屋面施工专项方案(中建三局)

重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
4#～13#楼项目
屋面工程专项施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：
深圳中海建筑有限公司
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
2011年03月20日
目录
一、编制总说明 (1)
二、编制依据 (1)
一）施工图纸 (1)
二）规范标准及其他文件 (1)
一）4#～7#楼屋面工程设计概况 (2)
A. 上人保温屋面做法（适用于住宅屋面和商铺屋面） (2)
B. 不上人保温屋面做法（用于机房等非上人屋面） (2)
C. 不上人不保温屋面做法（用于阳台雨棚等部位） (3)
二）8#～11#楼屋面工程设计概况 (3)
A. 上人保温屋面做法（适用于住宅主要屋面、核心体屋面、商铺屋面） (3)
B. 不保温屋面做法（适用于阳台顶蓬、楼梯间屋面） (4)
三）13#楼车库顶板种植屋面工程设计概况 (4)
A. 车库顶板做法一（适用于车库种植屋面） (4)
B. 车库顶板做法二（适用于车库屋面车道和广场） (4)
四、施工准备 (5)
五、主要施工方法 (6)
六、质量控制措施 (14)
七、保证工期目标的主要措施 (16)
八、施工进度计划 (16)
九、施工现场文明生产的管理 (17)
十、安全及文明施工技术保证措施 (17)
一、编制总说明
1.设计明确：屋面泡沫混凝土层的排汽管可以不做，故不需埋设排汽管。

2.在编制本方案前，经与设计人员联系，方案中增加了20厚1:2.5水泥砂浆找平层和保护层。

在
设计概况中已经注明了“（增加）”字样。

3.因4#～13#楼由两家设计单位进行设计的，屋面做法有一定的差别。

严格按照本方案中明确的
设计概况表组织施工。

4.屋面按照6×6m分格，缝宽度为20㎜。

在刚性防水层以下各层，缝内采用聚苯乙烯泡沫塑料
分格条填塞。

注意卷材防水层在分格缝处不能断开，还需增加一道附加层做加强处理。

在刚性防水层的分格按照设计要求施工。

5.加强现场每到工序的施工工艺及质量检查验收工作，做好相应的隐蔽验收资料。

6.本项目屋面使用的泡沫混凝土的特点：
A.用物理方法将泡沫剂溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂
和水等制成的料浆中，经混合搅拌、泵送、浇注成型、自然保温养护而成的轻质多孔混凝土，是一种适用于屋面保温找坡、楼地面保温的新型节能材料。

B.泡沫混凝土具有轻质、保温隔热、与基面粘结力强、整体性好、不起拱等独特的材料。

采用现场发
泡，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快等优点。

二、编制依据
一）施工图纸
重庆市合川区沙坪路二期拆迁安置还房项目由两家设计单位进行设计，其中4#～7#楼由机械工业第三设计研究院设计，8#～13#楼由重庆市市政设计研究院设计的。

一）4#～7#楼屋面工程设计概况
4#～7#楼屋面工程有三种屋面结构形式：①上人保温、②不上人保温、③不上人不保温。

A.上人保温屋面做法（适用于住宅屋面和商铺屋面）
8#～11#楼屋面工程有两种屋面结构形式：①上人保温、②不保温。

A.上人保温屋面做法（适用于住宅主要屋面、核心体屋面、商铺屋面）
A.车库顶板做法一（适用于车库种植屋面）
一）施工人员组织
配备相应的施工管理人员，督促各分包单位人员到位，特别是泡沫混凝土施工单位需配置项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工总工长1人、每台设备配备施工队长1人、施工人员3人，并根据现场工程量调配施工人员和设备。

二）技术准备
1.组织有关人员学习图纸，了解设计意图及并对各分项工程进行技术交底。

2.编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作
业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3.做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工以前。

4.根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划、机械设备安
装计划等。

5.建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合
格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

