喷油工艺与材料

优点：
1、涂装效率高， 2、涂膜质量好 3、环境污染小、 4、涂料利用率高 缺点：
1、设备一次性投资较大 2、工艺控制较复杂， 3、一般用在喷涂金属件，喷涂 塑胶件需经过特
殊处理
常见的涂膜弊病
流挂
原因： １．所用溶济挥发过慢或与涂料不配套 ２．一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多 ３．涂料粘度偏低 ４．还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高 ５．涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠） ６．在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流
议程
• 涂料和涂装的概念 • 常见的涂装工艺 • 常见的涂装缺陷 • 常见的涂装检验
目标
通过这次培训，你将： 1、了解涂装的基本知识 2、各种涂装工艺 3、常见的涂装缺陷 4、常见的涂装测试项目
涂料及涂装的概念
涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气 为分散介质的多种物质的混合物，该物质涂于物体表面 可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、 装饰或其他特殊作用。
优点： 1、设备简洁实用 2、操作适应性强 3、涂膜质量好 缺点： 1、效率较低 2、涂料利用率不高 3、飞散的涂料对环境污染严重
高压无气喷涂
原理：通过压力泵不断向密闭的管路内输送涂料，从 而在密闭空间形成高压，然后释放连接于涂料管末 端的喷枪扳机，在喷出的瞬间以高达100m/s的速度 与空气发生碰撞，同时迅速膨胀而雾化
量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估測涂层 膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜.
现阶段我们烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和 ERICH 455两种, ELCOMETER为磁通式膜厚计, 用 来测量金属材质膜厚,范围为0~1250um, ERICH 455 为破坏式膜厚计,測量范围为0~200um,用來测 量塑胶材质膜厚.对于膜厚,各种产品要求不一致。 一般塑胶件单层要求10-20 um，金属件在30~70um 之間.膜过厚会导致附著力差,抗冲击性能低下,成 本高涨。
3.应确保压缩空气清洁，无油无水 4.确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾
等飘浮
5.严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁 净
6.在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净
针孔
原因 １.涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差 ２.涂料储运时变质， 例如沥青涂料在低温下储运
优点： 1、涂装效率高，是空气喷涂的3倍 2、一次性喷涂厚度大 3、涂料适用范围广，可喷高黏度的涂料 缺点： 1、有一定的环境污染 2、因压力较大，喷涂小工件有较大浪费
关键设备：高压泵
静电涂装
原理：涂料受到强电场力的分裂作用，成为带 电的涂料微粒，然后在电场力的作用下成弧状 轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、 牢固地吸附在工件表面
白化、发白
原因 １.施工场所的空气湿度太高 ２.所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快 ３.被涂物的温度低于室温 ４.涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分 ５.溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂
层中析出而变白
防止方法
１.涂装场地的环境温度最好在１５℃∽２５℃，相 对湿度不高于７０％
时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起 颗粒或针孔沿弊病 ３.涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等 ４.涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥 过快 ５.被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等） 被涂物面有小孔 ６.环境空气湿度过高
防止方法
1.选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进 厂检验，避免不合格材料投入生产
3、转化膜处理 钢铁材料：磷化 分类：1、铁系磷化（Na+或NH4+的酸式磷酸盐）
2、锌系磷化(Zn2+的酸式磷酸盐) 3、锰系磷化（ Fe2+与Mn2+的 酸式磷酸盐) 非铁金属材料: 铝及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化 锌及其合金的化学处理:氧化和磷化 镁及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化
二.硬度
涂层的硬度一般采用铅笔硬度计来测量,所有铅笔 硬度仪所用的测试方式都一致,都为采用45角,施加一定 力量推动铅笔在漆层划出一直线,由一系列铅笔型号来 判断涂层的硬度,由软至硬依次测试,至涂层被破坏之前 一型号之硬度为涂层硬度,铅笔硬度系列由软至硬分为 6B,5B,4B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,7H,8H,9H,一 般塑胶漆要求硬度至少为HB-H以上,金属漆硬度为H至2H
涂装工艺
涂料的涂装工艺 1）浸涂 2）高压空气喷涂 3）高压无气喷涂 4）静电喷涂
浸涂
定义：用人工或机械将工件浸入到涂料中，然后提出 工件沥干余漆，使工件表面形成一层涂膜的过程。
适用范围：一般烘烤型涂料适合于浸涂，因为其溶 剂挥发慢，槽中不易结皮，涂料长时间使用比较稳 定，如氨基醇酸涂料、单组分环氧树脂涂料，还有 一些自干涂料（如醇酸树脂涂料，沥青涂料）
防止方法
１.通过试验选择涂料最适宜的施工固体分 ２.选用溶解力适当的（或较强的）溶剂 ３.使用分子量分布均匀的或分子量较低的树
脂。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量
缩孔，抽缩
原因 1.所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，
本身对缩孔的敏感性. 2.调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不
涂膜常规测试项目
一. 膜厚
膜厚是是保证涂层物化性能的最基本条件, 漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护 性能低下,体现不出涂裝之意义.膜厚則成本上 升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求 的,現在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜 厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计, 用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶 瓷等.破坏式膜厚计,通过带刻度的放大镜观察 膜厚,主要用来测量塑胶材质的膜厚,
涂料的分类：
1)高分子涂料：有机物-----有机涂料
无机物------无机涂料
2）分散介质为：有机溶剂-----溶剂型涂料
主要以水为主------水性涂料
-粉末涂料
不含溶剂，以空气为介质-----
VOC：涂料中含有的可挥发性有机化合物的含量称 VOC (organic volatile compound)
2.注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量， 防止不纯物混入漆中
3.涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆 膜的表干减慢
4.注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小 孔
5.改善涂装环境
气泡
原因
