要领 四 安全的要领 五 清洁的要领 六 素养的要领
• 第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环”的
安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物 的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因 素，预先排除隐患！
◎有效果比有道2理8 更重要
第二章 6S管理要领
4.2 安全的要领——安全的实例
【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识
【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改
人人懂安全 人人会安全 人人抓安全
完善改善方法及对 新同事训练
改善行动
把改善方法固化
◎有效果比有道理35更重要
第二章 6S管理要领
5.4 清洁的要领——清洁基准书
工作区域应用明确清洁良好环境的 标准要求，并张贴于工作场所，帮 你改保持每个都熟知其要求，新进 员工假如是应进行培训演练。
清洁基准责任书
◎有效果比有道理36更重要
第二章 6S管理要领
标准 二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范 四 着装规范. 附：6S参考标准图例子
3
1 6S起源
6S 是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信 息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括 整理（DEIRI）\整顿（SEITON)\清扫（SEISO)\清洁（SETKETSU)\ 素养（SHITSUKE)\安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开 头简称5S，在5S 的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为 6S。
服务
（ SERVICE) 、 速 度 （ SPEED) 、 坚 持 （ Shikouku ）
形成10S.
第一章 6S管理基础理论
5
3 6S的基本概念
第一章 6S管理基础理论
【【【【【【 整整清清素安 理顿扫洁养全 】】】】】】 要科清洁形时 与学除净成刻 不布垃环制检 要局圾境度查 ，，，，，， 一取美贯养防 留用化彻成患 一快环到习未 弃捷境底惯然
3 整顿的要领——整顿的示例
整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及 如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不 会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间 加倍。
◎有效果比有道1理5 更重要
第二章 6S管理要领 2.
4 整顿的要领——整顿的现场实例
工具架
在工具上标明编号及名称， 也在放置的位置上同样标 明，使到工具摆放更有秩 序及易于使用
将需要和不需 要的物品分别
出来
结束
处理不需要的物 品，把需要的物
品排列整齐
把不需要及需要 的物品再分类
11
第二章 6S管理要领
2 整顿的11个要领
1.含义、目的、原则 2.三要素
3.整顿的示例子 4.整顿的现场实例
整理的要领
5.线的种类及应用
11.标示牌示例
6.标示线的示例1 7.标示线的示例2 8.标示线的示例3
使用范围 通道和生产作业区的标识 左、右侧通行道的标识
报废品\设备\ 作业台的定位标识
防撞部位的标识 门灯出入口标识 灭火器、消防栓的标识 配电箱等区域标识
17
第二章 6S管理要领
2.6 -
2.8
整顿的要领——标示线的示例
2.6
2.7
2.8
18
第二章 6S管理要领
2.9 整顿的要领——整顿的过程
◎有效果比有道3理0 更重要
第二章 6S管理要领
4.4 安全的要领——安全的过程
开始
遵守佩戴相关劳动 用具
结束
参加安全技能培训\ 演练
培训良好的安全意 识
遵守安全操作规程
安全自主检查
◎有效果比有道理31更重要
第二章 6S管理要领
5 清洁的要领
11.含.含义义、、目目的的、、原原则则 2.清洁的实例 3.清洁的过程 4.清洁基准书
◎有效果比有道理23更重要
第二章 6S管理要领
3.3 清扫的要领——清扫的真意
清扫是一种检验过程（即点检，发现不正常）
产品品质的优或差于组织的清洁有 着相当密切的关系，在一般的印象 中，“清扫”就是用扫把扫地、用 抹布擦拭机器即可。其实，真正的 “清扫”应是除了包括上述的最基 本动作之外，预防污染源发生，点 检早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以 提高工作效益、降低成本，使设备 永远维持在最佳的运转状态下，进 而生产出良好品质的产品。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨
大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为
止，5S管理演变为6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济
的 发 展 ， 企 业 在 5S 的 基 础 上 增 加 了 安 全 （ SAFETY) 、 节 约
（SAVING)、
9.整顿的过程 10.识别工作区域实例
◎有效果比有道1理2 更重要
第二章 6S管理要领 2.
1 整顿的要领——含义、目的、原则
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 达到井井有条的工作秩序。
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适 用的状态，即寻找时间为零。
【原则】三要素、三定、三安、三易
5.2 清洁的要领——清洁的现场实例
【工作区】储存区域应有明确标示， 以方便识别区域的用途以及采取的 安全措施
【机械设备】使用透明盖子可增加 机械设备明度，方便日常安全检查 工作
◎有效果比有道3理4 更重要
第二章 6S管理要领
5.3 清洁的要领——清洁的过程
开始
增加工作场所的透 明度
结束
找出影响共总环境 的问题
◎有效果比有道理更重要
1.
2 整理的现场实例
通道 把不用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
货架
地面 避免不需要的物料防止地面上，以 减少绊倒机会
不得存放损坏或不用的货品， 以免堆叠制造不正确人力提举的机会
10
第二章 6S管理要领
◎有效果比有道理更重要 1.
3 整理的要领——整理的过程
开始
在工作场所选 择一处地方
◎有效果比有道理22更重要
第二章 6S管理要领
3.2 清扫的要领——清扫的现场实例 通道 通道不应该有垃圾及废料，所有垃圾应存放在废物箱内，并定期
清理，以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延
地面 地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理
工作台 每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫隐 蔽的尘垢
开始
2.10 整顿的要领——识别工作区域实例子
把整顿后的物品进 行分类
结束
根据工作需求确定 放置的场所
遵守物品摆放的原 则并维持
确定物品摆放的 方法
有调理的摆放物品 利于易取易放
19
第二章 6S管理要领
2.1 1
整顿的要领——标示牌的示例
20
第二章 6S管理要领
3 清扫的3个要领
1.含义、目的、原则 2.清扫的现场实例 3.清扫的真意 4.清扫的过程
将物品按不同规格种类区分， 根据区域标示找到物品相对应的名称 规格并摆放整齐。
◎有效果比有道1理3 更重要
第二章 6S管理要领 2.
2 整顿的要素——三要素
【场所】物品放置在什么地方合适 【方法】物品摆放有利于高效的作业方法 【标识】让所有人都能易于识别的标志
◎有效果比有道1理4 更重要
第二章 6S管理要领 2.
3清扫
每天进行清扫 工作场所
7
5 6S功效
第一章 6S管理基础理论
提高产品质量
建立安全及健 康工作的环境
减少故障出现
增加工作效率
孕育良好的 安全文化
工作过程，原料， 设施及工具贮存均 能有所规范
工作场所保持整齐 清洁有助于减少意 外发生
清扫时坚持各项设 施及工具正常运作
◎妥善存入物件
◎减少因寻找物件，