三）材料准备
屋面工程主要施工材料：
1.拉法基3
2.5R水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告；
2.渠河砂；
3.4mm厚SBS卷材，卷材必须有出场合格证明及现场复检报告；
4.水泥基渗透结晶型防水涂料（具备出厂合格证明和现场抽样复检报告）；
5.嵌缝油膏（出厂合格证明和检验报告）；
6.5厚SBS耐根穿刺防水卷材层；
7.C20砼400×400×100厚广场砖；
8.40mm厚岩棉保温板，具备出厂合格证明及检验报告；
9.25厚挤塑板；
10.浓缩发泡剂（发泡剂、抗裂剂、防水剂、纤维等材料具备出厂合格证明及检验报告）；
11.A5冷轧带肋钢筋。

五、主要施工方法
一）泡沫混凝土施工
1.主要材料：浓缩发泡剂（发泡剂、抗裂剂、防水剂、纤维）。

2.拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定。

3.配比设计：每立方泡沫混凝土：300 kg/m³（水泥）：100 kg/m³（骨料）：5%（浓缩发泡剂）。

4.产品性质：泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高
强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好、更长期的保温作用。

5.产品优点
a）轻质高强减轻自重
JR泡沫混凝土的表观密度为400～1000kg/m3，可以根据用户或使用场合的要求灵活调制，相应的强度也可根据需要控制于1.0～1.5Mpa，特殊场合可以提供强度为7.5～15Mpa的高强泡沫混凝土，特别适用于建筑物屋面和楼地面的整体保温隔热。

b）隔热保温节省能源
JR泡沫混凝土的导热系数低于0.12W/mk，只有普通混凝土的十分之一，因而具有良好的隔热保温作用，适用于建筑物屋顶和墙体的浇筑，有效地阻断室内外能量的交换，从而提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度的稳定性，创造美好的居住环境和工作环境。

c）低弹减震有效填充
JR泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，适用于刚性结构和物体的衬垫工程，也可用于道路、桥梁、大型构筑物的基础处理。

d）施工简捷造价低廉
JR泡沫混凝土新搅拌机具有极好地流动性，浇筑时无需任何振捣，省工、省时、省能、省劳力，施工简单快捷，造价低廉。

e）复合结构双重功能
JR泡沫混凝土与保温层倒置式复合结构形成的整体既具有保温隔热功能，又具有保温抗渗功能，上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层保温材料的直接触，同时降低了保温层的使用温度，从而使保温层避免了老化的问题，增强了保温工程的长久可靠性。

产品性能指标（B07型）
1）.专用设备：泡沫混凝土专用成套设备、（能力：输送垂直高度220米，水平距600米浇筑）、打毛清理设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长杠尺；联络对讲机；
2）.普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；3）.防火、通风器材、防雨、防潮设施。

4）.所有员工穿着公司统一工作服、安全帽、雨靴、防护手套。

7.施工准备
7.1.基层处理
基层应其管理干净，无油渍、浮沉、污垢、脱模机、风化物、泥土等影响粘结性能的材料。

并剔除表面凸出物，使基层平整。

基层表面不得有积水。

7.2.施工技术
7.2.1.屋面保温施工技术：屋面保温层应在屋面结构验收合格后方可施工。

应用泡沫塑料分隔条设置
分隔缝，分块面积应不小于36㎡.对出屋面管口、泛水、雨水口在前一道防漏、防渗、保护和接口成型工作完成后方可进行施工。

7.2.2.楼地面保温施工条件：楼地面结构层验收合格后方可施工。

7.2.3.施工现场应做到通水、通电，做好机具、模具的准备工作。

7.2.4.环境温度低于5℃时不得浇注。

8.施工方法
8.1.搅拌要求
8.1.1.水泥、粉煤灰、水、发泡剂应根据泡沫混凝土设计的密度等级定量。

8.1.2.在发泡瓶内按配比加入发泡剂及水，充气加压到规定气压后停机待用。

8.1.3. 在搅拌机内加入水和抗裂进行搅拌，再将水泥、粉煤灰及外加剂等按先后顺序加入搅拌机
内搅拌形成稠状浆料，随后加入上述形成的泡沫液继续搅拌。

8.1.4.
当搅拌机内泡沫混凝土达到的体积密度后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土一定时间，
最后将搅拌均匀的泡沫混凝土浆料泵送到基坪上。

