10kV电压互感器烧毁的原因分析
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摘要：通过一起干式电压互感器烧毁事故原因的分析，说明局部放电试验对设备绝缘缺陷检测的有效性和必要性。
关键词：局部放电；缺陷；烧毁；
大流110kV变电站的10kV受电总柜512断路器突然跳闸，10kVII段母线全部停电（该站仅有II段母线），52TV断路器柜发生爆炸。打开断路器柜发现52TV的三相熔断器烧毁、消谐器烧毁、A相TV的高压侧套管炸裂、TV本体出现裂纹。52TV是聚乙烯浇注式干式TV，其型号为JFDX15-1，2004年出厂，2004年12月投入运行。
2 预防措施
通过对这次事故分析，看出固体绝缘设备在制造过程中难免存在气泡和气隙等绝缘弱点，这些弱点有时通过绝缘电阻测试和耐压试验是很难发现的。2002年在局部放电试验时，也发现多台10kV干式电压互感器局部放电量超出规程规，其内部的确存在着不同程度的绝缘弱点，可见局部放电试验对设备内部绝缘弱点的检测是十分有效的，建议在10kV干式TV、TA出厂前、交接时，以及运行中定期开展局部放电试验是必要的。
1 事故原因分析
大流站52TV单元由插头式隔离开关，熔断器、干式TV、避雷器组成。密封在一个断路器柜中，其接线示意图如图1。
图1 52TV单元接线示意图
信息来自:
52TV通过隔离开关与10kV母线连接，避雷器与TV在隔离开关的下口并联（图中未画出），TV一次接成星形，尾端三相短路后通过消谐器接地。
从现场的情况来看，隔离开关的插头并未烧毁，母线绝缘正常，事故发生前记录10kV系统的运行正常。首先对并联在52TV两端的52避雷器进行了试验，其试验数据如表1。
表1 试验数据
信息请登陆:输配电设备网
从试验数据来看，该避雷器并未损坏，说明事故并不是由于系统过电压引起的，否则避雷器能将过电压限制到一定水平，从而保护TV。初步判断是由于TV内部存在缺陷，在运行中发生炸裂损坏，绝缘击穿接地短路，强大的电流将熔断器烧毁造成事故。
该TV在2006年2月24日进行预试，其试验结果合格。
从历次试验数据来看，事故前该TV试验数据均合格，未发生任何异常。但事故后A相TV已严重损坏，对B、C相TV的外表面进行了处理，并进行了局部放电试验，B相TV在升压到3kV时，一次对地及二次击穿，绝缘为零。C相TV在7.3kV时放电量达到300pC（规程要求不大于100pC），当电压升高到8kV时放电量1000pC。可见，该TV的局部放电量远远超过了规程中的规定值，说明该TV内部肯定存在气泡或气隙等弱点。为了有效的证明分析推测，将三相TV在横向切开，从切面情况可以看出，A相TV内部在接近绕组线圈处存在一个长约3cm、宽为1cm的气隙。B、C相在该部位也存在不同程度的气隙，但是不明显。设备生产厂家承认该TV在出厂前未进行局部放电试验，交接和预试中规程没要求进行局部放电试验，所以没有能及时发现该TV内部的这些缺陷，造成该TV内部在长期运行电压下持续发生局部放电，2005年12月该站10kV母线曾经出现过过电压，加速了该设备绝缘的劣化程度，最终导致绝缘完全被击穿。信息请登陆:输配电设备网
关键词：局部放电；缺陷；烧毁；
大流110kV变电站的10kV受电总柜512断路器突然跳闸，10kVII段母线全部停电（该站仅有II段母线），52TV断路器柜发生爆炸。打开断路器柜发现52TV的三相熔断器烧毁、消谐器烧毁、A相TV的高压侧套管炸裂、TV本体出现裂纹。52TV是聚乙烯浇注式干式TV，其型号为JFDX15-1，2004年出厂，2004年12月投入运行。
2 预防措施
通过对这次事故分析，看出固体绝缘设备在制造过程中难免存在气泡和气隙等绝缘弱点，这些弱点有时通过绝缘电阻测试和耐压试验是很难发现的。2002年在局部放电试验时，也发现多台10kV干式电压互感器局部放电量超出规程规，其内部的确存在着不同程度的绝缘弱点，可见局部放电试验对设备内部绝缘弱点的检测是十分有效的，建议在10kV干式TV、TA出厂前、交接时，以及运行中定期开展局部放电试验是必要的。
1 事故原因分析
大流站52TV单元由插头式隔离开关，熔断器、干式TV、避雷器组成。密封在一个断路器柜中，其接线示意图如图1。
图1 52TV单元接线示意图
信息来自:
52TV通过隔离开关与10kV母线连接，避雷器与TV在隔离开关的下口并联（图中未画出），TV一次接成星形，尾端三相短路后通过消谐器接地。
从现场的情况来看，隔离开关的插头并未烧毁，母线绝缘正常，事故发生前记录10kV系统的运行正常。首先对并联在52TV两端的52避雷器进行了试验，其试验数据如表1。
表1 试验数据
信息请登陆:输配电设备网
从试验数据来看，该避雷器并未损坏，说明事故并不是由于系统过电压引起的，否则避雷器能将过电压限制到一定水平，从而保护TV。初步判断是由于TV内部存在缺陷，在运行中发生炸裂损坏，绝缘击穿接地短路，强大的电流将熔断器烧毁造成事故。
该TV在2006年2月24日进行预试，其试验结果合格。
从历次试验数据来看，事故前该TV试验数据均合格，未发生任何异常。但事故后A相TV已严重损坏，对B、C相TV的外表面进行了处理，并进行了局部放电试验，B相TV在升压到3kV时，一次对地及二次击穿，绝缘为零。C相TV在7.3kV时放电量达到300pC（规程要求不大于100pC），当电压升高到8kV时放电量1000pC。可见，该TV的局部放电量远远超过了规程中的规定值，说明该TV内部肯定存在气泡或气隙等弱点。为了有效的证明分析推测，将三相TV在横向切开，从切面情况可以看出，A相TV内部在接近绕组线圈处存在一个长约3cm、宽为1cm的气隙。B、C相在该部位也存在不同程度的气隙，但是不明显。设备生产厂家承认该TV在出厂前未进行局部放电试验，交接和预试中规程没要求进行局部放电试验，所以没有能及时发现该TV内部的这些缺陷，造成该TV内部在长期运行电压下持续发生局部放电，2005年12月该站10kV母线曾经出现过过电压，加速了该设备绝缘的劣化程度，最终导致绝缘完全被击穿。信息请登陆:输配电设备网