冬期施工方案

冬期施工方案
本工程项目区地处北亚热带和南暖温带分界线上，该地区春季冷暖多变，常出现霜冻，多刮东南风；夏季高温多雨，降水频繁，六月下旬入梅，七月中旬出梅，多刮东风；秋季云高气爽，多刮西风；冬季干燥寒冷，多刮西北风，一年四季具有明显季风、过渡性和不稳定的气候特征。

年平均风速3.2-3.4m/s，多为偏南风和偏北风，其最大风速为19.4m/s，瞬时最大风速为30m/s，多年平均最大风速为16.0m/s。

年日照时数平均为2208.4小时，多年平均气温14.7℃，一月份平均温度为0.7℃，七月份平均温度27.4℃，气温年相差26.7℃；日照2222.4小时，总辐射量每平方厘米114.67千卡，无霜期219天。

一、冬期施工控制目标
冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，必须采取相应的冬期施工措施，并能满足以下目标：
1、冬期施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%，并不小于5MPa以前不得受冻。

2、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、从施工工艺及工期考虑，混凝土在5天内达到设计强度和弹模。

4、混凝土浇筑时模板、钢筋上不得有冰雪。

5、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

6、焊接钢筋必须在室外进行时，在室外环境温度低于-5℃条件下进行闪光对焊或电弧焊时，应调整焊接工艺，使焊缝和热影响区缓慢冷却；当环境温度低于-20℃时，不宜施焊；雪天或施焊现场风力超过四级焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头应避免立刻碰到冰雪。

7、用暖棚法加热养护混凝土时，暖棚内温度不得低于5℃。

8、拆模时混凝土温度与外界气温相差不得超过20℃，否则应采取覆盖措施。

二、施工准备
1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

2、提前进场各种保温材料，做好物资储备。

3、每天收听每日气象预报并做好记录，及时掌握气象变化情况。

4、做好各种保温设施，并对进场施工便道进行维护，下雪时需有专人负责清扫。

5、对有关人员进行冬期施工教育培训，组织有关各工种操作人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

6、制定完善的冬期施工规章制度，责任到人。

三、冬期施工技术保证措施
1、钢筋工程
（1）钢筋施焊时当环境温度低于-5℃或现场风力超过四级时，采取防风遮蔽措施，使焊缝和热影响区缓慢冷却；尽量避免雨、雪天施焊，如无法避免采取遮蔽措施，焊接后的接头避免立刻碰到冰雪；当环境温度低于-20℃时，不得施焊。

2、混凝土工程
（1）配合比选用
配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。

本项目基础及下部构造采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5；上部构造采用强度等级52.5的普通硅酸盐水泥；水灰比均不大于0.5。

（2）混凝土拌制
①砂石料场做好排水，避免场地积水结冰；准备一定数量的篷布，遇雨雪天气对骨料进行覆盖。

②进场砂、石料含水量尽量控制到最低限度。

对掺杂有冰雪的骨料在混凝土拌和前应清除干净。

③拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。

当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。

水泥只保温，不得加热。

各项材料需要加热的温度应根据施工技术规范冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过下表的规定。

拌和水及骨料最高温度（℃）
注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。

投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

（3）混凝土运输及浇筑
①混凝土浇筑时间尽量选择在白天气温较高的时段进行。

②采用商品混凝土应加强协调，尽可能缩短混凝土的运输时间及在现场等候时间，运输混凝土的罐车采用包裹保温措施；自拌混凝土运输容器亦采取包裹措施，拌合完毕后立即浇筑，确保混凝土入模温度不低于5℃。

③混凝土在浇筑前模板、钢筋上不得有冰雪和污垢。

3、施工现场结构物保温措施
（1）、浇筑过程保温措施
浇筑混凝土之前，模板的侧面用土工布包裹严密，混凝土浇筑完毕，模板上口立即用土工布包住，在混凝土初凝前，篷布不直接与混凝土面接触，混凝土初凝后，在挡土墙顶盖一层塑料薄膜，再将土工布和草帘盖上。

浇筑混凝土时，除制作标准养护试件外，另外制取两组试件同条件养护。

根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除，模板拆除选择在中午气温较高的时段，保证混凝土与外界气温相差不大于20℃。

模板拆除成品验收后，用塑料薄膜将挡土墙包裹一层，然后再用土工布包裹严密。

不往混凝土和覆盖物上洒水。

位于地面以下，浇筑完毕后立即用棉篷布将顶面和侧面覆盖，待模板拆除验收后，立即将基坑回填（拆模时间尽量在中午温度较高的时段进行，减小混凝土与外界温差），将格梗及洞身埋入土中。

不往混凝土和覆盖物上洒水。

（2）、混凝土后期养生保温措施
混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热。

预热时，除需要浇注砼的模板顶面处不覆盖外，其余部分要封闭，并在模板与保温材料空隔处放碳火炉进行升温，并保
证棚内最低温度不低于5℃。

施工浇筑时间尽量选择在一天中气温最高的时段，在混凝土浇筑时，浇筑完成的部分要尽快覆盖。

混凝土浇筑完后，在混凝土外露面覆盖一层塑料薄膜，及时覆盖暖棚，通过燃烧无烟煤碳火炉，对保温空间加热进行保温养护，无烟煤炉的布置均匀，同时根据温度变化增减取暖设备。

为防止预制件局部温度过高，在火炉上用容器烧水，以均匀散热，并且可以使暖棚内保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土表面和模板上洒水。

停止供热保暖后，棚内降温应满足规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。

在升温预热或养护时，用钢筋焊接圆形保护罩，扣在无烟煤碳火炉上方，保证保温易燃材料距离火源不小于50cm。

以防止发生火灾。

在养护期间，施工人员需要进入暖棚内换煤或测温度时，先进行通风换气，并戴防毒面具，工作要快速进行，以防止煤气中毒。

为考虑用电安全，所有接入保温棚内电线采用绝缘电缆线，用电器在经过检查良好后方进入棚内使用，在使用完毕后及时撤出棚外。

在混凝土强度达到设计强度的40%以后拆除外模。

拆模时间应尽量在白天气温较高的时段进行，拆除外模时，保温材料暂时拆除；拆除外模后，要及时再进行覆盖养护，直到混凝土强度达到设计强度的95%方停止保温养护。

4、温度测试
混凝土冬期施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和现场技术人员（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模及环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测。

⑴测温仪器：外界气温、棚内气温、混凝土出罐、入模温度用普通温度计测定。

（2）测温时间:棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。

（3）具体做法:对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查；测混凝土温度时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min
以上；设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

5、安全技术措施
1、对全体职工定期进行技术安全教育，配备好安全防护用品。

2、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉，应注意通风换气，•防止煤气中毒。

3、暖棚内必须加强防火，备足消防设备，在棚内禁止吸烟和明火作业，所有电焊作业均在保温材料覆盖前进行完毕。

施工现场水源及消防设施应设标记。

4、要备好适用低温施工的机具并加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。

5、及时清扫施工便道的积雪，确保道路交通安全。

施工场地清扫的积雪，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

6、设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。