8.2. 浇注成型 8.2.1. 清洁浇注面，不得有垃圾、积水等。

8.2.2. 按浇注面的标高线找坡点（找平点）浇注。

8.2.3. 浇注达到设计厚度后刮杠刮平。

8.2.4. 未成型前应采取防雨、防水措施。

8.2.5.
成型后保湿静养7-14天，未达到强度时不得上人或加载。

9. 工程施工流程
1）.搅拌、输送、成品程序示意图。

2）.施工工艺
（1）.根据设计要求和工程实际需要确定泡沫混凝土的密度，选择配合比方案，进行试验，确定每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或JR 泡沫混凝土定量专用干收缩补偿剂；
（2）.打毛清理基层应无灰尘、无杂物，饱湿完、经排水后应无明水；
（3）.用水泥砂浆打出定点和边线。

（4）.对设备、量具进行检查测试，对施工层面涂刷水泥浆；
（5）.调整调节阀门，在发泡器内加入一定量的稀释后的发泡剂后再调整气源，充气加压3—6min，待压力机升压到4～6Mpa后待用；
（6）.在搅拌机内加入水、浓缩发泡剂。

（7）.调整发泡器内的泡沫排放到已拌合好的水泥浆料内，即混合器均匀后将成品的浆料输送到施工的工作面上；
（8）.用2m的直尺将泡沫混凝土浆料在10分钟内快速抹平；
3）.养护
当浇筑施工完毕，及时张贴“温馨提示”，提示作业养护段、面、禁止他人行走及其他作业工序，保证其养护。

（1）.泡沫混凝土72小时后开始自然养护，标准是泡沫混凝土表面见白时及时喷水保养；
（2）.喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；
（3）.泡沫混凝土养护时间为7～14天。

4）.成品保护
（1）.泡沫混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；
（2）.在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；
（3）.隔热层完工验收合格后，应及时做好保护层，并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；
（4）.交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度（1.2～1.5Mpa）；
（5）.施工完毕7～14天内必须及时做保护层。

5）.工程质量验收
（1）.资料检查：查看每天施工记录，确保泡沫混凝土配比的准确无误。

（2）.外观检查：厚度用标有刻度的铁纤检查。

（3）.外观检查：强度初检，施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印。

（4）.试验报告：对泡沫混凝土的抗压强度、导热系数、吸水率进行试验，符合GB50207-2002《屋面工程技术规范》保温隔热屋面规定。

（5）.保温、隔热工程施工完毕经现场技术负责人和施工人员三检合格后，备齐施工记录、自检记录，呈报监理部门验收，合格后方可隐蔽或进行下道工序施工。

二）排气道施工
设计明确：屋面泡沫混凝土层的排汽管可以不做，故不需埋设排汽管。

三）水泥砂浆找平层施工
1)、工艺流程
基层清理→管根封堵→作标高灰饼→洒水湿润→找平层施工→养护→检查验收
2)、施工要点
（1）、将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物应铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根处理好，为防根部积水，管道根部直径500mm范
（3），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1.5m打巴，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与找坡（保温）层连通，分格缝间距4～6m（按照6×6m施工）。

（4）、抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

（5）、按分格块装水泥砂浆、铺平、用2.5m铝合金尺方靠巴子刮平，用木抹子搓平，找平层水泥砂浆配合比分别为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。

（6）、找平层抹平，压实以后24h浇水养护。

3)、质量要求
（1）、所使用的原材料品种、质量符合设计要求及有关标准的规定。

（2）、水泥砂浆无空鼓现象。

（3）、允许偏差控制：表面平整度5mm。

四）SBS改性沥青防水卷材施工
1)、施工准备
（1）、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水采用专业队施工，持证上岗。

（2）、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角做成圆弧形，含水率小于9％。

（3）、卷材及配套保证材料验收合格，存放位置避开火源。

（4）、现场见证取样检验合格。

2)、工艺流程
3)、施工要点
（1）、清理基层：施工前将检验合格的基层表面尘土，杂物清理干净。

（2）、涂刷基层处理剂：将基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷将其均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后开始铺贴。

（3）、附加层施工：为提高节点处防水密封性，需在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层材料用与防水层相同材料施工。

