安全帽检测方法_secret

安全帽检测方法
一、冲击吸收性能检测
1．样品处理：
(1)调温。

安全帽应分别在(50±2)℃、( -10±2)℃或(- 20±2)℃的温度调节箱中放置3h。

温度调节箱应保证安全帽在箱内不接触到箱的四壁，空气可以流动以保证溫度的均衡；温度的调节准确到1℃，波动范围准确到±2℃。

(2)人工老化。

安全帽样品放在一个辐照箱内的支架上，其中有一个450W的熔融二氧化硅包覆短脉冲高压氙气灯。

调节安全帽样品高度距灯泡(150±5)mm。

安全帽与箱体任意侧面不接触，照射400h后取出放在检测室环境中4h。

(3)浸水。

安全帽样品完全浸没在(20±2)℃的水槽里3h，使用的水为新鲜的自来水。

2．检测装置：
检测装置见图A-1
图A-1 安全帽冲击吸收性能检测装置示意图
1-落锤；2-安全帽；3-头模；4-过渡轴：5-支架；6-传感器；7-底座；8-基座
(1)基座质量不小于500 kg的混凝土座。

(2)头模符合标准本章附录A规定的尺寸。

(3)台架能够提升、悬挂和释放落锤的台架。

(4)落锤外形对称均匀，材质为45钢，质量为5-0，oi kg，锤头为半球形，半径为48邮。

(5)测力传感器为动态力传感器，测量范围为0～20000N，频率响应最小5 kHz。

(6)底座应具有一定强度，安装测力传感器的底座。

(7)数据处理装置应与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。

要求采样起始条件为冲击力等于500N，连续采帝时间不低于40 ms，采样频率不低于20 kHz，取采样区间内的最大值。

(8)测量精度全量程±2.5 %。

3．检测过程：
(1)将安全帽样品佩戴在适合的头模上，并调整高度处于正常使用状态。

(2)使用浸水处理后的安全帽，正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。

调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为(1000±5)mrn。

(3)如果使用带导向的落锤系统，须检测撞击前60卹距离处的落锤速度与自由下落速度相差不超过0. 5 %。

(4)依次对经浸水、高温、低温、辐照处理的安全帽进行检测，读取或记录冲击力的最大值，记录值准确到1N。

二、耐穿刺性能检测
1．样品处理
与冲击吸收性能检测要求相同。

2．检测装置
测装置见图A-2。

图A-2耐刺穿性能检测装置示意图
l-穿刺锥；2-通电显示装置；3-安全帽；4-头模；5-基座
(1)基座与冲击吸收性能检测装置要求相同。

(2)头模尺寸应符合标准本章附录A要求，头模上部分表面由金属制成，受到撞击后，应可以恢复。

(3)台架应是能够提升、悬挂和释放穿刺锥的台架。

(4)穿刺锥材质45钢，质量为3+0.05 kg，穿刺部分：锥角为60°，锥尖半径为0.5mm，长度为40 mm，最大直径为28 mm，硬度为HRC45。

(5)通电显示装置，当电路形成闭合回路时，可以发生信号，表示穿刺锥已接触头模。

3．检测过程
(1)将安全帽样品装在合适的头模上（1号或2号），并调整高度使其处在正常使用状态。

(2)使用浸水处理的安全帽，正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模间隙为最小且稳定。

(3)调整穿刺锥的轴线穿过安全帽顶中心直径100 mm范围内结构最薄弱处，允许安全帽在头模上有不超过20。

的倾斜，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为(1000±5)mm。

(4)如果使用带导向的穿刺锥释放系统，须检测撞击前60 mm距离处的穿刺锥速度与由下落速度相差不超过0. 5%。

(5)依次对经高温、低温、浸水、辐照处理的安全帽样品进行检测，观察通电显示装置的显示。

如果电路导通或有碎片产生，记录用语为“破坏”，否则记录为“未破坏”。

三、电绝缘性能检测
1，检测装置
由电极或手持探头、电压表、电流表、计时器、调压器、水槽和金属头模组成。

电流表示值精度±1%，精确到0.1 mA；电压表示值精度±1 %，精确到SV；计时器示值精度±1%，精确到1s。

2．检測方法
(1)将样品完全浸没在(20±2)℃的水槽里24h，使用水为3g/L的NaCI溶液。

从水中取出后将安全帽样品表面擦干，擦干表面的过程不超过2 min。

对有通气孔、有金属零件贯穿帽壳的安全帽应采用方法1和方法3检测，两种方法检测同时合格为合格。

对无通气孔、无金属零件贯穿帽的安全帽采用方法1和方法2检测，两种方检测同时合格为合格。

(2)检测方法1。

将安全帽样品放在金属头模上、收紧头箍；在头模和探头之间施加交流电压。

探头直径为4 mm，顶端呈半球形；探头可以接触安全帽外表面的任意一处，重复进行检测，每只安全帽测10个点；每点上的电压应在1min 内增加到(1200±25)V，保持15s，记录泄漏电流的大小及可能的电击现象。

(3)检测方法2。

将安全帽样品倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注人3 g/L 的氯化钠溶液，直到液面达到帽壳边缘10 mm为止，将电极分别放人帽壳内外的溶液中，调整电压在1min增加到(1200±25)V，保持15s，记录泄漏电流大小及可能的击穿现象。

(4)检测方法3。

使用两个探头，检测安全帽表面相互距离不小于20 mm的两点间的泄漏电流；重复进行检测，每只安全帽测10个点；在任意两点调整电压1min 内增加到1200V，保持15s，记录泄漏电流大小及可能的击穿现象。

四、阻燃性能检测
1，检測装置
检测装置见图A -3。

图A -3阻燃性能检测装置示意图(单位：mm)
1-燃料喷管；2-安全帽；3-支架
(1)支架。

用以夹持安全帽样品，并且可移动调整样品与火焰喷射头的距离。

(2)计时器。

精确到0.1s，精度±1%，用于记录安全帽壳的续燃时间。

(3)定时器。

精确到O.1s，精度±1%，用于确定火焰施加于安全帽的时间。

(4)火焰喷射头。

水平放置的燃料喷管，内径为10 mm，后部与燃料供给装置连接。

(5)燃料。

工业级甲烷。

(6)燃料供给装置。

带有一个压力调节阀、气量调节阀的储气罐。

该装置可以保证火焰喷射头稳定喷出50 mm长度的蓝火焰。

(7)箱体。

一个足够大的箱体，用以保证检測不受风的影响。

2．检测过程
检测应在通风橱中进行。

将经高温冲击检测后的安全帽样品按照佩戴时的方向夹持在支架上，使帽壳的侧面对准火焰的喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线，并在帽壳边缘上方50 mm处，避开通气孔；调节支架的位置，使安全帽的检测区域同火焰喷射头的的端面距离为(45±1)mm，然后移开，打开气量调节阀，调整火焰长度为(50±2)mm，保证火焰至少有15聊的蓝色火焰；将支架移到前面确定的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气源，记录续燃时间及可能的穿透现象，记录值准确到O.1s。

五、抗静电性能检测
1．检测装置
由高阻计、电极组成。

高阻计表示值精度±1%，电压100V(DC)。

2．检测过程
将安全帽样品放在温度(20±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中不少于24h，在被测样品较平坦的部位，贴敷两条电极，其长度为(100±1)mm，宽度为(1±0.1)mm 的金属箔。

电极应平行放置，间距(10±o．5，mm。

为保证电极同安全帽表面的紧密接触，电极与安全帽之间应有导电胶(<1kΩ)将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计读数。

交换电极重复测量一记录读数。

两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。