１.溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 ２.烘干时加热过急，晾干时间过短 ３.底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、
水分或气体
４.搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷 涂时刷子走动过急而混入空气
５.木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料
防止方法 1.使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。 2.涂层烘干时升温不宜过急 3.底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和
溶剂 4.添加醇类溶剂或消泡剂 5.选择与木质底材配套的涂料
涂装：将涂料均匀的涂布在基体表面并使之形成 连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装
涂装的三个基本工序：前处理、涂布和固化成膜
涂装的三要素： 1、涂装材料 2、涂装技术和设备 3、涂装管理 涂料与涂装的作用： 1、保护 2、装饰 3、功能（标示、阻燃、示温、导电、防静电等）
涂装前处理
前处理内容：1、除氧化膜和锈斑 2、脱脂 3、消除机械污物 4、转化膜处理 5、预涂偶联剂、特种涂料
防止方法
１．正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速 度
２．提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷 涂太厚（一般以控制在２０ＵＭ左右为宜）
３．严格控制涂料的施工粘度和温度 ４．加强换气，施工场所的环境温度保持在１５℃
以上
５．调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性 的涂料
６．在旧漆膜上涂新漆要预先打磨
到的)混入涂料中. 3.被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨
灰等异物附着 4.涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等 5.涂装工具、工作服、手套不干净
防止方法
1.在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 2.在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材
料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮
颗粒
原因： １.涂装环境的空气清洁度差（调输漆室 喷涂室
晾干室 烘干室有灰尘） ２.被涂物表面不洁净 ３.施工操作人员工作服 手套及漆前擦净用材料
掉纤维 ４.易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 ５.涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳
或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中 铝粉分散不良等
双组分涂料因存在混合后使用期的问题，不适 用于浸涂工艺
优点：设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环 境污染小，不会产生涂装死角
缺点：涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆漆的工件 不易用此法
高压空气喷涂
原理：利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐中 的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工 件表面形成连续的涂膜
之间。硬度并非越高越好,硬度高则柔韧性差, 导致抗冲 性能下降；硬度低,则漆层要软,容易被划伤,导致后续加 工不良增多,测试方法可参照ASTM3363.
三.附著力
漆层对底材之附著力无直接方法测试,一般采用间接 方式测试,有百格试验法,螺旋测试法,交叉法等。
现在我们用得最多的是百格试验法,采用十一齿之刮 刀,交叉划两组穿透涂层之平行线,得一百格小方格,使用 压敏胶带粘住小方格,挤走空气,快速拉起胶带,观察涂层 脱落程度,分六个等级,完全无脱落为5B,最佳,脱落程度小 于5%为4B,脱落程度在5~15%之间为3B,脱落15~35%之间 为2B,脱落达35~65%为B,大于65%为0B
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防止方法 １.调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空
气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净 ２.被涂面应清洁 ３.操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套 ４.供漆管路上要安装有过滤器
露底、盖底不良
原因
１.所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀 ２.涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过
一般工艺：酸洗----冷水冲洗----冷水洗----中和处 理-----冷水冲洗
2. 脱脂
•1、有机溶剂去油：搽洗、浸洗、蒸气洗 •2、碱液清洗：NaOH,Na2CO3,NA2SiO3,磷酸盐 •3、表面活性剂去油： 阴离子：利用它在金属表面的吸附而形成双电层， 增加金属界面的电势，有利于油污脱离金属表面 非离子：分子链一端极性，一端非极性 阳离子：去污能力较低，较少用 •4、超声波清洗
４.底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近
咬起
原因 １.涂层未干透就涂下一道漆 ２.涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶
胀底涂层的强溶剂 ３.涂得过厚
防止方法
１.底涂层干透后再涂面漆 ２.改变涂料体系，另选用合适的底漆 ３.在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底
层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂
薄
３.喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象 ４.底、面漆的色差过大，如在深色漆上涂亮度高的
浅色漆
防止方法
１.选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或 增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充 分搅拌
２.适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高 的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度
３.提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作
２.选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添 加防潮剂
３.涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难１ ０℃左右
４.防止通过溶剂和压缩空气带入水分
５.防止树脂在成膜过程中析出
拉丝
原因
１.涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、 丙烯酸树脂等）的分子量偏高
２.选用的溶剂溶解力不足 ３.易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量
意义和作用：1、提高涂层与基体的结合力 2、增加抗蚀能力 3、提高涂料的润湿性 4、提高涂层的装饰性
1、除锈
物理除锈：1、人工除锈（钢丝刷，刮刀，砂纸） 2、机械除锈（电动工具，气动工具） 3、喷丸或喷砂（磨料，喷嘴，气压）
化学除锈：主要是酸洗（硫酸，盐酸，磷酸）酸洗 后的后处理非常重要，要将残留在工件上（尤其是 焊缝里）的酸液用碱性物质中和，一般用20-50g/L 的碳酸钠溶液，浸泡0.5-1min