（4）、铺贴卷材：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，注意搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不小于80-100mm。

（5）、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填密实。

（6）、蓄水试验：防水层施工完成后进行蓄水试验24h后若无渗漏，立即进行隔离层和刚性层。

4)、成品保护
（1）、对已做好的卷材防水层及时采取措施加以保护，防止损坏，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时施工防水层上的隔离层、保护层。

（2）、屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品。

5)、质量要求
（1）、所使用的防水卷材及胶粘剂的品种、牌号、胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、卷材的铺贴方法，搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，粘接牢固，接缝严密，无皱折，鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。

（3）、卷材防水无渗漏现象。

五）、水泥基渗透结晶型防水涂料隔汽层施工
1）.工艺流程
混凝土结构面清理→混凝土结构外观质量检查验收→找平层→阴阳角处理→满刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂两遍→阴阳角处理→检查验收→大面积水泥基防水涂料施工（满涂三遍）→防水层第一
次试水→检查验收→保护层→关水试验→检查验收→下道工序施工。

2）.水泥基防水涂料施工
（1）防水涂料的配置
在涂刷之前必须设专人负责配料，设专职工长及质检员进行监督检查，严格按照配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。

先将液料和水倒入搅拌筒中，在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且不含有块状物质。

（2）涂刷底层防水层
第一道涂膜防水层：用滚刷或油漆刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得有漏刮、鼓泡、堆积等缺陷，涂刮厚度一致，涂刮量以0.3～0.4kg/m2为宜。

24h实干后可进行第二道涂层，方可进行下一道涂膜。

（3）附加层施工
地面的地漏、管根、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，‘一布’选用低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度不小于300mm，搭接长度不小于100mm。

两侧分别涂刷宽度为不小于250mm宽。

附加防水层在管体立面上涂刷高度不小于20mm，进入地漏口内下返不小于40mm。

涂刷附加层防水的具体要求是，上一遍涂膜达到表干后，再进行下一遍涂膜施工。

（4）涂刷中、面层防水涂料
第二道涂膜防水层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量以0.8～1kg/m2为宜。

第三道涂膜防水层：第二道涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三道涂膜。

在最后一道涂膜施工完毕尚未固化时，在其上面均匀地撒上少量干净的粗砂。

（5）养护
当涂膜防水层固化到不会被喷洒水损害时，就可以开始养护。

涂膜防水层必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖3天。

施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光曝晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下，可采用风扇或鼓风机械协助通风。

（6）防水层第一次试水
防水涂膜层养护完毕后，进行第一次24h试水，蓄水高度在最高处为30mm，确认无渗漏后再做保护层。

（7）水泥砂浆保护层施工完毕，其强度达到设计要求。

经建设单位现场代表及监理工程师检查验收合格之后，履行正常的工序交接及报验手续后，才可以进入下道工序施工。

六）、保温层岩棉板安装（用于4-7#楼）
在防水层施工完毕，检查合格后按设计要求安装0.04m厚，密度140~180kg/m3矿棉板。

矿棉板之
间用5cm宽透明胶带连接。

安装矿棉板前，应先在设计图上预铺一边，尽量减少在屋面边角处碎料。

保温层铺贴完成经监理人员检查、验收合格后用一层聚酯无纺布封闭并进入下道工序。

七）、配筋细石砼刚性防水层施工
1）、工艺流程
2）、施工要点
（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并与房间以外部份标高贯通一致。

（2）、基层处理：先将灰尘清理干净，然后将基层的浆皮铲掉，碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，纵横牵线，用与细石砼同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼标高即为面层标高。

（4）、分格缝的设置：为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、振动等变形造成防水层开裂，砼需设置分格缝。

分格缝设在楼板易产生结合变形的位置。

分格缝间距不应大于6m，并与找坡层分格缝对齐。

（5）、配筋：用A5的冷轧带肋钢筋绑扎成网片，间距为200mm，其安放位置以居混凝土层中偏上为宜，保护层不小于10mm，绑扎扣的铁丝尾应向下。

绑扎钢筋的搭接长度应大于30d，且不小于250mm。

同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。

（6）、分格缝间距6000×6000，缝宽20。

在分格缝处的钢筋要断开，使防水层能在此处自由伸缝。

（7）、刚性层采取C20细石砼，内掺5%防水剂，坍落度不宜大于20mm。

（8）、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用2m 长刮杠顺标筋刮平，在混凝土开始初凝时用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现翻浆现象为止。

