铝箔检验标准(企业标准)

企业标准
空调热交换器用铝箔检验规范
1 范围
本标准规定了空调热交换器用铝箔定义、技术要求与分类、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于空调热交换器用铝箔(包括亲水涂层铝箔，以下简称亲水铝箔和非亲水铝箔)。

本标准适用物料分类码为：803002。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T 4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法
QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定
QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定
JISZ 2371 Methods of salt spray testing(盐雾试验方法英文版)
JISH 4001 铝和铝合金板、条的涂装和烧结
JIS K 5600 7-2涂料一般试验方法
3 术语和定义
3.1 非亲水铝箔
简称素箔，即由各铝基材轧制而成的铝箔。

3.2 亲水铝箔
利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使亲水铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。

4 技术要求和试验方法
4.1 外观
4.1.1 技术要求
4.1.1.1 铝箔表面
铝箔表面应平整、洁净，不应有腐蚀、氧化、皱纹、漏涂、辊痕、擦划伤、针眼和伤痕等缺陷，手摸/擦拭，铝箔表面不应有明显的铝粉或其他粉尘；
铝箔表面允许有分散、轻微的波浪、印痕；
不允许存在明显的乳液痕、印痕及轧制润滑油燃烧后形成的油斑，其单边宽度小于4.5 mm。

4.1.1.2 断头、不接头
铝箔不应有残缺、折叠、夹边和撕裂。

每5卷只允许有一个断头，断头处做明显标记，卷内部、外包装均需注明接头标识，并且接头处画黑圈处理。

4.1.1.3 卷端面质量
铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。

4.1.1.4 铝箔卷轴
铝箔应缠在内径为φ152mm±2 mm的洁净纸质管芯上。

管芯长度L可大于铝箔的宽度W，但宽出量不超过2 mm，即 0≤L－W≤2mm。

铝箔卷的外径应符合表1中要求。

4.1.2 试验方法
外观质量以目视进行检测。

4.2 尺寸
4.2.1 技术要求
铝箔厚度、宽度、卷内径及卷外径应符合表1的规定。

4.2.2 试验方法
用数显千分尺等相关量具检验。

表1 几何参数
4.3.1 技术要求
铝箔基材的牌号、合金成分应符合表2的规定。

4.3.2 试验方法
铝箔基材的化学成分的分析方法按照GB/T 20975的规定进行。

实验时做Si、Fe、Cu的成分分析。

4.4 室温力学性能
4.4.1 技术要求
素箔、亲水铝箔的横、纵向室温力学性能应符合表3规定。

4.4.2 试验方法
亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T 228的规定，试样的原始标距（Lo）25mm；试样平行长度（Lc）32mm；平行部分原始宽度（bo）6±0.10mm；试样平行部分原始厚度（ao）≤6mm；带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径（r）3mm；试样总长度（L）120mm；夹持部分宽度10mm；夹持部分长度40mm；试验速度20mm/min 。

试样选取也可参考GB/T 16865 标准的规定。

亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T 4156的规定，(润滑剂采用凡士林)。

需在铝卷横向位置均匀检测5点，要求5点位置均符合表3杯突值要求，取样位置图1所示。

图1杯突值检测位置示意图
4.5 亲水铝箔涂层性能
4.5.1 亲水铝箔涂层分类与构成
亲水涂层分类与构成应符合表4规定。

4.5.2 亲水铝箔涂层性能要求
4.5.2.1 涂层气味
4.5.2.1.1 技术要求
无异味。

4.5.2.1.2 试验方法
未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30 mmX30 mm规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，140℃下烘10 min，待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比试验前气味更重时为不合格。

4.5.2.2 涂层颜色
4.5.2.2.1 技术要求
同一批次铝箔不得有明显色差。

颜色标准以颜色样板为标样。

为防止样板退色，样板每年更换一次。

铝箔正反面颜色与样板之间不得有肉眼可见明显色差。

4.5.2.2.2 试验方法
以目视进行检测。

取标准颜色样板与待检铝箔放在一起，肉眼观察待检样品正反面颜色应与标准颜色样板一致或相近，无明显色差。

4.5.2.3 涂膜厚度
4.5.2.3.1 技术要求
普通亲水铝箔：单面涂料重量（干态）：0.90 g/m2～1.55 g/m2；涂膜单面总厚度：0.81μm～1.41μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；
高耐腐铝箔(含金色铝箔)：单面涂料重量（干态）：1.40 g/m2～2.05 g/m2；涂膜单面总厚度：1.27μm～1.86μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；
耐酸防腐铝箔(黑色)：单面涂料重量(干态)：2.8g/m2～3.5g/m2，涂膜单面总厚度：2.55μm～3.18μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；
注：黑色耐酸铝箔为提高防腐性而增加膜厚，铝箔总厚度会有所增加，为了保证黑色耐酸铝箔的防腐性，其厚度增加至0.108mm
4.5.2.3.2 试验方法
涂层厚度采用高温剥离法。