（9）、抹面层、压光：当面层灰缩水后，用木抹子用力搓压、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密，三次抹压成活，面层密实光洁。

（10）、养护：面层抹压完24h后，浇水养护，每天不少于2次，养护时间不小于7d，养护期间严禁上人。

(11)、分隔缝处理：a、刚性防水层混凝土终凝前，轻轻松动分隔木条并取出，不得碰坏防水层的棱角。

b、嵌缝时，缝内需干净、干燥。

不得在雨天施工。

c、将嵌缝油膏搓成原条密实的嵌入缝内，与混凝土结合牢固。

并无开裂、气泡的缺陷。

d、缝口表面用300宽4mm厚SBS卷材封盖。

详细做法详见西南03J201-1P13○3节点。

(12)、刚性层与周边女儿墙必须按要求留置分隔缝，并用油膏填缝，然后用卷材做泛水。

详细做法详见西南03J201-1P13○2节点。

女儿墙周边泛水高度（距完成面）不小于250mm。

3).密封材料嵌缝
(1)在刚性防水屋面分格缝以及泛水、变形缝等细部构造的密封处理。

(2)密封防水部位的基层质量应符合下列要求:a、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂
窝、麻面、起皮和起砂现象。

b、嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

(3)密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配
比准确，搅拌均匀。

采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

(4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小
于200mm。

(5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

4）.密封材料的质量必须符合设计要求。

必须具备产品出厂合格证和现场抽样复验报告。

密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

六、质量控制措施
1.所使用的防水材料必须符合规范（GB50108-2001）和设计要求。

严格执行材料复检制度，所用防水
工程材料进场后，必须按国家相关规定进行复检，复检合格后才能使用。

复检抽取样品时应请监理单位进行旁站监督，对抽取的样品及时进行封存、并及时送往指定的检测机构。

2.严格执行材料报验制度，对每批次进场的防水材料应及时将进场数量及规格等相关材料报送监理和
业主审核，对于未报验审核的材料应单独存放，待审核通过后才能继续使用。

3.找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥砂浆找平层施工后要及时
养护，防止找平层早期脱水；铺贴防水卷材或涂刷防水涂料时,找平层含水率必须控制在9%以内。

4.做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。

防水卷材铺贴方向和搭
接顺序、搭接宽度、粘结方法，均应符合规范规定。

防水涂料要涂刷要均匀，厚度要设计要求。

5.以质检员为主导、施工员与班组长为辅助补充，建立完善自检制度。

每道工序应由专人负责，各班
组应遵循“上不清、下不接”的原则，做好本职工作。

质检员应按相关规范要求，对已完成的防水成品分批次组织班组进行自检验收，并做好相关记录。

对于不合格的成品，应通知施工员监督班组进行返工处理，待返工后再进行复检。

自检合格后通知监理组织各相关单位进行验收，并做好相关记录。

施工中应做好相关资料的收集工作、资料员应定期对技术资料进行整理，以便查验。

6.施工前应向个作业班组进行技术交底，技术交底内容应完整并有针对性。

技术交底应由技术负责人
负责主持，并由施工员及各班组骨干参加。

7.所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。

8.设专人掌握天气预报情况，避免在雨天进行露天防水作业。

防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。

9.如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水，汲水和烘干
工具（海绵、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。

大雨过后及时清扫，以免雨水长时间浸泡基面或已做好的防水层。

10.成品保护措施
1)已做好的防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。

2)施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。

3)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

4)各区段接茬和施工预留的接茬应保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材层或涂料
层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

11.质量问题的处理方法
1)直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡
范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。

2)直径大于300mm的鼓泡处理方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按
流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，（实际施工情况根据设计图纸定），之后粘牢封边。

3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于
450mm，并用密封材料将收口封严。

4)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料
做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

12.中间工序及质量控制。