仪器与材料：箱式电炉（马弗炉），分析天平（万分之一），秒表。

测试方法：取100mmX100mm试样一块，在105℃恒温烘箱中烘5min，冷却后称重W1。

将试样置于已升温至550℃的箱式电炉中，30min后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2。

计算：单面涂层厚度以下式计算：
H =（W1-W2）×104/（2×10×10×G） (1)
式中：
H－单面的涂层厚度，单位：微米(μm)；
W1－涂层腐蚀前的铝箔重量，单位：克(g)；
W2－涂层腐蚀后的铝箔重量，单位: 克(g)；
G —涂层密度，通常按照1.1g/cm3计算。

计算结果的修约：计算结果保留至小数点后二位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。

4.5.2.4 附着力
4.5.2.4.1 技术要求
杯突试验(压深5 mm)：无脱层；
T弯试验(将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平)，用指甲轻刮折弯部位：无脱层；
按JISH 4001网格试验(100／100)：涂膜无剥落。

4.5.2.4.2 试验方法
杯突法：用杯突试验机冲压深5mm，观察突起处或裂口处涂层无脱层，试验方法参照GB 4156规定。

弯曲法：将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平，用指甲轻刮折弯部位无脱层。

网格剥离法：试验方法参照JISH 4001 网格试验（100／100）涂膜无剥落。

4.5.2.5 亲水性(接触角θ)
4.5.2.5.1 技术要求
初期亲水性：θ≤10°，（黑色耐酸铝箔θ≤20°）；
干湿循环亲水性(无机涂层)：θ≤23°(双面)，润湿率达100％；
干湿循环亲水性(有机涂层)：θ≤26°(双面)，润湿率达100％；
干湿循环亲水性(黑色耐酸涂层)：θ≤35°(双面)，润湿率达100％。

4.5.2.5.2 试验方法
亲水性的接触角检测按本标准中的附录A。

4.5.2.6 涂层均匀性检查
4.5.2.6.1 技术要求
浸泡试验后样品亲水角θ≤30°。

4.5.2.6.2 试验方法
取50mmX100mm样品，室温下把样品浸泡PH=9的NaOH碱性溶液中6小时，取出晾干，两面各取5个点检测试验后的亲水角并记录。

4.5.2.7 防腐性
4.5.2.7.1 技术要求
按JISZ 2371标准：
普通铝箔(500 h连续中性盐雾喷雾)：R.NO≥9.5；
高耐腐铝箔(含金色铝箔) (1500 h连续中性盐雾喷雾)：R.NO≥9.8；
黑色耐酸铝箔(PH=3酸性盐雾，连续试验时间见备注): R.NO≥9.5，需同时满足(2000 h连续中性盐雾喷雾)：R.NO≥9.8。

注：黑色耐酸铝箔酸性盐雾时间暂按200 h标准评定，通过耐腐材料及厚度优化后可以达到600 h再按600 h执行。

4.5.2.7.2 试验方法
亲水铝箔的防腐性检测方法参照JISZ 2371标准执行，氯化钠溶液浓度50±5g/L、PH值为6.5～7.2，评定方法见附录B。

酸性盐雾方法：以中性盐雾标准方法为基本，在中性盐溶液中配入冰乙酸(分析纯)，使盐溶液达到PH=3的酸性盐溶液，即可作为酸性盐雾试验的试验液。

4.5.2.8 耐湿性
4.5.2.8.1 技术要求
按JIS K 5600 7-2 300h，R.NO≥9.8。

4.5.2.8.2 试验方法
亲水铝箔按JIS K 5600 7-2标准中温度差固定式方法，试验环境温度40±2℃、湿度93±2%，试验时间300h，试验后按JISZ 2371标准评级，要求R.NO≥9.8 。

4.5.2.9 耐热性
4.5.2.9.1 技术要求
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min后，涂层附着力、颜色保持不变，且干湿循环300次后，θ≤28°(双面)(黑色耐酸铝箔θ≤38°)。

4.5.2.9.2 试验方法
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min。

4.5.2.10 耐酸、碱性
4.5.2.10.1 技术要求
涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象(黑色耐酸铝箔不做耐碱性试验)。

4.5.2.10.2 试验方法
耐酸性：将试样放入室温下按体积比配制（盐酸：水=1：9）HCl溶液中，20min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。

耐碱性：将试样放入25±5℃下的10％NaOH溶液中，20min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。

4.5.2.11 耐油性
4.5.2.11.1 技术要求
试样在挥发性翅片油中浸泡48h，在140℃烘干后，涂层不起泡且亲水角θ≤10°(黑色耐酸铝箔θ≤20°)。

4.5.2.11.2 试验方法
试样在挥发性翅片油中浸泡48h后取出，140℃烘干。

4.6 铝箔加工工艺试验
4.6.1 技术要求
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验，应符合表5规定。

表5 铝箔加工工艺试验单位mm
4.6.2 试验方法
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验。

4.7 表面粗糙度
4.7.1 技术要求
铝箔用粗糙度仪检测横向各点表面粗糙度≤0.45μm。

4.7.2 检验方法
见图2示意，将铝箔剪切后放置在粗糙度仪检测台上，将粗糙度仪沿轧制方向放置，按动测量键，读取测量数据。

注：只检测光箔；粗糙度仪按照Ra档位进行测试。

图2 粗糙度检测示意图
4.8 有害物质含量
材料的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定要求，客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。

5 检验规则
检验分为入厂检验与型式检验。

5.1 入厂检验
进货检验规定为每批检验。

检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定。

表6 检验项目
5.3 型式检验
5.3.1 型式检验条件
铝箔在下述条件成立时，进行型式检验。

a 新物料试用、确认时；
b 连续供货的产品中，每半年一次；
c 停止使用已满6个月后再次使用的；
d 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f 主管部门认为有必要进行型式试验时。

5.3.2 型式检验判定
型式检验的检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定，一个样本不合格时，即判批不合格。

5.4 送样检验规定
取样要求：沿卷箔横幅方向，取左、中、右三部位的样片进行检测。

对于新开发厂家的亲水铝箔，必须提供1066、925规格各一卷样品，每卷样品重量不少于50kg，进行型式检验及评估供方生产涂覆稳定性。

6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
包装应附有合格证。

外包装应标示出铝箔的型号、供货状态、批号、规格、重量、产品执行标准号和名称，及生产厂名、厂址、生产日期，亲水铝箔则增加涂层类别标示。

环保标识（如RoHS标识）应符合QJ/GD 12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的铝箔。

卷芯内应贴标签，或在端面靠近卷芯处（约半径50~100mm范围内）手写生产厂家、批号便于质量跟踪。

对于蓝色高耐腐铝箔，需在铝箔卷内端面用黑色笔画出宽约5mm的十字形，要求铝箔不能粘连，并在端面靠近卷芯处写上“蓝色高耐腐”，如图1。

图1 铝卷标志位置示意图
每一卷箔卷靠近卷芯侧面（约半径50~100mm范围内），必须明确标明合金牌号、生产日期、设备标识号，必须贴标有机械性能数据的标签(抗拉强度、屈服强度、延伸率)，如表7，以便跟踪。

表7 标签要求
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T 3199的规定。

包装上应注明规格、物料编码、数量、毛重、净重、日期、制造厂家，并注明储存期。

限摆放一层。

制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。

针对首批来货，包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。

7 对比及审查（仅针对新增厂家）
与原厂家供应的物料进行对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证，确保与原厂家生产物料的通用性，对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。

附录A
(规范性附录)
涂层铝箔接触角测量方法
A.1 方法
用本公司现有的日本产CA－X150接触角测试仪测试亲水角。

本实验所用水均为蒸馏水，电导率值须小于0.3ms/m。

A.2 步骤
A.2.1 初期亲水性：在未处理过的铝箔样品上滴水，通过对接触角的测量，判定初期亲水性。

A.2.2 干湿循环亲水性：将涂层铝箔浸入蒸馏水2 min后，用冷风干燥6 min，一次循环。

进行300次循环之后观察测量接触角。

测亲水角的水滴量(1ml～2ml)，液滴不得从液滴调节器上掉落。

当液滴与样片接触后，必须在10s
附录B
（规范性附录）
防腐数级（RN ）评定方法
B.1防腐数级（RN ）根据表B1和图B1～B6进行判定。

表B1 铝箔腐蚀面积比例与防腐数级的对应关系
腐蚀面积比例(A)与防腐数级(RN)的对应计算公式如下：
103(2log )RN A =- ………………………（1） 当防腐数级(RN)在9.3～9.8之间时，腐蚀面积比例(A)与防腐数级(RN)的对应计算公式如下：
10/0.1RN A =- (2)
B.2 不同腐蚀数级(RN)的对应示意图B1～B6：
图B1
图B2
图B3
图B4
图B5
图B6
附录C
（资料性附录）
铝箔编码与牌号对应清单在用铝箔的编码与牌号对应清单见附表
铝箔牌号清单.xlsx
附录D
（规范性附录）
空调热交换器用铝箔检验报告模板D.1 导言
本附录提供了空调热交换器用铝箔的型式检验报告模板。

D.2 检验报告模板
空调热交换器用铝
箔检验报告模板.docx。